《涂料生产过程作业指导书》

合格
检验
不合格
入仓
⑦按产品生产管理程序规定进仓。
调整
1
涂料生产作业指导书
1、适用范围
本指导书适用于内、外墙乳胶漆、真石漆，多彩、生产过程的作业标准。
2、生产准备
生产设备、原材料及计量器皿、器具：
2.1 生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。计量器具校正准确。
2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。
4.4 配色： A、小样调制 ①确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。 ②现将参加配色的几种原色（浆）或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中放一根调色
勺子，用减量称重法称量并记录。 ③将配色用量最多的一种颜色做基本色（如白色），再加入其它原色（浆或涂料），调色
完成后再将各原色（浆或涂料）称量，计算出称量之差，即为原色（浆或涂料）的用量。 B、批量配制 按小样配方放样扩大数倍（计算），重复一次，与小样配方分别涂刷样板比较色差，并适
3、配料
3.1 由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。
4、操作工艺
4.1 生产工艺：
{ 作业准备→配料→投料→
入库
} 制浆→分散搅拌→（混匀）
制基料→分散搅拌→混匀 →合成→检验→ 过滤→包装
4.2 工艺程序：
① 纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素状态透亮。
4.2.1 制作浆料：
① 将计量好的水投入制浆罐中。
② 投入分散好的纤维素搅拌 5—10 分钟，透亮成呈水溶液状态。
③ 投入分散好的浆料中速搅拌后加入消泡剂 1/2 用量, 低速搅拌，达到表层消泡即可。
⑤ 依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、分散 10—20 分钟（根据季节变化
酌情考虑时间，环境气温情况下时间必须保证搅拌时间）。 ⑥ 投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行剪切 40 分
钟，时间必须满足 40 分钟，不允许超时或缩短时间,控制温度升高破乳开启冷却水降温。 4.2.2 制作基料：
① 将专用乳液投入基料罐中。 A、（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。 ② Q．C．检．验．调．P．H．值．为．8．～．9．.搅拌速度为 400-600 转/分钟即可。
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4.3 合成： A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。 B、然后用专用增稠剂（需要稀释，用 1：1 稀释好的）调制粘度范围内（粘度计测量）。 C、在速度为 600～1000 分钟/转下将浆料和基料分散搅拌 20—40 分钟（根据季节变化酌情考 虑时间，混合均匀，形成均匀体系即可。加入剩余的 1/2 消泡剂。
当调整到与小样颜色一致，确定配方并计算出每一种颜色（浆或涂料）的用量。 5、质量检验
A、细度≤60um（刮板细度计检测）。 B、黏度：杯粘度计测量。 C、质量控制点: 纤维素的分散，细度、粘度，比重，留样。 6、成品入库 桶盖(外盖+内盖)必须盖严实，储存在阴凉处。
发行日期
编制 罗佑平
审核
批准
3
制定日期 制定部门
《涂料生产工艺流程图》
2015 年 8 月
版本
应用技术部
页码
阶段
简要描述
投料
①按工单实行一人称秤、QC 质检员监称的配料操作规程。
分散
②按规定的转速时间进行。
不合格
调漆
③按工单技术指标检测。
检验
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④由品质部质检员按产品标准规定进行检验。
合格
配色
⑤按标准样板进行调色。
包装
⑥按产品包装规格和规程进行包装。