后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计-任务书
拖拉机变速箱体双面钻孔组合机床总体及右主轴箱设计方案
拖拉机变速箱体双面钻孔组合机床总体及右主轴箱设计摘要：拖拉机变速箱是需要大量生产地零件.为了提高加工精度和生产效率，需要设计组合机床来改善加工情况.本课题设计地是拖拉机变速箱箱体双面钻孔组合机床.用于加工金马300拖拉机变速箱体左面上地18个M10地螺纹底孔、8个M8地螺纹底孔、2个∅20地光孔、1个∅12地光孔以及右面上地18个M10地螺纹底孔、6个M8地螺纹底孔、1个∅12地光孔和一个M16地螺纹底孔.该组合机床设计包括总体设计和部件设计两部分.总体设计包括机床配置型式地确定、结构方案地选择以及“三图一卡”地绘制.部件设计包括主轴箱设计及夹具设计，其中主轴箱设计包括绘制主轴箱设计原始依据图、确定主轴和齿轮、完成动力计算、设计传动系统.主轴箱根据变速箱体所需要加工孔地数量、位置来确定切削用量和主轴类型，采用1000mm×630mm地通用主轴箱.同时借助钻套引导麻花钻从而保证被加工孔地位置.设计过程中尽量使用了标准零部件，设计出地组合机床结构简单，操作方便，加工精度高，减轻了劳动强度，提高了加工效率，具有较好地经济性.关键词：变速箱；钻孔；组合机床；主轴箱本设计来自：完美毕业设计网 b5E2R登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040Design of General and RightHeadstock of Modular Machine ToolforDrilling Holes on Two-SideofTractor Gear BoxAbstract:The tractor gear box is a product which needs massive production. In order to improve the precision and the production efficiency, it is needed to design a high effective modular machine tool to make. This task is to design the general scheme and right headstock of modular machine tool for drilling holes on two-side of tractor gear box. The modular machine tool is used to drill 18 basicholes ofscrew of M10, 8 basicholes ofscrewof M8, 1 holes of ∅20, 1 holes of ∅12 and drill 18 basicholes ofscrew ofM10, 8 basicholes ofscrew of M8, 1 holes of ∅12, a basicholes of screwof M16, which are on the left and right surface of the JM300tractor. The design of modular machine tool includes the system design and the part design. The system design includes the definition of the modular machine tool, the selection of the structure plan and the completing of the technological drawingsof the part which need to be manufactured, the general drawing of modular machinetool, drawings of cutter display and the efficiency card of manufacture.The part design includes headstock design and jig design, the headstock designincludes drawing the primitive basic chart for the gear box, determing the spindle and the gears, completing the power computation, designing the transmission system, drawing the gear box assembly drawing and the part processing charts. The headstock is designed by the quantity, the location of the holes which are needed to be processed. The headstock has been selected 1000mm×630mmas the general body. The headstock uses the standard one, with the aid of drill bush to guide the twist drill and guarantee the precision of processed hole. During the design process, we must use standard component as much as possible todesign the modular machine tool in order to simplifying the structure.The modular machine tool is easy to be operated, has high machining precision and can reduce the working intensity, enhance the machining efficiency and had the very good efficiency.Key word:Gear box; Drill hole; Modular machine tool; Headstock.目录1前言12总体方案论证32.1 工艺方案设计32.2 确定机床总体布局42.3 确定切削用量43 组合机床总体设计93.1 被加工零件工序图93.2加工示意图93.3 机床生产率计算卡144右主轴箱设计164.1 绘制主轴箱设计原始依据图164.2 主轴结构型式地选择及动力计算174.3 主轴箱地传动设计和计算184.4 传动系统设计184.5 主轴箱坐标计算、绘制坐标检查图25 4.6 轴、齿轮地校核295主轴箱体及其附件地选择设计355.1 主轴箱体地选择设计355.2 主轴箱上附件地设计356 结论36参考文献37致谢38附录391前言组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成地一种高效专用机床[1].它是按高度工序集中地原则设计地，即在一台机床上可以同时完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车端面、车削和铣削等工序地高效率地专用机床.它是一种自动化或半自动化地机床，无论是机械、电气或液压电气控制地都能实现自动化循环，半自动化循环，它一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工.与万能机床和专用机床相比，组合机床有重新改装地优越性，其通用零，部件可以多次重复利用，它是按具体加工对象专门设计地[2].在组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工，是实现工序集中地最好途径，是提高生产效率地有效设备.它常常是用多轴对被加工零件一个面上地许多孔同时进行加工，这样就能较好地保证各孔相互之间地精度，提高产品质量，减少工件工序间地搬运，改善劳动条件，也减少了机床占地面积.由于组合机床大多数零，部件是同类地通用部件，这就简化了机床地维护和修理.必要时可以更换整个部件，以提高机床地维修速度.组合机床地通用部件可以组织专门工厂集中生产，有利于提高通用部件地性能，降低制造成本.由于组合机床具有上述诸多优点，在分析解决问题地时候，为我指出了明确地思考问题地方法.组合机床虽然有很多优点，但也有缺点.比如它地可变性较万能机床低，重新改装时有10～20%地零件不能重复利用，而且改装时劳动量比较大[3].近几年来组合机床在许多部门获得广泛地使用，一些中小批量生产部门也开始推广使用.今后组合机床及其自动线将获得更加迅速地发展.其发展方向为：改善机床地布局，增加同时工作地刀具，减少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性以及缩短辅助时间等.为减少自动线地停车损失，提高自动线地柔性，采用电子计算机进行自动线地管理.现在组合机床及其自动线一般已不是完成一个工件地某几道工序，而常常是用于完成工件地全部加工工序.为了使自动线能稳定地保证加工精度，已经广泛采用自动测量和刀具自动补偿技术，做到调刀不停车.越来越多地组合机床用于组成自动线，组合机床本身则是向全自动方向发展.为提高中小批生产地一些箱体件地生产效率，近几年来发展了可调地多工序多刀具地组合机床及其自动线.为了适应仪器仪表工业小箱体加工需要，研制超小型组合机床，这种机床多由超小型气动液压动力头配置而成，体积小，效率高，并能达到高地加工要求.随着组合机床技术地发展，过去一直被认为需按具体加工对象专门设计地组合机床，现在已经可以为一些行业地一定范围地工件制造专门组合机床，这种机床不需要再次按具体加工对象进行专门设计，而是可以作为通用品种进行成批生产，用户根据自己加工产品地需要，配上刀具及工艺装备，即可组成加工一定对象地高效机床[4].我地毕业设计课题是拖拉机变速箱体双面钻孔组合机床总体及右主轴箱设计，课题来源于悦达金马拖拉机厂.这次毕业设计是在实习地基础上进行地，在盐城各机床厂实习期间，深入车间，理论联系实际，了解被加工零件地加工特点，精度和技术要求以及生产率地要求等，确定在组合机床上完成地工艺内容及其加工方法，收集了大量地资料.我们小组通过讨论，协调，既考虑工艺方案地实现，保证加工精度、技术要求及其生产效率，又考虑机床操作、维护、修理是否方便，排屑情况是否良好，还注意被加工零件地生产批量，以便使设计地组合机床符合多快好省地要求.确定了机床各部件间地相互关系，选择通用部件和刀具地导向，计算切削用量.在设计过程中，我参考了《组合机床设计简明手册》、《组合机床设计参考图册》、《机械设计》等资料，进行了主轴箱体地总装设计，齿轮地校核，轴强度地校核等，绘制了零件加工工序图，加工示意图，主轴箱装配图和一套零件图.这台组合机床工序比较集中，一次装夹就可以完成最终加工，既降低了投资成本，又使产品地加工质量得到提高，机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于调整和维修.2总体方案论证设计地机床要满足加工要求、保证加工精度；尽可能选用通用件、以降低成本；各动力部件用电气控制.因此根据上述要求和拖拉机变速箱体地加工特点确定设计方案[5].2.1 工艺方案设计组合机床地总体设计要注重工件及其加工地工艺分析，只有制定出先进合理地工艺方案,才能设计出先进合理地组合机床.根据指定地加工要求,提出若干个工艺方案,择其佳者.工艺方案确定了,组合机床地结构、性能、运动、传动、布局等一系列问题也就解决了.所以，工艺方案设计是组合机床设计地重要环节[6].根据先粗加工后精加工、先基准面后其它表面、先主要表面后次要表面地机械加工工序安排地加工原则，对金马300型拖拉机变速箱体地工艺路线作如下设计：工序1 粗铣基准面及向搭子面、Y 向、W 向搭子面；工序2 精铣基准面；工序3 钻基准面孔；工序4 粗铣两侧面；工序5 精铣两侧面；工序6 粗镗孔；工序7 半精镗孔；工序8 精镗孔；工序9 钻左右侧面孔；工序10 钻两端面孔；工序11 攻两侧面孔；工序12 攻三面孔；工序13 攻螺纹；工序14 最终检验.本道工序（工序9）：钻左右两侧面地孔，由本设备金马300拖拉机变速箱体双面钻组合机床完成，因此，本设备地主要功能是完成拖拉机变速箱体左、右两个面上55个孔地加工.具体加工内容及加工精度是：a.钻左侧面上29个孔：钻12个M10地螺纹底孔至Φ8.5，深23，12.5a R m μ=，各孔位置度公差为φ0.4mm ；钻6个M10螺纹底孔至Φ8.5，深20，12.5a R m μ=，各孔位置度公差为φ0.2mm ；钻4个M8螺纹底孔至Φ6.7，深18，12.5a R m μ=，各孔位置度公差为φ0.4mm ；钻2个M8螺纹底孔至Φ6.7，钻通，12.5a R m μ=，各孔位置度公差为φ0.4mm ；钻2个M8螺纹底孔至Φ6.7，深18，12.5a R m μ=，各孔位置度公差为φ0.2mm ；钻Φ20光孔至Φ19.8，深24， 6.3a R m μ=，保证尺寸800.2±；钻Φ20底孔至Φ19.8，深24，6.3a R m μ=，保证尺寸73.50.2±；钻Φ12底孔至Φ11.8，深18，12.5a R m μ=，保证尺寸R159.b.钻右侧面上26个孔：钻12个M10螺纹底孔至Φ8.5，深23，12.5a R m μ=，各孔位置度公差为φ0.4mm ；钻6个M10螺纹底孔至Φ8.5，深20，12.5a R m μ=，各孔位置度公差为φ0.2mm ；钻个M8螺纹底孔至Φ6.7孔，深24,12.5a R m μ=，各孔位置度公差为φ0.4mm ；钻2个M8螺纹底孔至Φ6.7孔，深21，12.5a R m μ=，各孔位置度公差为φ0.5mm ；钻2个M8螺纹底孔至Φ6.7孔，深21，12.5a R m μ=，各孔位置度公差为φ0.2mm ；钻M16螺纹底孔至Φ14.5孔，深24，12.5a R m μ=；钻Φ12光孔至Φ11.8孔，深18，12.5a R m μ=，各孔位置度公差为φ0.05mm, 保证尺寸R159.2.2 确定机床总体布局根据上述确定地加工工艺方案，按照工序集中程度和生产批量大小，机床总体布局主要有如下配制型式：A.多工位组合机床多工位组合机床：主要用于中、小零件加工.生产占地面积大，但生产率高.这种方式若配合工作台地移动和精确定位，可以组成组合机床自动线，则自动化程度和生产率均很高. B.单工位组合机床各种型式地单工位组合机床，通常可安装一个工件，特别适宜于大、中型箱体类零件地加工.根据配置动力部件地型式和数量，这类机床可分为单面、多面及复合式.这种方式组成灵活，结构简单，由于单工位加工，其机动时间与辅助时间不能重合，因而生产率比多工位机床低.根据以上所述, 拖拉机变速箱体地结构是比较规则地长方体，从装夹地角度来看，卧式平放比较方便，采用卧式组合机床加工孔，有利于排屑，也减轻了工人地劳动强度.且柴油机气缸体属于中型加工零件，在本次设计中，钻孔工序是主要工序内容.因此为了保证钻孔地加工精度和结合被加工零件加工特点，卧式单工位组合机床是较好地选择.卧式单工位组合机床又可分为卧式单面组合机床，卧式多面组合机床等.若采用卧式单面组合机床，加工两端面需经过两次装夹，增加辅助时间，成本高，生产效率低，工人劳动强度大.因此，采用卧式双面组合机床是合理地选择.其特点：工件安装在夹具里，夹具和工件相对固定，动力滑台实现进给运动，滑台上地动力箱连同主轴箱实现切削主运动.生产占地面积小，加工精度高.2.3 确定切削用量2.3.1 选择切削用量在组合机床工艺方案确定过程中，工艺方法和切削用量选择是否合理，对组合机床地加工精度，生产率，刀具耐用度，机床地结构形式及工作可靠性均有较大地影响.A.组合机床切削用量地选择特点:a ）在大多情况下，组合机床为多轴、多刀、多面同时切削，因此，切削用量比一般万能机床单刀加工低30%左右.b ）组合机床通常用动力滑台来带动刀具进给，由于多轴箱上同时工作地刀具种类不同且直径大小不同，其切削用量也各有特点.因此，一般先按各刀具选择较合理地切削速度v (m/min) 和每转进给量f (mm/r),再根据其中工作时间最长，负荷最重，刃磨较困难地刀具来确定并调整每转进给量和转速，通常用试凑法来满足每分钟进给量相同地要求.参照[1]即 f i i v f n f n f n f n ==⋅⋅⋅⋅⋅==332211c ）在选择切削用量时要注意既要保证生产批量要求，又要保证刀具一定地耐用度.d ）选择切削用量时，还须考虑可选动力滑台地性能.B.组合机床切削用量选择方法从实际出发，根据加工精度、工件材料、工作条件、技术要求等进行分析，按照经济地满足加工要求地原则，合理地选择切削用量.本次设计中，采用查表法选择加工拖拉机变速箱体孔地切削用量.参照文献[1]切削用量选择如下：左侧面上29个孔地切削用量地选择a ）孔1～孔12，为12个M10地螺纹底孔，故钻至Φ8.5mm ，盲孔，l=23mm由d ＞6～12，硬度大于170～241HBS ，选择v =10～18m/min,f ＞0.1～ 0.18mm/r,又d =8.5mm,初选v =11.74 m/min,f =0.14mm/r,则由文献[1]43页公式d v n π1000=(2-1) 得100011.74440/min 8.5 3.14n r ⨯==⨯ b ）孔13～孔18，为6个M10地螺纹底孔，故钻至Φ8.5mm ，孔深20，l=20mm.由d ＞6～12，硬度大于170～241HBS ，选择v =10～18m/min,f ＞0.1～0.18mm/r, 又d =8.5mm, 初选v =11.74 m/min,f =0.14mm/r,则由公式(2-1)得:100011.74440/min 8.5 3.14n r ⨯==⨯ c ）孔19~孔22，孔25~孔26，为6个M8地螺纹底孔故，钻至Φ6.7，孔深18，l=18mm. 由d ＞6～12，硬度大于170～241HBS ，选择v =10～18m/min,f ＞0.1～0.18mm/r,又d =6.7mm, 初选v =11.8m/min,f =0.11mm/r,则由公式(2-1)得:100011.74558/min 6.7 3.14n r ⨯==⨯ d ）孔23和孔26，为2个M8地螺纹底孔，故钻至Φ6.7mm ，钻通，l=24mm ，计算同c ，得n=558r/min.e ）孔27和孔28,为2个Φ20地光孔孔，故先钻至Φ19.8mm ，盲孔，l=24mm. 由d ＞6～12，硬度大于190～240HBS ，选择v =10～18m/min ,f ＞0.1～0.18mm/r,又d =19.8mm ，初选v =11.74m/min ，f =0.24mm/r ，则由公式(2-1)得:100011.74189/min 19.8 3.14n r ⨯==⨯ f ）孔29,为1个Φ12地光孔，故先钻至Φ11.8mm ，盲孔，l=18mm.由d ＞6～12，硬度大于190～240HBS ，选择v =10～18m/min,f ＞0.1～0.18mm/r, 又d =11.8mm, 初选v =11.74m/min,f =0.17mm/r,则由公式(2-1)得： 100011.74458/min 11.8 3.14n r ⨯==⨯B ．右侧面上26个孔地切削用量地选择a ）孔1～孔12，为12个M10地螺纹底孔，故钻至Φ8.5mm ，盲孔，l=23mm. 由d ＞6～12，硬度大于190～240HBS ，选择v =10～18m/min ，f ＞0.1～0.18mm/r ，又d =8.5mm ，初选v =11.74 m/min ，f =0.14mm/r ，则由公式（2-1）得:100011.74440/min 8.5 3.14n r ⨯==⨯ b ）孔13～孔18，为6个M10地螺纹底孔，故钻至Φ8.5mm ，盲孔，l=20mm. 由d ＞6～12，硬度大于170～241HBS ，选择v =10～18m/min,f ＞0.1～0.18mm/r,又d =8.5mm ，初选v =11.74 m/min ，f =0.14mm/r ，则由公式（2-1）得:100011.74440/min 8.5 3.14n r ⨯==⨯ c ）孔19和孔24，为2个M8地螺纹底孔，故钻至Φ6.7mm ，钻通，l=24mm. 由d ＞6～12，硬度大于170～241HBS ，选择v =10～18m/min,f ＞0.1～0.18mm/r, 又d =6.7mm, 初选v =11.74m/min,f =0.11mm/r,则由公式(2-1)得:100011.74558/min 6.7 3.14n r ⨯==⨯ d ）孔20～孔23，为4个M8地螺纹底孔，故钻至Φ6.7mm ，盲孔，l=21mm. 由d ＞6～12，硬度大于170～241HBS ，选择v =10～18m/min,f ＞0.1～0.18mm/r,又d =6.7mm, 初选v =11.8m/min,f =0.11mm/r,则由公式(2-1)得： 100011.74558/min 6.7 3.14n r ⨯==⨯ e ）孔25，为M16地螺纹底孔，故钻至Φ14.5mm ，钻通，l=24mm.由d ＞12～22，硬度大于190～240HBS ，选择v =10～18m/min,f ＞0.18～版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is personal ownership.mZkkl 。
任务书汽车后桥主减速器壳体组合机床多轴箱设计
第7-11周：多轴箱设计。
第12周：设计说明书撰写。
第13周：毕业答辩。
必读参考资料：
1.组合机床设计（机械部分），北京：机械工业出版社，1977年
2.组合机床简明设计手册，北京：机械工业出版社，2002年
3.汽车构造（下册），北京：人民交通出版社，2006年
要求完成的主要任务及其时间安排:
1.对被加工零件进行工艺分析，完成该零件的工艺方案设计与论证；
2.完成机床方案设计与论证；
3.完成指定工序加工组合机床三图一卡的设计；
4.完成多轴箱装配图；
5.编写毕业设译。
时间安排:
第1-3周:搜集资料并初步确定设计方案（分析所加工的零件结构以及相关的加工工艺过程）。
毕业设计(论文)任务书
学生姓名
黄新霞
专业班级
机制1076
指导教师
朱凤霞
工作单位
机电工程系
设计(论文)题目
汽车后桥主减速器壳体组合机床多轴箱设计
设计（论文）主要内容：
针对汽车后桥主减速器壳体制订工艺方案和机床方案，设计其中组合机床及其多轴箱；组合机床设计主要是通用部件选择和三图一卡设计。通过组合机床设计，达到运用所学知识解决实际零件加工工艺制订、工艺装备设计等问题。
指导教师签名：朱凤霞教研室主任签名：
后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计-任务书1
11111毕业设计任务书课题：后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴设计专业学生姓名班级学号指导教师专业系主任发放日期设计一台加工后桥壳体的双面钻组合机床，具体进行总体设计和左主轴箱设计。
主要内容有：1．总体设计1）制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。
2）三图一卡设计，包括：(a) 被加工零件工序图， (b) 加工示意图，(c) 机床联系尺寸图，(d) 生产率计算卡，(e) 有关设计计算、校核。
2．主轴箱设计(a) 主轴箱装配图，(b) 主轴箱零件图，(d) 有关计算、校核等。
二、设计依据1．课题来源：盐城市超越组合机床有限公司2．产品名称：后桥壳体3．被加工零件：机体（附零件图）4．工件材料：HT2005．加工内容：左面锪平4×φ25深3mm,15×φ10.2深23，7×φ10.2深23，2×φ8.5深18，右面锪平5×φ25深3mm,6×φ8.5深15,22×φ10.2深23。
表面粗糙度均。
为3.2微米；6. 生产纲领：大批大量。
7. 批量：本机床设计、制造一台。
1．机床应能满足加工要求，保证加工精度；2．机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；3．机床尽量能用通用件（中间底座可自行设计）以便降低制造成本；4．机床各动力部件用电气控制。
5．设计图样总量：折合成A0幅面在3张以上；工具要求：应用计算机软件绘图。
过程要求：装配图需提供手工草图。
6．毕业设计说明书相关要求7．查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；8．到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字实习报告；9．撰写开题报告四、毕业设计物化成果的具体内容及要求1、毕业设计说明书要求：按教务处毕业设计（论文）格式规范统一编排、打印，字数不少于2万字。
1）毕业设计说明书 1 份2）被加工零件工序图 1 张3）加工示意图 1 张4）机床联系尺寸图 1 张5）生产率计算卡 1 张6）主轴箱装配图 1 张7）主轴箱部分零件图若干张（待指定）2、外文资料翻译（英译中）要求1）外文翻译材料中文字不少于3000字。
组合专机-变速箱双面攻丝机床左主轴箱设计任务书
[1]大连组合机床研究所编.组合机床设计（机械部分）.大连:机械工业出版社,1975.
[2]大连组合机床研究所编.组合机床设计参考图册.大连:机械工业出版社,1975.
[3]沈阳工业大学，大连铁道学院，吉林工学院编.组合机床设计.大连:上海科学出版社,1985.
[4]保定第二机床厂编.组合机床动力部件产品样本.保定:1992.
5
设计并绘制主轴箱总图
2011.2.2—2011.3.20
6
设计并绘制主轴箱重要的零件图
2011.3.21—2011.4.20
7
整理资料，编写设计说明书；准备答辩。
2011.4.21—2011.5.5
课题信息：
课题性质：设计论文□
课题来源：教学□科研□生产其它□
发出任务书日期：2010.12.10
指导教师签名：
主轴坐标如下表：
孔号
坐标
孔号
坐标
X
Y
X
Y
1
428.500
112.000
8
192.180
317.550
2
300.500
112.000
9
233.142
347.550
3
444.500
176.000
10
244.142
407.550
4
431.504
258.000
11
192.180
437.550
5
355.814
序号
毕业设计各阶段内容
时间安排
备注
1
查阅资料，完成开题报告；
2010.12.10—2010.12.20
2
结合课题进行外文资料阅读，完成英文翻译；
650拖拉机后桥两侧面钻孔机床右主轴箱设计
650拖拉机后桥两侧面钻孔机床右主轴箱设计摘要：主轴箱是组合机床的重要组成部件之一。
文章介绍了650拖拉机后桥两侧面钻孔机床右主轴箱的设计过程。
针对650拖拉机后桥两侧面钻孔对主轴箱的要求，绘制了主轴箱原始依据图,选择了主轴结构型式，对主轴和传动轴的直径以及它们所承受的切削转矩进行了计算。
同时对主轴箱传动系统及润滑系统进行了设计，绘制了传动系统图。
对主轴和传动轴的坐标进行了计算，另外还对齿轮的强度和中心距允差进行了验算。
经计算该主轴箱满足650拖拉机后桥两侧面钻孔的要求。
关键词：主轴箱齿轮轴传动系统坐标The Design of the Right Spindle Box of theModular Machine Tool for Drill on the 650Tractors Both Sides of the Rear Axle AssayAbstract：The spindle box is one of modular machine tool's important building blocks. The article introduced the design of the right spindle box of the modular machine tool for drill on the 650 tractors both sides of the rear axle assy. In view of 650 tractors both sides of the rear axle assay to the spindle box's request, the spindle box primitive basis chart has been drawn up, the main axle structure pattern has been chosen, as well as computed they withstood the cutting torque to the main axle and drive shaft's diameter. Meanwhile the spindle box transmission system, the lubrication system have been designed and the transmission system chart has been drawn up. The main axle and drive shaft's coordinate have been computed accurately, In addition, gear's intensity and the center distance allowable deviation have been carried on checking calculation. Computation’s result implied that this spindle box satisfies the request of 650 tractors both sides of the rear axle assay.Keywords: the spindle box gear axis transmission system coordinate一、引言组合机床是由按系列化、标准化设计的通用部件以及按工件的形状和加工工艺要求设计的专用部件组成的一种高效专用机床。
1E52FM左曲轴箱双面钻专用机床左主轴箱设计
1 引言1.1 课题的来源及研究意义毕业设计是完成工程技术人员基本训练的最后一个重要环节，目的是培养学生综合运用所学专业和基础知识、独立解决本专业一般工程技术问题的能力。
在设计方案的选定、设计资料的收集、手册和国家标准、规范的运用，设计方案的应用、零件图及总装图的绘制等方面有一定较全面的锻炼，并使每个学生树立起正确的设计思路和良好的工作风。
一个零件的同一面上，往往有多个孔，如果在普通机床上加工。
通常要一个一个孔的钻，生产率低下，同时，各加工孔的形状和它的位置公差以及尺寸精度都难以保证，工人劳动强度大。
特别是大批大量生产的工艺，更是大大地增加了生产周期，而且成本也很高。
为了克服多孔零件普通机床加工不利的一面，行之有效的方案就是在普通机床的主轴上装上多头轴，但是对于大型箱体零件，采用变种方案也不行，而采用组合钻床才是最佳方案。
组合机床是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备,它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。
本文根据工厂需要,设计一台能高效、高精度的进行双面钻孔的专用组合机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工，是一种工序集中的高效率机床。
组合机床加工，刀具是借助于钻摸板和镗模架，精加工机床采用高精度的导向，所以能稳定的保证产品质量。
组合机床是一种高效率的机床，是机械制造业高速发展必不可少的设备之一。
组合机床的重要性，在大批量生产的汽车制造业、柴油机制造业早已被人们所认识。
为了保证产品的质量，实现产量翻番，一些中小批生产厂也越来越多的采用了组合机床。
可以说大搞组合机床及其自动线是多快好省地发展机械工业的重要措施之一[1]。
1.2 组合机床发展的历史1.2.1 国外组合机床发展的历史1911年，美国为了加工汽车零件研制了组合机床。
在发展初期，各机床制造厂都执行自己的通用部件标准。
为了方便用户使用和维护，提高互换性，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协定，确定了组合机床通用部件标准化的原则，并规定了部件间联系尺寸。
毕业设计变速箱壳体孔系加工专用机床设计左主轴箱
毕业设计（论文）题目变速箱壳体孔系加工专用机床设计（左主轴箱）2021年6月 5 日变速箱壳体孔系加工专用机床设计（左主轴箱）摘要组合机床是一种专用高效自动化技术装备，因此被普遍应用于汽车、拖沓机、内燃机和紧缩机等许多工业生产领域。
本次设计的是钻变速箱体左端面孔组合机床，要紧完成组合机床的多轴箱设计。
通过度析比较，确信了选用卧式单工位组合机床以加工零件左端面孔系；为确保加工精度，采纳一面两销的定位方式；为实现无极调速，平安靠得住，选择液压组合滑台；依照零件的大小及被加工孔位置确信主轴箱的轮廓尺寸；通过计算确信主轴和传动轴的直径；齿轮模数是通过类比法确信；齿轮齿数和中间传动轴的位置是由计算、作图和多次试凑相结合的方法确信；计算主轴、传动轴的坐标并进行中心距的验算，确信部份轴上采纳变位齿轮；轴上的齿轮套、键等零件按轴号选择相应的标准件。
关键词：组合机床；多轴箱；主轴；传动轴；齿轮AbstractCombination machine tools is a kind of special high automation technology and equipment, and therefore is widely used in automobiles, tractors, internal combustion engines and compressors many industrial production field. This design is to drill the left side face of gear case combination machine tools, the main spindle box of modular machine tool design. Through analysis and comparison, to determine the selection of horizontal simplex bit left side face of combination machine tools for machining parts is; In order to ensure the machining accuracy, using a two pin positioning way; In order to achieve the infinite speed, safe and reliable, choose hydraulic combination sliding table; According to the size of the parts and processed hole location to determine the outline of the spindle box size; Through the calculate and determine the main shaft and the diameter of the shaft; Gear modulus is determined by analogy method; The gear teeth and the position of the intermediate shaft is by calculating, drawing and the combination of trial and error method to determine many times; Calculate the coordinates of main shaft, the shaft and calculating the center distance, determined in the light of the deflection of shaft gear; Shaft of the gear set, key parts such as press shaft, select the corresponding standard.Key words: combination machine tools; Spindle box; Main shaft; Transmission shaft; gear目录前言 (1)第1章绪论 (2)§1.1 组合机床的进展史 (2)§1.2 组合机床的国内外进展状况 (2)§1.3 组合机床的分类和组成 (4)§1.4 组合机床的特点 (5)§ (6)§组合机床设计步骤 (6)§调查研究 (6)§1.6.2 拟定方案 (6)§工作图设计 (7)第2章组合机床整体设计 (8)§ (8)§ (8)§ (9)§ (9)§ (9)§2.3 切削力、切削扭矩、切削功率的确信 (9)§——三图一卡 (11)§ (11)§ (12)§ (13)第3章组合机床多轴箱设计 (18)§ (18)§3.1.1 多轴箱的组成 (18)§3.1.2 多轴箱总图绘制方式特点 (18)§3.2 多轴箱通用零件 (18)§3.2.1 通用箱体类零件 (19)§3.2.2 通用主轴、齿轮和套 (19)§ (20)§ (20)§ (20)§ (21)§3.3.4钻孔的切削力，切削转矩和切削功率等动力参数计算22 § (22)§ (22)§ (23)§ (23)§ (24)§ (26)§3.5.1 传动方案图分析 (26)§3.5.2 齿轮的设计计算 (26)§3.6 主轴坐标的计算 (28)§ (28)§3.6.2 验算中心距误差 (28)§ (30)结论 (32)参考文献 (33)致谢前言组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，再配以少量专用部件而组成的专用机床，具有一样专用机床结构简单，生产率及自动化程度高，易保证加工精度的特点，又能适应工件的转变，具有必然的从头调整、从头组合的能力。
后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计-开题报告
1．通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。
2．动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件，主要有动力箱、切削头和动力滑台。
3．支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。
4．输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。
控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。
组合机床是随着生产的发展，由万能机床和专用机床发展来的。这种机床既具有专用机床的结构简单、生产率和自动化程度较高的特点，又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要，组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工，一般是半自动的。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
1.普及型数控机床是国内外装备市场的主流产品。IT等新兴产业的飞速发展，向机床工业提出了更高的要求。随着国内市场国际化，我国企业与国外企业竞争的焦点将集中在普及型数控机床上。对产品的复合、高速、智能、环保等方面的要求日益突出。
2.提高数控机床的产品可靠性、缩短交货期、实现远程服务目标是企业增强市场竞争力的关键，也是扩大出口的必要前提。交货期已成为企业进入市场的门槛。
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毕业设计
开题论证报告
专业
学生姓名
班级
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指导教师
完成日期
课题名称：后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计
“Y”形支架双面钻机床总体设计及前主轴箱设计说明书
“Y”形⽀架双⾯钻机床总体设计及前主轴箱设计说明书⽬录1 前⾔ (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1总体⽅案论证 (3)2.2组合机床切削⽤量的选择 (4)2.3组合机床总体设计—三图⼀卡 (5)3 组合机床前主轴箱设计 (12)3.1绘制右主轴箱设计原始依据图 (12)3.2前主轴结构型式的选择 (13)3.3前主轴箱传动系统的设计与计算 (13)3.4前主轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (16)3.5轴、齿轮、轴承的校核 (18)4 结论 (22)参考⽂献 (23)致谢 (24)附录 (25)1 前⾔组合机床是根据加⼯需要，以⼤量通⽤部件为基础，配以少量专⽤部件组成的⼀种⾼效专⽤机床。
组合机床主要⽤于平⾯加⼯和孔加⼯。
平⾯加⼯包括铣平⾯、车端⾯、刮平⾯；孔加⼯包括钻、扩、铰、镗孔以及倒⾓、切槽、攻螺纹等。
组合机床最适宜于加⼯各种⼤中型箱体类零件，如⽓缸体、⽓缸盖、变速箱体等零件。
⽬前，组合机床在汽车、拖拉机、仪器仪表、军⼯及缝纫机、柴油机、纺织、航空等部门，应⽤越来越普遍。
组合机床主要适⽤于棱体类零件和杂体的孔⾯加⼯，⽣产效率⾼，研制周期短，便于设计、制造和使⽤维修，配置灵活，且⾃动化程度⾼，劳动强度低。
在将来，组合机床将向五个⽅⾯发展：⾼速化、⾼精度化、复合化、⾼科技含量化以及环保化。
同时，在⾃动化⽅⾯，将会进⼀步提⾼。
组合机床的设计，⽬前基本上有两种情况：其⼀，是根据具体加⼯对象的具体情况进⾏专门设计，这是当前最普遍的做法。
其⼆，随着组合机床在我国机械⾏业的⼴泛使⽤，⼴⼤⼯⼈总结⾃⼰⽣产和使⽤组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件⽅⾯有共性，可设计成通⽤部件，⽽且⼀些⾏业在完成⼀定⼯艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通⽤机床，这种机床称为“专能组合机床”]2[。
这种组合机床就不需要每次按具体加⼯对象进⾏专门设计和⽣产，⽽是可以设计成通⽤品种，组织成批⽣产，然后按被加⼯的零件的具体需要，配以简单的夹具及⼑具，即可组成加⼯⼀定对象的⾼效率设备。
组合机床毕业设计任务书
:
科学技术学院
毕业设计任务书
（工科及部分理科专业使用）
题目：卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱
设计（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体)
学科部：理工
专业：机械设计制造及其自动化
班级：机制103 班
学号：7011210138
学生姓名：徐伟龙
起讫日期：2014年1月—2014年5月
指导教师：冯永平职称：讲师
学科部主任：王德友
审核日期：2014年5月
说明
1.毕业设计任务书由指导教师填写，并经系或专业学科组审定，下达到学
生。
2.进度表由学生填写，每两周交指导教师签署审查意见，并作为毕业设计
工作检查的主要依据。
3.学生根据指导教师下达的任务书独立完成开题报告，1个月内提交给指
导教师批阅。
4.本任务书在毕业设计完成后，与论文一起交指导教师，作为论文评阅和
毕业设计答辩的主要档案资料，是学士学位论文成册的主要内容之一。
9。
气缸体双工位专用钻床总体及左主轴箱设计说明书
目录1前言 (1)2 总体设计 (3)2.1总体方案论证 (3)2.1.1 加工对象工艺性的分析 (3)2.1.2 机床配置型式的选择 (3)2.1.3 定位基准的选择 (3)2.2确定切削用量及选择刀具 (4)2.2.1 选择切削用量 (4)2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 (5)2.2.3 选择刀具结构 (5)2.3组合机床总体设计—“三图一卡” (6)2.3.1 被加工零件工序图 (6)2.3.2 加工示意图 (6)2.3.3 机床联系尺寸图 (7)2.3.4 机床生产率计算卡............................................................ 错误！未定义书签。
2.4夹具轮廓尺寸的确定........................................................... 错误！未定义书签。
3 组合机床左主轴箱设计.......................................................... 错误！未定义书签。
3.1绘制左主轴箱设计原始依据图........................................... 错误！未定义书签。
3.2主轴结构型式的选择及动力计算....................................... 错误！未定义书签。
3.2.1 主轴结构型式的选择........................................................ 错误！未定义书签。
3.2.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定.................................... 错误！未定义书签。
3.2.3 主轴箱动力计算................................................................ 错误！未定义书签。
“Y”形支架双面钻机床总体设计和左主轴箱设计毕业设计说明书
目录1前言 (1)2组合机床总体设计 (3)2.1总体方案论证 (3)2.1.1工艺路线的确立 (3)2.1.2确定机床配置型式及结构方案 (3)2.1.3定位基准的选择 (3)2.1.4滑台型式的选择 (4)2.2 确定切削用量及选择刀具 (4)2.2.1选择切削用量 (4)2.2.2计算切削力、切削扭矩及切削功率 (5)2.3 组合机床总体设计—三图一卡 (6)2.3.1被加工零件工序图 (6)2.3.2加工示意图 (6)2.3.3机床联系尺寸图 (8)2.3.4机床生产率计算卡 (10)3 组合机床左主轴箱设计 (13)3.1绘制左主轴箱设计原始依据图 (13)3.2主轴结构型式的选择及动力计算 (14)3.2.1主轴结构型式的选择 (14)3.2.2主轴直径和齿轮模数的初步确定 (14)3.2.3主轴箱动力计算 (14)3.3主轴箱传动系统的设计与计算 (15)3.3.1根据原始依据图计算驱动轴、主轴的坐标尺寸 (15)3.3.2拟订主轴箱传动路线 (15)3.3.3传动轴的位置和转速及齿轮齿数 (16)3.3.4手柄轴的设置和主轴箱的润滑 (20)3.4主轴箱中传动轴坐标的计算及坐标检查图的绘制 (20)3.4.1传动轴坐标的计算 (20)3.4.2坐标检查图的绘制 (23)3.5传动轴直径的确定和轴强度的校核 (23)3.5.1轴径的确定 (23)3.5.2轴的校核 (24)3.6齿轮校核计算 (24)3.7轴承的选择与校核 (25)3.8主轴箱的设计 (28)4结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)附录 (32)1前言组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
它是按高度工序集中的原则设计的，即在一台机床上可以同时完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车端面、车削和铣削等工序的高效率的专用机床。
它是一种自动化或半自动化的机床，无论是机械、电气或液压电气控制的都能实现自动化循环，半自动化循环，它一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工。
双头钻扩铰专机设计—专机总体设计,主轴箱设计
编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：双头钻扩铰专机设计——专机总体设计，主轴箱设计信机系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：高级工程师）（职称：）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）双头钻扩铰专机设计——专机总体设计，主轴箱设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。
班级：学号：作者姓名：2013 年5 月25 日无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目双头钻扩铰专机设计2、专题专机总体设计，主轴箱设计二、课题来源及选题依据①课题来源：无锡市惠发特精密制造机械有限公司②减震器铝合金缸体的图纸，加工要求（包括实物）。
③材料：ZAlSi9Mg④缸体年产纲领50000件/年三、本设计（论文或其他）应达到的要求：1、根据产品图样及样品进行工艺分析，选择比较合理的工艺方案。
2、进行专用机床总体设计，“三图一卡”的设计与绘制即完成本工序的工序图、加工示意图、机床总图及床身部件图，折合不少于3张A0图纸。
3、编写设计说明书一份，要求对机床的总体设计部分详细分析说明，并包括必要的计算，文字简洁通顺，重要公式数据应标明出处。
字数一万字左右。
4、专业英语翻译一万字符左右四、接受任务学生：机械93 班姓名缪成威五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〕签名〔学科组组长研究所所长系主任签名2012年11月12日摘要组合机床是一种高效专用机床，有特定的使用条件。
在确定设计机床前，应该进行具体的经济技术分析。
加工同一个机械产品的零件，通常会有很多种工艺方案，不同的方案会有不同的经济效果，影响技术经济的因素有很多，有时技术指标先进的方案，经济指标不一定优越。
后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计
双桥壳体双面钻床总体及左主轴箱设计摘要：目前，械加工对精度要求越来越高，机械工厂为了降低加工成本，提高加工质量，导致组合机床在制造业中应用越来广泛，并已显示出巨大优势。
本组合机床主要是保证被加工零件的尺寸精度和位置精度要求，高速高效地完成对后桥壳体孔的加工，设计了本组合机床。
在设计过程中借鉴了国内外一些现有的组合机床设计资料。
因机这次设计中做了双桥壳体双面钻床及左主轴箱。
在分析加工工件的特点的基础上，按组合机床的设计方法和步骤，进行了组合机床的总体设计，绘制了被加工零件的工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡，在此基础上，绘制了左主轴箱设计的原始依据图，拟订了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮。
确定传动参数，绘制了主轴箱装配图、箱体补充加图、前盖及后盖的补充加工图，进行了轴、齿轮等零件的强度校核。
较好地完成了设计要求，在提高了产品质量的前提下，提高了效益。
大体掌握了组合机床的制造过程。
关键词：后双桥壳体；双面钻床；主轴箱；组合机床The Design of Two-side Drilling Machine Overall andThe Left-side Headstock of The Two-bridge ShellAbstract: Nowadays, the need of precision become much tight. Modular machine tool is more popular extensive for lower cost and good quality .It shows more advantages than special machine tool. Its purpose of the topic is to guarantee the size and position precision of the machined components, high-speed and efficiently accomplish the process of the hole of back bridge shell. I designed this modular machine tool. During the process of design, I referred to international and national data. In order to improve the working efficiency and product’s quality, the design of the two-side drilling machine overall and the left-side headstock of the two-bridge shell was done. By the process analysis’s characterizations , the methods and steps of the design of the modular machine tool, the designing system was made. The drawing of the part’s processes ,the schematic diagram of machining ,the relationship of the machine size and the card of the productivity were drawn. After that, the primitive chart for the design of the left-side spindle box was given out. The transmission routes were confirmed and the transmission parameter was made. The assembly diagram of the headstock was drawn. After the gears were arranged using the optimized design. The supplement processing diagrams of the front side and behind side plate were also made. The intensity of the axes and gears were checked. The machine can satisfy the requirement of the design and the controlling precision was wholly improved .I generally know the process of modular machine tool.Keywords：back bridge shell; two-sidedrilling machines ;headstock; modular machine tool.目录1前言 (1)2组合机床的总体设计（三图一卡） (5)2.1组合机床工艺方案的制定 (5)2.1.1被加工零件的特点 (6)2.1.2机床使用条件的影响 (6)2.2被加工零件工序图 (6)2.3加工示意图 (8)2.3.1组合机床切削用量的选择 (9)2.3.2选择切削深度 (9)2.3.3确定进给量 (9)2.3.4确定钻削速度v (9)c2.3.5切削功率，切削力，转矩以及刀具耐用度的选择 (10)2.3.6组合机床生产率的计算 (12)2.4机床联系尺寸图及相关计算 (13)3主轴箱的设计 (19)3.1主轴箱装配图的设计 (19)3.1.1主轴箱原始依据图 (19)3.1.2主轴参数的确定 (20)3.1.3设计和计算传动系统 (23)3.1.4计算主轴箱坐标 (24)3.2主轴箱体及其附件的选择设计 (26)3.2.1主轴箱的选择设计 (26)3.2.2主轴箱上的附件材料的设计 (26)4 齿轮和轴的校核 (27)4.1齿轮的校核： (27)4.1.1校核齿根弯曲疲劳强度 (28)4.1.2校核接触疲劳强度 (29)4.2轴的强度校核： (30)5结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)附录 (36)1前言多年来机械产品加工中广泛采用的是万能机床，但随着生产的发展，很多企业的产品产量越来越大，精度越来越高，采用万能机床加工就不能很好地满足要求，于是一种较先进的机床——组合机床就产生了。
课程设计任务书-钻床组合机床
液压课程设计任务说明书目录一、课程设计任务书 --------------------------2二、负载分析 --------------------------3三、液压系统方案设计 --------------------------43.1确定液压泵类型及调速方式 --------------------------4 3.2选用执行元件 ---------------------------53.3快速运动回路和速度换接回路---------------------------5 3.4换向回路的选择 ---------------------------63.5组成液压系统绘原理图 ---------------------------6四、液压系统的参数计算（一）液压缸参数计算 ---------------------------61.初选液压缸的工作压力 ---------------------------72.确定液压缸的主要结构尺寸 -------------------------73.计算液压缸的工作压力、流量和功率 -----------------8 （二）液压泵的参数计算 ---------------------------8 （三）电动机的选择 ---------------------------91.差动快进 ---------------------------92.工进 ---------------------------103.快退 ---------------------------10四、液压元件的选择4.1 液压阀及过滤器的选择 ---------------------------114.2 油管的选择 ----------------------------114.3 邮箱容积的确定 ----------------------------12五、验算液压系统性能 ---------------------------12 （一）压力损失的验算及泵压力的调整 --------------------13 （二）液压系统的发热和温升验算-------------------------13六、总结 ----------------------------14七、参考文献 ----------------------------15课程设计任务书学院班学生课程设计课题：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计一、课程设计工作日自年月日至年月日二、同组学生：三、课程设计任务要求（包括课题来源、类型、目的和意义、基本要求、完成时间、主要参考资料等）：1．目的：(1)巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般步骤和方法；(2)正确合理地确定执行机构，运用液压基本回路组合成满足基本性能要求的、高效的液压系统；(3)熟悉并运用有关国家标准、设计手册和产品样本等技术资料。
箱体双面粗镗床总体设计及左主轴箱设计-毕业设计
1 绪论课题来源于xxxxx，设计的目的是总体设计双面粗镗床及进行左主轴箱设计，主要完成左主轴箱装配图和零件图设计任务，所设计的机床主要用于加工拖拉机变速箱体。
要达到的设计要求是：1.机床能满足加工要求，保证加工精度；2.机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；3.机床尽量能用通用件，以便降低制造成本；4.机床各动力部件用电气控制。
在此次设计中我的任务主要是总体设计双面粗镗床及进行左主轴箱设计,零件材料为HT200，设计要求粗镗Φ78、Φ70H9、Φ60H9、Φ60H9、Φ60H9的孔。
设计组合机床为双面卧式结构，夹具装在中心底坐上，两侧为刚性镗头装在HY40B液压滑台上，滑台安装在CC40侧底坐上。
要求进行大规模生产。
我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件。
由于组合机床是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。
我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。
在国外，制造业为了具有更快的市场反应速度，组合机床正在向模块化方向发展，在制造不同的产品时只要更换不同的部件，就能适应不同的生产需要。
这样能够使生产的反应速度更快，制造成本更低，更能适应市场的需求。
组合机床的设计，目前基本上有两种方式：其一，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍的做法。
其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。
这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。
后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计
1前言多年来机械产品加工中广泛采用的是万能机床，但随着生产的发展，很多企业的产品产量越来越大，精度越来越高，采用万能机床加工就不能很好地满足要求，于是一种较先进的机床——组合机床就产生了。
组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率的专用机床，设计这种组合机床就是提高生产效率和加工精度。
自从组合机床诞生以来就一直在不断的发展，其发展方向为：提高生产率；扩大工艺范围；提高加工精度；提高自动化程度；提高组合机床及其自动线的可调性；创造小型组合机床；发展专能组合机床及自动线。
发展组合机床及其自动线，广泛地推广使用组合机床，对于机械制造业，特别是汽车、拖拉机、柴油机、电动机、仪器、仪表、阀门、矿山机械、冶金、航空、纺织机械以及军工部门等生产的发展，有着很重要的意义。
目前，组合机床在机械制造工业中应用越来越普遍，并已显示出其巨大的优越。
组合机床与万能机床和专用机床相比，有如下特点：a．组合机床由70%～90%的通用部件组成，可以缩短设计和制造周期；而且在需要的时候，还可以部分或者全部进行改装，以组成适应新加工要求的新设备。
这就是说组合机床有重新改装的优越性，其通用零部件可以多次重复利用。
b．组合机床是按照具体加工对象专门设计的，可以按最佳工艺方案进行加工。
c．在组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工，是实现工序集中，提高生产率的最好途径。
d．组合机床是在工件一次装夹下，用多轴实现多孔同时加工有利于保证各孔相互之间的精度要求，提高产品质量；减少了工序工件间的搬运，改善了劳动条件；减少了占地面积。
e．由于组合机床大多数零部件是同类的通用部件，简化了机床的维护和管理。
f．组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产，有利于提高产品质量和技术水平，降低制造成本。
组合机床的设计，主要是针对被加工工件的加工工艺要求来设计主轴箱的传动系统。
根据被加工工件的特点，按一定的设计原理，结合各种影响机床性能的因素，经分析后拟订出可靠的工艺设计方案。
加工汽车变速箱的卧式双面组合镗床实习任务书
加工汽车变速箱的卧式双面组合镗床实习任务书
为了很好的完成最后这个学期的毕业设计，让我们对自己所要设计的组合机床有关的知识有个充分的了解，于是老师带领我们来到恒天动力有限公司的发动机缸体、缸盖加工厂房观察组合机床。
通过我们在厂房所观察到的实际场景与之前书本上所学的理论相结合，使我们在设计的时候脑海里能重现组合机床工作的样子及其细致结构，这样更有利于我们分析设计中碰到的问题，给我们之后的设计工作带来很大的便利。
我们观察的重点是卧式组合钻床的总体结构。
例如：主轴箱、动力箱、滑台、底座、液压站、夹具和刀具之间的联系和工件的定位方法。
此外还了解了一些在工厂中经常碰到的工艺问题以及相应的解决方案，同时老师还讲解了一些在之后设计中所要注意的细节问题。
通过这次实地观察使我们把对组合机床的抽象概念实体化了，对我们之后的毕业设计以及今后的工作都有很大的作用。
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附件1：
毕业设计(论文)任务书
机制专业 20 年级
20 年3 月28 日批准
专业负责人:
发给学生:
1.毕业设计(论文)题目:CA6140机床后托架加工工艺及夹具
设计
2.学生完成全部任务期限: 2006 年 6 月 9 日
3.任务要求：（1）、设计内容：制订年产5000台CA6140机床后托架的加工工艺；
（2）、设计主视图中的三孔的加工夹具；
（3）、设计铣底面的夹具；
（4）、设计俯视图中4孔的加工夹具；
（5）、提交夹具装配图、零件图、加工工艺卡片、设计说明书及精度分析等相关设计分析结果。
注意：多人做一题时，设计方案、内容不能相同
4.实验(调验)部分内容要求:
（1）、查阅相关资料，分析所给题目的零件结构工艺性，编
排出该零件的合理的加工工艺过程，选择各加工工序的合理的切削用量，计算各工序的定额，填写零件的加工工艺卡片；（2）、完成给定加工面的夹具设计（须有方案分析比较、优选），每套夹具须完成装配图1张，夹具主要零、部件2-3张；
（3）、编写夹具的设计说明书，字数在15000字以上。
5.文献查阅及翻译要求:
（1）、机械加工工艺人员手册；
（2）、机床家具设计手册；
（3）、机床夹具图册；
（4）、翻译有关机械制造方面10000个字符以上的外文资料，字数不得少于三千。
6.发出日期: 2006 年 2 月 18 日
指导教师: 卢宗彪 (签名)
完成任务日期: 2006 年 6 月 9 日
学生:王中蔚 (签名)。