全喂入联合收割机脱粒清选系统

全喂入联合收割机脱粒清选系统
作者：顾文威李克孙晓静
来源：《农村经济与科技》2017年第03期
[摘要]全喂入式联合收割机的脱粒清选系统的工作性能对收获质量的影响很大，而复杂多变的工作环境极易对脱粒清选系统造成不良影响。

从脱粒清选系统的主要结构、工作流程、收割前的调节、收割过程中的故障排除以及日常的维护保养等方面详细介绍全喂入联合收割机的脱粒清选系统。

[关键词]收割机；全喂入；脱粒清选
[中图分类号]TB1 [文献标识码]A
脱粒清选系统是收割机重要组成部分之一，一台收割机的脱粒清选系统的处理能力决定了其工作效率，工作状态的好坏又直接影响收获的损失率、破损率、清洁度等性能指标。

所以说，脱粒清选工作是谷物收获过程中十分重要的一环，要成为一名优秀的收割机操作手，必须熟练掌握脱粒清选系统的各方面知识，并且在实际收割时能够根据不同的情况对脱粒清选系统进行相应的调整，来降低谷物收割过程的损失，提高收割质量与效率。

全喂入联合收割机的脱粒清选系统主要由脱粒滚筒、振动筛、凹板筛、主风扇、二次风扇、一次搅笼、二次搅笼、提升搅笼、送尘调节阀等结构组成（见图1）。

1：送尘阀调节手柄 2：脱粒室上盖板 3：主滚筒 4：前滚筒 5：割取喂入室 6：主风扇 7：一次搅笼 8：二次风扇 9：二次搅笼 10：振动筛 11：凹板筛
图1 全喂入联合收割机脱粒清选系统结构示意图
作业时，被切割下来的作物茎干从喂入室不断传输进入到脱粒室，在脱粒滚筒钉齿的高速打击的同时沿螺旋运动不断与凹版筛产生搓擦、碰撞，使谷粒和部分短茎分离出来，随即通过凹板筛的缝隙落到振动筛上，未能通过凹板筛的大量茎秆则会向脱粒室后方传送并被排出脱粒室。

而掉落到振动筛上的籽粒和混杂物则不断受到振动筛的抖动与推送，部分筛选干净的谷粒会穿过振动筛孔落到下方的一次搅笼里，经过一次搅笼的输送及提升搅龙的提升进入粮仓，而筛面上未清选干净的连着短小秸秆的谷粒会被振动筛继续往后推送从而掉入二次搅笼，二次搅笼会将这些茎秆重新传送至振动筛上再次进行振动清选，通过再次清选的谷粒掉入一次搅笼并最终输送至粮仓，而短小茎杆和杂物，由于筛面的阻隔和风扇的气流作用，最终从筛尾抛出机外。

这就是脱粒清选工作的主要过程。

那么在实际工作过程中到底该如何操作才能保持脱粒清选系统处于良好的作业状态，本文就从收割前、收割过程中和收割结束后三个过程来分段说明。

1 收割前的准备
操作手会遇到许多不同的作物情况，有湿度大的，有杂草多的，有倒伏严重的等等情况，那么为了应对这些不同作物情况，操作手需要在收割前根据经验预判以及对田块的了解等综合因素，对脱粒清选系统要进行一定的作业前的调整。

（1）调节送尘阀，送尘阀调节手柄位于机器脱粒清选部的顶盖上方，是用来调节草屑在脱粒滚筒内流动速度从而控制滞留时间长短的部件，送尘手柄往关的方向拨则表示滞留时间加长，反之则滞留时间缩短，要注意的是延长滞留时间就意味着滚筒的负荷会加大，超出一定范围脱离滚筒会发出异响，这时应将手柄往回拨。

例如在收割倒伏严重的作物时需要降低割台高度，将会有更多的茎干进入脱粒室并增大脱粒负载，这时就可能需要加快送尘速度或者减慢收割速度。

（2）调节振动筛筛片角度，转动调节手柄，一共有五个档位，随着手柄的转动，振动筛片的角度也在改变，筛片之间的间距同时在发生变化。

往开的方向拨，角度变大，间隙也在变大，那么谷粒掉落的速度就会越快。

反之，则掉落速度减缓。

例如在田间作物比较潮湿的情况下，作物之间的摩擦阻力增大从而导致振动筛选会比较困难，振动筛容易堵塞，此时可以通过加大振动筛片角度以缓解堵塞。

（3）调节清选风量。

在主风扇的侧面有一个可以上下调节的风门板，通过调节风门板的位置来改变风门口的大小，可以改变出风量的大小，增加清选风力。

例如在田间的杂草较多的情况下就需要适时加大风量增加排杂能力。

2 收割过程中的故障排除
由于工作环境比较恶劣多变，在实际收割作业时，脱粒清选系统经常出现多种故障，需要农机操作手及时发现并排除，本文就列举并分析常见的几种故障发生的原因及解决方法。

具体见表1。

在分析故障原因时，不仅要分析设备的故障，还需要考虑作物本身的原因，比如在收割湿度大或者密度大的作物时，也很容易造成脱粒系统堵塞，这时就需要降低收割前进速度或者等作物干燥一段时间再收割。

此外，作物成熟度的高低对脱粒质量也有较大的影响，成熟低的作物籽粒质软易损，成熟度过高的籽粒脆性增加，脱粒清选时容易发生破损。

3 收割结束后的维护保养
维护保养工作直接影响着一台机器工作状态的好坏和使用寿命，是一项十分重要的日常工作。

针对脱粒清选系统的维护保养主要有以下几个要点：
（1）主要清扫点：脱粒滚筒、凹板筛、振动筛、搅笼等处残留的作物茎干杂物。

（2）主要注油润滑点：脱离滚筒的传动箱润滑油，要求每工作400小时更换一次；搅笼转折处的伞齿轮日常清理注油；各部轴承处的日常清理注油。

（3）注意观察各零件的磨损情况，若有零件磨损严重则需要做相应的调整或更换。

（4）每季作业完成后，将设备上的传动皮带、链条拆除并清洗保养，需要更换的及时更换，然后规整的保存在合适的环境，待下一季使用前再安装。

[参考文献]
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