一线质量管理及QC七大手法

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案例
A公司生产甲产品，每件废品的质量损失为20元，目前甲产品的 合格为95%，每件产品所负担的总预防成本（鉴定成本+预防成本） 为0.04元。则甲产品的最适宜质量水平是多少 ？
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质量成本的标杆 为什么领导都很看重FPY ？
（首次合格率First Pass Yield Rate（FPY））
FPY=90%意味着什么？ FPY=99%意味着什么？ 六西格玛又意味着什么？
请问：该故事给了我们哪些启示？
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任务高效分解的三大要素
职责
目标
考核
质量成本占公司总成本的比例有多少？
可视成本： 再次检验; 报废; 过剩的库存; 停工; 隐含成本： 旷工 声誉受损 重复生产过程 危机性管理 失去机会 顾客不满意 员工的流失
鉴定成本 预防成本 内部损失成本 外部损失成本
公司品牌、 员工士气、 企业责任等
统计技术
质
结果管理
产品
检查系统
量
返修报废
保 证
要因管理
人员 设备 材料 工艺
技能培训 标准操作 设备保养
QC七大工具 SPC技术 PDCA 8D FMEA MTBF PM分析
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讨论
我们ABC公司质量管理的政策有哪些？ 我们ABC公司目前所处的阶段。 我们ABC公司常用的质量方法和工具有哪些？ 我们需要掌握哪些方法和工具？
质量管理篇
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降落伞的故事 -- 10万分之一等于100%
这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真 实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善， 使得降落伞制造商生产的降落伞的合格率已经达到了99.9%，应该说这个 合格率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他 们要求所交降落伞的合格率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便 专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能 够达到这个程度已接近完美了。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折 扣，然后说了一句话：“你从交货的降落伞中，随机挑出一个，亲自从飞 行中的机身跳下。” 总经理回去后，产品合格率就达到了１００％
小计 鉴定成本 质检站费用 制造部检测中心费用 煤焦试验室费用
小计 预防成本 质量管理活动费 质量改进措施费用 质量审核及评审费用
小计 质量成本合计
费用总额
367 554 2,340 595 3,858
94
94
371 634 314 1,320
47 854
6 907 6,180
比例
占销售额比率 单位产品费用
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基层主管的质量职责
1) 2) 3) 4) 5)
； ； ； ； 。
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质量职责评估
小组讨论（15分钟） 请找出您目前最弱的三项质量职责，然后在小组内
讨论出最主要的三项，并针对其中较为紧迫的一项提出 改进建议。
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基层主管质量管理工作展开的思路
1) 质量培训：质量标准、质量理念； 2) 质量控制：遵守标准、数据记录； 3）问题解决：PDCA、8D、CAR； 4) 质量分析：QC手法、SPC； 5) 质量改进：合理化建议、 QC小组。
7.8
6
戴明的质量成本分布比例
质量成本 内部损失 外部损失 鉴定费用 预防费用
占质量总成本的百分比 25 ~ 40 25 ~ 40 10 ~ 15 1~5
7
朱兰最佳质量成本模型
wk.baidu.com
X1
X2
成本
Q
合格率
X1---单位合格品负担的总故障成本（内部损失+ 外部损失）
X2---单位合格品负担的总预防成本（预防成本+鉴定成本）
专家估计质量成本占到产品总成本的比例高达20%~40%
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某知名公司质量成本分析表
单位:万元
序号 一 1 2 3 4
二 1 2
三 1 2 3
四 1 2 3
五
项目名称 内部故障成本 产品内部报废损失费用 产品内部报次损失费用 产品内部降级损失费用 产品内部返修费用
小计 外部故障成本 质量异议费用 质量保修费用
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质量管理的历史与发展
发展层次
全面质量管理
六西格玛6 Sigma
零缺陷阶段
统计质量管理 全面质量管理阶段
质检员 工长
统计质量控制阶段 事后检验阶段
操作者
时间
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品质观念的四个阶段
品质是制造出来的 品质是共同努力经营出来的
品质是设计出来的 品质是检验出来的
聆听客户的声音…… 顾客是上帝 VS 下一道工位即客户
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2 工作前质量意识灌输 A 当日产品质量标准及品质点说明 B 依工艺、图纸、作业指导书作业时之注意事项 C 应由主管确认后方可加工之项目 D 自主检查确认之要求
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3 工作中质量意识之要求 A 工作参数设定之核准 B 首/末件初步之核准 C 限度样品/比对样品之管理及更换 D 生产过程质量不稳立即停机 E 质量故障未排除前不得生产
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质量的定义
质量是指反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征 和特征的总和。
质量是表现一个物体的惯性的一种性质
质量的三个维度：工作质量、产品质量、信息质量 讨论：
100-1等于多少？ 服务与工作之间是什么关系？
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品质管理的思路QC
1. 培养意识： – 不接受，不制造，不流出 – 零缺陷质量 – 品质是制造出来的
备注
5.94% 8.98% 37.87% 9.64% 62.43%
0.16%
0.46 0.72 2.96 0.75 4.88 、
1.53%
0.12
1.53%
0.004%
0.12
6.00% 10.27%
5.09% 21.37%
0.05%
0.76% 13.82%
0.10% 14.68% 100.00%
0.26%
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质量培训
Why：强化理念、提高技能、防患于未然 How：培训、研讨、案例剖析 What：质量理念、质量标准、质量工具、质量问题 When：班前会、质量会议、入职培训、轮岗培训
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1 日常质量意识要求 A 每日工作质量情况说明 B 各岗位对产品质量之重要性 C 产品对公司信誉之不良影响 D 产品质量对个人收入之影响
2. 过程控制：严格执行作业指导书 3. 及时反馈：越早发现问题，质量成本越少。 4. 团队协作：让一线工人参与、掌握相关工具。
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质量保证的思路QA
对质量问题进行分析，找到原因，然后对4M 进行事后控制或改善 的质量管理方法称为结果管理。对影响产品质量的 4M 进行分析，明 确4M和产品质量的关系，事先对 4M 进行控制和改善，从而防止质量 问题产生的管理方法称为要因管理。