自动包装机安全操作规程标准版本_1
自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程一、安全操作规程概述1. 为了确保自动包装机的安全运行,保护操作人员的人身安全和设备的完好,制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有使用自动包装机的操作人员,在操作自动包装机前必须仔细阅读、理解并严格遵守本规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受相关的培训,了解自动包装机的工作原理、操作流程和相关安全知识。
2. 操作人员必须具备独立操作自动包装机和处理可能发生的紧急情况的能力。
3. 操作人员必须保持警觉,不能在操作过程中分心或进行其他与操作无关的活动。
三、自动包装机的日常检查与维护1. 操作人员在操作自动包装机前,必须先检查机器是否处于正常工作状态,包括电源、传动系统、控制系统等是否正常。
2. 操作人员需定期对自动包装机进行清洁和润滑,确保设备的正常运行。
3. 如发现自动包装机有异常情况,如异响、异味等,应立即停机,并通知维修人员进行检查和维修。
四、自动包装机的操作注意事项1. 操作人员在操作自动包装机时,应穿戴好工作服、工作帽和安全鞋等个人防护装备。
2. 操作人员在操作自动包装机前,必须确保所包装物品与机器规格相符,避免塞入过大或过小物品导致设备故障或安全事故。
3. 操作人员在操作自动包装机时,必须保持双手干燥,避免因潮湿导致触电或滑倒等安全事故。
4. 操作人员在调整自动包装机工作参数时,必须按照规定操作,避免因参数调整不当导致设备故障或安全事故。
五、紧急情况的处理方法1. 如果发生火灾等紧急情况,操作人员应第一时间切断电源,使用灭火器扑灭火源,并向相应的安全人员报告。
2. 如果发生设备故障或操作失误导致自动包装机发生异常,操作人员应立即按照操作手册中的应急流程进行处理,并及时报告维修人员。
六、自动包装机的停机与封存1. 即使暂时停机,操作人员也必须将自动包装机的所有开关置于关闭状态,并切断设备的电源。
2. 当长时间不使用自动包装机时,操作人员必须对设备进行封存,避免灰尘、潮湿等对设备造成损害。
自动包装机安全操作规程范本(2篇)
自动包装机安全操作规程范本一、引言自动包装机是一种重要的生产设备,通常用于对产品进行包装,提高生产效率。
为确保操作安全,保障生产人员的人身安全和设备的正常运转,制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 确保自动包装机与供电电源连接正常,电缆无破损。
2. 确保自动包装机的各个部件装配完好,无松动、缺件等现象。
3. 清理包装机周围的杂物和易燃物,确保工作区域整洁干净。
三、操作步骤1. 打开主电源开关,确保包装机正常供电。
注意观察电源指示灯是否正常亮起。
2. 检查包装机的安全防护装置是否完好。
确保防护门、安全栅栏等能够正常打开和关闭,并且能够有效地限制人员进入工作区域。
3. 检查包装材料的存储,确保充足并且质量良好。
4. 根据产品要求,设置包装机的相关参数,如包装速度、包装尺寸等。
调节包装机的工作方向,确保符合产品的要求。
5. 确保操作人员熟悉包装机的工作原理和操作流程,注意事项和预防措施。
四、操作事项1. 在操作过程中,严禁戴手套、长袖等杂物进入包装机的工作区域,以免被夹伤或引发安全事故。
2. 操作人员应站在包装机的侧面,远离传送装置和切割装置,以免发生误伤。
3. 当包装机异常工作或发生故障时,立即停机,并通知维修人员进行检修,切勿擅自进行维修和操作。
4. 在清洁和维护包装机时,务必先切断电源,并使用工具进行操作,切勿用手直接接触机器部件。
5. 定期对包装机进行维护和保养,确保各个部位的润滑和清洁。
五、应急预案1. 当包装机发生故障或异常情况时,操作人员应立即停机,并按照相关应急预案进行处理。
2. 在发生火灾等紧急情况时,操作人员应立即切断电源,并用灭火器等灭火工具进行灭火,同时报警求助。
3. 在发现疑似人身伤害事故时,应立即采取急救措施,并及时通知相关部门进行处理。
六、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作证书,方可负责操作自动包装机。
2. 在操作过程中,严禁随意调整包装机的工作参数,以免引发安全事故。
自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程
1. 操作人员要求
- 操作人员必须具备相关机械设备操作经验,并接受相关培训。
- 操作人员必须戴上安全帽和耳塞,以保护头部和聽力。
- 操作人员必须穿着紧身衣物、带着胶手套和安全鞋。
2. 设备操作
- 在操作自动包装机之前,要先检查设备的电源和接地情况是
否正常。
- 操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作,遵循正确的
顺序和步骤。
- 在操作过程中,应注意设备的运行状态,如有异常应停止操
作并及时报告维修人员。
3. 安全防护
- 操作人员在操作自动包装机时,应远离旋转部件和运动区域,以免发生意外。
- 操作人员在更换工件或调整设备时,必须先切断电源,并确
保设备完全停止运行。
- 避免将手、衣物或其他物体靠近设备传动部件,以免夹伤或
缠绕。
4. 紧急情况处理
- 如果发现设备有异常或故障,应立即停止操作,并向维修人
员报告。
- 在紧急情况下,操作人员应按照设备操作手册中的应急停止
程序进行操作。
5. 定期维护和检查
- 定期对自动包装机进行维护和检查,确保设备的正常运行。
- 检查设备的电源线路、润滑系统、传动部件等,并及时清理
和更换损坏的零部件。
- 记录设备的维护和检查情况,并定期进行档案管理。
以上是自动包装机的安全操作规程,请所有操作人员严格遵守,以确保操作过程的安全性和设备的正常运行。
如有任何问题或需要
进一步的说明,请及时联系相关负责人。
谢谢!。
自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程一. 前言自动包装机是一种高效、便捷的包装设备,广泛应用于各种行业和领域,并且在不断完善与升级中。
但是,如何正确地进行自动包装机的操作与维护,以确保使用者人身安全和设备长久稳定运转,是我们必须深刻认识和严格遵守的问题。
本文档化整理了自动包装机的安全操作规程,目的是为了提供一份可供使用者和维护人员参考的参考文件,并对其进行必要的分析和说明。
二. 自动包装机安全操作规程2.1 设备的规划与安装在选购自动包装机时,应根据生产工艺和需要,严格按照设备性能参数进行选购,并且应该对其使用场所的环境和电气设备进行综合评估。
在选择和使用过程中,应注重它的结构、可靠性、精度和易操作性等方面的要求。
在安装过程中,应严格按照设备的安装说明进行操作,确保设备的平稳和稳定运行。
其中,设备的下料口和生产车间的地面要保持水平,下料口与平面距离应符合使用说明。
同时,在安装过程中,应特别注意设备的防护措施和电力线的正确接线。
2.2 设备操作与维护在使用自动包装机时,首先要进行必要的数据设置,包括物品特性、包装规格、袋长等参数,并且要确保电气设备符合使用标准。
开机前应检查器具状态是否正常并能正常运行。
在使用过程中,应按照使用说明进行操作,并严格注意生产现场的安全。
在生产结束后,必须对设备进行清洗、维护以及日常保养工作。
特别要注意对于易氧化材料的清洗和防腐保养,以延长设备寿命和保证产品质量。
2.3 安全防护措施采取措施保护设备的安全性非常重要,所有的安全措施应在设备的使用前,由技术人员或其指定人员详细培训并落实。
•安全帽、耳塞和防护眼镜等应佩戴好,衣角、长发应整理好。
•禁止在机器运行期间大声喧哗和长时间待在操作室内。
•避免手部、头部和其他身体部分接触设备运动的部件,防止夹伤和切割伤。
•设备运行时,操作员应站在机器侧面,不得向前站在运动的物料输送位置。
•运行过程中不得随意停止设备,必须先关闭送料、包装后再停机。
•当出现异常故障时,立即停机,正确处理故障,防止误操作引发安全问题。
自动包装机设备安全操作规程
自动包装机设备安全操作规程随着科技的不断发展,各类机械设备的使用也更加普遍了。
自动包装机是一种高效的机械设备,广泛应用于食品、医药、化工等各个产业。
然而,由于设备自身的复杂性和操作人员的不专业,自动包装机在运行过程中也存在潜在的安全隐患。
为了确保工作人员的生命安全和设备的正常运行,本文提供一份自动包装机设备的安全操作规程。
1.设备操作前的准备工作1.1 工作人员的安全要求在进行自动包装机操作之前,需要检查操作人员是否具备以下的安全要求: - 应该具有本领域的专业知识和技术能力,并定期接受相关培训。
- 需要了解自动包装机设备的基本结构和运用原理。
- 在操作自动包装机之前,必须先了解该设备的使用说明或相应的操作手册,并严格按照操作规程进行操作。
- 所有操作人员必须佩戴符合安全标准的工作服、工作帽、安全鞋等个人防护装备。
1.2 设备本身的安全要求在进行自动包装机操作之前,需要检查设备自身是否符合以下的安全要求: - 设备必须符合相关的安全规定,如国家标准、企业标准等。
- 设备在安装时,必须依据相应的要求,进行水平校正和固定。
- 设备和电气系统必须接地和确保符合在使用期间的保养计划。
- 所有安全系统的保护装置,如限位开关、保护栅、容错设备等,必须在操作前进行检查。
- 所有电气设备应符合国家相关标准,严格按照相应的电气安装要求进行安装。
- 所有动力部件必须经过正确选择、安装和调试,以确保不会发生意外事故。
2.设备操作过程的安全规定2.1 操作设备时的安全要求在使用自动包装机设备时,应遵循以下的安全要求: - 操作人员必须严格按照操作规定进行操作,不得修改或破坏任何安全装置。
- 操作时严禁戴手套、手表、手链或类似物品,以保证操作人员的手部安全。
- 任何非操作人员不得随意接近或者触摸设备或操作面板,以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
- 对于任何异常情况,操作人员必须马上停止设备,排除故障并进行维修保养。
自动包装机的操作规程是(3篇)
第1篇一、目的为确保自动包装机的安全、稳定运行,提高包装效率和质量,特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有类型的自动包装机,包括但不限于颗粒包装机、热收缩膜包装机、收缩膜包装机等。
三、责任1. 操作人员:负责按规程正确操作自动包装机,确保设备安全、稳定运行。
2. 维修人员:负责设备的日常维护和故障排除,确保设备处于良好状态。
四、操作规程1. 开机前准备4.1. 检查设备外观:确保无损坏、松动等异常情况。
4.2. 检查电源:确认电源开关处于关闭状态,并检查电源线是否完好。
4.3. 检查物料:确保物料充足、符合要求。
4.4. 检查机器各部件:检查输送带、输送轮、加热装置、计量机构等部件是否正常。
2. 开机步骤2.1. 打开电源开关,启动设备。
2.2. 根据物料和包装要求,设置包装参数,如温度、速度、计量等。
2.3. 打开包装材料输送系统,确保包装材料顺畅。
2.4. 启动包装材料输送带,进行试运行,检查各部件是否正常。
3. 操作过程3.1. 在操作过程中,操作人员应密切关注设备运行情况,确保设备稳定运行。
3.2. 如发现异常情况,应立即停止设备,检查原因并排除故障。
3.3. 定期检查设备各部件,如输送带、输送轮、加热装置等,确保其正常工作。
4. 关机步骤4.1. 停止包装材料输送带。
4.2. 关闭包装材料输送系统。
4.3. 关闭设备,确保电源关闭。
4.4. 清理设备,清理工作区域。
五、维护保养5.1. 定期检查设备各部件,如输送带、输送轮、加热装置等,确保其正常工作。
5.2. 定期清理设备,清除积尘、油污等。
5.3. 定期检查电源、控制系统等,确保其正常工作。
六、安全注意事项6.1. 操作人员应熟悉本规程,并严格按照规程操作。
6.2. 操作人员应穿戴合适的工作服、手套等防护用品。
6.3. 操作过程中,严禁触摸运转中的设备部件。
6.4. 如发现设备故障,应立即停止设备,并通知维修人员进行维修。
七、附则本规程由设备管理部门负责解释,自发布之日起实施。
自动包装机操作规程3篇
自动包装机操作规程3篇【第1篇】自动包装机操作规程1.开机前检查传动部位,实行加油、紧固等措施,确保传动部位润滑有效,无松动脱节现象。
2.接通电源,检查各传动部位是否有效,按照包材性能和包装要求安装包装薄膜,调整温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。
3.检查下料开关,确保关闭,然后接通电机开关。
4.将薄膜送入纵封棍,空程前进一段,检查是否有粘连现象,发觉问题准时解决。
5.接通下料开关,调节供料时光,小包装计量及出包速度,符合要求后方可正常生产。
6.正常开机过程中,要常常用铜刷扫纵、横封辊表面,确保封口效果良好。
7.薄膜装入以后,如长时光不开机,应将薄膜与纵、横封脱离。
8.操作过程中,严禁用手及其他物品逼近纵、横封之间,确保平安。
9.操作结束以后,准时对设备举行清理,确保设备内外清洁。
10.对设备举行须要的维护保养和润滑工作,对横封铜套每班加油一次,机修人员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查,确保润滑有效。
【第2篇】自动包装机平安操作规程1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。
同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的平安。
2、对供料系统和计量机举行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。
3、合上主电源空气开关,接通电源举行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好包膜。
4、先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开头物料填充,举行生产。
5、生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、分量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调节。
6、操作人员不得任意调节机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调节,必需报告工段长,由相关的修理人员或技术人员一起调节;生产中,按照实际状况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调节,但必需先通知组长和工段长,以保证囫囵生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。
包装机安全技术操作规程范本
包装机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保包装机的安全稳定运行,防止工作人员发生事故,保护设备和财产安全,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于公司包装机操作人员使用包装机设备时,必须严格遵守的技术操作规范。
第三条所有包装机操作人员必须接受专业培训并取得相应证书,经过考试,合格后方可上岗。
第二章包装机设备使用规范第四条包装机设备必须接受定期的检查和维护,确保设备正常运行。
第五条操作人员在使用包装机设备前,应检查设备各部件是否完好,如发现有损坏或者异动,应立即停止使用并及时报告相关部门进行维修。
第六条在使用包装机设备时,操作人员必须佩戴安全防护设备,如防护眼镜、手套等,并且保持操作区域干燥整洁,防止滑倒和摔倒。
第七条操作人员在进行包装机设备操作时,应遵守操作步骤,不得随意调整设备参数和设备结构,包装规格等参数的调整只能由专业人员进行。
第八条包装机设备启动前,应先进行空载试运行,确保设备运转正常,然后再进行正式操作。
第九条包装机设备维修和保养应由专业的维修人员进行,操作人员不得私自拆卸、修理设备。
第三章包装机设备操作流程第十条包装机操作人员在进行正式操作前,应按照相关程序和规定准备好包装材料,并将所有包装物料放置于指定位置。
第十一条操作人员在操作包装机设备时,应保持专注,禁止与其他人员交流或做其他事情,以确保操作的准确性。
第十二条操作人员在进行包装机设备操作时,应始终保持双手干燥,禁止用湿手或沾水操作设备,防止电气触电事故的发生。
第十三条操作人员在操作包装机设备时,应按照设备上的操作按钮进行操作,并遵守安全停机和应急停机的规定。
如发生异常情况,应立即停机并报告负责人进行处理。
第十四条操作人员在操作包装机设备时,应按照规定的包装速度进行操作,禁止超速操作,以免引起设备故障或者工作环境不安全。
第十五条操作人员在操作包装机设备时,应注意观察设备运行情况,及时发现设备异常情况并进行处理,如异响、异味等。
自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程1. 引言自动包装机是一种用于包装商品的机器设备,具有高效、快速的特点,但操作时必须遵守严格的安全规程,以保障操作人员的安全。
本文档旨在规范自动包装机的安全操作流程,确保操作人员正确理解和遵守相关安全规定,以降低事故风险。
2. 操作前准备在操作自动包装机之前,操作人员应做好以下准备工作: - 确保自动包装机已经接通电源,电源线符合安全要求; - 检查自动包装机的各个部件是否完好,如传送带、传感器等; - 穿戴好必要的防护装备,如带有安全带和安全鞋等; - 关注操作区域的整洁,确保没有杂物和障碍物。
3. 操作流程3.1 启动自动包装机在启动自动包装机之前,操作人员应按照以下步骤进行操作: 1. 确保自动包装机处于安全状态,没有异物和其他障碍物; 2. 按下启动按钮,自动包装机会开始运转; 3. 检查自动包装机是否正常运行,确保没有异常情况出现;3.2 加载待包装商品在自动包装机运行时,操作人员需要将待包装商品加载到合适的位置,具体操作步骤如下: 1. 首先,操作人员应先查看自动包装机的容量和负载要求,确定可以装载多少个商品; 2. 将待包装的商品放置在传送带上,并确保商品排列整齐、不堆积; 3. 检查传送带是否正常运转,并确保商品能够顺利运输到包装机处;3.3 运行自动包装机在加载商品完成后,操作人员应按以下步骤运行自动包装机: 1. 确认自动包装机的正常运行,包括传送带、传感器、包装机器等是否正常工作; 2. 按下运行按钮,自动包装机开始进行包装工作; 3. 监控自动包装机的运行情况,确保没有异常发生; 4. 如果出现异常情况,立即停止自动包装机并进行排除故障;3.4 停止自动包装机在包装工作完成或需要停止自动包装机时,操作人员应按以下步骤停止自动包装机: 1. 按下停止按钮,自动包装机停止运行; 2. 等待自动包装机完全停止运转后,检查机器状态和周围环境是否安全; 3. 确保商品已经包装完成后,将包装好的商品取出,整理并妥善放置;4. 安全注意事项•操作自动包装机时,应专注于操作,不得随意触摸操作区域;•禁止戴手套等易被卷入机器内的物品进行操作;•操作人员应熟悉自动包装机的工作原理和各部位的功能和位置;•在清洁和维护自动包装机时,应先切断电源,并使用适当的工具和设备;•发现任何异常情况或故障应立即报告相关人员,并采取相应的措施。
自动包装机标准操作规程
自动包装机标准操作规程1.准备1.1安装加料斗,转盘、模具成形器,将复合膜装在纸卷架上,并对接触部位用75%酒精擦拭。
1.2 打开加热开关,设定温度进行预热。
1.3 当温度达到工作要求时,空袋运行,调节成形,使包材对折后两端重叠,袋口三边封口严密平整,用手掌轻压不能有气体溢出,批号明显。
1.4 加料运行,调节量杯装量,使装量差异符合要求后,即开始正常操作,每15min测一次装量,并附于生产记录中,随时注意封口质量。
2.重点操作的复核与质量控制2.1 复核物品品名、批号、规格、数量与指令记录一致,领用物料须合格有流转证。
2.2 操作过程执行工艺规定参数,做装量检查,随时观察复合情况。
2.3 分装袋应按岗位自检管理规程自检合格,并且装量、外观、密闭性符合产品质量标准。
3.设备的维护与使用3.1 严格执行设备标准操作程序,不得违规操作,使用完毕及时按设备清洁规程清洁。
3.2 检查设备上所有紧固零件,必须拧紧,以防脱落。
3.3 随时注意电机的运转情况是否正常,检查转动部位的润滑情况,必要时加油。
4.包装机清洁规程4.1日常清洁:4.1.1.日常生产时随时清洁设备外表面。
4.1.2.清洁方式:清洁巾、硬毛刷擦拭。
4.1.3清洁效果评价:外观目视无污渍、油渍、积尘。
4.2.维护清洁4.2.1清洁频次:换品种清洁、同一品种换批号清洁、停产开工前清洁。
4.2.2清洁对象:包装机内外表面4.2.3.清洁方式:a.日常清洁后用硬毛刷彻底清理设备内外壁粘附的物料。
b.打开设备将日常清洁不易清洁到的设备死角清洁干净。
c.必要时,将包装机打开,用紫外灯照射30min。
4.2.4.清洁评价:目检:不得有产品残留痕迹。
菌检:设备内外壁的微生物菌检符合要求(细菌总数小于15)。
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自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程一、操作人员必须了解本机的性能结构、工作原理及安全注意事项。
二、操作人员必须经过本厂培训并熟悉机械包装流程。
三、操作人员必须了解本机的工作原理、操作方法及维护保养方法。
四、操作人员必须穿戴整洁的工作服、工作帽及安全鞋。
五、操作人员在停机修理或维护保养时必须切断电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌。
六、操作人员在装袋时要保持稳定的站立姿势,不能倒立或蹲下。
七、操作人员在装袋时不能把手放在包装袋内,以免受伤。
八、操作人员在机器运行时不能打开防护罩门,以免发生事故。
九、操作人员在发现机器出现异常时应及时停机检查,不能自行修复。
十、操作人员不能私自改变机器的设定参数,以免影响产品质量和安全。
十一、操作人员必须把包装好的物品及时移出包装区,不能在包装区内逗留。
十二、操作人员在工作中要保持稳定的呼吸,不能把头部伸进机器内部。
十三、操作人员在使用工具时要注意安全,不能把工具掉进机器内部。
自动打包机操作规程一、操作前准备1、确认电源连接良好,电源开关处于关闭状态;2、检查输送带是否完好,如有破损应立即更换;3、清理自动打包机周围杂物,确保工作区域整洁;4、确认打包物品符合机器承载要求,避免因过重导致机器损坏。
二、操作步骤1、打开电源开关,启动自动打包机;2、根据打包物品的形状和大小,调整打包带长度和宽度;3、将打包带放置在输送带上,确保打包带平直并与输送带贴合紧密;4、将打包物品放置在输送带上,确保物品整齐平稳;5、调整打包时间,启动自动打包机进行打包;6、打包完成后,关闭自动打包机电源开关。
三、操作注意事项1、操作过程中不得将手伸入自动打包机内部,避免受伤;2、如发现自动打包机异常,如卡带、冒烟等,应立即关闭电源开关,并维修人员检查维修;3、操作结束后,应将自动打包机归位,避免长时间暴露在外导致损坏;4、如需连续打包,应确保物品整齐平稳,避免因物品不稳定导致打包失败。
四、操作后维护1、定期清理自动打包机内部灰尘和杂物;2、检查输送带磨损情况,如有需要应更换输送带;3、检查机器各部件是否有松动或损坏,如有需要应进行维修或更换;4、对机器进行定期保养,延长机器使用寿命。
(完整word版)自动包装机操作规程
自动包装机操作规程
一、自动包装机启动流程:
1.按下电源启动按钮,确认零件号,修改打印机标签参数;
2.使用天车将料斗移动至提升机构,确认包装机无残留零件,按下扬升上升按钮;
3.检查零件倒料完全,按下确认按钮;
4.零件称重采样,每次采样数量不得少于50个;
5.按下传送带自动启动,捆包机自动启动;
6.操作面板设定零件重量和数量,将选择开关调整到计量位、自动位、大位、双线位,按下计量启动和自动启动。
二、自动包装机停机流程:
1.首先清除设备内残留零件,按下提升机构紧急停止按钮;
2.按下主电源停止按钮,按下传送带停止按钮;
3.按下打包机STOP按钮,关闭电脑和打印机;
4.按下控制总电源急停按钮。
5.每天做好设备5S保养工作,保持设备和工位整洁干净。
三、操作注意事项:
1.请保持屏幕干净,保持手指干净操作;请遵循按步操作原则,避免遗漏项。
2.检修或保养时,关闭总电源。
3.做好设备点检,确认设备状态正常。
4.确认包装线上料机构、振动盘、传送带、下料导槽无残留零件。
5。
确认捆箱机清理干净。
6.确认气压在3-6kg范围内,每月用砝码校验计量秤精度。
2015.06.15。
自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程一、机器操作前的准备1.确保自动包装机处于停机状态,并且已经将电源关闭。
2.检查机器周围是否有杂物,如有需要将其清除。
3.检查机器上的防护装置是否完好,如有损坏应及时修复或更换。
二、机器的正确操作1.首先要了解并掌握自动包装机的使用说明书,知道机器的各个部件及其功能。
2.在操作机器之前,应该戴好工作手套、头盔、护目镜等安全防护用品。
3.开始操作之前,将工作场地进行安全隔离,确保周围工人不受伤害。
4.启动机器之前,应将包装物品准备好,并按照机器的要求放置在机器的工作台上。
5.在启动机器之前,要确保所有的操作按钮、刹车等装置是否正常,如有故障应及时维修。
6.操作人员要站在安全位置,远离机械运转部件,避免发生意外事故。
7.根据机器的要求,正确设置包装的参数,如包装速度、张力等,确保包装的质量。
8.操作人员要时刻关注包装机的运行情况,如有异常应立即停机检查。
三、机器操作中的注意事项1.运行中不得随意触摸机器的运动部件,否则会造成伤害。
2.严禁将物品伸入运行中的机器中,以免发生夹伤事故。
3.在机器运行过程中,要保持工作场地清洁,并定期清理机器上的尘土及包装残留物,以免影响机器的正常运行。
4.不得在机器运行时进行维修或调整,必须停机并切断电源后才可进行。
5.每次操作结束后,应当关闭电源,停机并将机器清洁干净。
四、机器故障的处理方法1.当机器发生故障时,操作人员应立即按下急停按钮,切断电源,并向维修人员报告。
2.自身能力范围内的小故障,操作人员可以进行简单的检修和维护,但大的故障必须交由专业人员维修。
五、机器的定期维护1.每周要对机器进行一次全面的检查,及时发现并修复故障。
2.定期清洁和润滑机器的各个运动部件。
3.机器长期不用时,应将其进行保养和维修,并将电源关闭。
六、事故的报告与记录1.在发生事故后,应立即进行事故报告,并进行记录,以便事后调查和总结。
2.对于重大事故,应向相关部门报告,并按照相关规定进行处理。
全自动包装机安全操作规程
全自动包装机安全操作规程
目的
本操作规程旨在确保全自动包装机在使用过程中的安全性,保
护操作者的人身安全和设备的正常运行。
适用范围
本操作规程适用于所有使用全自动包装机的操作者和维护人员。
安全操作规程
1. 在操作之前,确保所有相关设备和控制系统处于正常工作状态。
2. 操作者应该熟悉全自动包装机的基本原理和功能,并准确理
解操作流程。
3. 在操作之前,戴上必要的个人防护装备,如手套和护目镜。
4. 在使用全自动包装机期间,不要穿着宽松的衣物、长发或饰物,以免被卷入机器中。
5. 确保全自动包装机周围的工作区域干净整洁,以防止杂物干
扰机器的正常运行。
6. 在操作过程中,不得将手或其他物体伸入机器内部,以免造成伤害。
7. 在更换、维修或清理全自动包装机之前,必须先停止机器并切断电源。
8. 在更换包装材料或调整包装机设置时,必须遵循制造商提供的指导和操作手册。
9. 定期检查和维护全自动包装机,确保其各项功能和安全装置正常工作。
10. 如果发现任何异常或故障,应立即停止使用并通知相关人员进行检修和修复。
请所有操作者和维护人员严格遵守以上操作规程,确保全自动包装机的安全运行。
其他事项
- 本操作规程应与全自动包装机的使用手册和其他有关安全规程一起阅读和理解。
- 如有任何疑问或不清楚的地方,请咨询相关人员或制造商的技术支持部门。
自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程自动包装机是现代化生产线上常用的设备之一,主要用于对产品进行自动包装,提高生产效率。
但由于其操作过程中存在一定的风险,因此,在使用自动包装机时,必须遵守一定的安全操作规程,保证人员的安全。
下面是一份常用的自动包装机安全操作规程,供参考。
一、设备前的准备工作1.在使用自动包装机之前,必须进行设备的全面检查,确保各项安全装置正常可靠,设备无故障。
2.确定包装材料和产品的尺寸、重量等参数,根据不同的产品进行相关的设备调整。
3.清理设备周围的杂物,确保工作环境整洁有序。
二、安全操作流程1.操作前必须穿戴好工作服和安全鞋,并戴好防护手套、护目镜等安全防护用品。
2.在操作自动包装机之前,必须将设备的电源开关关闭,并且在进水口处关闭水源,以免发生不必要的事故。
3.在正式开机之前,必须按照相关的操作步骤启动设备,并进行设备自检。
检查设备各部件是否正常运转,是否有异常声音或异味。
4.在设备正常启动后,必须按照规定的工艺参数设置设备的运行模式,确保设备能够按照要求进行包装作业。
5.操作人员必须时刻留意设备的运行状况,保持警惕。
一旦发现设备运行异常或出现故障,应立即停止设备,并向维修人员报告。
6.在设备正常工作时,不得接近运行部件,尤其是传动系统和切割部件,以免发生伤害。
7.在更换包装材料时,必须先切断设备的电源,确保设备安全。
在更换包装材料时,应按照操作步骤进行,不得随意拆卸或调整设备。
8.在设备的维护和保养时,必须切断设备的电源,确保个人和设备的安全。
维护和保养人员必须经过专业培训,并具备相关的技术知识。
9.在设备停车时,不得直接用手触摸设备上的运动部件,以免造成意外伤害。
三、紧急情况处理1.在设备使用过程中,一旦发生紧急情况,如设备突然停止运行或异常噪音,操作人员应立即切断设备的电源,并报告维修人员。
2.在设备运行过程中,如果发生火灾等危险情况,应立即切断设备的电源,并使用灭火器等消防设备进行扑救,并及时报告相关部门。
自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程一、操作前的准备工作1、操作人员必须经过专门的培训,熟悉自动包装机的结构、性能和操作方法,了解相关的安全知识和注意事项。
2、检查设备的外观是否完好,有无损坏、变形、松动等情况。
检查输送带、封口装置、计量装置等部件是否正常。
3、清理设备周围的杂物和灰尘,保持工作环境整洁。
4、检查电源、气源是否正常,电压、气压是否符合设备的要求。
5、根据包装产品的要求,准备好相应的包装材料,如包装袋、包装盒、标签等。
6、穿戴好个人防护用品,如工作服、工作帽、手套等。
二、设备的启动和运行1、打开设备的电源开关,等待设备初始化完成。
2、按照设备的操作手册,设置好包装参数,如包装速度、封口温度、计量精度等。
3、将待包装的产品放置在输送带上,注意产品的摆放位置和方向要正确。
4、启动输送带,使产品进入包装机进行包装。
5、在设备运行过程中,操作人员要密切关注设备的运行状态,如声音、温度、压力等是否正常。
如有异常情况,应立即停机检查。
6、定期检查包装产品的质量,如封口是否牢固、计量是否准确、标签是否粘贴正确等。
如有问题,及时调整设备参数或进行维修。
三、设备的停机和维护1、当包装工作完成后,先停止输送带,然后关闭设备的电源开关。
2、清理设备内部和外部的残留物料和灰尘,保持设备清洁。
3、对设备的关键部件进行检查和维护,如输送带的张紧度、封口装置的加热元件、计量装置的传感器等。
如有磨损或损坏,应及时更换。
4、定期给设备的运动部件添加润滑油,以减少磨损和延长设备的使用寿命。
5、对设备进行定期的保养和检修,按照设备的保养手册进行操作。
四、安全注意事项1、严禁在设备运行时触摸设备的运动部件,如输送带、封口装置等,以免造成人身伤害。
2、严禁在设备上放置杂物和工具,以免影响设备的正常运行或造成设备故障。
3、严禁在设备运行时进行维修和调试,必须停机并切断电源后才能进行。
4、当设备出现故障时,应立即停机,并通知专业维修人员进行维修。
包装机安全技术操作规程范本
包装机安全技术操作规程范本第一部分:总则第一条、本操作规程是为了加强对包装机使用人员的安全教育,规范包装机的操作行为,保障安全生产,减少事故的发生。
第二条、本规程适用于使用包装机的所有人员。
第三条、包装机使用人员应当按照本规程的要求操作,认真履行相关安全操作规定,确保生产安全。
第二部分:包装机的安全操作规定第四条、包装机使用前应进行检查,并保证设备完好无损。
第五条、包装机使用人员应经过培训,持有合法的操作证,并严格按照操作规程进行操作。
第六条、严禁在包装机上玩闹,严禁在包装机附近吸烟等造成火灾的行为。
第七条、包装机操作人员在操作前应做好个人防护工作,穿戴好防护服、防护帽等个人防护用品。
第八条、包装机使用人员应清楚掌握包装机的操作流程,并进行逐一核对,确保操作正确。
第九条、包装机操作时严禁戴手套、戴手表等容易引发事故的物品。
第十条、包装机使用人员应熟悉包装机的紧急停机按钮和安全门的位置,遇到紧急情况要及时采取措施。
第十一条、包装机使用人员离岗时,应关闭包装机电源,并做好设备的封存工作。
第十二条、包装机使用人员发现包装机存在故障或异常情况,应及时上报上级,并停止使用。
第三部分:包装机的维护与保养第十三条、包装机维护人员应经过培训,持有合法的操作证,专门负责包装机的维护与保养。
第十四条、包装机维护人员应定期对包装机进行检查和保养,确保设备的正常运转。
第十五条、包装机维护人员在操作包装机时应严格遵守操作规程,做好个人防护工作,并及时上报存在的问题。
第十六条、包装机维护人员应经常检查包装机的电气线路,防止漏电、短路等安全事故的发生。
第十七条、包装机维护人员应制定包装机的维护计划,定期对设备进行维修和更换所需部件。
第十八条、包装机维护人员应对包装机的润滑工作进行定期检查和加油加脂,确保设备的正常运转。
第十九条、包装机维护人员应定期对包装机的控制系统进行检查和维护,确保设备的安全运行。
第四部分:包装机的故障与事故处理第二十条、包装机发生故障时,操作人员应及时停止使用,找到故障原因,并通知维护人员进行处理。
自动打包机安全操作规程
自动打包机安全操作规程1.正确佩戴安全帽,安全帽系好帽带;工作服必须全部系好扣子,不得敞怀;劳保鞋鞋带必须系好。
2.工作前检查门禁连锁通电上锁,处于有效状态才能启动打包机3.工作前检查各防护栏杆处于有效状态,能起到有效隔离作用。
4.工作时,任何人员不得进入自动打包机和打包线区域,如有人进入必须立即停止作业。
5.工作时必须集中精力,不得闲谈、打闹、打电话或者做其它有碍操作的动作;6.操作设备按钮和电气设备双手必须干净干燥,以防触电。
7.操作台一旦有人挂牌或挂牌上锁,未摘牌去锁的情况下,任何人员不得操作设备。
8.任何人员不得从地坑C型钩进出口进入打包机地坑,必须从栏杆门进入。
9.操作自动打包机时,要确认打包机工作区域无人员,一旦有人员私自进入应立即停止作业。
10.所操作的设备,启动前必须确认设备附近无人员,否则不得启动。
11.所操作的设备,在运转的情况下,任何人员不得靠近和触摸设备12.使用天车吊运盘条使用吊链作业,并远离吊运的盘条的坠落半径,必须等盘条落地稳固后才能进行摘钩。
13.往天车钩上挂吊链或摘吊链时,必须要稳,不得扔,避免吊环挤手或砸脚。
14.天车起吊时,下方人员必须远离,如需扶着吊链,必须用手掌拖着或用工具推着,严禁用手握。
15.吊装作业过程中,不得手扶吊物,如需固定可采用推杆的方式。
16.吊装作业过程中,任何人不得站在吊物下或强行穿过。
17.吊装作业过程中,指挥人员必须单人专人指挥且必须穿反光背心。
18.更换打包线时,必须停车更换,打包机不得边工作边换打包条。
19.更换打包线时,使用砂轮机必须戴防护面罩。
砂轮机的安全防护设施必须齐全有效。
20.打包线更换完毕及时恢复打包线周围防护设施,避免无关人员进入。
21.需要登高作业,登高人员必须使用安全带,且安全带必须低挂高用。
22.盘条在C型钩上,C型钩发生倾斜,任何人员不得倚靠自身重量扒着钩使其平衡。
23.维护或处理事故必须将急停按钮拍下,打开门禁。
全自动真空包装机安全操作规程
全自动真空包装机安全操作规程1.操作前检查:在使用全自动真空包装机之前,应先进行设备的检查,确保各个零部件和安全装置的完好无损,并且设备连接稳固。
如果发现有损坏或故障,应立即通知维修人员进行维修或更换。
2.规范操作:操作人员应熟悉全自动真空包装机的使用说明和操作规程,掌握操作技巧。
在操作过程中,应按照正确的操作方法进行操作,不得进行一些超负荷的操作。
3.人身安全:在操作全自动真空包装机时,应穿戴适合的工作服和工作鞋,不得穿戴过长、松散的衣物,以免被机器吸入或绊倒。
操作人员在操作过程中,要保持警觉,不得马虎大意。
4.紧急停机:在发生意外或紧急情况时,应立即按下紧急停机按钮,停止设备的运转,并及时报告相关人员进行处理。
5.维护保养:定期对全自动真空包装机进行维护保养,检查各个零部件是否灵活可靠。
同时,要保持设备清洁,防止食品残渣等物质堆积,影响设备的正常工作。
6.器具清理:在使用全自动真空包装机时,应注意对器具的清理和消毒。
特别是在包装食品时,要确保器具的卫生,以避免交叉污染。
7.操作权限:只有经过培训并获得相关证书的人员才能操作全自动真空包装机。
未经许可,不得私自操作设备。
8.报警处置:如果设备发出异常声音、烟雾或报警信号等,操作人员应立即停止操作,并通知维修人员进行检修。
9.电源管理:在使用全自动真空包装机时,应注意电源的管理和使用。
不得随意插拔电源线,确保电源线正常接地,并定期检查电源线的情况。
10.禁止触摸:在设备运行过程中,不得随意触摸设备的运转部件,以免造成伤害。
总之,全自动真空包装机是一种高效、安全的封装设备,操作人员在使用过程中应遵守相应的操作规程,确保设备的正常运行和人员的安全。
同时,定期进行维护保养,确保设备的可靠性和使用寿命。
自动包装机操作规程1
自动包装机操作规程1.目的规范自动包装机操作。
2.范围自动包装机。
3.负责人操作工。
4.内容4.1开机前的准备4.1.1检查传动部分是否正常,机器各部份螺栓、螺头是否有松动。
4.1.2检查电源、电机、接地以及动力连结点是否正常或松动。
4.1.3检查热封切片机构是否正常。
4.1.4检查供纸成形机构是否正常。
4.1.5检查成品送出机构是否正常。
4.1.6检查计量充填机构是否正常。
4.1.7检查电控执行机构是否正常。
4.1.8检查光电定位跟踪机构是否正常。
4.1.9合上计量充填机构的离合器,用手转动在电机传动皮带,使分配轴旋转一周以上确认没有卡阻现象和零件的碰撞及干涉现象后,才可接通电源试车。
4.1.10开机前,应检查电机旋转方向机器应逆时针运转,如方向不正确时,应重新调整电源。
4.2开机根据人机界面的提示逐步操作4.2.1按下电源开关,指示灯亮,接通机器电源。
4.2.2启动停止/输纸键,两滚轮动输纸,松开该键,滚轮停止运转。
4.2.3按下点动键,主电机转,不拉袋。
4.2.4按下启动键。
4.2.5按计数键。
4.2.6按亮动/暗运键,根据包装材料的色标颜色选择。
4.2.7按光电键调整机器按设定的袋长进行。
4.2.8根据充填计量情况按减少键或增加键。
4.2.9按功能键,可进入拉袋速度,设定计数充填量,限制速度,选项循环。
4.2.10按下复位键,控制系统恢复正常停机前数值,机器停机。
4.2.11关闭总电源,将机器外表的粉尘、污迹擦拭干净。
4.3停机4.3.1停止前应停止加料,待充填料全部填完,才能停机;4.3.2按下主机机键,主机驱动信号全部熄灭,主机停止运行;4.3.3做好交接班手续,并做好设备运行记录。
4.4各机构的调整4.4.1设定封合温度:接通电源开关,根据所使用的包装材料,在横封设定及纵封定温控仪上分别设定热封温度180℃左右,纵封温度应比横封温度低10℃左右,设定温度的原则使包装袋封合严密,封合处平整,纹路清晰,无变型。
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自动包装机安全操作规
程标准版本
自动包装机安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。
1.开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。
同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。
2.对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。
3.合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好包膜。
4.先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋
达到要求后,开始物料填充,进行生产。
5.生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。
6.操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。
7.如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。
严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。
如自己处理不了或比较大
的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。
操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。
8.操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发生。
9.操作人员对机器触摸屏的操作,只能用干净的手指轻轻地触摸式操作,严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏,否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。
10.在进行机器调试或调整制袋质量,开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时,只能用手动开关进行调试,严禁机器处于运行状态时进行以上调试,
以免安全事故的发生。
凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时,必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修,严禁开机”安全警示牌,同时任何人凡事看见有安全警示牌的,不得随意去开机,否则后果自负。
11.每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生,及时清理地面和机器上的菜丝,机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物,规范放置不合格品和杂物塑料筐,保持现场整洁。
12.随时清理掉屑,保持平台卫生,同时随时注意输送带是否跑偏,如果输送带有跑偏现象,立即纠偏,以免输送带损坏。
13.每班生产完后,操作人员必须切底清洗机器设备的卫生,清洗过程中,严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外),
同时注意保护好电器部分。
清洗干净后,保证机器和地面无积水方可离开。
14.每天下班前,要准确统计每台机器包膜的消耗和当班包膜总的消耗统计,同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。
这里写地址或者组织名称
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