轴类零件数控加工编程实例
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实训项目四轴类零件的加工
模块一外圆轮廓加工
课题一单一指令加工
一、实训目的与要求
1．运用单一指令，掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定
2．掌握零件加工程序的调试和图形校验
二、实训难点与重点
1．掌握数控车床外圆轮廓车削加工的单一指令的应用
2．能够正确地对零件进行数控车削工艺分析
3．通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工，掌握数控车床的编程技巧
三、实训内容
（一）实训内容
编制如图4-1所示零件的加工程序，零件图上的螺纹和切槽不加工。材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸 40×90mm。
图4-1
（二）工艺分析
1．刀具设置
1号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；
2号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；
2．工艺路线
（1）棒料伸出卡盘外约90mm，找正后夹紧。
（2）用1号刀，进行零件的轮廓粗加工。
（3）用2号刀，进行零件的轮廓精加工。
3．加工工艺卡片
1．FANUC0i mate-TC系统
（1）粗加工程序
O1000 程序名
G54G98G21；采用G54坐标系，分进给，公制单位S600M3；主轴正转，600r/min
T0101；换1号外圆粗加工刀
G0X42Z0；
G1X-1F100；
车端面
Z2；
G0X39；
G1Z-80F100；粗车Φ39外圆
X45；
G0Z2；
G1X31F100；粗车Φ31外圆
Z-40；
X45；
G0Z2；
G1X23F100；粗车Φ23外圆
Z-20；
X26；
X31Z-40；粗车螺纹右倒角
X45；
G0Z2；
G1X19F100；
G3X23Z-2R11；第一次粗车R11圆弧
X35；
G0Z2；
G1X15F100；
G3X23Z-4R11；第二次粗车R11圆弧
X35；
G0Z2；
G1X11F100；
G3X23Z-6R11；第三次粗车R11圆弧
X35；
G0Z2；
G1X7F100；
G3X23Z-8R11；第四次粗车R11圆弧
X35；
G0Z2；
G1X3F100；
G0X100；快速退刀
Z100；
M05；主轴停
M30；主程序结束
（2）精加工程序
O1001 程序名
G54G98G21；采用G54坐标系，分进给，公制单位
S1000M3；主轴正转，1000r/min
T0202；换2号外圆精加工刀
G0X45Z2；
X0；
G1Z0F60；
G3X22Z-11R11；精车R11圆弧
G1Z-20；
X25；精车台阶
X30Z-40；精车圆锥
X34；精车台阶
X37.8Z-42；精车倒角
Z-80；精车Φ38外圆
X50；退出加工范围
G0X100；快速退刀
Z100；
M05；主轴停
M30；主程序结束
2．华中HNC-21T/22T系统
指令编程与FANUC—0i编程基本一致，把“G98”改成“G94”或者省略“G98”。3．Sinumerik802D系统
（1）粗加工程序
%_N_LATHE01_MPF 程序名
;$PA TH=/_N_MPF_DIR 传输格式
M42；主轴高速档
S600M3；主轴正转，600r/min
T01D01；换1号外圆粗加工刀
G90G94G21 绝对编程，分进给，公制单位
G0X42Z0；
G1X-1F100；
车端面
Z2；
G0X39；
G1Z-80F100；粗车Φ39外圆
X45；
G0Z2；
G1X31F100；
Z-40；粗车Φ31外圆
X45；
G0Z2；
G1X23F100；
Z-20；粗车Φ23外圆
X26；
X31Z-40；
X45；
G0Z2；
G1X19F100；
G3X23Z-2CR=11；第一次粗车R11圆弧
X35；
G0Z2；
G1X15F100；
G0Z2；
G1X11F100；
G3X23Z-6CR=11；第三次粗车R11圆弧
X35；
G0Z2；
G1X7F100；
G3X23Z-8CR=11；第四次粗车R11圆弧
X35；
G0Z2；
G1X3F100；
G3X23Z-10CR=11；第五次粗车R11圆弧
X35；
G0X100；快速退刀
Z100；
M05；主轴停
M02；主程序结束
（2）精加工程序
%_N_LATHE02_MPF 程序名
;$PA TH=/_N_MPF_DIR 传输格式
M42；主轴高速档
S1000M3；主轴正转，1000r/min
T02D01；换2号外圆精加工刀
G90G94G21 绝对编程，分进给，公制单位
G0X45Z2；
X0；
G1Z0F60；
G3X22Z-11CR=11；精车R11圆弧
G1Z-20；
X25；精车台阶
X30Z-40；精车圆锥
X34；精车台阶
X37.8Z-42；精车倒角
Z-80；精车Φ38外圆
X50；退出加工范围
G0X100；快速退刀
Z100；
M05；主轴停
M02；主程序结束
课题二复合指令加工
一、实训目的与要求
1．运用复合加工指令，掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定2．掌握零件加工程序的调试和图形校验
二、实训难点与重点
1．掌握数控车床外圆轮廓车削加工的复合指令的应用
2．能够正确地对零件进行数控车削工艺分析