面料是构成服装最主要和最重要原材料90

面料是构成服装最主要和最重要原材料，其品质也是影响品质的重要因素，因此，正确的面料品质管理，可以大大提高服装的最终品质，为完善品质管理体系符合“品质就是生命”的理念，结合公司的实际品质要求，初步制定以下标准：
一、抽样标准；
1．梭织类：如果该批次布匹总数在10000M以下，必须全检；批数量在10000M~50000M，可按总匹数的80%抽检，匹数量在50000M以上，可按总匹数的50%抽检，但必须100%打码。

如果品质不佳，可加大抽检数量。

2．针织类：如果该批次布匹总数在1000㎏以下必须全检；批数量在1000㎏～5000㎏，可按总匹数的80%抽检，匹数量在5000㎏以上，可按总匹数的50%抽检，但必须100%磅重。

如果品质不佳，可加大抽检数量。

二、判断标准；
采用四分制，以100平方码的平均扣分K值评定此匹布料是否合格。

批次的判定采用AQL2.5的允收标准。

三、4分制扣分标准及注意事项；
注；1.任何1M内扣分不得超过4分。

2.如连续5M存在同样的问题，应以每米扣4分。

3.如起横、针路、边中色差等严重问题不能以4分制评分，应立
即通知品控部裁定。

1．疵点不论经向或纬向,不论属於何种疵点都以看得见为原则,并按疵点评分方法给予正确评分。

2．一米内最多只能计4分。

破洞、断拉架、断纱必须计4分，严重折痕、起横、歪斜或全匹性毛头等严重影响外观的疪点,每米计以4分。

3．在经向或纬向7CM内有2个及2个以上的次点,按连续长度评分,两种及两种以上疵点混合在一起,按严重项评分。

4．每匹布中不能超过两个驳口,驳口与布头距离不能少於8M(少於8M 按短码计,论作次布),每个驳口计四分。

5．每匹布中一分计次点不可超过5个,(如飞花、尼龙草、粗结)单种一分计疵点不可超过8个,每匹破洞不可超过6次。

6．布面有严重性次点(如全匹布性折痕、色渍、刮痕等)则该匹布不
合格,要求退回供应商。

7．所有布匹中散出的特殊的异味不可接受。

8．布封要求:是必须满足实用布封(针孔至针孔),梭织布偏差不超过±1.3cm,针织布封偏差不超过±2.5cm,同一批布的布封统一走上偏差或下偏差，上偏差超过要求或下偏差造成的损耗大时由供应商负责补偿损耗2针孔布布边的距离或浆边的宽度不可超过2cm布封不稳定的布匹不接受,同一匹布有3个或以上布封偏差不接受。

9．伟斜要求:双面结构间条针织布、梳织格仔织物斜率不可高于3%单面结构针织间条布和无间格织物在合理扭度范围内不做硬性规定。

(按每个不同订单要求作标准)
四．计分方式和收货标准:
1.单独一匹疪点未超过24分为合格,如疪点超过24分至30分以内则按扣损耗计2超过35公则该匹不接受。

2.整批次(或整缸):疪点未超24分为合格,如超24分至30分内则按扣损耗计,超过35分则整批不接受。

3.循环要求:排间布循环不可超过要求循环的正负5%,自动间布循环不可超过要求循环的正负3%(1cm内的1个循环按20个计,1cm-10cm内的1个循环按10个计,10cm-20cm内的1个循环按5个计,20cm以上的1个循环按2 个循环计)。

4.克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2
5.色差要求:中边、头尾要以3.5-4级为接受标准,匹差.同批次之色差以4级为接受标准，低於以上色差,我司将作退货处理。

五．布匹重量或长度要求、外包装及送货要求。

1.针织布:不论纱支粗细,每匹重约20-30KG，特殊布种和小量订单量不在此范围。

2.梳织布:因纱钱粗细,布类经纬密度有较大的差异,各布类匹长有所不同,匹重不可超过30KG,同批内匹与匹间长度不可相差10M,零碎布不可短於10M,每匹标签上的长度须与实际相符合.每匹短码不可超过0.3M,否则按最大短码数要求供应商补偿。

3.包装和卷装要求:每匹布须有缸号、此匹序号、布种、顏色、订单、规格、实际重量或码长，包装袋保持清洁和密封并在胶袋上所标事项须清晰可辩；卷布纸筒长度一定要够布匹宽度及保持纸筒的通畅性,如有因纸筒问题阻碍我司生產需供应商处理；凈色布和花灰洗水布必须剪齐布头布尾。

不可成燕尾形或斜三角形，如有则按最长布头要求供应商补偿损耗。

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4.每批或每缸送货时须提供该批布料的检验报告,如有需我公司让步接收的布匹须提供详尽资料且与其它布匹分开。

六、面料品质的基本要求；
1面料的匹长大于50M，或符合公司要求。

2面料的实际长度不得少于码单的0.3%，市场购买的面料原则上同此标准一样，特殊情况经批示后少码数量允许1%的误差。

3驳口的数量不能超过公司要求（50M内不允许有，50M～100M 允许1个驳口），且每匹布头、布尾5M内不能假开剪。

4面料的幅宽应符合订单要求，梭织类幅宽可接受±1㎝，针织类幅宽可接受±2㎝。

5每匹面料前后左右色差不低于4级及不允许有色花，匹差要在4级以上，缸差在3.5级以上,同一匹驳布亦不能有色差。

6大货面料与确认样比较，色差不得低于4级。

7面料试板洗水后，上衣扭度不超过3%，裤子、长裙、大衣等扭度不超过2%。

8所有成衣用料（原、辅料、装饰物等）水洗色牢度，撞色款要求在4级以上，净色款要求在3.5级以上。

9针织类、毛绒类面料起球性要求符合国家行业标准（具体以检测报告为准）。

10弓形和偏斜：平布、机织及印花类必须小于1%，格仔类小于0.5%，针织小于2%（横间可接受小于2%）。

11面料缩水：洗缩梭织类要求在－0.5～1%以内，有弹力的要求在－1～－2%以内，针织类要求在-1～-3%以内，有拉架的要求在－1～－4%以内；烫缩弹力梭织要求在－0.8～－
1.5%以内，针织类要求在1～2%以内，加拉架的要求在1～－3%以内。

12组织规格、纤维成份、外观、手感、花形、密度等要符合确认样或订单要求。

13针织类克重允许范围在＋/－5 g左右。

14色织布、自动间布循环间距与间距之间不允许超过1㎜。

15梭织布撕裂强度和针织布弹子顶破强力以国家检测报告为准，但在检验时也要做普通的测试，如发现异常及时知会相关人员。

16 每匹或每段成品布上，均须粘贴“成品说明书”，需注明品名、等级、标准号、纱支、成份、颜色、缸号、幅宽、数量等。

注明：以上为一般品质要求，如客户有特别要求的，以设计部或客户有特别要求为准。

其它相关内在品质要
求以行业标准或国家标准为准。

为确保采购的原辅料达到公司质量要求，指导检验人员的检验工作，并作为判断原辅材料是否合格的依据。

一般检验标准：
1、拉链：
1.整条拉链在平放状态下，拉链带呈均匀轻微的弧形状态但带边不可有波
浪。

2.拉链带色泽均匀，无色差、色花、污渍等现象。

3.链牙需排列整齐，表面有光泽，正面饱满，链牙根部无溢料、缺牙、坏牙、
中部凹陷等现象。

4.有贴胶的拉链，贴胶的位置需左右对称，并要有一定的硬挺度（将贴胶中
部反复10次转180度而不会折断）。

5.拉链上下止无装斜或错位、松动现象。

6.电镀拉头的镀层光亮、镀层均匀不起皮、无划痕。

涂层、注塑的拉头表面
需色泽鲜艳、涂层均匀牢固，无气泡，无死角等现象。

7.隐形拉链、双骨拉链的缝线不得偏向，需缝在中心线上，并且不能有跳针、
反缝现象。

8.拉链牙表面光滑，用手抚摸无粗糙刺手的感觉。

9.拉链的长度（量上止的顶部外沿之间的长度），50CM以下的拉链长度偏
差在±2㎜以内，50以上的拉链长度偏差在±4㎜以内。

10.拉链的洗涤、熨烫、干洗的收缩率需＜2%。

11.拉链各部件的耐腐蚀性、耐酸、碱性能符合国家标准的相关要求。

12.拉链布带的色牢度＞4级以上。

13.拉链来回拉合时，拉头无跳动或不顺畅感觉，且无卡齿现象（拉合时松
紧要适中）。

14.开尾拉链的插销安装要牢固，当插针插入或拔出时应顺畅无阻。

15.拉片在180度范围内翻动灵活，拉头与拉片组合牢固。

16.自锁拉头的自锁装置灵活并且性能可靠（拉开两条拉链布带于60度以
上拉头不滑行）。

17.金属拉链牙在垫白色棉布熨烫测试后，棉布上无明显掉蜡、油和沾色等
异常现象。

2、松紧带、弹力绳
1.外观是否有断纱、杂纱、油污、散边、烂洞。

必须缩水后方可操作。

2.克重、厚度、宽度、成份符合规定或确认样要求。

3.横拉力：剪10㎝，从左往右边拉，拉到松紧完全张开为止，测量出拉开
后的长度，一般比例为1：2.2～2.7之间.
4.回缩力：松紧放开回弹自然（快速放开），恢复率一般为1：1.05。

5.色牢度：手洗或干擦，3～4级可接受。

6.强力测试：承受12kg-15kg拉力不断裂。

3、鸡眼
1.规格尺寸、颜色、外观与确认样无误。

2.表面光滑无裂纹、无花纹、无气孔沙眼。

3.喷漆及电镀层均匀。

4.经测试后无开花、爆口及掉漆现象。

5.垫片内径及和鸡眼面内径吻合。

4、四合扣
1.表面光洁无坯锋不良现象，印字及图案结构清晰，无模糊不清现象。

2.专机测试，咬合力度适中，不能出现过紧或过松现象。

3.用浓度为3%的盐水浸泡180分钟，自然晾干后，无生锈、腐蚀现象。

5、钮扣
1.大小、厚薄、材质跟批板，规格误差不允许超过1㎜。

2.表面光滑无坯锋不良现象。

3.印字清晰，扣眼大小适宜。

4.与面料颜色有很好的配色性，符合样品及色样。

色泽正常，无气泡、脱
皮、裂纹、毛刺现象。

5.耐熨烫性：耐180℃高温2小时熨烫无变色变型。

6.耐洗涤性：耐70℃皂液中浸泡45分钟无变色变型。

7.金属钮扣用浓度为3%的盐水浸泡180分钟，自然晾干后，无生锈、腐蚀
现象。

6、绣花/胶印
1.规格尺寸、颜色、外观与确认样无误。

2.不可跳线、断线，线头清理干净、轮廓整齐，不沾毛、灰等杂物。

3.色牢度达标，在40℃皂液中浸泡30分钟无变色褪色。

7、魔术贴
1.毛勾面密度适中，粘合牢度强。

2.尺寸规格精确，不得超过要求宽度1㎜。

3.色牢度达标，在40℃皂液中浸泡30分钟无变色褪色。

8、丝带、花边
1.颜色、规格尺寸、外观与确认样无误。

2.外观是否有断纱、杂纱、移纱、油污、散边、烂洞。

3.必须缩水后方可操作。

4.色牢度达标，在40℃皂液中浸泡30分钟无变色褪色。

9、扁机
1.颜色、规格尺寸、外观与确认样无误。

2.外观是否有断纱、杂纱、抽纱、油污、散边、烂洞。

3.色牢度达标，在40℃皂液中浸泡30分钟无变色褪色。

4.规格要求：宽度在13㎝以上允差接受在4㎜以内，宽度在13㎝以下5
㎝以上允差接受在2㎜以内，长度不能超过±1㎝。

5.纱支成份、织造密度同批板，注意弹性及伸缩性。

6.间色类，循环间距按规格要求。

7.提花清晰、不可有色花、阴阳色等。

10、主唛、尺码唛
1.颜色、规格尺寸、材质、外观与确认样无误。

2.刺绣字迹清晰、不抽丝不准掉色。

3.包装要统一，不可混码、混型号，品质一致。

11、洗水唛
1.成份及洗涤内容与资料无误，材质与确认样无误。

2.大小规格符合要求，折合对称，缝位长度符合。

3.印字清晰，不拖色、沾色、印字不能太淡或太浓。

4.经洗涤揉搓不掉色脱字。

品控部
2011-10-14。