设施规划与物流分析_内容

设施规划与物流分析课程设计任务书

姓名：陶静学号： 08121841

专业：工业工程日期： 2012-3-5

课程设计题目：设施规划与物流分析

课程设计要求与内容：

一、课程设计目的和要求

1．能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的目的。

2．通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。

3．通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。

4．通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决技术问题的能力。

二、液压转向器总平面布置设计内容

1．液压转向器厂生产工艺过程分析，绘制工艺过程图。

2．液压转向器厂物流分析，得到物流相关表。

3．作业单位相互关系分析，物流与非物流相互关系合并。

4．绘制作业单位位置相关图。

5．绘制作业单位面积相关图。

6．液压转向器厂的总平面布置图三套。

7．评价择优，选出最佳总平面布置图。

8．编写设计说明书，工作量不小于10000字。

三．原始给定条件：

当地现有一叉车修理厂，占地面积为16000m²,厂区南北长200m，东西宽为80m,所处地理位置如图1所示。该厂职工人数300人，计划改建成年产6000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。

1、液压转向器结构及有关参数

液压转向器的基本结构如图1-2所示，

由22个零、组件构成，每个零、组件的名

称，材料、单件重量及年需求量均列于表

2-1-1中。

2、作业单位划分

根据液压转向器结构及工艺特点，液

压转向器厂设立如表2-3-1所示11个作业

单位，分别承担原材料存储、备料、热处

理、加工与装配、产品性能试验、生产管

理与服务等各项生产任务。

3、液压转向器生产工艺过程

由于液压转向器结构比较简单，因此

其生产工艺过程也很简单，总的工艺过程

图1-1 待建液压转向器厂厂区图

可分为零、组件制作与外购，半成品暂存、

组装，性能试验与成品储等阶段。

（1）零、组件制作与外购液压转向器上的标准件、异形件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存。其它零件由本厂自制其工艺过程分别见表2-2-1至2-2-13。表中各工序加工前工件重量为：该工序加工后工件重量/该工序材料利用率

（2）标准件、外购件与半成品暂存生产出的零、组件经车间内检验合格后，送入半成品库暂存。

定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。

（3）组装所有零、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品。组装时按：阀体-阀芯-阀套-联动轴、定子-转子-限位柱、后盖-限位螺栓-护盖的顺序，先预装后总装。

（4）性能试验所有组装出的液压转向器均需进行性能试验，试验合格的成品送入成品库，试验不合格的返回组装车间进行修复，一次组装合格率估计值为80%，二次组装合格率为100%。

（5）成品存储所有合格液压转向器存放在成品库待出厂。

图1-2 液压转向器结构

基本要素分析

一、产品组成分析

表 2-1-1 零件明细表

二、工艺过程分析

表 2-2-1 液压转向器零件加工工艺过程表

表 2-2-2 液压转向器零件加工工艺过程表

表 2-2-3 液压转向器零件加工工艺过程表

表 2-2-4 液压转向器零件加工工艺过程表

表 2-2-5 液压转向器零件加工工艺过程表

表 2-2-6 液压转向器零件加工工艺过程表

表 2-2-7 液压转向器零件加工工艺过程表

表 2-2-8 液压转向器零件加工工艺过程表

表 2-2-9 液压转向器零件加工工艺过程表

表 2-2-10 液压转向器零件加工工艺过程表

表 2-2-11 液压转向器零件加工工艺过程表

表 2-2-12 液压转向器零件加工工艺过程表

表 2-2-13 液压转向器零件加工工艺过程表

三、作业单位的划分

表 2-3-1 作业单位建筑物汇总表

物流分析

一、产品工艺过程分析

分析给定的工艺过程表通过对产品加工、组装、检验等各加工阶段及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量，并折算成全年重量。

工艺过程图中各工艺编号与作业单位编号对应。

1、各自制零、组件工艺过程图

图3-1-1 连接块组件工艺过程图图3-1-2 前盖工艺过程图

图3-1-3 挡环工艺过程图图3-1-4 滑环工艺过程图

图3-1-5 联动器工艺过程图图3-1-6 阀体工艺过程图

图3-1-7 阀芯工艺过程图

图3-1-8 阀套工艺过程图

图3-1-9 隔盘工艺过程图

图3-1-10 限位柱工艺过程图

图3-1-11 定子工艺过程图图3-1-12 转子工艺过程图

图3-1-13 后盖工艺过程图

2、产品总工艺过程图（见附录）

二、物流分析

1、作业单位最佳顺序

（1）按照各产品的物流强度大小顺序，在多种产品工艺过程表中由左到右排列产品工艺过程，即最左边的产品物流强度最大，由左向右物流强度逐渐递减。对于零件加工生产来说，可以用生产周期内产量与零件重量的乘积作为产品的物流强度。

（2）从各产品的工艺过程图中选出下道工序，若为第一道工序，则将最左边产品的第一道工序安排为多种产品工艺过程表中第一道工序行（作业单位）；否则，按同名工序将产品为组，计算各组产品由上道工序到该道工序的物流强度之和，然后按物流强度之和的大小顺序，由大到小依次在多种产品工艺过程表中设置新的工序（作业单位）。该工序（作业单位）已存在，则不重复设置，此时，凡经过该工序（作业单位）的产品就会出现物流倒流现象。

（3）重复步骤（2），直至所有产品工艺过程均已结束。

（4）调整工序顺序，得到最佳顺序。针对物流原路倒流与旁路倒流情况，通过交换出现倒流情况的两道工序顺序，比较交换前后物流倒流程度W的大小。若W增加，则保留交换后工序顺序，否则不做交换。经过多次交换就可以得到较佳的工序（作业单位）顺序。