挖孔桩提升机计算
中铁一局集团有限公司
湖北利万高速公路第二合同段
人工挖孔桩提升机承重验算书
编制：
复核：
审核：
审批：
中铁一局集团有限公司
湖北利万高速公路第二合同段项目经理部
2013年6月
迎门寺大桥挖孔桩提升起重机承重验算
一、编制依据
1)现行的施工规范、技术标准、安全规程；
①《公路工程技术标准》（JTJ B01-2003）
②《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011
③《钢结构设计规范》GB50017-2003
2)利川至万州高速公路湖北段第二合同段招标文件；
3)利川至万州高速公路湖北段第二合同段谈判会议纪要；
4)湖北高路鄂西高速公路标准化建设实施细则；
5)项目总体策划实施方案；
6)公司投入本项目的技术力量、机械设备、检测设备等；
7)公司同类型项目的施工管理经验。
二、工程概况:
迎门寺大桥位于谋道镇寨坝村，为分离式路幅桥梁，跨越山谷冲沟，为旱桥。左幅桥梁ZK36+503.5~ZK36+690.5,全长187m，右幅桥梁YK36+503.5~YK36+690.5,全长187m。最大桥墩高度44m，桩基直径1.2m、1.5m、1.8m三种（桩径1. 2m：18m桩长8根；桩径1.5m：18m桩长4根、25m桩长8根、28m桩长16根、桩径1.8m：26m桩长2根、27m桩长2根）。
三、挖孔施工：
1）人工挖孔主要施工机具
挖孔桩提升机主要技术参数型号Y100L1-4、电压380v、电动机功率3kw、提升度14-17m/min、提升高度1-100m、起重400kg电机转动1420r/min、铁皮桶、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 (低压36Ⅴ、100W)、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全带等。
模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件，木板、木方等。
2）人工挖孔方法
土层采用人工利用短镐或锄头类工具进行掘进，遇坚硬障碍物或软岩时改为风镐掘进。弃土采用吊桶吊装，垂直提升设备采用电葫芦，弃土堆放位置距离施工孔口不小于5m。
当遇到坚硬岩层并且采用分镐已经不能满足需要时，采用浅眼松动爆破。炮孔钻眼采用手持式风动凿岩机，钻孔前应准确标出钻孔位置，并仔细检查风管等是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否通畅，钻杆有无不直情况。钻孔由一人操作，钻杆与钻孔中心线基本吻合。钻眼开始时开小风门，待能控制钻孔方向后开大风门。钻眼前应根据岩层性质、最小抵抗线等因素确定钻眼方向，深度及间距。采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆。
3）护壁模安装
桩孔挖土必须挖一节土做一节护壁，每节护壁模板高度为1.0米。
护壁的施工采取自制的钢模板，每节段由四块拼装而成。浇注混凝土时，拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U型卡连接，上下设两道槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
每节模板的安设，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，护壁厚度100～150mm，在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上。用十字护桩交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，在底部用木楔打入土中固定模板根部，防止捣砼时模板发生整体位移。另在支第一节孔圈护壁时，应高出现场地面100cm。
搭设过程应保证模板的刚度和稳定性，模板不得变形，拼缝应严密，模板安置应准确，以确保护壁的厚度、桩身的垂直度及护壁钢筋保护层厚度。施工中应根据控制轴线经常进行复核。
4）护壁砼浇注
护壁起着防止土壁塌陷与防水的双重作用，其配料必须符合质量要求，并严格按配合比执行，在浇筑过程中应振捣密实，并保护好护壁内钢筋位置的正确，护壁强度为C20，采用现场自拌，骨料粒径一般要求0.5～3.2cm，坍落度7～9cm，以和易性好、密实度大、易捣固为好，施工时应注意用人工插捣密实，防止出现“蜂窝”“麻面”等现象，护壁间搭接处的接头由为重要，应待砼稍干后，再认真予以压实。浇筑过程中应严格按照规范要求。
5）出渣
挖孔除渣采用人工孔底装渣，提升机出孔的方式除渣。孔内弃渣吊出后，渣料应顺孔桩平台水平外弃，保证挖孔废料堆放整齐、规范。渣料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员上下孔设安全爬梯。
四、荷载计算
1、桶的直径45cm，高55cm，自重m1=18kg。
2、桶的体积V=3.14×0.2252×0.55=0.087m3
桶内石头重量按照最大重量碎石计算：碎石头密度为1.55g每立方厘米一方=1000000立方厘米：1*1.55=1.55吨重量：m2=0.087×1550kg=134.85kg M=m1+m2=152.8kg （G=mg自重1.4974KN）
3、电机自重36kg G=mg自重0.2548KN
一》钢丝绳拉力计算：
1、直径6毫米，面积3*3*3.14=28.28mm2，承受拉力约为28.28*65=1820kg
公式f=ks
k为每平方毫米承受的拉力
s为截面积
钢丝绳起重的安全系数为5.
1820kg>198.3kg×5=991.5kg钢丝绳满足要求。
二》配重要求：
提升机尾部采用长1.8m，宽0.8m，高0.2m钢筋网框，放C20混凝土块(每方2450kg)，配重M=1.2m×0.6m×0.2m×2450kg=352.8kg
矩形管40x80x3.5每延米重量6.21kg。
槽钢50x37x4.5每延米重量5.44kg
矩形管：6.21kg/m×1.9m=11.799kg
槽钢：5.44kg/m×2m=10.88kg
桶加石渣自重：152.8kg
尾部自重：0.8m×3.85kg=3.08kg
其他小部件忽略不计，按照最大弯矩考虑：
152.8kg ×9.8 N / kg ×1.38m+22.679kg ×9.8 N / kg ×0.3m=2133.146 KN.m < 352.8kg ×9.8 N / kg ×1.2m+3.08kg ×0.4×9.8 N / kg+36kg ×0.8×9.8 N / kg=4443.242KN.m
2133.146 KN.m <4443.242KN.m
力矩满足要求，配重满足要求。
滑轮
1、本图
提升机示意图
三》方钢承载力：
钢管是采用热轧无缝方钢管：40X80X3.5方钢管按照3.5mm 钢板查规范得: I=20.8cm 4 =20.8 ×104 mm y=1.62cm=16.2mm
Mmax=1/2ql 2=1/2×(152.8+22.679) ×9.8kg/N ×1.382m =1.637KN
σmax= Mmax ×y/I=1.275MPa
按照钢板的厚取容许应力，[σ]=170MPa
σmax<[σ]=170MPa
钢材满足承载力要求。
人工挖孔桩 计算工程量的公式
人工挖孔桩护壁钢筋计算公式 1.人工挖孔桩护壁水平筋长度怎么计算 是按桩中心点到护壁的外边减钢筋的保护层为半径计算出周长后，加上搭接的长度，一般的 取值按12D计算，也有图纸给出了，12D是水平段的长度. 护壁中心周长最长的地方和最 短的地方平均值，加上钢筋搭接，即为每条钢筋长度。纵筋看图纸设计的搭接部位长度加上 护壁高度。 2.护壁纵筋呢？ 护壁纵筋是按每节的高度+与下节的搭接长度，图纸有规定 人工挖孔桩的锅底体积计算公式 人工挖孔桩锅底计算公式 已知锅底长轴a,短轴b,锅底高h,求椭球缺体积V,本公式为微积分导出 公式:v=π*b2/a2(ah2-h3/3) 16人工挖孔桩桩底处做了扩大头,则桩的工程量计算公式是什么（桩底面积+桩顶面积+根号下桩底面积*桩顶面积）/3*高度=桩工程量 这是个万能公式，计算台体 如何计算挖孔桩桩芯砼清单工程量 挖孔桩桩芯砼在无护壁的情况下如何计算工程量,是否应当考虑充盈系数。为何清单计价规范中没有相关规定？ 清单计价中确无规定。 人工挖孔灌注混凝土桩桩壁和桩芯子目，定额未考虑混凝土的充盈因素。人工挖孔的桩孔侧壁需要充盈时，桩壁混凝土的充盈系数按1.25计算。灌注混凝土桩无桩壁、直接用桩芯混凝土填充桩孔时，充盈系数按1.10计算。 编制清单工程量时不考虑充盈系数，充盈系数应该在清单组价时才考虑 人工挖孔桩计算工程量的公式 把实际浇筑桩长部分和地坪面以下空桩部分分开，以下正常套定额，在套用空桩部分子目时，把定额中填芯砼扣除，并参照后面有的一个砼填芯子目的人工扣除该子目部分人工，即得采 用砼护壁但未填芯空桩部分子目单价。 人工挖孔灌注桩称工程量计算包括挖土方，岩土，砖护壁，砼护壁，和桩芯 1,人工挖桩土方 2,护壁工程量 3,桩芯工程量4,桩笼钢筋 人工挖孔桩挖土方工程；人工挖孔桩砼及钢筋工程；挖基槽土方工程；基础梁砼，钢筋，模板工程；砖基础工程；平整场地工程。 人工挖孔桩土石方量按挖方断面积从孔底算到孔顶； 人工挖孔桩护壁混凝土量按护壁断面积从孔底算到钢护筒底，没有钢护筒就算到孔顶。 人工挖孔桩桩身混凝土量按桩身断面积从孔底算到承台底。 人工挖孔桩按综合单价工程量怎样计算
人工水磨钻挖孔桩施工方案演示教学
人工挖孔桩水磨钻施工方案 一、水钻法人工挖孔施工原理 岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。 水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为 500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块， 沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥 入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力 作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底 部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作 用，最终达到成孔的目的。 二、水磨钻介绍 水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机 配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为 14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为 12公分，高度为40公分。一台水磨钻全套设备约为6000元。非常适用于桩基孔底入 岩施工。
三、施工现场准备工作 1.场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、 进场人员要满足施工要求。 2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。 3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔 周边，用白灰撒线型。 4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比 施工。 5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。 四、主要施工工艺 1.主要施工工艺如图所示。 2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。 3.施工顺序 ⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的70个岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。 ⑵钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体 的1/3，以便于岩体破裂。 ⑶手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。 ⑷插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大 锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
桩基承载力计算公式(老规范)
一、嵌岩桩单桩轴向受压容许承载力计算公式 采用嵌岩的钻（挖）孔桩基础，基础入持力层1～3倍桩径，但不宜小于1.00m，其单桩轴向受压容许承载力[P]建议按《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024—85第4.3.4条推荐的公式计算。 公式为：[P]=(c1A+c2Uh)Ra 公式中，[P]—单桩轴向受压容许承载力(KN)； Ra—天然湿度的岩石单轴极限抗压强度(KPa)，按表4.2 查取，粉砂质泥岩：Ra =14460KPa；砂岩：Ra =21200KPa h—桩嵌入持力层深度(m)； U—桩嵌入持力层的横截面周长(m)； A—桩底横截面面积(m2)； c1、c2—根据清孔情况、岩石破碎程度等因素而定的系数。挖孔桩取c1=0.5，c2=0.04；钻孔桩取c1=0.4，c2=0.03。 二、钻（挖）孔桩单桩轴向受压容许承载力计算公式 采用钻（挖）孔桩基础，其单桩轴向受压容许承载力[P]建议按《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024—85第4.3.2条推荐的公式计算。 公式为：[]()R p A Ul Pσ τ+ = 2 1 公式中，[P] —单桩轴向受压容许承载力(KN)； U —桩的周长(m)； l—桩在局部冲刷线以下的有效长度(m)； A —桩底横截面面积(m2)，用设计直径(取1.2m)计算；
p τ— 桩壁土的平均极限摩阻力(kPa)，可按下式计算： ∑==n i i i p l l 11ττ n — 土层的层数； i l — 承台底面或局部冲刷线以下个土层的厚度(m)； i τ— 与i l 对应各土层与桩壁的极限摩阻力(kPa)，按表 3.1查取； R σ— 桩尖处土的极限承载力(kPa)，可按下式计算： {[]()}322200-+=h k m R γσλσ []0σ— 桩尖处土的容许承载力(kPa)，按表3.1查取； h — 桩尖的埋置深度(m)； 2k — 地面土容许承载力随深度的修正系数，据规范表 2.1.4取为0.0； 2γ— 桩尖以上土的容重(kN/m 3)； λ— 修正系数，据规范表4.3.2-2，取为0.65； 0m — 清底系数，据规范表4.3.2-3，钻孔灌注桩取为 0.80，人工挖孔桩取为1.00。
人工挖孔桩_计算工程量的公式说明
人工挖孔桩护壁钢筋计算公式 1?人工挖孔桩护壁水平筋长度怎么计算 是按桩中心点到护壁的外边减钢筋的保护层.为半径计算出周长后,加上搭接的长度， 一般的取值按12D计算，也有图纸给出了，12D是水平段的长度.护壁中心周长最长的地方和最短的地方平均值，加上钢筋搭接，即为每条钢筋长度。纵筋看图纸设计 的搭接部位长度加上护壁高度。 2. 护壁纵筋呢？ 护壁纵筋是按每节的高度+与下节的搭接长度，图纸有规定 人工挖孔桩的锅底体积计算公式 人工挖孔桩锅底计算公式 已知锅底长轴a,短轴b,锅底高h,求椭球缺体积V,本公式为微积分导出公式:v= n *b2/a2（ah23/3） 人工挖孔桩桩底处做了扩大头，则桩的工程量计算公式是什么 .（桩底面积+桩顶面积+根号下桩底面积*桩顶面积）./3*高度二桩工程量这是个万能公式，计算台体 如何计算挖孔桩桩芯砼清单工程量 挖孔桩桩芯砼在无护壁的情况下如何计算工程量，是否应当考虑充盈系数。为何清单计价规范中没有相关规定？ 清单计价中确无规定。 人工挖孔灌注混凝土桩桩壁和桩芯子目，定额未考虑混凝土的充盈因素。人工挖孔的桩 孔侧壁需要充盈时，桩壁混凝土的充盈系数按 1.25计算。灌注混凝土桩无桩壁、直接用桩芯混凝土填充桩孔时，充盈系数按 1.10计算。 编制清单工程量时不考虑充盈系数，充盈系数应该在清单组价时才考虑 人工挖孔桩计算工程量的公式 把实际浇筑桩长部分和地坪面以下空桩部分分开，以下正常套定额，在套用空桩部分 子目时，把定额中填芯砼扣除，并参照后面有的一个砼填芯子目的人工扣除该子目部 分人工，即得采用砼护壁但未填芯空桩部分子目单价。 人工挖孔灌注桩称工程量计算包括挖土方，岩土，砖护壁，砼护壁，和桩芯 1,人工挖桩土方2,护壁工程量3,桩芯工程量4,桩笼钢筋 人工挖孔桩挖土方工程；人工挖孔桩砼及钢筋工程；挖基槽土方工程；基础梁砼，钢筋，模板工程；砖基础工程；平整场地工程。 人工挖孔桩土石方量按挖方断面积从孔底算到孔顶； 人工挖孔桩护壁混凝土量按护壁断面积从孔底算到钢护筒底，没有钢护筒就算到 孔顶。 人工挖孔桩桩身混凝土量按桩身断面积从孔底算到承台底。 人工挖孔桩按综合单价工程量怎样计算 人工挖孔桩施工合同中，基础的人工挖孔桩按综合单价550元/每立方（含税金与管 理费）进行结算，工程量按实计算.请问工程量结算是应按桩身加护壁厚度*桩深*综合
人工挖孔桩计算方法实例
人工挖孔桩计算方法（实例）圆台体积==3.14H÷12（D2＋Dd＋d2） H——高度，D——底面直径，d——上面直径 圆环体积=3.14c（R2-r2） C——高度，R——圆环外半径，r——圆环内半径=R-（a+b）/2 扩大头圆台体积==3.14h1÷12（D12＋D1d1＋d12） h1——圆台高度，D1——圆台底面直径，d1——圆台上面直径 扩大头圆柱体积=D12×3.14÷4×h2 D1——圆柱底面直径，h2——圆柱高度 扩大头圆缺体积=3.14h3÷24（3D12＋4h32） H≥0.2M≤0.3M简化为下式：0.4D12×h3 D1——圆缺底面直径，h3——圆缺高度 单位:（m）桩基数据±0.00=1849.8 桩径=Φ1000
人工挖孔灌注桩单桩施工记录 工程名称：混凝土设计强度 等级：C25
扩大头高度= 1.4m 桩身圆台砼：V=3.14×1÷12（1.22＋12＋1.2×1）=0.9525m3/M 桩身混凝土=0.9525m3/M×(设计标高尺寸-扩大头高度＋超高量) 规范要求混凝土超高量0.5m 扩大头：圆台＋圆柱＋圆缺=〔3.14×0.75÷12（1.32＋1.72＋1.3×1.7）〕＋〔1.72×3.14÷4×0.5〕＋〔0.4×1.72×0.2〕=1.3325＋1.1343＋0.2312=2.698m3
护壁=圆柱－圆台=〔d2×3.14÷4×H〕－〔3.14H÷12（D2＋Dd＋d2）〕 =〔1.32×3.14÷4×1〕-0.9525=1.3267-0.9525=0.3742M3/M 挖土方量=桩身的圆柱体积＋扩大头体积 桩身的长度=桩圈顶标高至扩大头顶标高 单桩混凝土方量=桩身混凝土方量＋扩大头混凝土方量 单桩钢筋长度=根数×钢筋笼长度，（钢筋长度规格为9M，超过部分增加搭接长度，需弯 钩的增加弯钩长度） 螺旋箍筋长度计算公式： S——螺旋箍筋螺距 R——桩直径 C——保护层厚度 d——螺旋箍筋直径 n——螺旋圈数 根据11G101-1图集要求，保护层厚度为箍筋外缘至混凝土表面的最小距离。 开始与结束位置应有水平段，长度不小于一圈半。 上下各加一个1350弯钩及平直段的长度 内环定位筋焊接圆环间距1.5m，直径≥12mm 混凝土（m3）=0.9525m3/M×(设计标高尺寸-扩大头高度＋超高量) 01#桩身混凝土方量=0.9525×（12.683－1.4＋0.5）=11.2233m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×11.083=4.1473m3 02#桩身混凝土方量=0.9525×19.861=18.9176m3 扩大头方量=2.698 m3 护壁方量=0.3742×19.161=7.17m3 03#桩身混凝土方量=0.9525×11.856=11.2928m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×11.156=4.1746m3 04#桩身混凝土方量=0.9525×11.170=10.6394m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×10.470=3.9178m3
人工挖孔桩螺旋箍筋计算公式
人工挖孔桩螺旋箍筋计算公式 一、人工挖孔桩计算公式 1、桩身上圆柱体体积为：V=πR2h 桩身上圆柱体体积=3.14×桩身圆柱半径的平方×桩身圆柱高 2、桩扩大头圆锥台体积为：V=πh(r2+r12+rr1)/3 桩扩大头圆锥台体积=3.14×桩扩大头圆锥台高×(桩扩大头圆锥台底半径的平方+桩扩大头圆锥台顶半径的平方+桩扩大头圆锥台底半径×桩扩大头圆锥台顶半径)÷3 3、桩扩底半球体球缺体积为：V=πh2(r-h/3) 桩扩底半球体球缺体积=3.14×桩扩底半球体球缺高的平方×(桩扩底半球体球缺半径-桩扩底半球体球缺高÷3) 4、每米螺旋箍筋的长度为：L(每米螺旋箍筋长度)=1÷螺旋箍筋间距×根号{[3.14×(桩直径-2×钢筋保护层+箍筋直径)]平方+箍筋间距的平方}开方 注意：一般扩大头以下(包刮扩底)属于入岩部分，人工挖孔桩土方一般等于人工挖孔桩砼体积，还有就是注意区分护壁与桩身的砼标号。 二、螺旋箍筋计算方法 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3]
其中a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d＜0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2 式中n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。“ ^ ”表示次方的意识。
孔桩开挖提升机配重计算书(1)
长邯高速改扩建工程ZB1-1合同段 人工挖孔桩吊装机具 安全施工作业指导书 编制人： 审核人： 审批人： 山西路桥建设集团有限公司 长邯高速公路改扩建工程ZB1-1合同段项目部 2014年8月11 日
人工挖孔桩吊装机具安全施工方案 一、工程概况 本桥为山西省黎城（冀晋界）至长治公路改扩建工程新建Z2线上的一座大桥，桥梁位于潞城市合室乡姜庄村，为跨越姜庄村口一冲沟而设，桥梁右偏角90°，桥梁在第四跨上的跨石潞线改路段。桥梁起点桩号为Z2K770+461，桥梁终点桩号为Z2K770+649,桥长188米。 共设计桥梁人工挖孔21根。 二、及其结构原理 本机器由动力装置和支架两部分组成。 动力装置由电动机、加速器、离合器、制电器、绳筒和钢丝绳组成。电动机位傍磁式单相电容电动机，设计有断电即制动机构；电机还装有热敏开关，可防止电机过热而烧坏；减速机位两级齿轮减速，固连于电机、离合器、制动器于绳筒装为一体，但离合器处于脱离状态时，可实现快速下降，操作制动器可控制下降速度以免发生冲击。动力装置外壳正面所所开的圆孔可用来安装吹风机，可根据需要配备吹风机进行强制冷却。在臂端设有形成开关以防操作失误或按钮失灵而造成的起吊过位事故。 操作按钮启动器实现电动机正反转可将钢丝绳卷绕、放开，并通过支架部分滑轮起吊下方物料来完成吊运作业。
三、主要技术参数 型号CD300-A、电压380v、电动机功率1000w、提升度7-14m/min、提升高度1-100m、起重500-1000kg 四、多功能电动提升机抗倾覆计算 900/t2=800/t3 t3=800*t2/900 （1） 900*t3>900*t1 （2） 把（1）式代入（2）式得 （800*t2/900）*900>900*t1 800*t2>900*t1 同时除以1000 0.8*t2>0.9*t1
人工挖孔桩提升设备计算书
人工挖孔桩提升设备计算书 一、计算依据： 1、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012 2、《建筑施工计算手册》江正荣编著 3、《建筑材料规范大全》 二、工程简介 2.1工程概况 XX工程二项目分部起止桩号左线K34+800-ZK64+307、右线K34+800-YK64+298，全长29.5km，段落内共包含大桥12座、立交3座、天桥11座。桥梁桩基共有801根，其中桩径1.2m桩52根、1.5m桩401根、1.6m桩158根、1.8m桩190根，桩长最长达44m。桩基础位于山岭地带中低山地貌，地面自然坡30-60°，施工地形陡峭而复杂，桩基设计为嵌岩桩，桩底均在中风化安山岩层，岩石最大强度77.88Mpa。 2.2 水文地质条件 1、地形地貌 桥位区属于中低山地貌，地势高差较大。沟两侧为岩质陡坎，自然边坡约30-60°。桥梁横跨岩质边坡，沟底较开阔呈“U”形，沟底有基岩出露。地层岩性主要为第四系残坡积土和中元古界安山岩。 2、水文地质 在设计勘察期间，各个钻孔内发现有少量岩隙水。根据区域水文地质资料，地表水对钢筋、混凝土具有微腐蚀作用。 3、区域地质稳定性评价 桥址区内地基岩土主要为第四系及中元古界地层，岩性主要为残坡积土和安山岩。上部残坡积土力学性质一般，下部安山岩层力学性质较好，是较好的地基持力层。场地内及其附近未发现对工程安全有影响的特殊性岩土，桥位区未发现滑坡、泥石流等不良地质作用。 三、提升设备结构组成 本设备由动力装置和支架两部分组成。动力装置由卷扬机、制电器、绳筒和钢
丝绳组成；支架由角钢及、钢组及定滑轮。在支臂中安装有配电箱，为安全考虑，本设备同时配备限位器及配种块。 操作按钮启动器实现电动机正反转可将钢丝绳卷绕、放开，并通过支架部分滑轮起吊下方物料来完成吊运作业。 提升设备实际图 提升设备示意图 四、计算过程 1、荷载计算 （1）桶的直径46cm，高50cm，自重m1=20Kg。 （2）桶的体积V=3.14×0.232×0.5=0.083m3。 （3）桶内石头重量按照最大最重碎石计算，碎石密度为 1.55g/cm3，其中1方=1000000cm3，桶内石头重量m2=0.083×1550kg=128.65kg。
人工挖孔桩开挖提升机配重计算书
人工挖孔桩提升机具抗倾覆计算书 本计算书适用于重庆潼南至荣昌高速公路TJ9标段内桥梁人工挖孔桩施工作业。 一、提升机结构原理 提升机由动力装置和支架两部分组成。动力装置由电动机、加速器、离合器、制电器、绳筒和钢丝绳组成。电动机位傍磁式单相电容电动机，设计有断电即制动机构；电机还装有热敏开关，可防止电机过热而烧坏；减速机位两级齿轮减速，固连于电机、离合器、制动器于绳筒装为一体，但离合器处于脱离状态时，可实现快速下降，操作制动器可控制下降速度以免发生冲击。 操作按钮启动器实现电动机正反转可将钢丝绳卷绕、放开，并通过支架部分滑轮起吊下方物料来完成吊运作业。支架在平台出可旋转，便于倾倒渣土，使用方便。 二、提升机抗倾覆计算 提升机结构如下图：
其中m3为渣桶，满装时最大为150kg，m1为尾部配重，m2为中部配重。为了保证吊机不倾覆，必须同时满足以下条件： (1)0.2m2+1.25m1 > 1.3×m3保证满装时吊机不往孔内倾覆, 且考虑0.3的保险系数。 (2)0.8m2 > 0.25m1 保证空桶时吊机不往孔外倾覆。 即：1.25m1+0.2m2 > 195 （3） 0.25m1-0.8m2< 0 （4） 假设空载及满载均刚好保持平衡，可得：m1=149kg、m2=43.75kg。 由（3）、（4）式可知，m1、m2越大，满载时提升机越稳定； m2越大，空载时提升机越稳定；综合考虑提升机稳定及配重过重时提升机旋转困难因素，取m1为200kg，m2为80kg，代入（3）、
（4）式： 1.25m1+0.2m2＝266 > 195,满足条件 0.25m1-0.8m2＝-14 < 0,满足条件。 因此，此提升机尾部配重200kg，中部配重80kg，能够保证其他运行过程中维持稳定，保证安全。 三、使用中注意事项 1、凡参加施工的人员必须熟悉提升机的安全知识及其性能，按要求进行吊装，并严格执行操作规范。 2、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要确实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。 3、吊装过程中，应有统一的指挥信号，以便协调动作。 4、吊装时，起吊信号由下方工作人员指挥调配，下方指挥人员应做到传递信号迅速、准确，并在吊运开始前及时离开危险区域。 5、在整个施工过程中要做好现场清理，清除障碍物，以利作业。 6、施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，并系在安全位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。 7、电线要远离钢丝绳，手柄线应绕开电机，电线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。
人工挖孔桩的操作方法
人工挖孔桩的施工工艺及质量控制 人工挖孔灌注桩是用人工挖土成孔，然后安放钢筋笼浇筑混凝土成桩。人工挖孔灌注桩的特点是施工的机具设备简单，操作工艺简便，作业时无振动、无噪音、无环境污染，对周围建筑物影响小，施工速度快，施工费用低。但同时其具有桩成孔工艺劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差的缺点。 施工工艺过程 1.挖孔：施工人员在保护圈内用常规挖土工具（短柄铁锹、镐、锤、钎）进行挖土，将土运出孔的提升机具主要有卷扬机或电动葫芦、活底吊桶。 2.辅助工程：主要包括支护、通风、降水。 支护：为了防止塌孔和保证操作安全，应根据桩径的大小和地质情况采用可靠的支护孔壁的方法，支护方法有钢筋混凝土护圈、沉井护圈和钢套管护圈。而钢筋混凝土护圈在施工中用的最多，一般每节0.8m--1m，厚度为8cm--15cm，采用C20或C25混凝土，中间配适量钢筋。钢筋混凝土护壁形式有外齿式护圈和内齿式护圈。 通风：通风设备常用鼓风机和送风管，用于向桩孔中强制送入新鲜空气，保证挖孔人员的安全和正常施工。 降水：地下水渗出较少时，可将其随吊桶一起吊出；
大量渗水时，可设置集水井，用泵抽出井外；涌水量很大时，可选一桩超前开挖，用泵进行抽水，以起到深井降水的作用。 3.钢筋混凝土工程：钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，钢筋就位用小型吊运机具进行；混凝土用强度等级32.5普通水泥或矿渣水泥，下料采用串筒或溜筒，连续分层浇捣，每层厚度不超过1.5m,施工完后养护时间不少于7天。 质量控制 在成桩过程中，常会出现以下几种情况： 1.孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。 2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度，轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差
人工挖孔桩的计算公式和螺旋箍筋的计算方法
人工挖孔桩的计算公式和螺旋箍筋的计算方法 一、人工挖孔桩计算公式 1、桩身上圆柱体体积为：V=πR2h 桩身上圆柱体体积=3.14×桩身圆柱半径的平方×桩身圆柱高； 2、桩扩大头圆锥台体积为：V=πh(r2+r12+rr1)/3 桩扩大头圆锥台体积=3.14×桩扩大头圆锥台高×(桩扩大头圆锥台底半径的平方+桩扩大头圆锥台顶半径的平方+桩扩大头圆锥台底半径×桩扩大头圆锥台顶半径)÷3； 3、桩扩底半球体球缺体积为：V=πh2(r-h/3) 桩扩底半球体球缺体积=3.14×桩扩底半球体球缺高的平方×(桩扩底半球体球缺半径-桩扩底半球体球缺高÷3)。 4、每米螺旋箍筋的长度为：L(每米螺旋箍筋长度)=1÷螺旋箍筋间距×根号{[3.14×(桩直径-2×钢筋保护层+箍筋直径)]平方+箍筋间距的平方}开方。 注意：一般扩大头以下(包刮扩底)属于入岩部分； 人工挖孔桩土方一般等于人工挖孔桩砼体积； 还有就是注意区分护壁与桩身的砼标号。 二、螺旋箍筋计算方法 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d＜0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2 式中n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。“ ^ ”表示次方的意识。
人工挖孔桩卷扬机受力验算
人工挖孔桩提升机承重验算书 荷载计算 1、桶的直径48cm，高50cm，自重m1=18kg。 2、桶的体积V=3.14×0.24×0.24×0.50=0.090m3 桶内石头重量按照最大重量碎石计算：碎石头密度为1.55g每立方厘米一方=1000000立方厘米：1*1.55=1.55吨重量：m2=0.09×1550kg=139.5kg M=m1+m2=157.5kg （G=mg自重1.575KN） 3、电机自重36kg G=mg自重0.36KN 一》钢丝绳拉力计算： 1、直径8毫米，面积4*4*3.14=50.24mm2，承受拉力约为50.24*65=3265.6kg 公式f=ks k为每平方毫米承受的拉力 s为截面积 钢丝绳起重的安全系数为5. 3265.6kg>193.5kg×5=967.5kg钢丝绳满足要求。 二》配重要求： 提升机尾部是长2m，宽1.27m角钢架，在上面放置4块C20混凝土块(每方2500kg)，配重M=4×0.5m×0.2m×0.2m×2500kg=200kg 矩形管40x80x3.5每延米重量6.21kg。 槽钢50x37x4.5每延米重量5.44kg 矩形管：6.21kg/m×1.9m=11.799kg 槽钢：5.44kg/m×2m=10.88kg 支架自重：22.679kg 桶加石渣自重：157.5kg 其他小部件忽略不计，按照最大弯矩考虑： 157.5kg×10N/kg×1.3m+22.679kg×10 N/kg ×0.6m=2183.57 KN.m <200kg ×10 N/kg×1.4m+36kg×1.7×10 N/kg=3412KN.m 2183.57 KN.m <3412KN.m 力矩满足要求，配重满足要求。
孔桩开挖提升机配重计算书(1)
孔桩开挖提升机配重计算书(1)
长邯高速改扩建工程ZB1-1合同段 人工挖孔桩吊装机具安全施工作业指导书 编制人： 审核人： 审批人：
山西路桥建设集团有限公司 长邯高速公路改扩建工程ZB1-1合同段项目部 2014年8月 11 日 人工挖孔桩吊装机具安全施工方案 一、工程概况 本桥为山西省黎城（冀晋界）至长治公路改扩建工程新建Z2线上的一座大桥，桥梁位于潞城市合室乡姜庄村，为跨越姜庄村口一冲沟而设，桥梁右偏角90°，桥梁在第四跨上的跨石潞线改路段。桥梁起点桩号为Z2K770+461，桥梁终点桩号为Z2K770+649,桥长188米。 共设计桥梁人工挖孔21根。 二、及其结构原理 本机器由动力装置和支架两部分组成。 动力装置由电动机、加速器、离合器、制电器、绳筒和钢丝绳组成。电动机位傍磁式单相电容电动机，设计有断电即制
动机构；电机还装有热敏开关，可防止电机过热而烧坏；减速机位两级齿轮减速，固连于电机、离合器、制动器于绳筒装为一体，但离合器处于脱离状态时，可实现快速下降，操作制动器可控制下降速度以免发生冲击。动力装置外壳正面所所开的圆孔可用来安装吹风机，可根据需要配备吹风机进行强制冷却。在臂端设有形成开关以防操作失误或按钮失灵而造成的起吊过位事故。 操作按钮启动器实现电动机正反转可将钢丝绳卷绕、放开，并通过支架部分滑轮起吊下方物料来完成吊运作业。 三、主要技术参数 型号CD300-A、电压380v、电动机功率1000w、提升度7-14m/min、提升高度1-100m、起重500-1000kg 四、多功能电动提升机抗倾覆计算 900/t2=800/t3
人工挖孔桩施工技术总结
人工挖孔桩施工技术总结 人工挖孔灌桩施工工艺较为简单，能直接探视桩底的土层情况，单桩的造价低、承载力高并且不受任何的环境污染，因此在各地区广泛应用。 1 人工挖孔桩简介及适用范围 人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。 人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比机械成孔方式较为节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。 人工挖孔桩适用于桩直径800mm以上，土质较好无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂卵石的黏土层。对软土、流沙、地下水位较高、涌水量较大的土层不宜采用。 2 施工前准备
（1）学习及交底。施工前，对施工设计图进行细致审查，对施工参数、坐标、标高、尺寸进行复核，确保无误。组织学习施工设计图、施工方案、施工规范、合同文件的相关要求，并进行逐级安全技术交底。 （2）材料准备。人工挖孔桩施工所用钢材、水泥、砂石料等原材料按批次抽检，试验室已完成配合比设计并已经批复。 （3）施工机械设备的组织。人工挖孔桩施工主要机械设备有：卷扬机、提升机架、水泵、通风机、空压机、吊车、罐车等。 （4）施工现场准备。①修建施工便道，便于材料运输及机械设备进场。②架设电力线路，并配备备用发电机以防突然断电。③平整场地，清除耕种土和杂物（树根、垃圾等），低洼处抽水清淤，并分层回填粘性土填料，压实整平。场地平整后要求桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。④现场安全文明施工。施工前做好现场的标示标牌，注明工程名称、施工部位、施工时间、桩径、桩长、施工队伍、施工员、技术员、质检员及相应的负责人等。⑤配备安全应急设备。氧气袋，低压、气体检测仪、防爆照明灯、活动软梯，安全帽，安全活动盖板等若干。 3 人工挖孔桩施工工艺及操作要点
人工挖孔桩施工安全控制要点完整版
人工挖孔桩施工安全控 制要点 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
人工挖孔桩施工安全控制要点 摘要：人工挖孔桩在施工中属于高度危险的工种，即事故多发的工种。工人在 孔内作业环境差、劳动强度大，并伴随着高处坠落、坍塌、物体打击、透水、流沙、中毒和窒息、触电、爆破事故等诸多安全隐患的存在，加上现有的基层操作人员普遍安全意识薄弱，施工单位片面强调经济效益，忽视施工中的安全生产，安全生产管理松懈，安全措施不到位、“三违”现象突出等问题，促使人工挖孔桩的安全生产管理工作被提高到了一个新的议程，成为每个管理者必须认真面对的课题。 关键词：人工挖孔桩、“三违”现象、危险源 前言 每一次事故的发生其实都是与人的不安全行为，物的不安全状态，不良的环境和较差的管理等这四个危险因素有关。通过分析这四个危险因素（见表一），我们发现其实事故的发生是有规律可循的，只要采取有效的安全控制措施，真正做到安全第一、预防为主，把事故隐患消除在萌芽状态，就能够最大限度的减少事故发生率，降低事故造成的损失。在次，本人仅从多年从事施工现场安全生产管理的实际经验出发，根据导致事故和职业危害的直接原因，总结出四大类人工挖孔桩过程中的危险和有害因素以及应采取的安全技术措施：
安全管理 人 未使用安全帽、安全带 孔桩井口未防护 有高血压、心脏病、贫血 工人安全意识淡薄、思想麻痹 或使用不当 瘌痢病的工人进行挖孔作业 未对孔内进行有毒有害气体 爆破未设专人统一指挥 安全员、工长监督、检查 新工人上岗未经三级教育 检测及通风 或哑炮处理不当 再教育、考核不到位 安全生产责任制落实不到位 安全交底不清 井内照明未使用安全电压 孔内未设置 应急软爬梯 工人酒后、带病以及疲劳作业 管理力度不够现场失控 安全帽、安全带质量不好 露天电气设备没有 突遇大风、暴雨天气 或使用不当 防雨、防潮设施 提升机挂钩没有 提升机传动部分 天气高温中暑 设保险装置 未设安全防护装置 提升机吊绳磨损断裂 机械设备超负荷运作 井内出现坍塌、流沙、流泥 或带病工作 地下水、有毒有害气体 材 料 施工机具 环 境 表（一）
挖孔桩卷扬机配重计算书
***大桥挖孔桩提升起重机承重验算 人工挖孔主要施工机具 挖孔桩提升机主要技术参数型号Y100L1-4、电压380v、电动机功率3kw、提升度14-17m/min、提升高度1-100m、起重400kg电机转动1420r/min、铁皮桶、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 (低压36Ⅴ、100W)、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全带等。 模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件，木板、木方等。 荷载计算 1、桶的直径45cm，高55cm，自重m1=18kg。 2、桶的体积V=3.14×0.2252×0.55=0.087m3 桶内石头重量按照最大重量碎石计算：碎石头密度为2.1g每立方厘米一方=1000000立方厘米： 1*2.1=2.1吨重量：m2=0.087×2100kg=182.7kg M=m1+m2=200.7kg （G=mg自重1.967KN） 3、电机自重36kg G=mg自重0.3528KN 一》钢丝绳拉力计算： 1、直径6毫米，面积3*3*3.14=28.28mm2，承受拉力约为28.28*65=1820kg 公式f=ks k为每平方毫米承受的拉力 s为截面积 钢丝绳起重的安全系数为5. 1820kg>200.7×5=1003.5kg钢丝绳满足要求。 二》配重要求： 提升机尾部放C20混凝土块(每方2450kg)，配重M=0.45m×0.3m×0.3m×π×2450kg=311.72kg 方钢管50x50x4每延米重量5.334kg。 角钢70x70x5每延米重量5.397kg 方钢管：5.334kg/m×2m=10.67kg（2m长4根）；
桩基工程工程量的计算
桩基工程工程量的计算
一、定额项目设置及说明 1、本章定额共包括七部分112个子目，修改子目13个项目，补充定额30个项目，定额项目组成见表 2、各类桩综合考虑了不同的土壤类别、不同的机械型号与规格、桩断面等因素，
除另有规定者外，均不得换算。 3、定额中综合考虑了预制桩的喂桩及送桩的因素，使用中亦不再作调整。 4、砼灌注桩将桩的成孔和灌注砼分为两个定额项目，使用时要注意分别套用相关定额子目。 5、灰土井桩（2-64，2-65）为综合定额，使用时要注意定额表上边的工作内容。 6、修改子目：走管式打桩机打孔（2-20～2-22）螺旋钻机成孔和重锤夯扩（2-23～2-25），CFG桩成孔（2-61～2-63），泥浆制作、运输（2-97～2-100）见补充定额P8 7、重锤夯扩定额中填充材料，应按补充定额下面的脚注进行换算。补充定额P9 8、CFG桩修改为单项定额，成孔和砼灌注应分开执行。 9、基坑支护脚手架执行十三章15m以内外脚手架子目(13-1)。 10、机械进出场按第十六章计算。 二、主要项目工程量计算 1、预制钢筋混凝土桩 预制钢筋砼桩应分别列项计算制桩（分砼、钢筋、模板）、运桩、打桩或压桩等内容，应分别套用相应各分部定额。其中制桩套用第四章，运桩套用第六章，打桩或压桩、接桩则执行本章定额。 ①预制钢筋砼桩制作工程量（定额第四章） 砼、模板工程量：V=图纸计算的桩体积×1.02 钢筋工程量：G=按图纸计算的钢筋重量×1.02 ②预制钢筋砼桩运输工程量（定额第六章） V=图纸计算的桩体积×1.019 ③打（压）入预制钢筋砼桩工程量（本章定额） V=图纸计算的桩体积×1.015 *打（压）入预制钢筋混凝土桩按设计桩长加桩尖长度乘以桩截面积以“m3”计算，定额的消耗量已考虑了桩尖虚空部分的因素。 图纸计算的桩体积=桩断面积×桩长(包括桩尖)×根数=桩断面积×总桩长(包括桩尖) 桩断面积、桩长、根数可直接从清单中知道 以上）15M④接桩（一般 型钢焊接接桩按接头个数计算 ⑤凿桩头：余桩长度在0.5m以内的为凿桩，0.5m以外的为截桩，同时还应计算凿桩。凿桩头按体积计算 2、灌注桩 分别按成孔、钢筋笼、灌注砼（现场搅拌和商品砼）和泥浆外运、凿桩头及石渣外运等内容套定额或计算 1）成孔（2-20～2-60）： ①走管式打桩机、螺旋钻机、回旋钻机、冲击钻机、锅锥钻机、旋挖钻机成孔以设计入土深度计算 L＝桩底标高－自然地坪标高（或坑底标高） ②回旋钻机、冲击钻机成孔深度是指护筒顶至桩底的深度，同一井深内分不同土质套用不同子目，不论其所在的深度如何，均执行总孔深子目。 2）灌注砼（2-101～2-108）：
人工挖孔桩施工技术措施
人工挖孔桩施工技术措施： 1、施工机具及材料要求 提升机具：手动绞车、风镐、凿子、十字镐、铁锹、铁锤、钢钎、活底吊桶等挖土工具；抽水泵、空压机、送风管、供人上下孔桩的吊挂式软爬梯等。 水平运输工具：双轮手推车、自御翻斗车、撮箕。 混凝土浇灌机具：混凝土搅拌机（含计量设备）、插入式振捣器、插钎、串筒等。当水下浇筑砼时，尚应配金属导管、吊斗、砼储料斗、提升装置、浇筑架、测锤以及钢筋吊放机械等。 其他机具设备：钢筋加工机械、支护模板、支撑、电焊机；36V低压照明设备、井内外照明设施；桩孔超过20m深，另配鼓风机、输风管；有地下水时应配潜水泵及胶皮软管等。 2、人工挖孔桩施工要点： 1）人工挖孔桩施工顺序：场地整平放线、定桩位挖第一节孔桩土方支模浇筑第一节护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖、垂直运输架、手动绞车或卷扬机或起重电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。 2）为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2 m以上桩孔应设砼支护,每节高 0.9～1m,厚8～15㎝,或加配适量直径6～10㎜光圆钢筋,砼用C20或C25；直径 1.2 m以下桩孔，井口若悬河1／4砖或1／2砖护圈高1.2m,下部遇有不良土体用半砖护砌。 3）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，砼用吊桶运输人工浇灌，上部留100㎜高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土强度达1MPa即可拆模。 4）挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许误差3㎝，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架（手动绞车），人工转动绞车，将吊桶提至地面上后，用箩筐或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200㎜，底面应平整不带泥砂；当底面有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙、夹缝等存在时，可按岩溶地基处理。 5）桩中线控制是在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆心。
人工挖孔桩计算公式
一、上部护壁（h1、h2部分）体积计算式（每段）： V=π／2×h∮(D+d-2∮)=1.5708 h∮(D+d-2∮) (h为标准段h1或扩大头h2) 二、底段护壁（h3部分、空心柱体）体积计算式： V=π／4×h3（D2-D12）=0.7854 h3（D2-D12） 三、混凝土桩芯是由三种实体组成的 （1）、标准段和底部扩大头体积： V=π／12×h（D12+ d12+ D1 d1）=0.2618 h（D12+ d12+ D1 d1） （h为标准段h1或扩大头段h2） （2）、底段圆柱体体积： V=π／4×h3 D12=0.7854 h3 D12 （3）、底段球缺体体积： V=π／6×h4（3π／4×D12+h42）=0.5236 h4（3π／4×D12+h42） 以上公式：D、D1——锥体下口外径、内经（m）；d、d1——锥体上口外径、内经（m）；∮——护壁厚度（m）
1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式 计算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算 时略去。 2、2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d＜0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2 式中n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。― ^ ‖表示次方 的意识。 3、 1、V1为锅底体积；V2为扩大头圆柱体体积；V3为扩大头园台体积+扩大头以上中风化入岩部分体积；V4为强风化部分入岩体积； V5为入岩 以部分挖孔桩体积；V挖为挖孔桩总体积；V芯为桩芯砼体积；V壁为砖护壁体积。 4、2、计算公式：V1=3.1416*ha^2*(D^2/1.6+0.2/6) V2=3.1416*D^2/4*0.2 V3=3.1416*hc*(D^2+(d+b*2)^2+D*(d+b*2))/12+3.1416*(d+b*2)^2/4*(H1-hb-hc) V4=3.1416*(d+b*2)^2/4*H2 V5=3.1416*(d+b*2)^2/4*(Ha-H1-H2) V挖=V1+V2+V3+V4+V5 V芯=V1+V2+V3+3.1416*d^2/4*(H+0.2-hb-hc) V壁=3.1416*((d+b*2)^2-d^2)/4*L