泵吸反循环钻进常见故障及处理方法
泵吸反循环工法及在西安地区的应用
泵吸反循环工法及在西安地区的应用曹海胡春(中国有色金属工业区西安勘察设计研究院西安710054) 摘要：泵吸反循环工法是工程施工钻进中一项比较先进的施工技术，在国内、外得到了广泛地应用，采用该工法可克服钻孔灌注桩因孔底沉渣和孔壁泥皮过厚而导致承载力折减的质量通病，有利钻孔灌注桩施工的“节能减排”。
本文重点介绍泵吸反循环工法的工作原理、特点、工艺措施及在西安地区的应用情况。
关键词钻孔灌注桩泵吸反循环工作原理特点工艺措施应用0 前言在西安高新区（皂河一级、二级阶地）、经开区（渭河一级、二级阶地）及其它砂层厚度较大区域，钻孔灌注桩往往因孔底沉渣和孔壁泥皮过厚而导致承载力折减，形成上述质量通病的原因是在该钻孔灌注桩成孔施工中采用正循环工艺成孔、清孔的结果。
实践证明，在该地区钻孔灌注桩施工中采用泵吸反循环工法，可有效的克服上述质量通病，提高桩基的竖向承载力，取得良好的经济效益和社会效益。
1泵吸反循环工法的工作原理、特点1.1泵吸反循环工法的工作原理泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底，将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，冲洗液流向孔内，形成反循环。
由于泵吸反循环在50米深度范围内的排渣、钻进效率最高，因而被广泛应用于桩基钻孔施工中。
1.2泵吸反循环工法的特点（1）正循环工法清孔不彻底、孔壁泥皮厚度较大，是其工艺特性决定的。
正循环工艺成孔钻进的过程也是造浆的过程，其护壁泥浆是经多次重复破碎后的土渣稀释形成的，即使采用清水介质，其孔内泥浆的比重也能达到1.30～1.50。
孔内泥浆中含有各种粒径的泥渣、土屑、砂粒等杂质，孔内泥浆的比重从上到下，由小变大，钻进过程中浓稠的泥浆在孔壁形成泥皮，局部泥皮的厚度达10mm以上，这是由该工艺的特性决定的。
其次，该工艺采用正循环清水置换法清孔，清孔结束后，孔底泥浆比重达到1.15～1.20，符合规范要求，但由于大量的泥渣、砂粒仍悬浮在孔内泥浆中，清孔结束后30min左右，孔底泥浆的比重即可达到1.30以上。
泵吸反循环中断的原因分析及预防措施
泥浆 固相含量 对钻 进效率 具有较 明显 的影 响。泥浆性 能控制不好 ， 尤其是泥浆密度大 ， 水力损 失大 ， 砂石 泵抽 吸能 力降低 ， 造成 反循环 中断。而 当泥 浆密度 ＞１ ３ ０ ｅ ｍ 时 ．
几乎无法进行反循 环。泥浆密度大 的原 因 ： （ Ｉ ） 未实行 打、 灌
切 削具 出刃 应 一 致 ， 并 用螺 桂 连 接 或 焊 接 在 翼 片 上 ； （ ５ ） 钻 头
般情况下 ， 砂 石泵不 宜与钻 机连在 一起 ， 但 应 尽可 能
靠近钻机。当钻孔 较深时 ． 为提 高砂石 泵的 吸＾ 真空度 ， 应 使泵 的安装高度低于孔 口蒗面 ， 并且砂 石泵吸人 口与泥浆 液
泵组 ， 仔 细观察真空 表 、 电流表 、 电压表 、 进 尺 和 排 水 出渣 情
（ ４ ） 地 面要有补浆措施 以备冲洗 液量不足时回灌补浆 。
２ ３ 严格泥浆管理 。 控制泥浆性能 泥浆循环池的容积 要太于柱孔容积 的 ２倍 以上 此 外 ，
还 应 采 取 以下 措 施 控制 泥浆 性 能 ：
维普资讯
２ ０ ０ １年第 ２期
２ 预防反循环 中断的措 施
２ １ 严格按 要求进行设备安装
一
探 矿工 程 （ 岩土钻 掘工程 ）
１ ３
齿； 卵砾石层 及强 风化基 岩 使用 重型 螺 旋三翼 梳 齿刮 刀钻 头， 钎头作梳齿 ； 基岩使用牙 轮钻头或滚刀钻头。 对螺旋三翼梳齿刮刀钻 头 的主要技 术要 求是 ： （ １ ） 钻 头 进水 口断面 开敞 、 规整 ， 具 有 良好 的导流性 能 ． 流阻小 ． 以免 岩屑堆积堵 塞 ； （ ２ ） 钻头 体吸水 口直径 宜略 小 于钻 杆 内径 ； （ ３ ） 钻头体一般应有单 或双腰 带 导正 圈， 圆度误 差 ＜５ ｍｍ， 与钻头同心度误差 ＜３ ｍｍ； （ ４ ） 钻 头冀片 应肩 高 一致 ， 底 面 切削具呈梳齿型交 错排列 ， 在任意 同心圆上 不得 留有空 缺 ，
水泵七大常见故障及解决方法
水泵七大常见故障及解决方法水泵是一种用来输送液体的机械设备，广泛应用于工农业生产和城市供水系统。
然而，由于使用环境的复杂性和长时间的运转，水泵在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将介绍水泵的七大常见故障及其解决方法。
1.水泵无法启动水泵无法启动可能是由于电源故障、电机损坏或电源线路接触不良所引起的。
解决方法是首先检查电源线路是否正常连接，排除电源故障。
若电源正常，可以检查电机是否烧坏，查看电机绕组以及电容器是否有短路现象。
如有需要，可以更换电机或电容器来解决该问题。
2.水泵无法出水当水泵电机正常运转，但无法出水时，可能是由于进水管堵塞、吸水管漏气或叶轮堵塞所导致的。
解决方法是首先检查进水管道是否有异物堵塞，清理堵塞物。
若进水管道正常，可以检查吸水管道是否漏气，如果有漏气，可以用密封胶进行修补。
如果以上问题都没有发现，可以拆开水泵外壳清理叶轮。
3.水泵漏水水泵漏水可能是由于密封件老化、轴封磨损或机械密封损坏所引起的。
解决方法是首先检查密封件是否老化，如果老化，需要更换新的密封件。
如果密封件正常，可以检查轴封是否磨损，需要更换新的轴封来解决问题。
如需更换机械密封，需要拆卸水泵，并进行修理或更换密封。
4.水泵压力不稳定水泵压力不稳定可能是由于进水量不足、进水管道设计不合理或压力开关故障所导致的。
解决方法是首先检查进水量是否足够，如果不足，需要增加进水量。
如果进水量足够，可以重新设计进水管道，确保水泵能获得足够的水压。
如果以上两种情况都没有问题，可以检查压力开关是否正常，如有需要，可以更换新的压力开关。
5.水泵产生噪音水泵产生噪音可能是由于轴承损坏、叶轮不平衡或机壳松动所引起的。
解决方法是首先检查轴承是否损坏，如果损坏，需要更换新的轴承。
如果轴承正常，可以进行动平衡处理，确保叶轮平衡。
如果以上两种情况都没有问题，可以检查机壳是否松动，如有需要，可以紧固机壳来解决噪音问题。
6.水泵精度不高水泵精度不高可能是由于电机转速不稳定、叶轮磨损或叶轮设计不合理等原因所引起的。
泵出现的故障、原因及解决方法
泵显现的故障、原因及解决方法1.故障:泵不吸水，压力表猛烈跳动。
原因:灌注的引水不够。
泵内积有空气。
吸水管和表管漏气。
解决方法:灌足引水。
检查管路，排出漏气现象。
2.故障:真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
原因:底阀没打开或严重堵塞。
吸水管阻力大。
吸上高度过高。
解决方法:检查底阀活门快捷性，除掉堵塞物。
尽量使吸水管路简单。
降低吸水高度。
3.故障:出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。
原因:出水管阻力大。
转向不对。
叶轮堵塞。
转速不够。
解决方法:降低管阻。
检查电机转向。
除去叶轮堵塞物。
加添转速。
4.故障:流量低于设计流量。
原因:叶轮堵塞。
密封环间隙磨损过大。
转速不够。
解决方法:除去堵塞物。
更换密封环。
加添转速至铭牌上的规定值。
5.故障:泵消耗功率过大。
原因:填料压得过紧，填料室发热。
叶轮磨损。
泵供水量过大。
解决方法:放松填料压盖。
更换叶轮。
关小闸阀，减小流量。
6.故障:泵内声音反常，泵不出水。
原因:吸水管阻力过大。
吸水高度过大。
有空气进入吸水管。
汲送液体的温度过高。
解决方法:检查吸水管有无堵塞。
清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。
7.故障:水泵振动原因:泵轴与电机轴不同心。
叶轮不平衡。
轴承间隙过大。
解决方法:调整泵和电机使轴线对准。
叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。
更换轴承。
8.故障:轴承发热原因:轴承缺油或油粘度太大影响润滑。
轴承磨损间隙过大。
泵与电机不同心。
解决方法:加油。
换好油或粘度小的油。
更换轴承。
调整泵和电机，保证同心。
9.故障:噪声大原因:泵与电机安装不同心。
泵或电机轴承磨损，产生跳动。
解决方法:调整泵和电机，保证同心。
更换新轴承。
泵吸式反循环法成孔工艺
泵吸式反循环法成孔工艺反循环回转法简介反循环回转法成孔工作特点与正循环相反,泥浆由储浆池流入或注入钻孔,到孔底同钻渣混合,在真空泵与吸泥泵配合或在空气吸泥机、水力喷射泵的抽吸力作用下,混合物进入钻锥的进渣口,由钻杆内腔吸上,在从出水控制阀经胶管排泄到沉淀池,净化后到储浆池循环使用;反循环与正循环相比,除了前述的钻孔进度较快外约快4～5倍,还有需用泥浆料粘土少土质如用清水护壁时可完全不用粘土、转盘所消耗动力较少、清孔时间较快等优点;反循环的泵吸式与气举式比较：由于气举反循环是利用送入压缩空气使水循环,钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱压力差有关;孔浅时供气压力不易建立,钻杆内水流上升速度低,排渣性能差,如果孔的深度小于7m,则吸升是无效的；孔深增大后,只要相应地增加供气量和供气压力,钻杆内水流就能获得理想的上升速度;孔深超过50m后,即能保持较高而稳定的钻进效率;泵吸式反循环是直接利用沙石泵的抽吸作用使钻杆内的水流上升而形成反循环的;下面只介绍常用到的泵吸式反循环回转钻成孔工艺;泵吸式反循环回转钻孔的成孔工艺反循环回转钻进的泥浆与供水设施：反循环回转钻进所需的泥浆沉淀池和储浆或供水池应设在钻机排浆渣口的同侧,与钻机的距离可根据地形决定,一般布置如图7-105;两池的总容积一般为钻孔完成后排渣体积的1.2～2.0倍;净化后的泥浆经流槽进入钻孔,同时有泥浆或水从储浆池流入钻孔,使护筒内保持一定的水头高度;多余的泥浆或水则从钻孔的溢浆口流回沉淀池,经沉淀后流进储浆或供水池;泵吸式反循环回转钻进的泥浆相对密度不宜过大,超过1.3时,泥石泵的抽吸能力降低,一般泥浆相对密度以1.1以下为宜;气举式反循环回转钻进的泥浆,因为反循环回转钻进的泥浆只起护壁作用,相对密度过大一是浪费泥浆原料如粘土、添加剂等,二是降低进度;成孔工艺流程1.钻机就位基本上与正循环相同2.开钻为防止堵塞钻头的吸渣口,应将钻头提高距孔底约20cm～30cm,将真空泵加足清水为便于真空启动,不得用脏水,关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭,打开真空管路阀门使气水畅通,然后启动真空泵,抽出管路内的气体,产生负压,把水引到泥石泵,通过沉淀室的观察看到泥石泵充满水时关闭真空泵,立即启动泥石泵;当泥石泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时,打开出水控制阀,把管路中的泥水混合物排到沉淀池,形成反循环后,启动钻机慢速开始钻进;打开出水控制阀后,若压力减到0.2Mpa以下时,可关闭出水控制阀,减少排量,或者在操作中反复启闭控制阀门以提高泵内压力;3.接长钻杆当一节钻杆钻完时,先停止转盘转动,并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净约需1min～3min,然后关闭泥石泵接长钻杆;在接头法兰盘之间垫3mm～5mm厚的橡皮圈,并拧紧螺栓,以防漏气、漏水;然后如上述工序,一切正常后继续钻进;4.控制钻速在硬黏土中钻进时,用一档转速,放松起吊钢丝绳,自由进尺;在高液限黏土、含砂低液限黏土中钻进时,可用二、三档转速,自由进尺;在砂类土或含少量卵石中钻进时,宜用一、二档转速,并控制进尺,以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上;遇地下水丰富易坍孔的粉质土,宜用低档慢速钻进,减少钻锥对粉质土的搅动；同时应加大泥浆相对密度和提高水头,以加强护壁,防止塌孔;5.泵吸式反循环回转钻进中的故障及处理1）反循环不正常a.启动真空泵后反循环流动不正常,泥石泵抖动,泥水减少以致中断;原因：多为管路漏气或钻头、钻杆堵塞;处理方法：首先检查钻杆法兰盘螺丝有无松动,是否垫好橡皮圈；其次检查泥石泵的石棉垫即盘跟处有否漏气,提引水龙头填料压盖有否松动;上述几个部位都应做到紧密不漏气不漏水,还要清除钻头、钻杆或泥石泵进出口处的堵塞物;b.产生真空后,沉淀室的水位上升缓慢;原因：真空泵使用过久,工作性能差或管路漏气;处理方法：拧紧真空泵石棉垫螺栓使之严密,调整三角皮带的松紧程度,消除跑空现象;检查真空泵气水分离器内是否注满水,如因泵体无水而发生本项故障,加水后即可消除故障；如无法处理,应更换真空泵;c.真空压力达到0.067MPa～0.080Mpa时仍不来水;原因：钻头埋入土中,吸渣口堵塞；或因冬季施工,真空管路冻结；或操作时未开管路阀门;处理方法：如因钻头堵塞,可将钻头提出,清理畅通后在钻进；如因真空管路冻结,可用喷灯或炭火烤化;2）钻进时泥水突然中断原因：在砂卵石中钻进,因钻杆给进太快使钻头或管路堵塞;处理方法：把钻头略提升,用锤敲打钻杆及管路中的各弯头,有可能使堵塞的砂石震落；或反复启闭出水控制阀门,使管内压力突增、突减,使使出水量忽大、忽小,也有可能将堵塞物清除；如仍不能疏通时,可停泵约一分钟,在管内水头未完全退落前,在启动真空泵时管内流速突增;实践证明,采用上述办法后,不太严重的堵塞都可消除,否则需拆卸钻杆,清除堵塞物;未防止因抽吸钻渣太多,以致较多的钻渣充填管路内,使泥水混合液相对密度过大,采用钻进一会儿、停钻一会儿的办法颇为有效;为了防止过大的卵石吸进管内堵塞钻杆,可在钻头进渣中央横焊一根6的钢筋;3）常时间启动真空泵,真空泵表针不动原因：真空表接头堵塞,真空表损坏或管路漏气;处理方法：先关出水控制阀和沉淀室放水阀,然后检查钻头有无露出水处,真空泵离合器是否接触,弄清原因后予以排除,或更换真空表;6.泵吸反循环回转钻孔劳动组织和钻孔进度泵吸反循环回转钻进每台班约需12～13人,其中操纵钻机技工3人,拆装钻杆4人内含技工1人、搬用钻杆及调制泥浆3人内含技工1人、供水2人、指挥记录1人;操作熟练后人数可减少;钻孔进度与钻孔直径、土质、钻锥回转速度、浆渣吸升能力、泥浆相对密度以及钻锥型式有关,一般当钻孔直径1.2m,用泵吸式反循环回转钻进,根据土质不同、每小时的纯钻进速度m为：粉质土6～12、细砂6～9、中砂3～5、砂砾1～2;。
泵容易出现的问题及解决方法
离心泵一般容易发生下列故障：a.泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下： (1)原动机或电源不正常。
处理方法是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。
处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。
处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。
处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。
处理方法是疏通平衡管。
b.泵不排液原因及处理方法如下： (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法是重新灌泵。
(2)泵转向不对。
处理方法是检查旋转方向。
(3)泵转速太低。
处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法是检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
C.泵排液后中断原因及处理方法如下： (1)吸入管路漏气。
处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。
处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。
处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
d.流量不足原因及处理方法如下： (1)同b，c。
处理方法是采取相应措施。
(2)系统静扬程增加。
处理方法是检查液体高度和系统压力。
(3)阻力损失增加。
处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
(5)其他部位漏液。
处理方法是检查轴封等部位。
(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法是清洗、检查、调换。
e.扬程不够原因及处理方法如下： (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。
处理方法是采取相应措施。
(2)叶轮装反（双吸轮）。
处理方法是检查叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。
处理方法是检查液体的物理性质。
(4)操作时流量太大。
处理方法是减少流量。
f.运行中功耗大原因及处理方法如下： (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。
2.3 反循环回转钻进法
第三节反循环回转钻进成孔法本节要求1、重点掌握反循环回转钻进的概念、特点、工作原理；2、重点掌握实现反循环的几种方法（泵吸反循环、射流反循环及气举反循环），各种方法的特点及其工作原理，识记：实现反循环的几种方法理解：正循环回转钻进与反循环回转钻进的区别（次重点）第三节反循环回转钻进成孔法一、概述（一）工作过程循环介质从钻杆与孔壁之间的环状间隙中进入钻孔，再从钻杆内反回孔口，如此循环的一种钻进方法。
187119501960德国人使用压气反循环冲洗钻渣德国采用了泵吸反循环回转法中国开始反循环施工研究一、概述（二）特点1、钻进效率高高钻速20-30m/h 平均钻速6-7m/h2、钻头寿命长正循环钻卵砾石牙轮钻头钻不足30m一、概述（二）特点1、钻进效率高在高钻速20-30m/h 平均钻速6-7m/h2、钻头寿命长正循环钻卵砾石牙轮钻头钻不足30m3、钻孔不宜塌孔一、概述（二）特点1、钻进效率高在高钻速20-30m/h 平均钻速6-7m/h2、钻头寿命长正循环钻卵砾石牙轮钻头钻不足30m3、钻孔不宜塌孔4、钻孔质量好5、费用低、工期短一、概述（三）反循环钻进法的类型按钻杆内上升液流形成的方法泵吸反循环气举反循环射流反循环复合反循环一、概述（四）适用条件1、地层：软层、基岩均可施工,特别适合第四系松散地层钻进大直径桩孔2、工作区地下水位适中，地下水位最好不超过孔口以下3m一、概述（四）适用条件1、地层：软层、基岩均可施工特别适合第四系松散地层钻进大直径桩孔2、工作区地下水位适中，地下水位最好不超过孔口以下3m3、水源充足并具备足够的供水能力，以满足钻进需要4、能适应不同深度及直径的钻孔作业有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）（一）反循环实现方法二、反循环实现的方法抽吸法泵吸反循环气举反循环射流反循环二、反循环实现的方法（二）泵吸反循环1、工作原理泵吸反循环就是利用砂石泵将钻杆柱内带有钻屑的泥浆抽到沉其他方式再流回钻孔，从而实现泥浆的反循环。
钻孔灌注桩施工作业指导书(反循环)
钻孔灌注桩施工作业指导书一、场地准备施工场地的平面尺寸应按照桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其他施工机具设施布置等情况决定。
施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1。
0m。
1、场地为旱地时，应平整场地,清除杂物，换除软土，夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
2、场地为陡坡时,可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台.3、场地为浅水时,宜采用筑岛的方法。
当水不深，流速不大，可采用截流或改河方案，将水中钻孔变为陆地钻孔。
二、护筒埋设1、护筒的作用护筒有固定桩位,引导钻头(锥）方向，隔离地面水免其流入井内，保护井口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护井壁免于坍塌等作用。
2、一般要求⑴用钢板或钢筋混凝土制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。
⑵护筒内径应比桩径稍大,当护筒长度在2~6m范围时,有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径比桩径大20～30cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径比桩径大30～40cm；深水处的护筒内径至少应比桩径大40cm。
⑶护筒顶端高度：当采用反循环回转方法时（包括反循环潜水电钻)钻孔时，护筒顶端应高出地下水位2m以上，使护筒内水头产生20Kpa以上的静水压力；采用正循环回转方法(包括正循环潜水电钻)钻孔时,护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易塌孔时,应高出地下水位1~1.5m以上,当地质不好时应高出地下水位1。
5~2.0m以上;当采用其他方法钻孔时，护筒顶端应高出地下水位1。
5～2m以上；当护筒处于旱地时，除满足以上要求外，护筒顶端还应高出地面30cm；孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位2m以上，若承压水位不稳定或稳定后的承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在高承压水地区采用钻孔灌注桩的可能性。
水泵故障十大解决方法
水泵故障十大解决方法水泵是工业生产中常用的设备之一，它在输送液体、增压供水、循环冷却等方面发挥着重要作用。
然而，由于长期使用或者操作不当，水泵也会出现各种故障。
本文将介绍水泵故障的十大解决方法，希望能够帮助大家更好地维护和使用水泵设备。
1. 检查电源供应。
水泵无法启动可能是由于电源供应问题造成的。
首先，需要检查电源线路是否正常，电源开关是否打开，插座是否有电等。
如果发现电源供应存在问题，需要及时解决，以确保水泵正常运行。
2. 清理进出口阀门。
水泵进出口阀门堵塞也是常见故障之一。
在水泵无法正常工作时，需要检查进出口阀门是否有堵塞，如果有，及时清理阀门，以确保水泵正常运行。
3. 检查水泵密封。
水泵密封不严也会导致泄漏或者无法正常工作。
在水泵出现问题时，需要检查水泵密封是否完好，如果发现有损坏或者松动，需要及时更换或者调整密封件，以确保水泵正常运行。
4. 排除气体。
水泵在运行过程中可能会吸入空气，导致无法正常工作。
在发现水泵无法正常启动时，需要排除水泵内的气体，以确保水泵正常运行。
5. 检查水泵轴承。
水泵轴承损坏也是常见故障之一。
在水泵工作时发出异常声音或者振动时，需要检查水泵轴承是否损坏，如果有问题，需要及时更换轴承，以确保水泵正常运行。
6. 检查水泵叶轮。
水泵叶轮损坏或者堵塞也会导致水泵无法正常工作。
在发现水泵出现问题时，需要检查水泵叶轮是否损坏或者堵塞，如果有问题，需要及时清理或者更换叶轮，以确保水泵正常运行。
7. 检查电机。
水泵电机损坏也是常见故障之一。
在水泵无法正常工作时，需要检查水泵电机是否正常，如果发现有问题，需要及时维修或者更换电机，以确保水泵正常运行。
8. 检查输液管路。
输液管路堵塞也会导致水泵无法正常工作。
在发现水泵出现问题时，需要检查输液管路是否堵塞，如果有问题，需要及时清理管路，以确保水泵正常运行。
9. 调整水泵运行参数。
在水泵工作时，需要根据实际情况调整水泵运行参数，以确保水泵正常工作。
循环水泵常见故障及处理方法
循环水泵常见故障及处理方法循环水泵作为工业生产中的重要设备，负责输送水、循环冷却等重要工作。
然而，在长时间运行中，循环水泵也会出现各种故障，影响设备的正常运转。
本文将介绍循环水泵常见的故障及处理方法。
一、泵无法启动1.可能原因：a.电源故障：检查电源线路是否接触良好，电压是否正常。
b.泵叶轮堵塞：泵叶轮可能因为固体颗粒或其他杂物而堵塞，需要清理。
c.泵机械部件故障：可能是轴承损坏，需要更换。
d.泵电机故障：检查电机是否有故障，是否需要更换。
2.处理方法：a.检查电源线路，并确保电压正常。
b.清理泵叶轮和泵体内的杂物。
c.修理或更换泵机械部件。
d.修理或更换泵电机。
二、泵发出异常噪音1.可能原因：a.泵叶轮损坏：可能是因为叶轮损坏或杂质进入泵内导致。
b.泵轴承损坏：轴承损坏会引起摩擦噪音。
c.泵机械部件松动：可能是由于固定螺栓松动导致。
2.处理方法：a.更换叶轮。
b.更换轴承。
c.检查并紧固泵机械部件。
三、泵出水量减少1.可能原因：a.泵进口阀门关闭：进口阀门关闭或受阻会导致进水受限。
b.泵叶轮磨损：叶轮磨损会导致泵出水量减少。
c.泵漏气：泵因为漏气会导致出水量减少。
2.处理方法：a.打开进口阀门，检查是否受阻。
b.更换叶轮。
c.检查泵是否存在漏气现象，及时排除。
四、泵温度过高1.可能原因：a.泵运转不畅：可能是轴承磨损或是叶轮损坏导致泵运转不畅。
b.泵密封损坏：泵因为密封损坏会导致泵温度过高。
c.进口水温度过高：进口水温度过高会导致泵温度上升。
2.处理方法：a.更换轴承和叶轮。
b.更换泵密封件。
c.减少进口水温度，或增加进口水冷却设备。
五、泵漏水1.可能原因：a.泵密封件损坏：泵密封件损坏会导致泵漏水。
b.泵机械部件损坏：可能是泵壳或泵吸入管的损坏导致泵漏水。
2.处理方法：a.更换泵密封件。
b.修补或更换泵机械部件。
总结：循环水泵在运行中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，故障是可以排除的。
泵常见故障及解决方法
泵常见故障及解决方法一、离心泵常见故障及解决方法01泵不吸水故障分析：吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞管路系统密封性差从轴封处吸入空气灌泵系统故障解决方法：打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。
检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。
更换轴封，压紧填料密封检查及维修灌泵系统02泵不能启动故障分析：原动机发生故障（包括电源）；泵卡住；填料函压得太紧；排出阀门未关。
解决方法：检查电源及原动机情况；再次盘车确定联轴器情况；放松填料；管进出口阀门，再次启动。
03泵不排液故障分析：灌泵不足（或泵内气体未排净）；泵转向不对；泵转速太低；滤网、吸入管堵塞；吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。
解决方法：重新灌泵；再次确定泵的旋转方向；检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；清洗滤网，疏通吸入管；调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。
04泵排液后中断故障分析：吸入管路漏气；灌泵时吸入侧气体未排尽；吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；吸入管脱水，大量气体吸入解决方法：检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；重新灌泵；停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。
05流量不足故障分析：系统净扬程增加；阻力损失增加；口环及叶轮磨损过大；其它地方漏液；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
解决方法：检查液位高度和系统压力；检察管路及止回阀等有无故障；更换口环及叶轮；检查轴封等地方；清洗、检查、调换。
06扬程不够故障分析：叶轮装反（双吸泵）；液体密度、黏度与设计条件不符；操作流量太大。
解决方法：检查叶轮；检查有关物理性质；调解阀门、减少硫量。
07运行超负荷故障分析：动机质量差，定转子摩擦；叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；液体密度增加；填料压得太紧或干摩擦；轴承损坏；转速过高；泵轴弯曲；轴向力平衡装置失效；联轴器对中不良或轴向间隙太小；输送液体黏度过高或密度过大。
试述泵吸反循环钻进的工作原理
试述泵吸反循环钻进的工作原理
泵吸反循环钻进是一种常用的钻进方法，其工作原理如下：
1. 利用钻机产生的转速和扭矩来驱动钻杆进行旋转，同时由于液压系统的作用，钻杆在下压的同时不断进行连续回转，实现钻进的作用。
2. 在钻进过程中，钻杆需经过泥浆系统中的泥浆泵进行加压，将泥浆从钻杆底部注入到井眼中。
3. 此时，井中的泥浆由井底进入井壁孔隙，同时携带并带走岩石碎屑，形成泥浆循环。
4. 泥浆在井壁孔隙中上升，并带回到钻塞处，穿过钻头的喷孔排出，继续沿着井眼内壁上升。
5. 由于泥浆的高速流动和粘度的特性，泥浆对井壁形成一定的支撑作用，防止井壁塌陷和井眼的坍塌。
总结来说，泵吸反循环钻进的工作原理是通过钻机的旋转和下压以及泥浆的加压和循环作用，实现钻进过程中的坚固井壁和岩层碎屑的排除，从而实现高效、安全地进行钻井作业。
反循环钻孔
钻孔灌注桩因孔底沉渣和孔壁泥皮过厚往往导致承载力折减，形成上述质量通病的原因是该工艺采取了高浓度、高密度泥浆介质（冲洗液）施工的结果。
为解决这个难题工程技术人员经过总结、探索，积极研究推广钻孔反循环制桩工艺。
泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底，将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，冲洗液流向孔内，形成反循环。
反循环与正循环的本质区别在于沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差异，反循环冲洗液携带钻渣后迅速进入过水断面较小的钻杆内腔，可以获得比正循环高出数十倍的上返速度。
根据钻探水力学原理，冲洗液在钻孔内的上返速度Va的1.2-1.3倍，即Va=（1.2-1.3）Vs。
反循环钻进钻渣在钻杆内运动，是形态各异的钻渣群在有限的空间作悬浮运动，钻渣颗粒要占据一定液体断面，在这种特定条件下可以采用长春地质学院在利延哥尔公式基础上进行实验给出的公式计算颗粒悬浮速度Vs计算公式为：Vs=3.1×k1×（ds×(rs-ra)/(k2×r2))的1/2次方Vs-钻渣颗粒群悬浮速度（m/s)ds-颗粒群最大颗粒粒径（m）rs-钻渣颗粒的密度(kg/dm3)ra-冲洗液的密度（kg/dm3)k1-岩屑浓度系数；k1=0.9-1.1，浓度越大，k1越小；k2-岩屑颗粒系数，k2=1-1.1,球形颗粒为1，越不规则，k2的值越大。
目前，泵吸反循环钻杆内径大多数为150mm，用上述公式计算可知，块状为120mm，rs为2.1kg/dm3，ra为1.05kg/dm3，悬浮速度为1.02m/s,按照Va=(1.2-1.3)Vs计算，Va达到1.33m/s 就可以把几何尺寸小于钻杆内径的钻渣排除。
目前常用8BS砂石泵额定排量为180m3/h，满负荷时冲洗液上返流速可以达到2.83m/s，可以看出该速度远大于钻渣上返所需流速1.33m/s的要求，因此进入钻杆内的钻渣能够被有效的抽吸上来。
热水循环泵的主要故障及解决方法
热水循环泵的主要故障及解决方法热水循环泵的主要故障及解决方法？不出水1热水泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流产叶轮阻塞。
解决方法，去除阻塞物。
2.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。
调整电机方向，牢固电机接线。
3.热水循环泵吸入管漏气。
拧紧各密封面，排除空气4.泵没灌满液体，泵腔内有空气。
打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。
5.进出口供水缺陷，吸程过高，底阀漏水。
停机检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。
6.管路阻力过大，离心泵选型不当。
减少管路弯道，重新选泵杂音振动1管路支撑不稳。
稳固管路。
7.液体混有气体。
提高吸入压力排气。
8.产生汽蚀。
降低真空度。
9.轴承损坏。
更换轴承。
10电机超载发热运行。
调节流量关小出口阀门。
流量缺陷1.热水循环泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流产叶轮阻塞。
解决方法，去除阻塞物。
2.管道、热水循环泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度缺陷。
去除阻塞物，重新调整阀门开度。
3离心泵电压偏低。
稳压4.叶轮磨损。
更换叶轮。
5.超过额定流量使用。
调节流量关小出口阀门6.离心泵吸程过高。
降低吸程。
7.泵轴承磨损。
更换轴承。
漏水1热水循环泵机械密封磨损。
更换。
8.泵体有砂孔或破裂。
焊补或更换。
9.密封面不平整。
修整。
10安装螺栓松懈。
紧固。
电机发热1•热水循环泵流量过大，超载运行。
关小出口阀。
2.碰擦。
检查排除。
3.热水循环泵电机轴承损坏。
更换轴承。
4.电压缺陷。
稳压。
循环泵常见故障与处理方法
循环泵常见故障与处理方法
循环泵是一种常用的机械设备，它可以将液体或气体从一个地方输送到另一个地方。
它的
使用范围很广，可以用于工业、农业、家庭等各种场合。
但是，由于循环泵的复杂性，它
也容易出现故障。
一般来说，循环泵的常见故障有：泵壳漏油、泵轴承损坏、泵叶轮磨损、泵轴缺乏润滑油、泵叶轮堵塞、泵叶轮损坏、泵叶轮轴承损坏等。
针对这些故障，我们可以采取以下处理措施：
1、泵壳漏油：检查泵壳是否有裂纹，如果有，应及时更换新的泵壳；
2、泵轴承损坏：检查泵轴承是否损坏，如果损坏，应及时更换新的泵轴承；
3、泵叶轮磨损：检查泵叶轮是否磨损，如果磨损，应及时更换新的泵叶轮；
4、泵轴缺乏润滑油：检查泵轴是否缺乏润滑油，如果缺乏，应及时补充润滑油；
5、泵叶轮堵塞：检查泵叶轮是否堵塞，如果堵塞，应及时清理堵塞物；
6、泵叶轮损坏：检查泵叶轮是否损坏，如果损坏，应及时更换新的泵叶轮；
7、泵叶轮轴承损坏：检查泵叶轮轴承是否损坏，如果损坏，应及时更换新的泵叶轮轴承。
以上就是循环泵常见故障及处理方法，希望能够帮助到大家。
在使用循环泵时，应注意定
期检查，及时发现故障，及时采取有效的措施，以保证循环泵的正常使用。
泵吸反循环钻进钻孔灌注桩常见病害的成因及防治
筑中都得到了广泛 的应用 。而泵吸反循环钻进 程孔 具有施 工效率高 、 桩孔质量好 、 成孔 费用低 、 施工安全 等优点 ， 在 桩孔施工中得到优先采用 。其施工大部分是在 水下进行 的 ， 施工 过程无法观察 ， 成桩后 也不能进行 开挖验 收。施工 中的任何 一个 环节 出现 问题 ， 将直接影 响整个工程 的质量 和进度 ， 至给投 资者造成 巨大经济损失 和不 良社 会影 都 甚 响。因此 ， 要认 真分析施 工中常见病 害的产生原 因， 总结 研究其预防治理措 施 ， 保质 、 保量地完成桩基施 工任务 。
黏土 至偏孔 处 ０ ５ 以上 ， ．ｍ 重新 钻进 。
１５ 进 尺缓慢 ．
பைடு நூலகம்失。
筒， 用黏土密实填封护筒 四周 ， 使用优质的泥浆 ， 提 高泥浆的比重和粘度 ， 保持护筒 内泥浆水位高于地 下水位。搬运和吊装钢筋笼时， 应防止变形 ， 安放要 对准孔位， 避免碰撞孔壁 ， 钢筋笼接长时要加快焊接 时间， 尽可能缩短沉放时间。成孔后 ， 时间一般 待灌 不应大于 ３ ， ｈ 并控制砼 的灌 注时间， 在保证施 工质 量的情况下 ， 尽量缩短灌注时间。
第２ ８卷 第 ５期 ２１ ０ ２年 ３月
Ｇａ ｓ ｃ ｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏ ｎ ｕ Ｓ ｉｎ 肃科ｄ Ｔ ｅ ｎ ｌ 甘 ｅ ａ 技
．８ Ｎ ． ２ ｏ５
Ｍａ ． ｒ ２ ２ ０１
泵 吸 反循 环 钻进 钻 孔 灌 注 桩 常见病 害 的成 因及 防治
程 景 春
（ 甘肃铁发置业房地产开发有 限公 司， 甘肃 兰州 ７ ００ ） ３ ００ 摘 要： 钻孔灌注桩 由于对 各种地质条件 的适应 性 、 工简单 易操作 且设备 投人一般 不是很大 ， 施 因此在各 类工程建
泵吸反循环钻进常见故障及处理方法
1.1. 泵吸反循环钻进常见故障及处理方法1.2. 质量保证措施在桩基施工中，钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制，因此，严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：a、钢护筒垂直偏差不大于1/200。
b、钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。
c、采用优质粘土加膨润土造浆，控制泥浆相对密度1.05～1.10左右，粘度16～18S，PH值8～10，配好的泥浆须通过试验，确定其性能满足要求后方可使用。
钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。
泥浆测定仪器必须经常校核。
d、开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。
钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。
e、机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。
在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。
f、钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。
维护砂层的安全。
g、钻进到设计标高后进行一次清孔。
一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重1.05～1.10，粘度16～18S。
孔内沉渣厚度根据设计要求不大于10cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。
h、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。
i、钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。
纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。
j、钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。
耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。
k、导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。
泵的常见故障及处理方法
大奥十八景的内容
泵的常见故障及处理方法如下：
泵出口无水或供液量不足：处理方法：检查进水口是否堵塞或进水管路有问题，保证供液畅通；检查泵的吸入高度是否超过允许范围；检查泵的进口过滤器是否清洁，清除堵塞物。
泵压力低：处理方法：检查泵的出口管路是否有漏损；检查排气阀门是否关闭严密；调整或更换阀门以提高压力。
泵启动困难或无法启动：处理方法：检查电源线和电机连接情况，确保电源正常供电；检查电机上的保护开关和热继电器，确保故障没有触发保护机制；检查转子和轴承是否卡住或磨损严重。
泄漏问题：处理方法：检查泄漏点，如轴封、密封圈等部位，并根据需要更换损坏部件；确认紧固螺栓、接头等连接件是否紧固牢固。
噪音过大：处理方法：排除杂音来源并修复问题部位，如调整轴承间隙、更换磨损零件、加装隔音材料等。
温升过高：处理方法：检查泵的转子和轴承是否润滑良好，添加或更换润滑剂；检查泵的进出口管路是否有堵塞或过小，导致流量不畅。
水质问题：处理方法：根据水质情况，选择合适的材料和防腐措施；定期清洗和维护泵内部以防止水垢、腐蚀等问题。
马达过热：处理方法：检查电机是否过载，如有需要降低负载或更换合适功率的电机；确保电机通风良好，并清除附近物体对散热影响。
以上是一些常见的泵故障及相应处理方法，根据具体情况可能还会遇到其他故障。
在处理时，请参考设备制造商提供的操作手册和维护指南，并在需要时咨询专业人士进行帮助和指导。
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2、钻头泥包或糊钻
3、钻进参数不合理
1、进尺过快，管路被砂石
在砂层中钻进时，有时循 堵死
环 突 然 中 断 或 排 量 突 然 2、泥浆比重过大
6
减少；钻头在孔内跳动厉 3、管路被石头堵死
害
4、泥浆中钻渣含量过大5、孔底有较大的活Fra bibliotek卵砾石7
塌孔
1、地层松散，水头压力不够
联系人：高朝阳 传 真： 0543-3277182 厂 址：山东滨州市黄河四路 534 号
手 机：13854319527 E-mail：13854319527@ 邮 编：256600
山东滨州市锻压机械厂欢迎您来我厂参观考察。
2、孔内漏失，水位下降 3、操作不当产生压力激动 4、松散地层泵量过大造成抽 吸垮孔
大泥浆比重，或抬高水头高度，或下长护 筒 2、向漏水层位投入泥浆或冻胶泥浆堵漏 3、注意操作，升降钻具应平稳 4、调整泵量减少抽吸
联系人：高朝阳 传 真： 0543-3277182 厂 址：山东滨州市黄河四路 534 号
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处理方法
1、适当延长起动时间但不宜超过 10 分钟 2、向气水分离器中加足清水 3、检修管路系统，尤其是砂石泵塞线和 水龙头处
1、检修管路，注意检查真空管路上的阀 是否打开 2、将钻头提离孔底，并冲堵 3、降底吸程，吸程不宜超过 6.5m 1、清理管路系统堵塞物 2、把钻具提离孔底，用正循环冲堵 1、检修管路，紧固砂石泵塞线或水龙头 压盖 2、冲堵管路 3、清除钻头水口堵塞物 4、更换吸水胶管 5、增加注水时间，排尽气体 1、检修钻头或重新设计更换钻头 2、清除泥包，调节泥浆液比重粘度，适 当增大泵量或向孔内投入适量砂石解除 泥包糊钻 3、调整钻进参数 1、控制钻进速度 2、立即稍提升钻具，调整泥浆比重至符 合要求 3、起闭砂石泵出水阀，以造成管路内较 大的瞬时压力波动，可清除堵塞物。如无 效，则应起钻予以排除 4、降低钻速，加大排量，及时清理 5、起钻用专门工具清除大块卵砾石 1、向孔内及时补充足够泥浆，必要时加
灌注起动时阻力大，孔口 1、管路系统被堵塞物堵死
3
不返水
2、钻头水口被埋住
1、管路系统漏气
砂 石 泵 起 动 正 常 循 环 后 2、管路突然被堵
4
循 环 突 然 中 断 或 逐 渐 中 3、钻头水口被堵
断
4、吸水胶管内层脱胶损坏
5、注水时间短，气未排尽
在粘土层中钻进时，进尺 1、钻头有缺陷
5
缓慢，甚至不进尺
泵吸反循环钻进常见故障及处理方法
序号 1
现象
原因
真空泵起动时，系统真空 度达不到要求
1、起动时间不够 2、气水分离中未加足清水 3、管路系统漏气，密封不好 4、真空泵机械故障 5、操作方法不当
真空泵起动时，真空度达 1、真空管路或循环管路被堵
2
到要求，但不吸水，或吸 2、钻头水口被堵住
水而起动砂泵时不上水 3、吸程过大