单效外循环蒸发器操作、维护保养规程
10T单效蒸发器使用说明书
10T单效蒸发器使用说明书本文为10T单效蒸发器使用说明书，旨在帮助用户更好地了解该设备的使用方法和注意事项，以保障设备的正常运行和使用寿命。
一、设备概述10T单效蒸发器是一种常见的化工设备，用于进行蒸馏和提纯等工艺过程。
该设备采用不锈钢制造，具有结构合理、操作简便、使用寿命长的特点。
二、设备安装1.安装前，应仔细检查设备的各个部件是否齐全，是否有损坏或缺失。
2.设备安装时应选择平稳牢固的基础，保证设备在运行时不会出现晃动和噪音。
3.设备安装时应按照安装图纸进行操作，定位准确，连接紧密，防止漏气。
三、设备操作1.设备操作前应保证设备清洁干净，特别是蒸汽和冷却水管道，避免被异物堵塞。
2.设备正常运行期间，应密切关注各个参数的变化，及时进行调整和维护。
3.设备停机前，应将介质排空，并进行清洗和消毒，以保证设备的卫生和健康。
四、设备保养1.设备需要定期更换密封件、减震器、阀门和管道等易损件。
2.设备保养时，应按照保养手册进行，注意清洗和润滑，防止设备出现锈蚀、腐蚀等问题。
3.设备在停用期间，应进行防腐处理，以提高设备的使用寿命。
五、设备安全1.设备操作人员应严格遵守操作规程，禁止超载运行或随意调整各项参数。
2.设备潜在危险区域应设立警示标志和防护设施，防止事故发生。
3.设备定期进行安全检查和维护，及时排除存在的安全隐患。
六、设备故障处理1.在设备出现故障时，应及时关闭设备并进行排查，找出故障原因并进行修理。
2.设备维修时应按照设备维修手册进行操作，保证维修质量，防止二次故障的发生。
3.设备长时间停用或维修后，应进行彻底的检查和试运行，保证设备安全和正常运行。
以上是10T单效蒸发器使用说明书的主要内容，希望用户在使用该设备时能够按照说明书进行操作，做好日常的维护和保养工作，以保证设备的正常运行和使用寿命。
蒸发器安全操作及保养规程
蒸发器安全操作及保养规程作为化工及相关行业的主要设备之一，蒸发器在生产过程中起到了非常重要的作用。
但与此同时，由于蒸发器工作时需要承受高温、高压、有毒、易燃等多种环境因素，因此，蒸发器的安全操作及保养显得尤为重要。
本文将详细介绍蒸发器的安全操作和保养规程。
一、蒸发器的安全操作规程1.1 初次启动前的准备在初次启动之前，需要进行如下准备工作：（1）检查设备及管路在操作前，需要仔细检查相关设备和管路，确保能够正常运行。
对于长期停机的蒸发器，还需进行彻底的防腐处理及清洗。
（2）检查安全阀蒸发器内部的安全阀是保障安全的重要设备，在操作前需要检查并保证其正常工作。
（3）检查电气设备和仪表在使用前，需要检查电气设备和相关仪表的工作状态是否正常，并进行必要的调整。
1.2 启动前的操作在正式启动前需要进行如下操作：（1）排空空气打开进料、出料和蒸汽管道阀门，排空蒸发器内部的空气。
（2）填充材料在引入混合材料前，需要先加入一些液体来填充蒸发器。
1.3 正常运行的操作在运行过程中，需要注意以下事项：（1）控制流量蒸发器内部的流量需要控制在规定范围内，以免发生爆炸等严重事故。
（2）控制压力蒸发器内部的压力需要控制在规定范围内，以确保设备的正常运行。
（3）及时排污在蒸发器运行过程中，需要及时排污排放，保持蒸发器内部清洁。
（4）定期维护蒸发器需要定期进行维护和检查，最好采用封闭方式进行，以确保操作人员的安全。
二、蒸发器的保养规程2.1 维护保养周期蒸发器的保养周期视实际情况而定，一般情况下应该按照每半年至一年进行一次保养。
2.2 保养内容蒸发器保养的重点包括以下几个方面：（1）清洗需要彻底清洗蒸发器设备及管道，清除可能产生腐蚀、结垢、尘埃等物质，对蒸发器进行彻底的清洗，以提高蒸发器的使用寿命。
（2）更换密封件根据设备使用寿命及实际使用情况，在每次保养时检查密封件的安全情况，并进行更换。
（3）润滑对蒸发器的相关部件进行润滑，确保设备的正常运行。
单效外循环浓缩器使用维护操作规程
单效外循环浓缩器使用维护操作规程1.目的：建立一个单效外循环浓缩器使用维护操作规程。
2.范围：适用于单效外循环浓缩器的使用维护操作。
3.责任；车间主任、维修人员、岗位操作人员对本规程的实施负责。
4.结构：单效外循环浓缩器由加热室、蒸发室、水冷凝系统三部分组成。
5.工作原理：蒸汽进入加热室，在真空的作用下，在加热室与蒸发室之间形成循环，雾化产生的水蒸汽进入冷凝器经循环水冷却，进入储水罐，最后排放掉，蒸发量与温度、真空度有关，应随时调整真空度、温度至规定范围使设备达到最大浓缩量。
6.使用操作程序：6.1浓缩操作6.1.1操作前检查：检查冷凝水是否循环，蒸汽压力是否在0.09～0.3Mpa之间；真空泵是否可以正常开启；蒸汽阀、进液阀、排空阀等阀门是否可以正常开启关闭，蒸发器及视镜是否完好，是否有泄漏。
6.1.2开冷凝水：循环水泵开启后，打开冷凝器旁循环水进水口处小阀门，检查循环水是否开通。
6.1.3上药液：先将药液从贮罐打入高位计量罐；6.1.4开启真空：开启真空泵，真空度控制在0.04Mpa～0.08Mpa之间：6.1.5进液:打开进液阀匀速加入药液，使液面达到下视镜下沿位置，关闭进液阀；6.1.6通蒸汽：蒸汽压力不超过0.3Mpa。
6.2加热浓缩：6.2.1先使排空阀完全关闭，使真空度在-0.07Mpa左右，逐渐开启蒸汽，待药液沸腾时稳定蒸汽压力；6.2.2浓缩的最佳状态时温度在60～70℃之间，真空度在控制在-（0.06～0.08）Mpa 之间，蒸汽压力不超过0.1Mpa；6.2.3浓缩过程当液面低于下视镜下沿约10cm时开启进液阀补液，至视镜下沿时关闭进液阀继续浓缩，可连续进液;6.2.7排冷凝水：当蒸汽冷凝水达储水罐1/2时，打开加热器底部直排阀，排除蒸汽冷凝水后关闭阀门;6.2.8当单位批量的药液全部进入浓缩器且浓缩至相对密度至规定要求时，依次关闭蒸汽、真空。
6.3出膏6.3.1执行“三效蒸发器出膏口使用前清洁标准操作程序”，对出膏口进行消毒；6.3.2执行“取样车清洁使用维护规程”，在局部净化条件下出膏装入专用容器内；6.3.3执行“单效外循环浓缩器清洁标准操作程序”，对设备进行清洁；6.4.注意事项6.4.1蒸发室内药液加量不得超过下视镜下沿；6.4.2蒸发室温度不得超过75℃，否则造成能源浪费；6.4.3随时观察疏水阀处冰凝水排放情况，但不能出现蒸汽直排现象；6.4.4操作过程不得出现正压；6.4.5操作过程中出现“带液”现象时应及时排空处理，并调整好真空度与温度的关系；6.4.6冷凝水温度不应超过35℃，否则影响浓缩效率；6.4.7由于设备故障或停水、停电时，蒸发室内的药液相对密度应在1.1以下，否则加入未浓缩药液稀释；6.4.8出膏后应及时清洗或加入饮用水至加热器顶部高度，防止加热室管道堵塞。
蒸发器安全操作保养规定
蒸发器安全操作保养规定蒸发器是工业生产中常见的技术设备，它具有传热速度快、操作便捷等特点，在越来越多的行业中应用广泛。
然而，在使用蒸发器的过程中，我们也需要注意其安全操作和保养维护。
本文将就蒸发器的安全操作和保养规定进行详细介绍。
安全操作规定操作前的准备在操作蒸发器前，我们需要做好以下准备工作：1.检查蒸发器的外观是否完好，是否有变形、腐蚀或损坏情况；2.检查蒸发器的进出口阀门是否处于关闭状态；3.检查蒸发器是否与其他设备连通，确保施工过程中不会造成其他设备受损或出现危险；4.准备必要的安全防护用品，并事先设置好其他必要的警示标志。
操作过程中的注意事项在蒸发器的运行过程中，需要注意以下事项：1.严禁在蒸发器中加入不符合要求的介质，不得违反设备使用说明书中的介质限制；2.禁止随意调整蒸发器的温度和压力，以免对设备造成不可逆的损坏；3.勿将蒸发器的进出口阀门打开过大，以免造成设备的泄漏；4.遇到蒸发器温度升高或压力升高的情况，应立即停止使用，检查设备，找出原因并及时修理；5.在设备运行过程中，应经常检查蒸发器的运行状态和安全情况，以便及时做出调整和维护。
结束操作的注意事项在结束使用蒸发器时，我们需要注意以下事项：1.关闭蒸发器的电源，并确保进出管道上的介质已经排完；2.清洁设备的进出口，保持设备的干净卫生；3.关闭蒸发器的进出口阀门；4.在操作过程结束后，应及时清理现场，检查设备状态，并进行记录。
保养维护规定蒸发器的保养维护是其长期可靠运行的重要保证，以下是蒸发器保养维护规定的主要内容：定期检查1.隔一段时间对蒸发器进行全面检查，检查其进出口阀门、泄漏情况以及设备表面有无腐蚀或变形；2.定期检查散热器是否有阻塞情况，并进行清理和维护。
液位高度和温度控制1.液位应保持在正常范围之内，不得过高；2.控制温度，避免过载使用。
清洗和维护1.定期清洗设备表面，保持其干净卫生；2.不使用化学药品进行清洗，以免对设备造成危害；3.避免其内部积累过多的腐蚀、沉淀物等杂质，以免设备运行效率降低或发生故障。
单效蒸发器双效蒸发器多效蒸发器安全操作及保养规程
单效蒸发器双效蒸发器多效蒸发器安全操作及保养规程简介蒸发器是一种用于将液态物质转化成气态物质的装置。
它在许多工业生产过程中得到广泛应用，例如化工工艺、炼油、制药、食品加工等领域。
单效蒸发器、双效蒸发器和多效蒸发器是常见的几种类型，不同类型蒸发器的结构和使用方法略有不同。
在使用过程中，必须严格遵守安全操作规程和保养规程，以确保设备的安全稳定运行。
单效蒸发器结构和工作原理单效蒸发器是一种简单的蒸发器，其结构相对较简单。
它由一个筒形蒸发器主体、进料管、蒸汽管、废液管和水位计组成。
工作原理是将所需蒸发的液体从进料管中送入蒸发器主体，通过蒸汽管加热使液体蒸发并升至蒸发器上端，然后经过冷凝器后再经过废液管排放，从而实现液体的蒸发。
安全操作规程1.在操作单效蒸发器前，应先对设备进行检查，确保各个部件正常。
2.在加热液体时，应确保蒸汽管和冷凝器的操作正常，以避免蒸汽泄露和压力过高。
3.定期检查水位计是否正常，避免因水位过高或过低引起设备故障。
4.操作人员不能远离蒸发器，一旦出现异常情况应立即停机并进行处理。
保养规程1.定期清洗蒸发器内部，避免沉积物堵塞导致工作不正常。
2.定期检查和更换蒸汽管、冷凝器等易损件，保证工作的可靠性。
3.不使用时应进行干燥处理，并存放在干燥通风处，以避免腐蚀和损坏。
双效蒸发器结构和工作原理双效蒸发器相对于单效蒸发器而言，结构更为复杂，主要由蒸发器主体、内置式预热器、外置式预热器、凝结器、真空泵和各种管道组成。
其工作原理是在预热器中将进料液体进行预热，然后将预热后的液体送入蒸发器主体，通过蒸汽管加热实现液体的蒸发，再经过不同的凝结器，来回循环利用，以达到节约能源的目的。
安全操作规程1.在操作双效蒸发器前，应按照操作流程进行，并由专人持续监控，避免因操作不当引起事故。
2.在操作过程中，应确保真空度的稳定和凝结器的正常工作，避免蒸汽泄露和设备故障。
3.定期检查管路是否畅通，确保蒸汽和液体的正常循环。
单效蒸发器操作与维护标准规程
单效蒸发器操作与维护标准规程目的：建立WZF1500单效蒸发器操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于WZF1500单效蒸发器的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介WZF1500单效蒸发器由加热器、蒸发器、分离器等组成,凡与物料接触部件均采用不锈钢制作,本装置适用于制药、食品、化工、轻工等行业液体物料的蒸发浓缩。
本设备浓缩时间短,蒸发速度快,能较好地保持热敏性物料不致破坏。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 操作前准备：3.1 检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
3.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
3.3 检查加热器进蒸汽口、安全阀是否调整正确，安全阀前的减压阀是否调整完毕，压力表与冷凝水疏水阀是否灵敏，检查各阀门开关是否在正确位置。
3.4 检查供气压力是否正常。
3.5 检查确认各控制部分（含电气、仪表）均正常。
3.6 检查可拆性连接是否密封、拧紧。
5 操作方法5.1 开机运行：5.1 启动真空系统，打开真空阀门，打开进料阀加料，适度后关闭进料阀门。
5.2 缓慢开启蒸汽阀门进行蒸发回流冷凝，操作时温度不宜过高。
5.3 设备运行正常后。
对蒸发料液连续进料，保持原液位，达到浓缩比重时，启动出料泵。
5.4 清洗：加入清水至第二视镜1/2处，开启蒸汽阀，清水加热后蒸发2小时即可。
6 停车操作：6.1 关闭蒸汽阀门。
6.2 打开放空真空压泄压。
6.3 依次停真空泵、出料泵、关闭冷却水阀。
6.4 每班最后一批浓缩液放完后，关闭进料总阀，按5.4项清洗加热器和蒸发器。
按《WZF1500单效蒸发器清洁标准规程》对设备进行清洁，经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志挂在机器上，按《一般生产区清洁标准操作规程》对生产场地进行清洁；按《一般生产区容器具清洁标准操作规程》对容器、器具进行清洁；按《清洁工具的清洗消毒标准操作规程》对清洁工具进行清洁。
蒸发器操作规程范文
蒸发器操作规程范文蒸发器是一种常用的设备，用于将液体转化为蒸汽，广泛应用于化工、制药、食品加工等工业领域。
为了确保蒸发器的安全运行和提高工作效率，制定蒸发器操作规程是非常必要的。
以下是一份针对蒸发器操作的规程，供参考。
一、安全操作1.操作前应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、工作鞋等。
2.确保蒸发器的电源与其他设备的电源隔离，操作人员应明确电源关闭位置，并确保机器的电源已经关闭。
3.在操作蒸发器前，应检查设备的运行状态，确保所有阀门处于关闭状态。
二、启动蒸发器1.打开水源阀，供给足够的冷却水，确保蒸发器能正常工作。
2.检查蒸发器内的加热介质，确保其足够。
3.打开进料阀，将待蒸发液体送入蒸发器，同时调节进料流量，确保液位适宜。
4.打开真空系统，开始排出蒸发过程中产生的气体。
三、监控操作1.定期检查设备各处密封性能，确保无泄漏现象。
2.监测并调节蒸发器的加热温度，确保其在设定范围内。
3.注意观察蒸发器内的液位变化，及时进行补充。
4.检查真空度，确保其在设定范围内。
四、应急措施1.当设备发生故障时，首先应立即切断电源，并通知相关人员和技术人员进行处理。
2.在设备停机时，停止进料，并确保设备内部的液体排空。
3.发生危险品泄漏时，应采取相应的安全措施，包括使用防护装备、封锁泄漏点等，确保周围环境和工作人员的安全。
五、日常维护1.定期清洗蒸发器内表面，防止结垢和污染。
2.每次操作结束后，清理设备和工作场所，确保设备的清洁和整洁。
3.对设备进行定期检查和维修，及时更换老化或损坏的零部件。
六、注意事项1.在操作蒸发器时，应遵守相关的安全操作规程和操作手册的要求。
2.操作人员应经过专门培训，熟悉设备的工作原理和操作要点，确保安全操作。
3.严禁私自改动设备的设计和结构，如需更改，应事先获得相关许可。
4.严禁在操作蒸发器时饮食或吸烟。
以上是一份简要的蒸发器操作规程，根据实际情况和具体设备型号可以进行适当的调整和完善。
蒸发器操作规程
蒸发器操作规程一、开机前的检查1、检查电源、对所有电机进行查看；2、检查蒸汽压力、压缩空气、塔水、自来水；3、检查控制参数是否正常，阀门是否在开机状态；二、开机蒸发1、启动主电源、空压机、塔水，关闭冷凝器真空进气阀、开泵密封冷却水（压力 0.7bar以上）；浓缩汁出口转向平衡罐，并设置为外排状态。
2、向平衡罐加软水（自来水），启动进料泵P2，注意保持平衡罐水位。
3、当水到达一效分离器时开循环泵P4，当水达到二效分离器时开循环泵P6，打开P6与P7出口之间的连接阀，关闭P6出口阀。
4、当排放出的水清澈时，浓缩汁排放阀转向平衡罐，并关闭平衡罐补水阀；5、开真空泵P9，等待大约10—15分钟达到设置的真空度为200mbar。
6、检查分离器的液面，分离器中物料处于旋转状态，液位在视镜以下；7、打开分汽缸蒸发器入口阀门，将蒸汽控制器设置为手动状态，数值设置为零，开启V81阀，慢慢开启蒸汽控制器；一效加热器出现冷凝水时启动泵P3。
二效加热器、冷凝器出现冷凝水时，依次启动泵P5和P8。
8、把通向软水罐的阀门打开，并关闭通向平衡罐的阀门。
当真空度200mbar稳定蒸汽压力到达500mbar时打开P1泵供料，关闭P6、P7泵出口之间的阀门，P6出口阀开启50％，打开P7泵。
9、待蒸汽压力达到620mbar点为自动，慢慢提高蒸汽压力，物料回到平衡罐再循环。
当密度达到1.250时（糖度65Brix），打开浓缩汁冷却水（塔水），把浓缩汁阀门转向批次罐，用浓缩汁把管道中的水顶出，向清洗好的批次罐中打浓缩汁。
10、当浓缩汁密度稳定后（糖度70.5Brix），把密度设置调到自动，这时蒸汽可以自动调整。
此时打开浓缩汁冷却水（自来水），控制浓缩汁温度20℃以下。
11、经常观察设备的运行参数：分离器液面、果汁温度、蒸汽压力、真空度、浓缩汁密度等。
12、当清汁供不上时，可以短时间循环，关P1泵，把软水阀门、浓缩汁阀门转向平衡罐循环。
HWX700型外循环蒸发装置维修操作规程
文件制修订记录目的：建立HWX700型外循环蒸发装置维修操作规程，规范HWX700型外循环蒸发装置标准操作程序。
范围：适用于HWX700型外循环蒸发装置。
责任：工程部内容：第一部分维修程序1．设备维修分为故障维修和计划维修。
1．1 故障维修是在设备发生故障时，进行的紧急维修，应及时抢修，不误生产；在接到通知后，立即出动。
1．2 计划维修是按照设备运行磨损情况，在生产间歇时间，进行维修；计划维修分小修、中修、大修。
2．工程部在接到故障通知或计划时，开出维修通知单，安排维修人员进行维修。
3．维修人员在接到维修通知单后，立即进行维修。
洁净区的设备维修，不得带进工具，应使用洁净区内的工具；如确实需要外带工具，应经清洁处理后，从传递箱递进。
4．维修应按有关规程进行维修，维修结束应试运行，确认运行正常，交付车间及该设备操作人员，双方办理交接手续，并签名。
5．维修人员向工程部交回已签名的工作单，并作维修记录。
第二部分设备的结构与操作1．结构与原理结构包括：升膜式外浓缩器、汽液分离器和溶剂回收塔（收集器）。
在加进提取液时，提取液同时进入浓缩器和汽液分离器，进行加热时，蒸汽在升膜式外浓缩器的壳程对流动在管程的提取液进行进入蒸发；蒸发沸腾的液体在汽液分离器进行汽液分离，汽体部分被减压抽吸到溶剂回收塔冷却，分离溶剂，如果是水提取，则分离的水分弃去；液体又回到浓缩器进行浓缩，反复浓缩，至符合要求。
在溶剂回收塔对整个系统进行减压，使得浓缩温度降低，保证浓缩液的质量。
2．使用与操作2．1关闭所有阀门，开启真空泵，检查真空系统的真空情况，要求达到规定的真空度。
2．2 随即开启加热器进料阀，将料吸入（也可用泵泵入），料液面与蒸发罐筒身下部视镜相近时，关闭进料阀，打开冷却水阀，随之打开加热蒸汽阀门，使加热器内料液适度沸腾，开始蒸发。
料液剧烈沸腾使液面超过视镜太多，应关小蒸汽阀。
收集器冷凝液满时，关闭上下连通阀，关闭真空阀，打开放空阀，开启放料阀放出冷凝液；再按上述反顺序开关阀门，再次进行操作。
蒸发器操作规程
蒸发器操作规程
《蒸发器操作规程》
一、蒸发器的安全操作
1. 操作人员需具备相关操作技能并通过相关培训，了解蒸发器的操作原理和安全规程。
2. 在操作蒸发器时，必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、手套等。
3. 操作蒸发器前，需对设备的运行状态进行检查，确保设备正常工作。
4. 严禁在蒸发器工作时将任何金属物品携带进入操作区域，避免发生火花导致事故发生。
二、蒸发器的操作流程
1. 开启蒸发器前，需先确认进料管线通畅，检查排气系统和真空系统是否正常。
2. 操作蒸发器时，需根据设备的具体参数设置蒸发温度、真空度等操作参数，并按照相关程序操作设备。
3. 在蒸发器的操作过程中，需不断监控设备运行状态，及时调整操作参数，以保证设备的正常运行。
4. 操作结束后，需关闭蒸发器，并对设备进行清洁和维护工作。
三、蒸发器的安全警示
1. 在操作蒸发器时，需避免接触设备表面和排气管线，以免发生烫伤或其它意外伤害。
2. 发生设备故障或异常情况时，需立即停止操作，并通知相关人员进行维修处理。
3. 操作人员需遵循工作流程，严格按照操作规程执行，禁止擅自修改设备参数或进行操作。
通过以上的蒸发器操作规程，可确保操作人员在使用蒸发器时能够安全有效地进行操作，从而保证设备的正常运行和人员的安全。
蒸发器作业指导书
单效外循环蒸发器操作规程一、开机运行前准备工作1、检查相关阀门是否在正确的位置，如蒸发器冷凝水阀门，排污阀、蒸汽阀、出料管阀门，排真空阀是否在关闭状态，出料循环管阀门是否在开启状态。
2、检查设备各法兰、阀门及管道有无漏气漏水现象3、检查各泵的油位是否充足，应保持在二分之一处4、提前与各供热部门联系，保证蒸汽能够正常供应二、运行1、启动1号回用池冷却循环泵，待冷却循环泵出水后方可进入下一步2、开启三号回用池进料泵，待回流管有水流出时进入下一步3、开启蒸发器进料管阀门，往蒸发器进料，调节进料电磁阀控制进料量，当液位至3号目镜时，开启1效循环泵、出料泵、真空泵4、打开蒸汽阀门，当冷凝器目镜有水时，开启冷凝水泵5、运行过程中须严格控制蒸发器内液位，老蒸发器液位控制在1/2号目镜之间，新蒸发器液位控制在130，根据实际水质情况进行调整三、出料1、观察分离器目镜，当晶体物质较多时，准备出料2、开启结晶搅拌机、离心机3、打开出料管阀门、关闭出料管回流阀开始出料，打开卸料阀使物料进入离心机4、出料结束后，关闭出料管阀门、开启出料管回流阀5、出料经离心机甩干后，离心机出水进入蒸发器，结晶盐放入铁箱，送至车间固化，及时冲洗滤布单效外循环蒸发器注意事项1、出料时间控制在10-15分钟（如盐较多可延长出料时间），出料过程中保持进料泵回流阀开启2、出料过程中，蒸发器内液位因出料而降低，应根据实际液位情况调整进料电磁阀，保证蒸发器内液位平衡3、做好蒸发器的液位控制，在水质正常时系统可采用自动控制、水质不稳定及出盐时需将系统为手动控制（自动、手动切换时需反复切换一至二次）4、蒸发器重新启动或者蒸发器排除故障重启时，应逐渐开启蒸汽阀门并观察蒸发器真空度变化（此时蒸发器真空度不稳定，当班人员在现场注意观察，如有异常及时调整）5、蒸发器运行时，当班人员时刻关注蒸汽压力及真空压力（蒸发器蒸汽压力保持在1.5-2.0MPa，真空压力控制在-0.05~-0.07MPa，若蒸汽压力不足（保持总蒸汽压力在3.5MPa-5MPa之间），需及时与供热部门联系6、当班人员每天须对馏分水进行含盐量检测，并填写在交接班记录本上7、蒸发器在开机运行或停机时，需提前与供热车间联系、保证蒸汽的安全供给，避免擅自操作导致设备损坏8、当班人员如发现循环冷凝水泵故障，应立即关闭蒸发器所有运行设备，并通知供热部门并关闭蒸汽，卸真空，迅速将蒸发器内物料排除。
单效蒸发器开机操作说明
单效蒸发器开机操作说明1.安装检查在开机之前，需要检查蒸发器是否正确安装并牢固。
确认所有管路连接正确无误，并且所有的阀门和压力表是否处于正常工作状态。
还需要检查蒸发器周围的环境是否清洁，以确保操作安全。
2.供料准备开机之前需要准备好供料，并确保供料容器密封良好。
供料液体应根据生产工艺要求进行处理，如去除杂质或调整浓度。
同时，需要保证供料质量符合要求，避免对设备产生不良影响。
3.检查电气元件开机操作之前，需要检查蒸发器的电气元件是否正常工作。
检查电源线是否连接良好，开关是否在“关闭”位置。
同时，需要检查控制面板上的指示灯、按钮和传感器是否正常。
确保所有电气元件没有损坏或故障。
4.蒸发器预热在正式开机之前，需要对蒸发器进行预热。
打开蒸发器的蒸汽进口阀门，并将热媒水加热到设定温度。
同时，检查蒸发器的冷却水进出口阀门是否正常开启，并进行相应的调节。
确保蒸发器部分的温度达到要求。
5.开启供料阀门预热完成后，可以适当开启供料阀门，使得供料液流入蒸发器。
根据生产工艺要求，逐渐增加供料量，同时观察设备运行状态。
在开启供料阀门之前，需要确保供料液的温度、浓度和流速符合要求。
6.调节蒸汽流量开启供料之后，需要逐步调节蒸汽进口阀门来控制蒸汽流量。
根据供料液的性质和目标蒸发速率，逐渐增加或减少蒸汽流量，保持设备的正常运行。
7.监控操作参数在单效蒸发器开机操作过程中，需要不断监测并调整操作参数。
包括监测蒸发器的压力、温度、流量等参数，并根据实际情况进行调节。
同时，需要注意监测设备的运行状态，确保设备正常工作，避免产生安全隐患或损坏设备。
8.关闭设备当操作结束或需要停机时，需要逐步关闭蒸汽进口阀门和供料阀门。
待设备内压力降低到合适的范围后，可关闭冷却水进出口阀门，并切断电源。
-进行操作时，需要确保人员必须熟悉设备的操作原理和工作流程，并按照操作规程进行操作，确保操作安全。
-在整个开机操作过程中，需要注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，避免设备损坏或危险事故的发生。
单效蒸发设备操作规程
单效蒸发设备操作规程一、设备概述单效蒸发设备是一种常见的化工设备，主要用于溶液的浓缩和水的蒸发。
它通过将溶液加热，使水分蒸发，从而实现溶液的浓缩。
本文将详细介绍单效蒸发设备的操作规程。
二、设备操作前的准备工作1. 设备清洁：操作前应对设备进行清洁，确保设备内部无残留物，避免对产品质量的影响。
2. 检查设备：检查设备的密封性能、阀门和管道的完好性，确保设备正常运行。
3. 检查工艺参数：检查设备的工艺参数，包括进料流量、温度、压力等，确保设备在正常工作范围内。
三、设备操作步骤1. 打开加热源：根据工艺要求，打开加热源，将蒸发器内的溶液加热至设定温度。
2. 调节进料流量：根据工艺要求，调节进料泵的流量，控制进料速度，防止溶液过量或过少。
3. 调节蒸发温度：根据工艺要求，调节蒸发器的温度，控制蒸发速度，确保溶液的浓缩效果。
4. 监测蒸发器压力：定期监测蒸发器的压力，确保设备运行正常，避免压力过高或过低。
5. 定期清理结垢：定期检查蒸发器内部是否有结垢现象，如有需要进行清理，以保证设备正常运行。
6. 收集浓缩液和蒸汽：根据工艺要求，及时收集浓缩液和蒸汽，防止浓缩液回流或蒸汽泄漏。
四、设备操作安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如防酸碱手套、防护眼镜等，确保人身安全。
2. 操作时应严格按照工艺要求操作，不得随意调整设备参数。
3. 操作人员应定期接受安全培训，了解设备操作规程和应急处理措施。
4. 在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停机检修，并及时向相关人员报告。
5. 禁止在设备附近吸烟或使用明火，以防止火灾等安全事故的发生。
五、设备维护保养1. 定期检查设备的密封件、阀门等易损件，如有损坏应及时更换。
2. 定期清洗设备内部，清除结垢和污垢，保证设备的正常运行。
3. 定期对设备进行润滑和保养，确保设备的机械部件正常运转。
4. 定期检查设备的电气系统，确保电气设备的安全可靠。
六、设备故障处理1. 操作人员应熟悉设备常见故障及处理方法，并能够迅速判断和排除故障。
单效蒸发器操作规程
单效蒸发器操作规程
《单效蒸发器操作规程》
一、目的
为了保障单效蒸发器的正常运行，确保产品质量和生产效率，特制定本操作规程。
二、操作前的准备
1. 熟悉单效蒸发器的结构、性能和操作流程。
2. 检查设备是否完好，确保无损坏或异物影响操作。
3. 根据生产需求准备好所需的原料和辅助设备。
三、操作步骤
1. 打开单效蒸发器的进料阀门和抽气泵，确保设备内部处于负压状态。
2. 将预热的原料缓慢地加入蒸发器中，确保不会造成喷溅或堵塞。
同时根据产品特性和蒸发器规格调整加料速率。
3. 开启加热系统，调节蒸发器内部温度，控制蒸发速率。
4. 监控蒸发器内部的压力和温度，及时调整加热功率和进料速率，确保操作稳定。
5. 定期清理蒸发器内部的结垢和积碳，保持设备良好的导热性能。
6. 完成生产任务后，关闭蒸发器的进料阀门和抽气泵，停止加热系统，待设备冷却后进行清洗和维护。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好相关防护用具，如手套、护目镜等。
2. 加料时要小心操作，避免喷溅或烫伤。
3. 在使用过程中，严禁在蒸发器周围放置易燃物品，保持周围清洁。
4. 遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作并及时报告维修人员。
五、日常维护
1. 定期检查蒸发器的各项设备和部件，确保运行安全、稳定。
2. 清洗和维护蒸发器内部结垢和积碳，避免影响设备操作效率和寿命。
以上就是对单效蒸发器操作规程的相关内容，希望广大操作人员认真执行，并保持设备的良好状态，确保生产效率和产品质量。
空调蒸发器操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 确认空调系统已正常运行，包括压缩机、冷凝器、膨胀阀等部件。
2. 检查蒸发器外观是否完好，如有破损、脱落等情况，应及时修复或更换。
3. 检查蒸发器周围环境，确保无遮挡物，以便于通风散热。
4. 确认空调系统电源已接通，电压稳定。
5. 熟悉空调蒸发器的结构、原理及操作流程。
二、操作步骤1. 开启空调系统：将空调控制面板上的电源开关置于“开”位置，等待空调系统启动。
2. 设置温度：根据需求调整空调温度，确保室内温度达到设定值。
3. 检查蒸发器运行状态：观察蒸发器表面是否有结霜现象，如有结霜，请调整空调系统风速或温度，以防止蒸发器结霜过厚。
4. 调节风速：根据室内温度和舒适度要求，调整空调系统风速。
风速过高可能导致蒸发器结霜过快，过低则影响空调制冷效果。
5. 检查蒸发器通风：确保蒸发器周围通风良好，避免因通风不畅导致蒸发器散热效果降低。
6. 监测空调系统运行：观察空调系统运行状况，如有异常声音、异味等现象，请立即停机检查。
7. 定期清洗蒸发器：根据使用频率和蒸发器表面脏污程度，定期清洗蒸发器，以提高空调制冷效果和延长使用寿命。
三、注意事项1. 操作过程中，请勿随意拆卸蒸发器，以免损坏设备。
2. 避免将蒸发器表面暴露在阳光下，以免影响空调制冷效果。
3. 定期检查蒸发器周围环境，确保无遮挡物，以免影响空调通风散热。
4. 空调系统运行过程中，请勿关闭门窗，以免影响空调制冷效果。
5. 如发现蒸发器结霜过厚，请立即调整空调系统风速或温度，避免蒸发器结霜过厚导致空调系统故障。
6. 定期对空调系统进行保养，包括清洗蒸发器、检查制冷剂泄漏等，以确保空调系统正常运行。
四、操作结束1. 关闭空调系统：将空调控制面板上的电源开关置于“关”位置，等待空调系统完全停机。
2. 关闭空调系统电源：确保空调系统电源已关闭，以免浪费能源。
3. 清理工作现场：清理操作过程中产生的垃圾，保持工作现场整洁。
4. 检查蒸发器：确认蒸发器表面无破损、脱落等情况，如有异常，请及时处理。
单效蒸发器操作规程
蒸发器使用说明一、操作要领1、浓缩时进料需适当和正常物料。
2、工作蒸汽压力要正常和保持稳定。
3、检查各泵类、电机端子头是否结实，循环水补充管道等。
二、操作前的准备1、对于浓缩物的酸度，超过国家标准酸度的禁用于本设备生产。
2、检查供汽压力，并打开设备再底部排除阀，排除全部设备内杂物废水等。
3、调节冷却循环水温30-33℃。
4、检查可拆性连接（法兰、螺栓、活动接头等）是否密封、拧紧。
5、检查各阀门的开关是否是正确位置。
三、设备的运行和操作1、先开启真空系统，打开真空阀门、其于阀门为关闭状态，使蒸发室真空达到0.06-0.08MPa稳定，打开进料阀，使蒸发室料液，将进到汽液管喷口下处150-200mm；关闭进料阀门。
开启蒸汽阀门,同时打开蒸汽凝结水出水,疏水阀。
开始加热蒸发同时打开冷却水阀门。
2、设备运行正常后、对蒸发料液连续进料，保持原液位，达到浓缩比重时，(式取样检测反需的浓度后)，启动出料泵。
3、注：如蒸发室内产生泡沫，打开真空阀除泡.无泡关闭原位。
四、清洗程序用水（最好冷凝水）清洗10-15分钟，用2%浓度的硝酸溶液（HX03）清洗约20%必要时，打开蒸发器顶部和底部进行机械清洗，顶部已设CIP清洗器。
（一）停车顺序1、关闭蒸汽阀门2、打开放空真空阀，破坏真空3、依次停各泵灯：真空泵、出料泵、关闭冷却水阀4、检查清洗效果。
六、维修和保养1、本设备的使用应严格遵守操作和使用规程。
2、在一般情况下，换品种一个生产班或一批原料处理完毕须进行一次清洗。
2、以清除操作过程中所产生的沉积物。
3、本设备每年使用时间长短不一，所以一停机，就必须立即进行清洗及检修，减少腐蚀，保证卫生质量要求。
七、设备的故障及排除。
单效外循环蒸发器安全操作规定
单效外循环蒸发器安全操作规定安全操作流程1.在操作单效外循环蒸发器之前，必须对设备进行检查，确保所有部件处于正常工作状态。
2.操作人员应穿着合适的防护服装和手套，并佩戴护目镜和口罩，以避免对身体造成伤害或污染。
3.在开始加工之前，必须确保蒸发器周围没有可燃气体或火源。
只有在安全的环境下才能进行操作。
4.操作人员应熟悉每个操作步骤和程序，并确保所有操作符合安全规定和建议。
5.在蒸发器上进行维修和加工的操作人员必须有足够的知识和专业技能，以确保设备的正常运行和安全性。
6.遵循蒸发器的操作程序，对设备进行操作时必须保证设备的正常运行状态，并保障生产效果以及操作人员的安全。
7.在清理蒸发器时，必须防止任何市面的化学药品和水进入设备内部。
化学药品和水的混合使用会对设备产生腐蚀的情况。
8.当设备出现故障或其他现象时，需要立即停止操作并通知维修人员进行修理，以便设备能够更早恢复正常工作状态和工作效果。
安全操作注意事项•禁止在蒸发器周围戴带手表、项链、手环等，还要注意避免磁体贴近蒸发器。
•操作人员必须熟悉操作步骤，并按照程序操作，避免因为操作不当而引起意外。
•在操作单效外循环蒸发器时，必须检查设备及設施是否正常运行，如果出现任何故障或异常情况，必须立刻停止操作。
•禁止在蒸发器周围吸烟或使用明火等火源。
•禁止将手伸进蒸发器内部，防止操作人员的做法造成自身伤害或蒸发器内部混有不应存在的物质。
•当蒸发器需要进行清洁时，需要使用合适的洗剂，并在清洗之前确保蒸发器得到充分放置。
•在蒸发器停机之前，必须关掉所有液氧，氧气和气气源。
•在每一个操作周期结束后，都需要进行清洁和维护工作，确保蒸发器的工作效率和设备的寿命。
安全操作常识单效外循环蒸发器是一种重要的工业设备，它可以用于许多不同的过程，如浓缩，脱水，提取，冷却等。
然而，对于操作员来说，它的运行方式和工作特点也使得它更容易出现安全问题。
在使用蒸发器进行生产操作时，需要了解操作规范并准确按照流程进行操作，遵循相关的操作安全指南和安全流程，以确保人员安全和设备的稳定运行。
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题目
单效外循环蒸发器操作、维护及保养规程
编号版本号
S0P-SB-110-01
制 订 人
审核人
批准人
制订日期
审核日期
10年版
生效日期
颁发部门
GMP办
页 码
1/2
分发部门
行政部（1）、质量部（1）、生产部（2）、设备部（1）
2、生产前准备：
2.1检查蒸汽、真空是否正常。
2.2查看机器无异常。
3、生产操作：
3.1关闭进出料阀门，排汽阀等，打开真空系统控制真空度为-0.04MPa时，开启进料阀。
3.2打开进料阀门，开始进料，当药液上升到蒸发器视镜1/3处时，停止加料，缓慢打开进蒸汽阀门，开始加热，控制真空度为-0.075～-0.085MPa。温度50-70℃。保持蒸汽压力0.015-0.025MPa。
陕西华泰药业有限公司GMP文件—操作规程
题目
单效外循环蒸发器操作、维护及保养规程
编号版本号
S0P-SB-110-01
颁发部门
GMP办
页 码
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3.3当药液因蒸发而减少时，可再次加料。
4、停机：
4.1先关闭蒸汽阀门，使表压指示为“0”值。
4.2关闭真空阀门，打开排空阀，使真空度降为“0”值。
4.3打开放料阀门，放出浸膏。
6、维护与保养：
6.1保持加热管洁净是高效浓缩的关键，因此必须按规定及时清洗。
6.2每半年定期清洗冷凝器换热器水垢。
6.3随时检查疏水器是否畅通，及时清除污物。
6.4各管路阀门和仪表应每周检查，保证阀门完好和仪表灵敏。各连接密封件损坏时应及时更换。
5、注意事项：
5.1压力表、真空表、安全阀等要定期校验。
5.2加热蒸汽要控制在0-0.25MPa。
5.3如罐内真空度不高，则可能是漏气造成，漏气部位一般在管体、接头、阀门、视镜孔、灯孔处等。
5.4真空度不得超过-0.06MPa 。
5.5浓缩过程中随时注意蒸发室中药液沸腾情况，严防跑料。
5.6浓缩过程中随时注意蒸发室中液位，整个浓缩过程中应保持液位没过加热器加热列管，以防药液焦化，结垢。
制作份数
5
目的：建立单效外循环蒸发器操作、维护保养规程。确保单效外循环蒸发器的正确、安全的使用
范围：适用于公司1.5T、1.0T、0.5T单效外循环蒸发器。
职责：车间主任、设备经理、本设备操作人员对本设备制作规程的实施负责，公司生产、设备安全管理部门、质监部门对操作规程的实施情况进行监督和指导。
正文：
1.设备的结构及功能：
本设备有加热装置，主要由蒸汽管道进入加热器，介质由加热装置内穿管穿过；罐体部分，设有视镜孔和人孔，上部有视灯，主要有介质进入，上接汽液分离器和真空管道，介质通过加热器，随蒸汽通过汽液分离器，由于介质比水蒸气沸点高，直至液化被截留，而气体随真空吸出；整个设备连接为法兰式，材质为不锈钢。