汽车维修企业安全生产管理制度

大成汽车修理厂安全生产管理制度

一、设备、较大危险、危害因素的管理制度

1.本厂使用设备，应根据该设备产品说明书及技术规范要求，制定该设备、设施维护、保养、检修制度。

2.本厂专用设备，精密量具、仪器、仪表由专人管理负责制。

3.建立设备台帐，由台帐反映企业设备的真实状况。

4.淘汰落后、陈旧设备，更新必备设施设备，确保安全生产万无一失。

5.较大危险因素主要是易燃、高压容器的储存，库存香蕉水，洗件油、油漆时要分库单独存放，数量应越少越好，（10 公斤以内）且要配备足够的干粉灭火器。储存氧气、乙炔时必须分别立式存放，相距12 米以上，严禁混存并尽量远离火源，（100 米以外）。

6.油箱、油罐、高压容器、储存过化学品、有毒、有害物品的设施设备、未经专业清洁、无专业资质技工禁止施焊作业。在容器、罐体内作业时；必须保证通风，有专人监护，导线绝缘可靠，需要照明时，必须用36 伏低压交、直流照明。

二、职业卫生管理制度汽车维修企业有害工种、预防不当有可能产生职业病危害因素的主要是漆工、焊工，平时按照《漆工安全操作规程》、《焊工安全操作规程》操作，以避免职业病。

1.职业病防治工作坚持预防为主、防治结合的方针，实行分类管理、综合治理。要安排适当的专项经费。

2.漆工车间，焊工车间必须保持通风，光线明亮，确保作业现场空气新鲜，无毒害气体。

3.企业应当建立、健全职业病防治责任制，加强对有毒、有害工种可能会产生职业病加强防治，提高防治水平，有可能性措施，如果产生职业病，应及时对其治疗。

4.凡是打磨抛光喷漆作业时必须戴平光眼镜、口罩。

5.焊工作业时按规定穿戴劳护用品。

6.厂区作业现场应当干净、整齐、无尘土飞扬。

三、安全生产投入保障制度

1.将安全生产费用纳入年度经费预算中；其比例不低于产值的3%；

2.优先安排安全生产经费专款专用，不得挪作它用；

3.安全生产费用专项用于：完善、改造和维护安全设施、设备、配备必要的应急救援器材、设备、现场作业人员劳动防护用品、安全生产检查与评价支付，对安全隐患的评估、整改支付，对安全技能培训及进行应急救援演练支付，其它与安全生产直接相关的支出。

四、劳动防护用品使用和管理制度

为从业人员配备、使用劳动防护用品必须符合下列要求：

1.根据各工种作业安全标准、规程、规范和实际工作需要应当

为从业人员配备劳动防护用品的，必须免费提供。禁止以现金或者其他物品替代劳动防护用品；

2.劳动防护用品的质量必须符合国家标准或者行业标准；比如

焊工不宜用化纤原料做工作服。

3.劳动防护用品的数量必须符合规定和实际工作需要；比如冬、夏季区分，管理人员和一线作业人员区分，数量要利于洗、换。

4.教育、监督从业人员正确佩带和使用劳动防护用品。

5.上班时工作服应统一、同一色，干净、整齐。

五、安全生产检查及事故隐患排查、整改制度建立班组检查、车间检查、管理部门综合检查、有关负责人组织定期、不定期重点检查和群众性检查制度，以岗位自查自纠制度为基础，实施安全生产日常检查，及时发现和纠正违章行为，消除生产安全事故隐患；因物质技术条件限制不能及时处理的问题，应当制定防范措施和整改计划，限期整改。

建立健全安全生产检查及事故隐患整治档案，每次检查的内容、结果、整改情况应当记入档案，并由检查人员、复查人员签字。

安全生产检查包括以下内容：

1.安全生产规章制度健全并上墙；

2.安全设施、设备齐全并处于安全运行状况；

3.从业人员应当具备相应的安全知识和操作技能，持证上岗。

4.从业人员在作业过程中遵守各工种的安全生产规章制度和操作规程。

5.从业人员正确佩带、使用配备的劳动防护用品。

6.现场生产管理、指挥人员有无违章指挥、强令从业人员冒险作业。

7.现场生产管理，指挥人员对从业人员的违章行为是否及时发现和制止。

8.辖区内是否存在生产安全事故隐患。

9.其他相关的应当检查的安全生产事项。

六、安全生产目标管理和责任追究制度

1.主要负责人的安全生产责任、目标；（即安全生产第一责任人）；

2.分管安全生产的负责人和其他负责人的安全生产责任、目标；（通常是抓生产的厂长、经理或副厂长、副经理即安全生产的第二责任人）；

3.管理科室、车间、分企业、分厂等部门及其负责人的安全生产责任、目标；（即技安部、技安科、安全科、技安员等安全生产第三责任人）；

4.班组和班组长的安全生产责任、目标（班组长、工段长要兼职抓安全生产）；

5.岗位从业人员的安全生产责任、目标；（从业人员按本岗位、本工种的安全生产操作规程从事生产作业）。

6.企业安全生产第一、第二、第三责任人不履行本岗位职责者，汽修行业主管应召集进行专题培训。

7.企业安全生产责任人必须参加安全生产培训，并取得上岗证，否则无资格任职。

对于不能胜任本岗位安全生产责任者，经教育、培训仍不胜任者要调离原岗位，由于失职造成的安全生产事故要依法追究、依法处理。

七、安全生产教育培训管理考核制度企业应当依照国家和省有关规定对从业人员进行安全生产教育培训，建立新员工上岗前安全生产教育培训、脱岗转岗员工上岗前专项安全教育培训、从业人员再教育和再培训等制度，并健全从业人员安全生产教育培训考核档案，由负责考核人员和从业人员本人签名后妥善保存。（进入职工人事档案内）。

企业应当根据不同岗位制定相应的安全生产教育培训内容，其内容包括：

1.安全生产有关法律、法规和规章；

2.安全生产规章制度、操作规程以及相关技术规范（比如新设备技术

资料、说明书）等；

3.岗位安全操作技能及岗位存在的危险、危害因素；

4.安全设施、设备、工具、劳动防护用品的使用、维护和保管知识（必要的要进行示范性教、并让员工亲自演习至到完全达到应知应会为止）；

5.生产安全事故的防范意识和应急措施、自救互救知识；

6.其他应当具备的安全生产知识和技能；

7.企业无相应资质的教员、教练则应送出去培训，请专家进企业来培训。

八、特种作业人员管理制度特种作业人员应当按照国家和省有关规定，由特种作业人员培训机构（行业主管、劳动安监部门）进行安全技术理论和实际操作培训，经安全生产监督管理部门组织考核合格，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗。其它特种设备作业人员的培训、考核、资格证书的颁发按照国务院有关规定执行。

九、现场安全管理和岗位安全生产标准化操作制度在生产流程各环节、各岗位推行岗位安全生产标准化操作，教育从业人员严格遵守本岗位的安全生产规章制度、标准和操作规程（比如维修车辆做到“三不落地”即工具、配件、油污不落地）。

十、安全生产操作规程

1.各工种员工必须正确使用常用、专用工具、量具、设备、禁止违规（违反该设备使用说明书）使用常用工具、量具、设备。

2.各工种员工必须遵守通用的《安全生产操作规程》、本工种的安全操作规程、规则。

3.各工种在敲击、碰撞作业时，禁止使用刚性对相同刚性（硬度相同）的工件碰击作业，慎防碰击产生飞出金属屑伤人。

4.严禁野蛮使用工具、设备。比如超负荷使用工具，延长加力杆，增加加力杆导致破坏工具、工件。叉车、吊车作业时，必须遵守该设备操作规程。

5.机修工、钣焊工、漆工禁止混合同时在同一车间作业。严禁多工种同时在同一辆车上作业。

6.各工种作业前必须确认该车支撑牢固，安全可靠方可进行作

业，车轮前后未塞垫木，禁止钻入底盘作业。禁止单独使用千斤顶不加方木、铁凳保险就进行作业。

7.在油箱周边5米内焊接作业时，必须用石棉被将油箱盖严实，周边10 米内有易燃易爆物品时，禁止动火、施焊作业。

8.氧气瓶、乙炔并相距安全距离为5——8米，低于5 米属违规作业。储存氧气、乙炔时，空瓶，重瓶各自单独存放，不得混存，分存距离（间距）5--10 米以外。

9.阳光不得直射（晒）氧气瓶，乙炔瓶，必须露天作业时应对其进行遮光处理，禁止曝晒气瓶。