输煤系统施工组织设计.

第一章编制依据

一、编制依据

1、本工程标书文件

2、原电力工业部电力建设总局《火力发电工程施工组织导则》(试行)

3、《火力发电厂施工组织大纲设计规定》（试行）

4、GB/T19002-ISO9002质量体系，生产、安装和服务的质量保证模式

5、《公司质保手册》

6、《公司质量体系程序》

7、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92

8、《电力建设安全施工管理规定》

9、《神华准东五彩湾电厂工程初步设计文件》

10、华北电力设计院神华准东五彩湾电厂2×350MW机组初设图（机务部分）

11、以往施工的同类型机组的施工经验

12、神华准东五彩湾电厂2×350MW机组施工组织总设计

13、北京约基同力有限公司设备图纸

二、使用规范

1、华北电力设计院工程有限公司图纸

2、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1—2005）

3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-1995

4、《电力建设施工质量检验及评价规程》锅炉篇DL/T5210.2-2009

5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

6、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2011

7、《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇DL/T5210.7-2010

8、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）

9、建设单位制定的本工程“创优规划”

10 《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建005]253 号）

第二章工程概况

第一节工程简介

一、工程简述

神华新疆准东五彩湾发电厂一期工程的输煤系统按2*350MW+4*1000MW机组容量一次建成，在一期主厂房扩建端预留二期扩建的接口,在一期工程中为方便犁煤器卸煤，皮带上煤的带速不得超过2.5m/s。燃煤通过带式输送机运至电厂，来煤粒度≤40mm。本工程运煤系统的设计范围：从煤矿工业广场的电厂用缓冲仓下C1A/B带式输送机开始到将燃煤输送到电厂原煤斗为止的整个工艺系统，主要由筛分破碎设备、计量采样设备、带式输送机、皮带机附属设备、起吊设备等组成。

燃煤系统的主要运行方式：燃煤经煤矿工业广场电厂用缓冲仓下设的环式给煤机、电厂1号带式输送机、碎煤机室、2号带式输送机、T1转运站、3号带式输送机，并通过安装在3号带式输送机上的双侧犁煤卸料器分配至原煤仓。

第二节施工范围及主要工程量

一、施工范围

输煤专业主要承担输煤系统设备的安装、起吊设施的安装及调试。

二、主要工程量

第三章主要施工方案

第一节输煤设备安装方案

输煤设备除驱动装置和传动滚筒外，支腿，中间构架，托辊架均为散件。驱动装置、传动滚筒，采用50t汽车吊吊装和35t运输车运输。将设备运至各转载点或驱动间后，将设备吊起，吊到设备安装的楼层后，通过设备吊装予留孔，采用下面垫滚杠，里面用倒链拉的方式，将设备水平移到安装位置后，用2个5t倒链将设备吊起、就位、找正。斗轮机安装需2台汽车抬吊。

一、施工方法

1、带式输送机安装

基础划线：基础划线应以设计尺寸为准，采用经纬仪定点划线的方法，划出机架中心线，头尾部滚筒中心线，依此中心线划出驱动装置及各部支腿位置线。

划线时应注意：

（1）划主中心线通过头尾部，落煤斗予留孔；

（2）以头尾部传动滚筒标高为准，测量检查头尾部机架予埋件的标高；

（3）线划完后，用油漆在线端标出记号。

2、头尾部安装

头尾部机架安装前，检查传动滚筒的轴承座是否歪斜，如有歪斜应重新找正，安装时以传动滚筒轴线为准进行机架找正，符合质量后将机架支腿焊接固定在予埋铁板上。

找正时应注意

（1）确保传动滚筒横向中心线与皮带中心线垂直。

（2）固定后的传动滚筒用于手盘车应旋转自如。

（3）机架生根处应焊接牢固，若予埋件错位或偏斜需要用型钢过渡或采用其他加固时，加固后的强度不得低于设计强度。

3、中部机架，托辊安装

中部机架从头至尾或从尾至头安装均可，其方法是：先把中间支腿沿支腿位置线依次点焊在基础予埋件上，再将中间架顺向与支腿连接，然后分别把上、下托辊架固定在中间架上，待上述工作完毕后，方可将需要焊接的部分，按设计要求进行焊接，最后把多种上、下托辊就位。

安装时应注意：

（1）支腿须与基础面垂直。

（2）左右两侧槽钢相对标高一致，

（3）上、下托棍架须与皮带主中心线垂直。

（4）所有托辊用于盘动应转动灵活。

4、驱动装置安装

以传动滚筒与变速箱连接对轮为准，对驱动装置底座进行初找正，找正后与基础予埋件焊接牢固（初找正前，变速箱底面与机架之间应加2—3mm厚的铁皮垫，其尺寸大小应视其变速箱机座情况而定）再进行对轮二次找正。

5、拉紧装置安装

本系统为垂直拉紧装置，应根据滚筒中心确定拉紧装置安装位置，将拉紧滚筒滑道找正与其相关部件连接，最后装上拉紧滚筒，拉紧重锤块须在皮带胶接完毕后再装，重锤首次配量为2/3。拉紧装置安装时，应保证拉紧滚筒及改向滚筒的杆度与皮带中心的垂直度。

6、其他装置件安装：

皮带机其他装置件的安装要求严格，按照设计位置施工。

7、皮带的铺设与胶接

（1）皮带的铺设

①皮带铺设前应根据设计要求核对，皮带的规格型号是否与图纸一致。并分清皮带的工作面和非工作面，方能铺设。

②在机架传动滚筒上、下托辊拉紧装置滚筒装完后，皮带铺设和胶接工作就可进行。

③皮带胶接从第一头开始，依次进行直到胶接成环形为止，在胶接最后一头时，要用倒链将皮带拉紧，使胶带胶接后，拉紧装置有3/4的拉紧行程，拉皮带的卷扬机为动力，胶接场所一般选在机头或机尾处的空间地带。皮带铺设时，应把成卷的胶带脱离地面以免磨坏。（2）皮带的胶接

胶接方式为冷胶：胶液采用801胶，胶接的方法和步骤：

①将皮带放在半整的板上，根据要求划线后割成阶梯形，阶梯数=帆布层数-1，接头采用直口接，接口与胶带中心垂直，阶梯长度均为100mm，合扰后应无间隙。裁制阶梯时，严禁割伤帆布层，并注意皮带层厚的一面为工作面；溥的一面为非工作面，接头缝应顺着运行方面。

②接头裁好后，先用电动钢丝刷轻轻打磨，然后用甲苯或120#航空汽油，用刮刀将帆布上残存的橡胶刮净凉干，用干净的白布盖好以待刷胶，甲苯或#120航空油尽量少用，以防接头变形。

③在清理好的接头上刷第一遍胶液，刷胶时应均匀迅速，避免胶液干燥和厚度不一致，待胶半干时（即不粘手）时再刷第二遍胶，待最后一遍不粘手时，即予合扰。接头刷胶费按每平米1公斤计算。

④将接头对正后合扰，合扰时应防止歪斜重迭，合平直后，用木锤由中间向两边顺次敲打，排除胶层中心空气，接缝处用胶液填满，然后加上硫化装置加温、加压进行硫化，硫化时，胶带接头应有0.5Mpa左右的夹紧力，硫化温度为140℃左右，升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀，保温时间从达到140℃时算数，达到保温时间后，停止加热，让其自然冷却到常温，卸压取出。

二、施工质量标准

1、设备检查

金属构架应符合下列要求