大庆油田节能减排的启示

技术措施上,在油气生产部分形成了采油工程以优化举升为核心的五大配套技术，地面工程以系统优化为核心的三大配套技术；在工程技术和生产保障部分,实施钻机电动化、热网优化等技术改造工程。
通过建立和实施立体化节能管理模式，挖掘各方面潜力，提高油田节能管理水平和节能效果。在生产规模逐渐扩大的情况下，平均年节约27万吨标准煤。
如今，大庆油田立体化节能减排管理不但消化掉了设备和注采液量增长所需要的2９2万吨标煤的能耗，而且6年累计少耗能近200万吨标煤。因此直接减少二氧化碳排放量22３.8万吨、减少二氧化硫排放量453.7吨。
龙凤热电厂还用两台３０万千瓦的大机组取代了原有的6座冷却水塔。该工程年可节约标煤6.54万吨，仅此一项,减少二氧化硫排放量约2700吨。
科技创新效无穷
生产过程也是能耗和排放的过程，扩大产能与节能减排这对矛盾如何统一?“十五”以来,大庆油田从科技入手，开展重点攻关35项，突破了一系列节能减排的瓶颈问题。先后有细分油层注采、原油低温集输等20余项节能技术进入国内外石油市场。油田累计完成环保专项工程260余项。为促进新技术向规模生产力转化,他们还在全油田选取1４个区块作为节能减排示范区，为其他区块提供先导性经验。
重要目标见时效
大庆节能减排与油田生产“同轨同步运行”,他们对环境保护的重要目标和重点环节进行时时在线严格监控。
大庆油田将科技手段融入监管工作,通过风险识别，确定监管重点,保证重要目标和重点环节处于受控状态,切实把节能减排落实到实处。
在采油六厂工业固定废物处置场和环境监测评价中心,通过视频管理系统、污染源在线监测系、废弃泥浆处理井号识别软件,对送达处理场的危险废物进行分类统计和监管,对重点排污口排污水量和水质指标进行实时监测。
“十一五”期间,集团公司给大庆油田下达了节约１３5万吨标准煤的节能任务，这是一个巨大的数字,尤其是对一个老油田来说。大庆油田没有就节能论节能，而是将节能减排工作纳入企业总体发展战略，综合考虑产量、效益和节能的关系，用系统论思维指导战略目标的确定。在此基础上,编制并组织实施了《大庆油田“十一五”节能规划》和《大庆油田200９年-２０２０年节能规划》。
随后，公司将节能工作分为油气生产、工程技术和服务保障两大系统,从而强化管理，推行技术。特别是将力求将三大系统的各自优化转变为整体优化,实施全过程、全方位的立体节能模式。
管理上，对油气生产部分进行优化油藏系统综合调整方案,加大分层注水、周期注水、调剖等措施的实施力度；优化采油系统运行参数，提高抽油机、螺杆泵等机采设备系统效率；优化地面注水、集输系统运行，加强输油泵、掺水泵、加热炉等生产运行管理。对工程技术和服务保障部分,推广应用钻井油料自动计量远程管理系统，科学编制电力设备检修计划,优化检修实施方案,回收利用化工尾气,加强供热系统过程控制和精细管理。
为了加强施工过程生态监管，减少油田工程建设对地表植被的影响,大庆油田重点对钻井通道设置、钻井后施工场地恢复、基建施工后管堤回填、现场清理等小环节进行监督。２00９年，他们就检查施工现场近３００个，节能减排处于时时监控中
中国石油在行动——大庆油田:立体化节能
中国石油网消息节能不是一项单纯的工作，而是与生产过程紧密相连。大庆油田的节能工作就透露着对能耗与生产过程关系的深刻理解与把握。他们统筹规划，全面布局，立体式推进,创建了一种独特而又可资借鉴的立体化节能模式。
国务院国资委党委表彰先进党组织和个人
中国石油四个基层党组织八名个人上榜
中国石油新闻中心 ［2010-07-08 0７:５5］
中国石油网消息(特约记者杨高斐程心能）日前,国务院国资委党委做出决定,对中央企业近年来在生产、经营、科研、管理和党务等方面做出突出贡献的先进基层党组织、优秀共产党员与优秀党务工作者予以表彰。中国石油4个基层党组织、4名共产党员和４名党务工作者获此殊荣。
华北油田公司党委、长城钻探工程有限公司党委、庆阳石化公司党委和管道局党委分别被授予“中央企业先进基层党组织”称号；大庆油田钻探工程公司钻井二公司GＷ1205队平台经理李新民,独山子石化公司乙烯厂副厂长、党委副书记买买提·尤里瓦斯，寰球工程公司项目管理部副主任、四川乙烯项目经理汪长山，中亚天然气管道有限公司中乌天然气管道项目副总经理刘涛，分别被授予“中央企业优秀共产党员”称号；长庆油田公司党委书记、副总经理曲广学，玉门油田公司党委书记、副总经理高玉江,东北炼化工程有限公司党委副书记、纪委书记、工会主席李凤鸣,集团公司思想政治工作部副主任贾光生，分别被授予“中央企业优秀党务工作者”称号。
大油田，算小账,更算大账。从少用一度电到整个油田系统的科学设计与优化,为节能减排开创了一个新天地。带给人们思考：节能减排，从何处着手最有效?
系统节能最有效
大庆油田是产能大户，又是耗能大户。为了正确处理产能创效与节能减排的关系，实现科学发展,真正地让节能减排成为企业新的增长方式,大庆油田科学整合,从勘探和钻井到注水、采油、处理、集输、储运等油气开发生产的全过程,涵盖油藏、采油、地面工程三大板块，构建起一个“大型油气田立体化节能减排三维架构”。
水是油田的“血液”，同时也是原油生产最大的“排放物”。大庆油田通过创新污水深度处理技术和生产密闭流程,实现用污水替代清水注聚合物驱油,解决了“清水用量大,采出含聚污水处理难”这一世界级难题,年均利用污水5400万吨。目前,大庆油田已成为世界上最大的三次采油基地和污水利用示范区。
此外，大庆油田通过细化油气生产全过程各环节的能耗水耗和“三废”排放管理,创造出立体化节能减排管理模式，实现了油藏、采油、地面工程同步规划、同步实施、同步管理。平均年节能25万吨标煤。
大庆油田重点解决地上地下不匹配、系统负荷低、区域不平衡、基础设施差等突出问题，从而做到当前与长远相结合，地上与地下相结合,技术与管理相结合。据了解,大庆油田为了加强天然气的季节性调峰,扩建了国内规模最大的地下储气库。在石油开发的生产过程中，从地下采出的含油污水蕴含着大量的低温热能，大庆油田积极筹措资金引入和推广热泵技术,目前已建成投产１2座热泵房,每年比常规供暖方式节省上千万元。
大庆油田节能减排的启示
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何处着手最有效
大庆油田节能减排的启示（图)
一泓碧水映井场。赵永安摄
大庆油田“家大业大”。在采油二厂，员工却一个百分点、一立方米水、一度电地算小账：仅一立方米水的账，他们精细到如果每天每口注水井少注1吨无效水，一年就可少注水近百万吨。