水暖阀门技术标准

目录第一部分项目综述 31、项目概况 32、工程范围 33、工程工期要求 3 第二部分图纸及规范 41、供货数量、品种、规格以招标方下达订单为准 42、标准及规范 4 第三部分技术要求 51、阀门主要技术性能要求 52、阀门具体技术参数要求 63、物料选用品牌参考 9 第四部分技术支持服务要求 111、培训服务 112、质量保证期 113、质保期内服务 11第五部分阀门清单 12第一部分项目综述一、项目概况工程名称：工程地点：工程概况：二、工程范围水暖阀门供货。

三、工程工期要求中标单位按照招标方订单要求的数量、品种、规格进行供货，在招标方下订单后5个工作日内，将货送至招标方指定的楼盘或仓库。

第二部分标准及规范一、供货数量、品种、规格以招标方下达订单为准；二、标准及规范投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：GB/T 12225-2005 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T 12224-2005 钢制阀门一般要求GB/T 12232-2005 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T 12230-2005 通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T 12229-2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T 12227-2005 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T 12226-2005 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T 12223-2005 部分回转阀门驱动装置的连接GB/T 12222-2005 多回转阀门驱动装置的连接GB/T 12221-2005 金属阀门结构长度GB/T 8464-1998 水暖用内螺纹连接阀门JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验JB/T 7928-1999 通用阀门供货要求SY/T 4102-1995; 阀门的检查与安装规范JB/T 7760-1995; 阀门填料密封试验规范;JB/T 7748-1995; 阀门清洁度和测定方法;GB/T 15188.4-1994 阀门的结构长度外螺纹连接阀门;GB/T 15188.3-1994 阀门的结构长度内螺纹连接阀门;GB/T 15188.2-1994 阀门的结构长度对夹连接阀门;GB/T 15188.1-1994 阀门的结构长度对焊连接阀门;如与国家现行法律法规或新的版本标准相矛盾的，以国家现行法律法规和新的版本标准为准。

第三部分技术标准一、阀门主要技术性能要求1、强度性能必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。

2、密封性能阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。

阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。

其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。

对于截断阀类来说，内漏是不允许的。

后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。

外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。

对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。

3、流动介质介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。

从节约能源上考虑，选择阀门时，要尽可能选择流动介质阻力小的阀门。

4、启闭力和启闭力矩启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。

关闭阀门时，需要使启闭件与阀座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。

选择阀门时应力求关闭力和关闭力矩小的阀门。

3、启闭速度启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。

一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应根据实际情况加以考虑。

4、动作灵敏度和可靠性这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。

对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，必须确保动作灵敏与可靠。

5、使用寿命表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。

通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，对于我司采用的阀门至少保证启闭次数2000次，优等品为4000次。

二、阀门具体技术参数要求1. 通用要求1.1 所有阀门须经检验合格，规格及类别应符合管道设计文件的要求。

1.2 阀门工作压力：要求不小于管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工作压力值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受2倍阀门工作压力。

1.3阀门制造标准，应在阀门的技术文件中体现国标编号，若是企业标准，应提供企业标准号及相关的说明。

2. 阀门材质2.1 对于阀门的规定：给水：给水阀门小于等于DN50用铜质阀门，重型阀体，丝扣连接；大于DN50以上的阀门，采用碳钢及以上材质的阀门；消防：消防环路管网上采用手柄蝶阀，支管管径≥DN100的阀门采用铸铁法兰闸阀，支管管径小于DN100大于DN65时用丝接铜阀门，管径＜DN65的阀门采用铜质截止阀；排水：压力排水管采用蝶阀，止回阀采用法兰连接球型止回阀；泵房：泵房水箱进水阀采用明杆法兰闸阀，泵房内阀门均采用法兰连接，水泵出水口处采用缓闭式消声止回阀或者采用有阻尼装置的缓闭止回阀；2.2 所有阀门阀体材料以符合压力等级为标准；2.3 阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

2.4 密封面的材质：①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；及其物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。

2.5阀轴填料：①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

3. 阀门的执行机构3.1 阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。

3.2 由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。

3.3 为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N-m。

3.4 阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。

带轮盘的阀门不适用于地下管网。

3.5 阀门启闭程度的显示盘：①阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。

3.6 若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。

也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。

4、阀门的性能检验测试标准4.1 阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构或第三方检验机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

4.2 阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；②阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值也不大于相关要求。

5、阀门的防腐处理标准5.1 阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。

特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。

5.2 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。

5.3 阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。

化学物理性能亦应符合相关要求。

6、阀门包装运输标准6.1阀门两端应用盲板保护法兰密封面、焊接端或螺纹端部及阀门内腔。

盲板应用木材、木质纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且应易于装拆。

6.2 中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。

6.3 大口径阀门亦有简易木条框架固体包装，以免运输过程中碰损。

7、阀门的验收标准7.1 提供的阀门须符合现行国家阀门标准的要求。

7.2 提供的产品必须为全新产品。

阀门在安装前应逐个进行外观检查和动作检查，其质量应符合以下规定：1）外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。

阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。

2）阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。

阀门两端应有防护盖保护。

3）球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置。

其他阀门的启闭件应处于关闭位置、上回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。

4）阀门的手柄或车轮应操作灵活轻便、无卡涩现象。

止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。

5）旋塞阀的开闭标记应与通孔方位一致。

装配后塞子应有足够的研磨余量。

6）主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺。

凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。

7）阀门应按批抽查10％且不少于1件进行尺寸检查。

若有不合格，再抽查20％；若仍有不合格，则逐个检查且质量应符合下列规定：a．阀门的结构长度、通径、法兰、螺纹等应符合规范规定。

直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。

b．直通式铸铁阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式铸铁阀门连接法兰的密封面上，垂直度偏差不得超过0.4mm。

c．闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍应完全吻合。