浅谈进厂石灰石存在的质量问题及对策

浅谈进厂石灰石存在的质量问题及对策

摘要：在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工

业中不可缺少的熔剂灰岩。其中活性冶金石灰是一种比表面积大、反应性强，含硫、磷等有害杂质少的优质轻烧石灰，在炼钢过程中具有熔解速度快，造渣能力强，能够缩短钢水吹氧时间，提高钢水收得率。

关键词：石灰石；质量；管理

随着钢铁产量的提高和冶金周期的加快，钢厂对冶炼造渣用的石灰的产量和质量

要求越来越严格，特别是对活性石灰的质量越来越重视。冶金石灰作为钢铁冶炼

工序中重要的辅料，是影响活性石灰产品质量的重要因素，公司在现阶段因环保

政策要求自己的石灰石矿山已关停，严重依赖一些中间商的石灰石来生产活性灰。这些石灰石有大量的缺陷，如质量不稳定、粒度超限、杂质超标，也容易受到气候、物流等因素的影响，有严重的不稳定性。因此，如何有效优化石灰石的质量

检测，提高石灰石的进厂质量已成为当前企业面临的重要问题之一。

一、概述

石灰石主要成分是碳酸钙CaCO3，它是地球上常见物质，可于岩石内找到。

最主要的化学性质就是在较高温度下分解成氧化钙和二氧化碳，除酸以外，许多

侵蚀性物质都不能侵蚀或只能缓慢侵蚀石灰石。石灰石是石灰岩作为矿物原料的

商品名称。石灰岩以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用。在现

代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少

的熔剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用。石灰岩是不可再生资源，

随着科学技术的不断进步和纳米技术的发展，石灰石的应用领域还将进一步拓宽。

二、活性石灰对石料的要求

活性冶金石灰是一种密度小、结晶细、比表面积大、反应性强，含硫、磷等

有害杂质少的优质轻烧石灰，在炼钢过程中具有熔解速度快，造渣能力强，能够

缩短钢水吹氧时间，提高钢水收得率、减少炼钢辅料用量，除硫、磷效果明显的

优点，是炼钢工序必不可少辅料之一。石灰活性度以中和生石灰消化时产生的

Ca(OH)2所消耗的4mol/L盐酸的毫升数表示。一般石灰活性度平均值超过

300ml/4N-HCl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对

前期脱P极为有利，被称为活性石灰。生产活性石灰应选用杂质少、粒度均匀的

石灰石原料。石灰石伴生的杂质，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO等，这些杂质

在较低温度下会与烧成的石灰氧化钙反应，CaO微粒与这些杂质的结合，将会降

低石灰的活性。

三、进厂石灰石质量实际情况及存在的问题

根据炼钢用的活性灰标准，我厂根据实际情况，制定了相应的检验方法，提

高了石灰石的质量。然而，仍存在一些问题，主要表现在以下几个方面:一是物料本身的不均匀性，使得取样的代表性具有一定的局限性。第二，供应商为谋取利

益最大化，存在掺假现象，不能保证石灰石的合格稳定质量。第三，石灰石粒度

不均匀，超限块比例过高或粒度较低，使得石灰石在窑内煅烧时不能均匀受热，

造成生烧或过烧。

四、提高石灰石质量检验的有效策略

1、严格选择审定合格的供矿点。这项工作是加强石灰石质量管理的基础。焦

作地区赋存丰富的石灰石资源, 且品种多, 类型广, 因其内在CaO 、SiO2 、MgO 含

量的不同, 分别适用于水泥工业、化工工业、钢铁工业和铝工业等。由于不同品种、不同类型的石灰石多呈层状产出, 给开采工作带来诸多不便, 也给采场内的质

量管理带来一定的难度。在选择审定供矿点时, 需达到方面要求。

(1)矿点的地质情况要查清。通过肉眼观察和取样分析, 对矿点内出露的岩石从上到下按不同层位、岩性分别进行鉴别、划分。了解石灰石熔剂灰岩矿层的出露

分布情况, 明确可采矿层与非矿夹层以及顶底板的界线,为以后指导开采奠定基础。

(2)所选择矿点内的石灰石熔剂灰岩矿层的质量要好, 厚度要大, 并在拟开采范

围内沿走向和倾向的分布和出露要稳定。

(3)矿层内部的地质结构要简单。要尽可能地选择不含或少含非矿夹层的开采

地点, 若矿层中含有夹石, 二者的界线要分清,以利于生产中剔除。

(4)拟开采矿层中裂隙不可过发育。裂隙发育的, 其杂质充填物一般比较多, 在

开采中容易造成矿石贫化。

(5)开采条件要简单, 矿层上部的覆盖层要薄。要最大限度地减少剥离量, 以降

低开采成本和矿石贫化率。

2、加强进厂石料的质量管理。必须严格执行先取样认证合格，才能进厂的审批原则。所有石料进厂前由经营科组织相关部门到矿点进行认证，取样化验。化

验结果合格进厂，不合格则绝不进厂。从源头抓好进厂石料的质量管理工作。

优化检验管理流程，多个环节进行质量把关。验收工作是提高石灰石质量的

最重要的环节。工作的主要负责人是生产车间现场收料人员，通过初步的目测检

查石料的粒度及含杂情况，按规定进行处理。通过质检的检验数据进行把关。质

检人员坚持实事求是的原则，本着公平公正合理的原则，按规定对石料进行取样。石料卸车后，按对角线上、中、下部位进行取样，每次取样量在3Kg以上。取回

的试样破碎至6mm以下，然后用堆锥四分法缩分至所需试样量（20g）,最后经研磨全部通过80um筛。制好的试样要及时送化验室化验，不得延误。化验室要定

期对实验器材及药品进行标定，确保数据的准确性。化验结果报出后，质检部门

应及时反馈到经营科，特别是对异常数据要特别说明，对质量不合格的供应商在

质量会上通报。经营科根据检验数据，对不合格供应商进行扣款，质量问题严重

的单位，坚决拒收。

3、加强生产期间的质量管理。此项工作是搞好石灰石质量管理的关键, 主要

由供应部门和矿点业主负责完成, 质检部门可随时进行抽查检验。要求原料供应

部门的管理人员深入生产一线, 及时进行技术指导和技术服务, 切实起到监督保证

作用。

(1)开始生产前, 向生产人员详细介绍重钢大宝坡矿的质量标准、技术要求以及该矿点的地质情况, 使生产人员了解和掌握可采矿层和非矿夹石, 努力提高生产人

员的质量意识, 督促其严格按要求进行生产。

(2)经常检查矿层在开采中的变化情况, 了解生产进度并及时给予指导。

(3)监督开采中非矿夹石和顶板覆盖层的剔除和剥离, 尽量减少非矿夹石的混入, 降低矿石贫化率。

(4)专人做好监装工作, 努力提高装车质量。对手工生产的大料要坚持用齿距达到标准的铁钗装车, 尽量减少生产中产生的碎料混入量。通过开展此项工作, 逐步

提高了各矿点生产人员的质量意识, 使所供石灰石的质量有了提高, 碎料含量明显

减少。

4、努力做好验收工作