Creo钣金设计基础
01Creo Parametric 钣金件设计过程简介_exec
过程: 过程练习事前准备隐藏/取消隐藏培训文件：如果您还没有培训文件，请使用下面的按钮下载培训文件。
过程设置：1. 为避免命名冲突，建议您先保存您的工作，然后单击“文件”(File) > “关闭”(Close)直到不显示任何模型，再单击“文件”(File) > “管理会话”(Manage Session) > “拭除未显示的”(Erase Not Displayed)。
2. 单击“文件”(File) > “管理会话”(Manage Session) > “设置工作目录”(Set WorkingDirectory)，然后导航到PTCU\CreoParametric2\Process\Sheetmetal文件夹并单击“确定”(OK)目标了解在Creo Parametric 中建立钣金件设计模型的基本过程。
创建主要平面壁特征以用作钣金件设计的基础特征。
创建次要平整壁和法兰壁特征。
创建凹槽和成型特征。
创建用于钣金件设计的平整形态。
创建用于对钣金件设计的成型和平整形态进行细节设计的绘图。
创建折弯顺序表并将其随关联注解一并添加到绘图。
创建用于钣金件设计的平整形态的自动纵坐标尺寸。
1. 在功能区中，从“数据”(Data) 组中单击“新建”(New) 。
6. 仅启用下列“基准显示”(Datum Display) 类型：。
1. 在功能区中，从“形状”(Shapes) 组中单击“平面”(Planar) 。
2. 从模型树中选择基准平面TOP 作为草绘平面。
▪单击“确定”(OK) 。
图 24. 在“平面”(Planar) 壁操控板的厚度字段中键入0.50，然后单击“完成特征”(Complete Feature)。
图 31. 在功能区中，从“形状”(Shapes) 组中单击“平整”(Flat) 。
2. 放大并选择模型右侧的下边作为平整壁的参考。
也可拖动控制滑块，直到高度显示为50。
6. 在操控板中单击“完成特征”(Complete Feature) 。
Creo2.0钣金设计入门4.2设置默认的折弯余量属性
Creo2.0钣⾦设计⼊门4.2设置默认的折弯余量属性Proe Creo教程资料：4.2 设置默认的折弯余量属性在Creo Parametric 2.0钣⾦件折弯余量的知识范畴⾥，需要初步理解弯曲余址与展开长度的基本概念。
弯曲余量计算⽤来确定构建特定半径和⾓度折弯所需的平整钣⾦件展开长度，在该计算中综合考虑了钣⾦件厚度、折弯半径、折弯⾓度及其他材料属性 (如 Y 因⼦和 K 因⼦)。
在展开长度计算中，还考虑到对折弯区域中的拉伸进⾏了补偿。
当折弯或成型饭⾦件时，中性折弯轴外的材料通常受拉伸，中性折弯轴内侧的材料受压缩。
通过建⽴适当的材料说明和精确计算展开长度的公式，可以由系统⾃动考虑此材料特性。
根据可延展⼏何的类型，⽤户可以使⽤下列⽅法之⼀来在设计⼯作中计算钣⾦件或特定的展开长度。
如果展开长度的值不正确，那么可以对该值进⾏修改，或者使⽤⾃定义的折弯表对值进⾏覆盖。
●系统定义的⽅程:使⽤Y因⼦或K因⼦计算所有可延展⼏何的展开长度。
●折弯表:使⽤标准或⾃定义的折弯表计算包含弧的少LI可的展开长度。
注意标准或⾃定义的折弯表仅⽤于计算包含弧的⼏何的展开长度。
如果未将定制的折弯表指定给饭⾦件，那么可以使⽤以下系统定义的⽅程公式计算零件或壁特征的展开长度。
L=(π/2 xR+Y因⼦xT) xθ/90 其中， L⼀⼀钣⾦件的展开长度。
π—-可以取其近似值为3.142。
R—-折弯处的内侧半径。
Y因⼦—-其默认值==0.50. T—-材料厚度。
θ—单位为度(“)的折弯⾓度。
另外，Y因⼦可以由K因⼦计算出来，即: Y因⼦=（π/2）×K因⼦以上内容对于初学者⽽⾔可能显得很抽象，不容易理解，但这不要紧，可以继续往下学习，待以后再慢慢研习.对于这⽅⾯的内容，如果没有特别要求，可以接受默认的折弯余量设置。
4.2.1 设置⾃折弯余量属性的⼀种办法要设置默认的折弯余量属性，则选择“⽂件”→“准备”→“模型属性”命令，弹出 “模型属性”对话框，接着在“钣⾦件”下单击“折弯余量”⾏中的“更改”选项，弹出 “⾸选项”对话框并⾃动指向“折弯余量”类别页，从中设置默认的折弯余ki属性，如图4-8 所⽰，具体设置内容如下。
中文版Creo 30基础教程 钣金特征43页PPT
谢谢！
中文版Creo 30基础教程 钣金特征
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
creo钣金教程
creo钣金教程在这个 Creo 钣金教程中，我们将学习如何使用 Creo CAD 软件进行钣金工艺的设计和建模。
钣金工艺是制造业中非常常见的一种加工方法，它利用压力、切割等方法将金属板材加工成所需的形状。
Creo 提供了一系列强大的钣金工具，可以帮助设计师轻松地创建复杂的钣金零件和装配件。
在本教程中，我们将深入了解以下内容：1. Creo 钣金环境设置：首先，我们将了解如何设置 Creo 环境以进行钣金设计。
这包括选择合适的单位制、载入适当的钣金库以及设置工作空间。
2. 创建钣金零件：接下来，我们将学习如何使用 Creo 的建模工具创建钣金零件。
我们将使用各种基本几何形状（如矩形、圆形等）来建立零件的基本轮廓，并使用操作工具（如拉伸、折叠等）来形成所需的形状。
3. 转换成钣金：一旦我们创建了零件的基本形状，我们将学习如何将其转换为钣金零件。
Creo 提供了一些专门的工具和功能，以帮助我们将普通的零件转换为适合钣金工艺的形式。
4. 添加弯曲特征：接下来，我们将学习如何在钣金零件上添加弯曲特征。
Creo 的钣金板厚分析工具可以帮助我们确定最佳的弯曲半径和角度，并生成相应的模型。
5. 组装钣金零件：最后，我们将学习如何使用 Creo 的组装功能将钣金零件组装成最终的装配件。
我们将学习如何使用约束和关系来确保零件之间的正确位置和运动。
请注意，本教程中所有的示例和演示文本都是虚构的，仅用于展示 Creo 钣金工艺的基本原理和技巧。
实际应用中，请根据具体需求进行调整和修改。
希望这个 Creo 钣金教程对您有所帮助！如果您有任何问题或疑问，请随时提问。
祝您学习愉快！。
creo3.0中钣金件中边止裂、止裂连接、边折弯、拐角止裂槽的用法
Creo3.0中钣金件中边止裂、止裂连接、边折弯、拐角止裂槽的用法在Creo3.0这款强大的工程设计软件中，钣金件是一个非常重要的部件，而边止裂、止裂连接、边折弯、拐角止裂槽则是钣金件设计中的关键概念和技术。
本文将从深度和广度两个方面展开探讨，帮助读者更全面地理解这些概念，并学会如何在Creo3.0中使用它们。
### 一、边止裂的概念和作用在钣金件设计中，边止裂是指为了避免材料在加工或使用过程中产生裂纹而设置的一种边缘处理方式。
通常情况下，我们会在边缘处添加一些特殊的结构，如圆角、倒角或者加强筋，以增强边缘的强度和稳定性，避免裂纹的产生。
在Creo3.0中，我们可以通过简单的操作来实现这一目的，保证设计的完整性和稳定性。
### 二、止裂连接的设计原理和使用方法与边止裂相似，止裂连接也是钣金件设计中常用的技术。
它通过在零件的连接处设置止裂连接结构，来增加零件的抗拉强度和抗裂纹能力。
这种设计可以有效地提高零件的使用寿命和稳定性，避免因裂纹而导致的零部件失效。
在Creo3.0中，我们可以利用其强大的建模功能和智能化的设计工具，来实现止裂连接的设计和应用。
### 三、边折弯和拐角止裂槽的处理技术除了边止裂和止裂连接，边折弯和拐角止裂槽也是钣金件设计中常用的处理技术。
边折弯是指在边缘处进行折弯处理，以增加边缘的强度和稳定性；而拐角止裂槽则是通过在拐角处设置特殊的凹槽结构，来分散应力和防止裂纹产生。
在Creo3.0中，我们可以利用其丰富的功能和灵活的建模工具，轻松完成这些处理技术的设计和应用。
### 结语通过本文的介绍，相信读者对Creo3.0中钣金件中边止裂、止裂连接、边折弯、拐角止裂槽的用法有了更全面和深入的理解。
这些技术不仅可以帮助设计师更好地解决工程设计中的难题，也能够提高零部件的使用性能和安全性。
在未来的工程设计工作中，我们应该充分利用Creo3.0这一强大的工具，灵活运用这些技术，为工程设计注入更多的创新和活力。
creo钣金设计的技巧和方法
creo钣金设计的技巧和方法Creo钣金设计的技巧和方法引言：Creo是一款功能强大的计算机辅助设计软件，它提供了丰富的工具和功能，方便用户进行钣金设计和制造。
在本文中，我将一步一步地回答如何使用Creo进行钣金设计的技巧和方法。
第一部分：Creo钣金设计的基础知识在进行Creo钣金设计之前，我们首先需要掌握一些基础知识。
钣金设计是一种通过对金属板材进行切割、弯曲和组装来制造物体的工艺。
Creo提供了一系列工具和功能，帮助我们进行钣金设计。
1.1 创建零件：在Creo中，我们可以通过选择"新建零件"来创建一个新的钣金零件。
在创建过程中，我们需要选择正确的单位和材料属性。
1.2 绘制基本形状：在钣金设计中，我们可以使用Creo的绘图工具来绘制各种形状，如直线、圆弧和矩形。
通过使用这些基本形状，我们可以构建出复杂的钣金零件。
1.3 引入钣金特征：Creo提供了一系列用于钣金设计的特征工具，如弯曲、凸起和拉伸。
这些特征工具能够帮助我们对钣金零件进行形状变换，并实现所需的功能。
第二部分：Creo钣金设计的技巧和方法在掌握了基础知识后，我们可以进一步学习Creo钣金设计的技巧和方法。
下面是一些实用的技巧和方法，可以提高我们的设计效率和质量。
2.1 使用草图模式：在Creo中，我们可以使用草图模式来绘制钣金零件的曲面。
草图模式提供了丰富的绘图工具和功能，帮助我们绘制出更为复杂的曲线和形状。
2.2 利用参数化设计：Creo提供了参数化设计的功能，可以在设计过程中使用参数来定义物体的尺寸、比例和位置。
通过使用参数化设计，我们可以轻松地对钣金零件进行调整和修改。
2.3 模拟弯曲过程：Creo的模拟功能可以帮助我们模拟钣金零件在弯曲过程中的形变。
通过模拟弯曲过程，我们可以更好地理解材料的变化，并根据需要对零件进行优化。
2.4 优化设计：Creo的优化功能可以帮助我们在钣金设计中找到最佳的材料用量和形状。
Creo 6.0机械设计教程(高校本科教材)课件第7章
折弯线
折弯角度
折弯半径
图7.3.1 折弯特征的三个要素
7.4 钣金综合实例──钣金支架
本范例讲述实体模型转换成一个钣金件，在转换成的钣金件上 创建钣金特征。第一壁由实体造型转化而来，其他壁采用“平整” 命令进行创建，同时还用到了创建转换、“切除”拉伸和倒角命令。 零件模型及模型树如图7.4.1所示。
a）I形的法兰附加壁
b）圆弧形的法兰附加壁
c）S形的法兰附加壁
d）打开形的法兰附加壁
e）平齐的法兰附加壁
f）鸭形的法兰附加壁
g）C形的法兰附加壁
图7.2.33 法兰附加壁的侧面形状
h）Z形的法兰附加壁
i的）法自兰定附义加形壁状
7.2.6 止裂槽
当附加钣金壁部分地与附着边相连，并且弯曲角度不为0时，需要 在连接处的两端创建止裂槽（Relief），如图7.2.47所示。
放大图
图7.2.50 长圆形止裂槽
7.3 钣金的折弯
钣金折弯（Bend）是将钣金的平面区域弯曲某个角度或弯成圆 弧状，图7.3.1是一个典型的折弯特征。在进行折弯操作时，应注意 折弯特征仅能在钣金的平面区域建立，不能跨越另一个折弯特征。
钣金折弯特征包括三个要素（图7.3.1）。 折弯线（Bend Line）：确定折弯位置和折弯形状的几何线。 折弯角度（Bend Angle）：控制折弯的弯曲程度。 折弯半径（Bend Radius）：折弯处的内侧或外侧半径。
7.2 创建钣金壁
7.2.1 钣金壁概述
钣金壁（Wall）是指厚度一致的薄板，它是一个钣金零件的“基 础”，其他的钣金特征（如冲孔、成形、折弯和切割等）都要在这个 “基础”上构建，因而钣金壁是钣金件最重要的部分。在Creo系统中， 用户创建的第一个钣金壁特征称为第一钣金壁（First Wall），之后在 第一钣金壁外部创建的其他钣金壁均称为分离的钣金壁（Unattached Wall）。
CREO2.0-钣金设计课件
Figure 1 – Creating a New Sheetmetal Model in Part Mode
Converting Solid Models to Sheetmetal
There are three methods for creating a new sheetmetal model. One method is to convert a solid model to a sheetmetal model.
Figure 3 – Two Unattached Primary Walls
Figure 4 – Secondary Wall Merged at Both Ends
Creating Planar Walls
A planar wall is a planar, unbent section of sheetmetal.
Sheetmetal Model Fundamentals
It is important to understand some fundamental characteristics of the Sheetmetal mode in Creo Parametric.
n n
n n
Constant thickness Driving (green) and offset (black) sides Formed or flat Developed length
Figure 1 – Primary Walls
Figure 2 – Secondary Walls
Figure 3 – Other Sheetmetal Features
Figure 4 – Flat States
Figure 5 – Detail Drawings
proe、creo创建钣金工程图
中的 按钮。
图 10.2.4 “族项目”对话框
图 10.2.5 “选取特征”菜单
Step3. 增加族表的行。在“族表 SM”对话框中，选择下拉菜单
命令，系统立即添加新的一行，如图 10.2.6 所示，单击*号栏，将*号改成 N，这样在 SM_INST
实例中就不显示展平特征。
Step4. 单击“族表 SM”对话框中的
（5）设置视图显示。选取 区域中的
选项，在
下拉列表中选取
选项，在
下拉列表中选取
选项。
（6）单击对话框中的 按钮，完成主视图的创建。
Step5. 创建三维钣金件的左视图并添加箭头，如图 10.2.19 所示。
（1）选取图 10.2.19 中的主视图，然后右击，在弹出的图 8.2.20 所示的快捷菜单中选择
菜单中选择
命令，
再在
菜单中选择
模型，此时系统在新窗口中显示如图 10.2.27 所示的
平整状态钣金件。
Step8. 选择下拉菜单
固定面
命令，关闭新窗口。
图 10.2.26 选取固定面
Stage3．创建钣金工程图
图 10.2.27 平整状态钣金件
Step1. 新建一个工程图文件。
（1）单击“新建文件”按钮 ，在弹出的文件“新建”对话框中，选中 区域的
按钮。
（4）设置比例。在对话框的 区域选取 选项，则此时“绘图视图”对话框如图
10.2.13 所示，选中
选项，然后输入比例值 1。
（5）设置视图显示。选取 区域中的
选项，在
下拉列表中选取
选项，在
下拉列表中选取
选项。
（6）单击对话框中的 按钮，完成展开图的创建。
图 10.2.12 “绘图视图”对话框（一）
creo 6.0钣金设计常用命令及应用
Creo 6.0是一款领先的三维设计软件，钣金设计是其重要的应用领域之一。
在Creo 6.0软件中，有许多常用命令和应用程序，能够帮助工程师更高效地进行钣金设计工作。
本文将介绍Creo 6.0钣金设计常用命令及应用，帮助读者更好地掌握该软件在钣金设计领域的应用。
一、钣金设计简介1. 钣金设计概述钣金设计是利用金属板材材料进行成型和加工的设计领域，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。
在钣金设计中，工程师需要考虑材料厚度、弯曲半径、拉伸等因素，同时还需要进行展平、折弯、拉伸等工艺操作。
2. Creo 6.0钣金设计功能Creo 6.0软件在钣金设计领域具有丰富的功能和工具，能够帮助工程师完成复杂的钣金设计任务。
其中包括展平、折弯、压力点定位、冲压模拟等功能模块，能够满足工程师在钣金设计过程中的各种需求。
二、Creo 6.0钣金设计常用命令及应用1. 展平命令展平是钣金设计中常见的工艺操作，Creo 6.0软件提供了强大的展平命令，能够帮助工程师快速准确地完成展平操作。
在使用展平命令时，工程师需要注意以下几点：(1) 确定展平方向和展平边缘；(2) 设置展平方式和参数；(3) 进行展平验证和修正。
2. 折弯命令折弯是钣金设计中常用的工艺操作之一，Creo 6.0软件提供了直接对实体进行折弯操作的功能，能够帮助工程师完成复杂的折弯设计。
在进行折弯命令操作时，工程师需要注意以下几点：(1) 确定折弯方式和参数；(2) 设置折弯起点和终点；(3) 进行折弯验证和修正。
3. 压力点定位在钣金设计中，压力点的精确定位是非常重要的，Creo 6.0软件提供了强大的压力点定位功能，能够帮助工程师精确地确定压力点位置。
在进行压力点定位时，工程师需要注意以下几点：(1) 确定压力点位置和类型；(2) 设置压点参数和属性；(3) 进行压力点验证和修正。
4. 冲压模拟冲压模拟是钣金设计中重要的工艺分析方法，Creo 6.0软件提供了强大的冲压模拟功能，能够帮助工程师进行冲压工艺分析和优化。
ProeCreo钣金结构设计之冲切与折弯
ProeCreo钣金结构设计之冲切与折弯【一】什么是钣金钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、拉伸、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
【二】结构设计准则在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。
尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。
为此设计人员应该注意以下制造方面事项。
钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。
良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。
在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。
如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。
1，简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。
如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单，见下图。
(a)不合理结构(b)改进结构图a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b所示结构。
(a)不合理结构(b)改进结构2，节省原料准则（冲切件的构型准则）节省原材料意味着减少制造成本。
零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。
冲切弃料最少以减少料的浪费。
特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有：(1)减少相邻两构件之间的距离(a)不合理结构(b)改进结构(2)巧妙排列(a)不合理结构(b)改进结构(3)将大平面处的材料取出用于更小的构件(a)不合理结构(b)改进结构3,足够强度刚度准则⑴、带斜边的折弯边应避开变形区⑵.两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。
零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制。
中文版Creo基础教程钣金特征
中文版Creo基础教程钣金特征目录一、Creo基础概述 (2)1. Creo简介及功能特点 (3)2. Creo安装与启动 (3)3. Creo界面介绍及基本操作 (5)二、钣金特征设计概述 (6)1. 钣金特征基本概念 (7)2. 钣金设计应用领域 (8)3. 钣金特征设计流程 (9)三、创建钣金零件模型 (11)1. 新建钣金零件模型 (12)2. 绘制钣金零件轮廓 (12)3. 定义钣金材料属性与参数设置 (13)4. 零件模型的保存与导出 (13)四、钣金特征工具应用 (15)1. 折弯工具 (16)（1）折弯类型选择 (17)（2）折弯角度与半径设置 (18)（3）折弯操作实例演示 (19)2. 展开工具 (20)（1）展开类型介绍 (21)（2）展开参数设置及操作过程 (22)（3）展开操作实例演示 (24)3. 法兰工具 (25)（1）法兰类型及特点介绍 (26)（2）法兰参数设置与操作过程 (27)（3）法兰操作实例演示 (27)五、装配钣金零件与创建装配特征 (28)一、Creo基础概述Creo是一款广泛应用于机械设计、产品开发和仿真模拟等领域的软件工具。
其强大的功能和广泛的应用领域使得它成为工程师和设计师的首选工具。
Creo基础教程的主要目标是帮助读者掌握Creo的基本操作和应用技巧，从而能够高效地进行产品设计。
在Creo中，钣金特征设计是其中的一项重要功能。
钣金特征主要用于创建和编辑金属板材零件，这些零件广泛应用于各种机械和设备中。
本教程将详细介绍Creo中的钣金特征设计，包括基础知识、操作方法、应用技巧等。
本教程首先介绍Creo的基础知识和基本操作，包括软件的安装与启动、工作界面的介绍、文件的管理等。
在此基础上，我们将逐步深入介绍Creo的钣金特征设计功能，包括钣金零件的设计、编辑和修改等。
本教程注重实践操作，通过丰富的实例和详细的步骤说明，使读者能够逐步掌握Creo钣金特征设计的技能。
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1.钣金件一般是指具有一定厚度的金属薄板零件，机电设备的支撑结构（如电器控制柜）、护盖（如机床的外围护罩）等一般都是钣金件。
与实体零件模型一样，钣金模型的各种结构也是以特征的形式创建的，但钣金的设计也有自己的规律。
2.在Creo2.0创建钣金有一下两种途径：
2.1是通过新建零件，然后选择钣金件。
?
2.2是通过实体进行转换得到钣金件。
此法是先创建实体特征，然后再进行转换。
选择转换为钣金件后弹出：
驱动曲面：可将材料厚度均一的实体零件转化为钣金件。
其操作方法是选择实体表面上的曲面作为驱动面，然后输入钣金厚度值，即可。
值得注意的是，实体上与驱动面不垂直时，在转换为钣金件后，其与驱动面垂直。
（为了说明这一点我在原基础模型上添加一个斜切特征）
选取驱动面前，看到。
斜切特征没有变化：
选取驱动面后，看斜切特征已经变化了。
单击确定按钮，进入钣金模块。
下面看一下，使用壳进行转换（其使用方法和特征操作一样）：
选取要去除的曲面：
单击确定按钮，进入钣金模块：
看一下钣金模块的这些命令：
?
形状璧主要有拉伸璧、平面璧、旋转璧、混合璧、扫面璧、平整璧和法兰璧（其中这些主要是用来创建基础的钣金特的）。
?
“工程"这块主要是一些后期的钣金成型处理（以后会结合实例说明）：
?
?
”编辑“这块这要有合并，延伸，分割区域，用到多一些。
?
关于钣金的一些参数看以在”文件“下的”准备“下的”模型属性里“
显示如图所示）：
看到图中除了形状里面的一些命令可以使用，其他都是未激活状态，因为其他特征是要建立在现有特征基础之上的。
下面我们就创建，第一璧，所谓第一钣金璧，就是我们最初创建的第一个钣金特征。
我们用”拉伸“和”平面“分别创建钣金璧，看一下他们的区别：
首先用”拉伸”创建（单击拉伸，进入草绘模式）注意看特征要求，我绘制的是开放的截面依然满足要求
绘制如图所示的图形，完成草绘后，看到：
单击确定按钮，完成拉伸钣金的绘制
如果我们在上一步的草绘中绘制封闭的图形是什么样的结果呢，看一下。
退出草绘，看到：
本帖隐藏的内容
对于拉伸创建钣金璧，草绘无论是封闭还是开放依然可以成功创建。
而平面就不是这样的了，下面看一下“平面”创建钣金（首先单击平面弹出如图所示对话框）
定义好草绘平面，以及参考之后，我在草绘绘制开放图形，此时可以看到特征要求，提示：截面必须闭合。
那么我再绘制一个闭合的图形，看一下结果如何（此时特征要求，已经显示符合要求了）：
退出草绘环境后，看到平面创建的钣金和拉伸里面草绘闭合创建的钣金，不同之处在于，平面就像它的名字一样创建的是平面，而拉伸也就像它的名字一样拉伸出薄板特征。
至于形状里面的其他的一些，旋转，混合，扫面其创建过程和普通零件建模创建方法一致，在这就不再累述了。