质量检验基础知识培训

龙1电子
5、不合格分类
1、规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、 外观等）。
2、不合格的分类：按照实际需要，可将不合格区分为 A、B、C三类。
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的 质量特性极严重不符合规定；
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质 量特性严重不符合规定；
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质 量特性轻微不符合规定。
NOTE（注释）：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格；如果单位产 品非常简单，也可以区分为两种类别的不合格，甚至不区分类别。
龙2电子
6、AQL&IL
1、规定合格质量水平（AQL）：即认为可以接 受的连续提交检查批的过程平均上限值。 2、规定检查水平（IL）：用来决定批量与样本量之间 关系的等级。
➢ 按检验方式分：理化检验、官能检验。
……
龙7电子
1、全数检验和抽样检验
A、全数检验适用于：
➢ 检验是非破坏性的； ➢ 检验数量和项目较少； ➢ 检验费用少； ➢ 影响产品质量的重要特性检验 ➢ 项目属安全和（或）法规性的； ➢ 应用自动化检验方法检验的产品； ➢ 生产中尚不够稳定的比较重要的 ➢ 特性项目； ➢ 单件、小批生产的产品； ➢ 昂贵的、高精度或重型的产品等。
• 设某零件的批量为30,按GB/T2828.12003，规定AQL=6.5(%),采用特殊检验 水平S-2试给出正常、加严和放宽的一次抽 样方案。
龙8电子
三、质量检验的基本任务
1、按程序和相关文件规定对产品形成的全过 程包括材料/零配件进货，生产过程，产品 实现的各个阶段、各过程的产品质量。依据 技术标准、图纸、作业文件的要求进行符合 性检验，以确认其是否符合规定的质量要求 。
检验的目的：控制不合格，减少不合格品的产生。 检验记录的目的： 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。
龙6电子
二、检验的定义和分类
• 几个相关的概念 ➢ 单位产品(unit product):为了实施检验的需要而划分的基本单
元。 ➢ 检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批单位产品，简
3、检验严格程度的规定：三种检验分别是正常，加严和放宽。
4、抽样方案类型的选取。
5、如何抽取样本？
人工挑选取样法：由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布 状态；
随机取样：使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中，随机抽样也可以在 生产流程中进行。
6、随机抽样方法 简单随机抽样
2、质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”是质量策 划的结果。
龙1电子
1、质量计划（示例）
龙2电子
六、QC主要结构
1.IQC (Incoming Quality Control) 进货质量控制
2.IPQC (In Process Quality Control) 制程质量控制
3.FQC （Final quality control）最终质量控制 4.OQC (Out –going Quality Control) 出货质量控制
B.抽样检验适用于：
➢ 检验是破坏性的； ➢ 被检对象是连续批：（如
钢卷、胶片、纸张等卷状 物或流程性材料）； ➢ 产品数量多； ➢ 检验项目多；
➢ 希望检验费用少等。
龙8电子
2、什么抽样检验？
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分 ,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本 的 不合格率与整批产品的不合格率等同起来。
对于过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因 素确定抽样容量及频次。
龙9电子
3、以GB/T2828.1-2003为代表的计数调整型 抽样检验计划的特点
1、主要适用于连续批检验。
连续批抽样检验是一种对所提交的一系列批的产品的检验 。可以依据前一批质量情况决定后一批的抽检方案加严或 放宽。
，且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成； ➢ 批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商确
定。
2、规定检查严格度（宽严程度）
➢ 本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同程度的检查严 格度；
➢ 除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查； ➢ 检查严格度的调整按转移规则进行。
常用的简单工具：随机数表法（乱数表法）、掷骰法（适用于生产现场）。 周期系统抽样
当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样） ，可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样 本。
注:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能 有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。
2、关于接受质量限（AQL）及其作用
在GB/T2828.1中AQL有特殊意义，做为检索工具，有着 极其重要的做用。
AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均质 量指数比AQL 值更好。
龙0电子
4、GB/T2828.1-2003使用程序
1、确定AQL值：一经确定不能更改。
2、检验水平：有两个，一般检验水平和特殊检验水平。
龙4电子
8、抽样方案
1、选择抽样方案类型
➢根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和 平均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的 一种； ➢只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使 用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批质 量的判别力基本相同。
2、检索抽样方案：根据样本大小字码表和合格质量 水平，运用标准中给出的表检索抽样方案，查表时应注意
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、能可靠 地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省 的办法。
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是 为了提高质量和降低成本。
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB/T2828.1-2003“按接收质 量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划”或其它抽样标准。
称批。 ➢ 缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预期使用要求。 • 检验的分类
➢ 按检验数量分：全数检验、抽样检验； ➢ 按检验流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； ➢ 按质量特性值分：计数检验、计量检验； ➢ 按检验后检验对象的完整性分：破坏性检验（金属材料的拉伸试
验/耐腐蚀性能的环境试验 、电子设备的加速恶化、）、非破坏 性检验（NDT…）；
龙3电子
1、进货检验(IQC)
1、主要职责:
➢ 按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准 等)实施检验;
➢ 做好记录并保存好检验结果; ➢ 做好产品状态的标识; ➢ 进行不合格品统计和控制; ➢ 异常信息反馈等。
2、检验方法:
➢ 验证质保书; ➢ 进货检验和试验; ➢ 在供方处的验证; ➢ 委外检验和试验等。
是否处于正常状态。 3、记录： ➢ 对测量的条件，测量得到的量值和观察到的状态做好相
关的记录，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是 证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要 清晰，整齐，不能随意涂改。 ➢ 质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期及批 次等信息，并由检验人员签名/章，以便于质量追溯，明 确质量责任。 4、比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格 5、确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出认定/处 置意见。
：
➢当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； ➢当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； ➢当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
龙5电子
9、样本、判定、处置
1、抽取样本
➢ 用能代表批质量的方法抽取样本； ➢ 当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本； ➢ 抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之后。
4、逐批检查后的处置
➢ 判为合格则整批接受； ➢ 判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理。
龙6电子
10、抽样检验流程
抽检一个样本量为n的样本
统计样本中的不合格（品）数
d≤AC 批接收
d≥Re 批不接受
适用于一次抽检方案
龙7电子
练习：抽样方案的检索
• 某厂出厂检验中采用GB/T2828.1-2003 ，规定AQL=1.5(%),检验水平为Ⅱ,求 N=2000时的正常检查一次抽样方案。
2、检查样本
➢ 根据产品技术标准或采购合同中对单位产品规定的检验项目，逐个对样本单 位进行检查并累计不合格（品）总数；
➢ 当不合格分类时应分别累计。
3、逐批检查（不）合格的判断
➢ 根据AQL和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果； ➢ 若在样本中发现的不合格品数≤合格判定数，则判该批是合格批； ➢ 若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合格批。
龙4电子
2、IPQC制程质量控制
1、解释：
I ---Inspect（检查、检验）P ---Process（过程、步骤） Q ---Quality（品质、质量）C ---Control（控制、管控）
➢通常采用一般检查水平II； ➢特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较小样 本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。 ➢原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检 查水平与合格质量水平协调一致。
பைடு நூலகம் 龙3电子
7、检查批和检查严格度
1、检查批的形成与提出
➢ 检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同； ➢ 通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分等）
质量检验基础知识培训
龙2电子
目录
一、何为质量（质量的定义） 二、检验的定义和分类 三、质量检验的基本任务 四、质量检验的步骤 五、质量策划 六、QC主要结构 七、不合格品控制 八、质量分析 九、常用质量管理工具简介1 十、常用质量管理工具简介2
龙3电子
一、何为质量
• 质量（Quality）一组固有特性满足要求的程度 1、从公司角度理解：产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的
龙0电子
五、质量策划
2008版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要的作业 过程和相关资源以实现其质量目标.”
• 注:编制质量计划可以是质量策划的一部分。 可以看出:
1、标准明确了“质量策划”的范畴； 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量要求，组 织需根据现有的设计、制造能力，提出由生产技术等来组织 措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备改造、人 员培训等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都属于“ 质量策划”的范畴。
龙5电子
二、检验的定义和分类
检验的定义:
检验（Inspection）---就是通过观察和判断， 适当时结合测量、试验产品的一种或多种质量特
性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个
产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如：
国家或行业标准 检验规范、要求（图纸、作业指导书等） 封样（限度样品、图片等）
2、对检验确认符合规定质量要求的产品给予 接受，放行，交付，并出具检验合格证明。
3、对检验不符合规定质量要求的产品按程序 实施不合格品控制。标识，记录并有效隔离 、（参与/负责）评审和处置不合格品。
龙9电子
四、质量检验的步骤
1、检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。 2、测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品
能力； 2、注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 • 广义质量的定义：---公司全面管理目标的实现。 • 如：供方的控制、成本、顾客满意度、生产周期、库存周转频次等。 • 特性：可区分的特征。 • －－－特性可以是固有的或赋予的。特性可以是定性的或定量的。 • 联系实际想一下，我们公司的产品上有固有、赋予、定性、定量的特性吗？
–产品
–特 性
–过程
–关键 –一般
–关键 –一般
–安全 –配合、定位、功能等
–注： –一般特性合格就行； –关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
龙4电子
一、何为质量
• 常见的产品特性有： 尺寸、外观、强度、寿命等。 • 常见的过程特性有： 温度、压力、湿度、电流、电压等。
• 要求：
• －－明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 • 合格：满足要求 • 不合格：未满足要求 • 满足要求的产品，就是质量