静压预应力管桩技术交底

静压预应力管桩技术交底

1施工准备1、机械准备静压设备：静压桩机就位，经现场检查与调试合格；挖掘机：配合挖土，场地平整。汽车吊：配合吊放管桩。压桩机的型号和配重的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。液压式压桩机的最大压桩力应取机架和配重重量之和乘以0.9 的安全系数。对边桩净空不能满足中置式压桩机施压时，宜选用前置式液压压桩机进行施工。2、劳动力准备静压桩司机：每台钻机按2人配置；电焊工：按工程量配置；挖土机司机：按每台1人配置；汽车吊司机、指挥：每台设备配司机1人，指挥1人；3、材料准备预应力管桩：按设计要求。预制桩应达到设计强度100%后方可沉桩，对总击数超过500 击的预制方桩，除应满足设计强度外，尚应满足28d 龄期的要求。4、技术准备（1）地基基础工程施工前，应具备下列资料：? 施工区域内拟建工程的岩土工程勘察资料；? 地基基础工程施工所需的设计文件；? 拟建工程施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线和障碍物等资料；? 施工组织设计和专项施工方案。（2）地基基础工程施工的轴线定位点和高程水准基点，经复核后应妥善保护，并定期复测。（3）基坑工程施工前应做好准备工作，掌握和分析工程现场的工程水文地质条件、邻近市政管线与地

下设施、周围建（构）筑物及地下障碍物等情况。（4）地基基础工程施工应控制地下水和地表水对施工的影响。（5）地基基础工程在冬季施工时，应采取防冻措施，并依据地区气候特点编制冬季施工专项方案。5、作业条件（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。（2）场地标高平整，并经过夯实或碾压。（3）根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。（4）要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。（5）正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

2工艺流程及操作要点依据：《建筑地基基础工程施工规范》（GB 5104-2015）1、施工工艺流程：测量放线及定桩位→静压机行走→吊桩就位→焊接桩尖、检查焊缝→对中调直、复核点位→压桩→吊桩→再静压→打至持力层→停机并记录数据→移动至下一桩位。

2、预应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定：

（1）当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500mm～600mm 的桩不宜超过4 层，外径为

300mm～400mm 的桩不宜超过5 层，堆叠的层数还应满足地基承载力的要求。

（2）叠层堆放时最下层应设两支点。支点垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。垫木与吊点

应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐。

3、吊装、运输时应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。

4、接桩时，接头宜高出地面0.5m~1.0m，不宜在桩端进入砂土层时停顿或接桩。

5、焊接接桩应符合下列规定：（1）上下节桩接头端板表面应清洁干净；（2）下节桩的桩头处宜设置导向箍；接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mm，上下节桩段应保持顺直；（3）预应力管桩应采用多层焊，每层焊缝接头应错开，并应采取减少焊接变形措施。（4）焊接宜沿桩四周对称地进行，厚度符合设计要求；不应有夹渣、气孔等缺陷。（5）桩接头焊好后必须经自然冷却，方可继续沉桩，自然冷却时间应符合表 5.5.11 的规定，严禁浇水冷却，或不冷却就开始沉桩。（6）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；

（7）焊缝应满足二级焊缝的要求，焊接接头的质量检查宜采用探伤检测，同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。

6、桩帽及打桩垫层的设置应符合下列规定：（1）桩帽下部套桩头用的套筒应与桩的外形相匹配，套筒中心应与锤垫中心重合，筒体深度应为350mm～400mm，筒内尺寸应比桩外周尺寸大20mm～30mm；（2）打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性衬垫（又称桩垫）。桩垫经锤击压实后的厚度应为120mm～150mm，且应在打桩期间经常检查，及时更换或补充。（3）桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设

置锤垫，其厚度应为150mm～200mm，打桩前应进行检查、校正或更换。7、抱压式液压压桩机压桩应符合下列规定：（1）压桩机应保持水平；（2）当桩机上的吊机在进行吊桩、喂桩过程中，压桩机严禁行走和调整；（3）喂桩时，空心桩的桩身两侧合缝位置应避开与夹具的接触；（4）第一节桩插入地面0.5m～1.0m 时，应调整桩的垂直度，偏差不得大于

0.3%；（5）压桩过程中应控制桩身的垂直度，不宜大于0.5%。（6）压桩过程中严禁浮机；（7）单根桩应连续压桩，应避免在硬土层中接桩。8、抱压式液压压桩机的最大施压力不宜大于桩身抱压允许压桩力；顶压式压桩机的最大施压力或抱压式压桩机送桩时的施压力可比桩身抱压允许压桩力大10%。9、压桩顺序应符合以下规定，压桩路线不宜交叉或重迭：（1）当地表以下有厚度10m 以上的流塑淤泥土层时，第一节桩下沉后宜设置“防滑箍”才能进行接桩作业；（2）桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩插入时的垂直度偏差不得大于0.5％；（3）单根桩沉桩宜连续进行，应避免在硬土层中接桩。（4）沉桩顺序宜按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。（5）对于密集桩群，应控制沉桩速率，宜自中间向两个方向或四周对称施打；当一侧毗邻建筑物或地下管线时，应由该侧向远离该侧的方向施打。（6）沉桩过程中应加强邻近建（构）筑物、地下管线等的监测。10、施压大面积密集桩群时，减少振动、挤土的

措施宜为开挖防震沟、控制沉桩速率、预钻孔沉桩、设置砂井或塑料排水板、设置隔离桩、合理安排沉桩流程。11、静压桩应配备专用送桩器，不得采用工程用桩做送桩器。送桩器的横截面外周形状应与所压桩相一致，器身的弯曲度不得大于送桩器长度的1‰。12、桩位偏差应符合表 5.5.26 的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％。

13、终桩的控制应符合下列规定：（1）摩擦桩宜按设计标高控制为主，端承桩宜以贯入度为主。（2）桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制或终压力控制为主，桩端标高为辅。（3）贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击 3 阵，每阵按10 击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位协商确定。（4）终压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，一般不宜超过 3 次；对于入土深度小于9m 的桩，终压次数可为3 次～5 次；稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为3s～5s。3质量标准《建筑地基基础工程质量验收规范》

（GB50202-2002）5.3.1 施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。5.3.2 施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。5.3.3 施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。