静压预应力管桩技术交底
静压预应力管桩技术交底
静压预应力管桩技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用静压预应力管桩基础，现就静压预应力管桩施工技术进行交底。
2. 静压预应力管桩施工工艺2.1 桩型选择根据设计要求，本工程选用XXX规格的预应力管桩，桩长XXX米，桩尖采用穿透型。
2.2 桩基施工设备施工设备包括：静压桩机、桩尖、桩身、导向装置、压力表、控制器等。
2.3 施工流程(1)桩位布置：根据设计图纸，进行桩位布置，确保桩位准确无误。
(2)桩尖焊接：将桩尖焊接在管桩端部。
(3)桩身校正：利用导向装置，确保桩身垂直。
(4)静压施工：采用静压桩机将桩身压入土体，直至达到设计标高。
(5)终止条件：当桩身静压值达到设计要求时，停止静压施工。
(6)桩顶处理：对桩顶进行处理，满足上部结构施工要求。
3. 施工要求及质量控制3.1 施工前准备(1)熟悉设计图纸及施工方案，进行技术交底。
(2)对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
(3)检查施工设备，确保设备正常运行。
3.2 施工过程中控制(1)严格按照施工流程进行施工，确保施工质量。
(2)控制桩身垂直度，确保桩身质量。
(3)监测桩身静压值，确保达到设计要求。
(4)定期对施工设备进行维护保养，确保设备使用寿命。
3.3 施工后验收(1)施工完成后，进行验收，确保工程质量满足设计要求。
(2)对验收过程中发现的问题，及时进行整改。
4. 安全文明施工4.1 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定。
4.2 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，现场设置安全警示标志。
4.3 加强环境保护，严格执行施工现场环保措施，确保施工过程中对周围环境的影响降到最低。
5. 工期安排根据工程实际情况，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
6. 总结本次技术交底会，对静压预应力管桩施工技术进行了详细讲解，希望大家充分理解并掌握相关施工要求及质量控制措施，确保工程质量、安全、进度等方面的可控。
静压预应力混凝土管桩技术交底
四、沉桩质量控制
（1）施工前应根据设计要求、土层特性及施工机械性能合理安排压桩顺序及施工流程。
（5）桩的堆放应有两个支点，并符合堆放的位置要求并且场地平整，临时堆放点应与起吊一致，吊桩时采用两点吊，按规范实施。吊运过程中保持平衡，避免1）打桩施工前，先对施工现场进行清理，保证桩机能顺利进场并开展工作。
（2）桩机进场，将详细的桩机资料，经监理认可后，再进场施工，桩机进场后，要对桩机进行调试，并试压桩，确定压桩的各项施工控制参数，检查桩机是否调试到最佳状态。
（3）预桩吊装时采用两点法起吊，两吊点距桩两端的距离为0.21L，吊索与桩身水平夹角不小于45度；预桩运输堆放时应用两个支点将管桩支起，两支点的位置与起吊时的位置相同；用汽车运输时，桩的堆放层数不得超过三层，并应用钢丝绳等在支点处进行加固，防止桩滑动，桩属超长构件，运输时要特别注意桩的质量安全，采取相应的安全措施，确保运输过程中的安全。
（2）应按额定的总重配置压重，保持压桩机正常运转。
（3）桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5％。
（4）当PHC管桩的混凝土强度必须达到设计强度及14天龄期后方可沉桩。
（5）沉桩时应确保桩帽、桩身在同一直线上。
（6）沉桩应力求连续施工，中途不得人为停顿，如无法避免，也应尽量缩短停顿时间。
（7）沉桩标准应按标高和压力控制相结合的原则，根据地质情况和设计要求综合确定。
三、施工工艺
（1）本工程采用静压法沉桩，先把压桩机移到桩位的上面，调整桩架的平整度及垂直度，用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩机的垂直度，当桩身的垂直度偏差调整到0.5%以内，并且桩机已固定稳定时，用桩机吊起桩身，轻轻地放到桩中心位置上，然后调整管桩的垂直度，采用与测桩机的垂直度时相同的方法测量并较正桩身的垂直度，当桩身的中心线与桩尖位置对齐，并且桩身的垂直度误差在0.5%以内时，即可开始压桩。
静压预应力管桩技术交底
表C2—2
技术交底记录
表C2—2
技术交底记录
表C2—2
技术交底记录
技术交底记录
安全交底记录
第 1 页交底内容：
1、现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业需系好安全带。
2、施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志及维护措施。
3、凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作，各工种应持证上岗。
4、机械设备应由专人持证操作，操作证应严格遵守安全操作规程。
5、施工中所有机械人员和配合工种，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。
6、机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。
7、登上机架高空作业时，应有防护措施，工具、零件严禁下抛。
8、定期检查钢丝绳的磨损情况、吊钩保险装置是否完好和其他易损部件，当发现问题及时更换。
9、每天下班那后，应有专人负责关闭、切断电源。
10、施工时应遵守施工现场的常规建筑安全工程安全操作规程和国家有关安全法规、规则、条例等。
11、打桩作业过程中，必须有电工值班。
12、电缆必须绝缘可靠，严禁使用不符合安全要求的电缆。
13、班组负责人不得安排无证人员上岗操作，不得安排未接受安全技术交底的人员上岗作业。
14、吊装作业必须有专人现场指挥。
15、大风、大雨等恶劣天气不得作业。
16、对已经打桩洞口必须进行遮掩防护，以防行人坠入。
技术负责人：交底人：接交人：。
静压式预应力管桩技术交底
技术交底记录编号：工程名称漳州高新区兰庭小区项目施工单位福建一建集团有限公司施工内容静压预应力混凝土管桩交底日期年月日交底内容：一、施工准备1 、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握土层变化情况。
（2）根据桩的断面大小和土层变化情况以及现场周围环境，确定使用的压桩机械和沉桩需采取的特殊措施。
2、材料、主要机具准备预应力混凝土预制桩，吊车、电焊条、钢丝绳吊索等小型材料由专业分包单位自行提供。
3、作业人员施工员、质检员、测量员、电工、焊工、桩机操作人员等必须持证上岗。
二、设计要求：本工程采用静压预制PHC管桩基础，采用PHC500-125AB型，采用十字型钢桩尖，桩端持力层主楼：为地质报告所提的砂土状强风化花岗岩⑧层、地下室：为地质报告所提的全风化花岗岩⑦层，桩进入持力层≥2.5m。
单桩承载力特征值：主楼2400KN、地下室1600KN；单桩承载力极限值：主楼4800KN、地下室3400KN；设计压桩力：主楼为不小于5000KN、地下室3400KN.最终桩长以实际压桩力控制为主，桩长控制为辅。
三、施工工艺1、工艺流程测量放线定桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静力压桩→终止压桩2、施工要点（1）压桩机安装必须按有关程序和说明书进行。
压桩机的配重应平稳配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
（2）起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约500mm处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为100mm左右。
（3）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。
然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。
（4）压桩的顺序：当建筑物面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。
预应力管桩(静压法)施工技术交底记录
3.4喂桩、安装桩尖、对桩位：单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，管桩起吊运输过程中要平稳轻放，以免受到振动、冲撞。管桩吊起后缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm~50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90°的夹角方向）双向控制桩的垂直度,条件不具备也可以采用线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩.
5.2作业中要加强检查，避免由于桩身弯曲过大强度不足、地下有障碍物，或者在堆放、起吊运输
5。3严格按照工艺操作规定进行施工，避免由于打桩机地盘不水平、稳桩不垂直或桩尖地下遇到硬物等原因造成桩身倾斜。
5。4接桩焊接处必须清理干净,坡口处出现金属光泽后施焊。
5。5在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩:
（1）入土速率剧变;
2。1.1预应力管桩具备出厂合格证、管桩力学性能报告、外加剂检验报告。
2。1.2桩进场后按照规范对外观质量及尺寸进行检查。
2.1。3主要机具有：静力压桩机、电焊机、送桩器、全站仪、经纬仪、水准仪.
2。2作业条件：
2。2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2。2.2认真检查打桩设备各部件的性能,以保证正常作业。
7。4吊桩运输及起吊喂桩时，需要专人指挥和监护，隔离操作，严禁人员通行。
7。5送桩完毕后，桩孔需要加盖或回填，以防人员掉陷.
7.6电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求.
静压预应力管桩技术交底
静压预应力管桩技术交底1技术交底范围：xxx预应力管桩静压法施工。
2设计情况：（根据工程实际设计情况填写）3施工准备3.1作业准备（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了相关验收手续。
桩基的轴线和高层控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并妥善保护。
（2）处理完高空、地面以及地下的障碍物。
如影响邻近建筑物和构筑物的使用和安全时，必须会同建设、监理及设计单位协商处理措施并及时进行处理。
（3）施工场地必须碾压平整，排水通畅。
修设桩机进出、行走道路，保证桩机移动过程中稳定且垂直。
（4）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附件，不合格的桩不能运至打桩机附件。
（5）在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能随时观测桩的入土深度。
（6）搁桩与堆桩1）堆放时垫木与吊点的位置相同，并保持在同一平面上。
同时各层垫木必须上下对齐，最下层的垫木适当加宽。
2）堆放层数一般不超过3层，堆放时各级支点在同一直线上。
图3.1-1 搁桩示意图图3.1-2 堆桩示意图3.2技术准备（1）学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好图纸的技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程以及安全措施的交底。
（2）按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位用Φ12钢筋做标识，入土深度不少于30厘米；并测出每个桩位的实际标高，场地外设3个水准点，以便随时检查之用。
（3）打试验桩。
施工前必须打试验桩，试验桩数量为3根。
确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。
（4）确定打桩顺序和打桩机进出路线。
压桩顺序编排原则：1）根据桩的入土深度，先长后短。
2）根据填土高层与低层的关系，先高后低。
（5）准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。
3.3材料要求（1）预应力管桩：规格、质量必须达到设计要求和产品标准《先张法预应力混凝土管桩》的规定，并有出厂合格证；施工前质检部门对进场的先张法工艺制作的“预应力高强混凝土管桩”(代号PHC)进行全面检查，查看合格证是否齐全，资料是否完备，并对管桩实体进行检查，对无产品合格证或管桩实体有质量问题的管桩一律不得使用。
静压预应力管桩技术交底
静压预应力管桩技术交底一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用静压预应力管桩技术，以确保建筑物的稳定性和安全性。
二、静压预应力管桩的特点及适用范围1、特点静压预应力管桩具有单桩承载力高、施工速度快、质量稳定可靠、施工噪音小、无振动、对周边环境影响小等优点。
2、适用范围适用于软土、填土、一般粘性土层等地基处理，尤其适用于居民密集区、周边环境要求较高的区域。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准和安全措施等。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备（1）预应力管桩：根据设计要求选用规格、型号和强度等级符合要求的管桩，管桩的质量应符合国家现行标准的规定，并具有产品合格证和质量检验报告。
（2）焊条：选用与管桩材质相匹配的焊条，焊条的质量应符合国家现行标准的规定。
3、机械设备准备（1）静压桩机：根据工程规模和地质条件选用合适型号的静压桩机，桩机的性能应满足施工要求。
（2）起重机：用于吊运管桩和辅助桩机施工。
（3）电焊机：用于管桩接桩时的焊接。
4、现场准备（1）平整场地：清除场地内的障碍物，平整场地，使场地表面平整度符合桩机施工要求。
（2）测量放线：根据设计图纸和测量控制点，放出桩位中心线和桩位控制点，并做好标记。
（3）设置排水系统：在场地周边设置排水系统，确保场地内排水畅通，防止积水影响施工。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线和桩位控制点，并在桩位处打入木桩或钢筋头作为标记。
桩位偏差应符合规范要求，一般不应超过 20mm。
2、桩机就位将静压桩机移动到桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机的压桩中心与桩位中心重合。
3、吊桩插桩使用起重机将管桩吊起，缓慢插入桩位，在插入过程中，应保持管桩的垂直度，偏差不应超过 05%。
静压式预应力管桩技术交底
静压式预应力管桩技术交底静压式预应力管桩技术交底一、引言1.1 交底目的本旨在详细介绍静压式预应力管桩技术，包括其定义、施工工艺、施工流程等方面内容，以确保工程质量和安全。
1.2 交底背景静压式预应力管桩技术广泛应用于基础工程领域，其在提高桩基承载能力、防止沉降、抗震等方面具有重要作用。
为了更好地推广和应用该技术，有必要对其进行全面的交底。
二、基本概念定义2.1 预应力管桩预应力管桩是一种通过施加预应力来提高桩的承载能力和稳定性的桩基工程技术。
它由桩身和预应力钢筋组成，通过施加预应力使桩体产生压应力，从而增加桩体的强度和刚度。
2.2 静压法施工静压法施工是预应力管桩施工的一种常用方法，它通过在钢模管内注入高压水泥浆体，使其固结充填，从而确保预应力钢筋的传力和桩身的密实性。
三、施工工艺3.1 前期准备工作3.1.1 施工方案制定按照设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括桩基形式、桩径、桩长、钢模管的选择等。
3.1.2 材料准备准备好所需的材料，包括预应力钢筋、混凝土、钢模管等。
3.1.3 基坑开挖按照设计要求和施工方案，开挖基坑，确保基坑底部平整、垂直度良好。
3.2 桩基施工3.2.1 钢模管安装根据设计要求，在基坑底部安装钢模管，并进行固定和校直。
3.2.2 预应力钢筋布设按照设计要求，在钢模管内布设预应力钢筋，采用张拉钢筋的方式。
3.2.3 现浇混凝土施工在钢模管外浇筑混凝土，通过静压法施工，注入高压水泥浆体，将其固结充填，形成桩基。
四、施工流程4.1 基坑开挖4.2 钢模管安装和校直4.3 预应力钢筋布设和张拉4.4 现浇混凝土施工4.5 高压水泥浆体注入4.6 钢模管拆除五、工程质量控制5.1 钢模管安装质量控制5.2 预应力钢筋布设和张拉质量控制5.3 现浇混凝土施工质量控制六、安全注意事项6.1 施工现场安全6.2 设备操作安全6.3 人员防护安全七、附件本所涉及附件如下：附件1：静压式预应力管桩施工方案附件2：钢模管安装示意图附件3：预应力钢筋布设和张拉图纸八、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：法律名词1：XXXXXX 注释：XXXXXX 法律名词2：XXXXXX 注释：XXXXXX。
静压预应力管桩施工安全技术交底
静压预应力管桩施工安全技术交底引言静压预应力管桩是一种常见的地基加固方式，具有强度高、稳定性好、施工方便等优点，被广泛应用于各种建筑工程中。
但是，在施工过程中，如不遵守相关的安全技术规程，就可能会带来严重的安全隐患，对工程质量、进度和职工的人身安全等造成不良影响。
因此，充分的安全技术教育和交底非常有必要。
本文将针对静压预应力管桩施工过程中的安全问题进行交底。
施工前安全技术交底安全方案在施工前，承包方应根据工程要求提出相应的安全施工方案，并在施工前进行演练。
安全方案应具体明确施工现场的危险源、应对措施、职责分工等，并在工地门口张贴通知栏，告知工地人员有关安全注意事项。
安全措施在施工前，应对施工现场周围进行安全隐患的排查，如检查天气状况、地质条件、交通状况等。
并应有相应的安全措施，如路面挖掘时应设置隔离带，夜间施工应设置警示灯，对施工现场应进行封闭、隔离等操作。
职工培训在施工前，应对项目经理、施工员、作业员等程序员进行安全技术培训，对操作技术、行为规范、应急预案、安全知识和应验方法、现场安全管理等进行培训和指导，以保证整个施工过程安全。
施工中安全技术交底土层现场监测在钻孔的土层坍塌及钻孔打击力等施工过程中，会对钻井机稳定性及整个钻孔的垂直度产生不良影响。
因此，在施工时应根据工程图纸和必要要求进行各项现场监测，如：土层采样、动态孔壁摩阻监测、垂直度检测等。
并及时调整施工参数。
静压缓进法静压缓进法是静压预应力管桩施工中主要的缓进方法，其施工进度缓慢，可能会对工期产生影响，但是相应也保证了施工的安全性。
在施工中，操作人员应根据工程要求进行静压缓进力的调整，并进行相应的预应力张拉与保压作业，保证静压管桩的高强度和稳定性。
管体底部检查在静压管桩的施工过程中，应采用尺子、活塞、封闭管等检查工具对管体底部进行检查,以认真检查管体底部是否有土块和沙土等堆积物，以及管顶是否有泥污物等。
不合格的管底或者管顶必须要先进行处理，如打水泥等，然后才能进行下一步的施工。
预应力静压管桩施工技术交底
3、打桩操作工艺：施工顺序为：测量桩位→桩机就 、打桩操作工艺：施工顺序为：测量桩位→ 位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→ 吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→ 间歇检查焊接质量→静压沉桩→终止压桩→ 间歇检查焊接质量→静压沉桩→终止压桩→切割桩 头。压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行， 压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校 正平台处于水平状态，当桩尖插入桩位后，微微启 动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂 动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂 直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不 超过0.5%，然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下， 超过0.5%，然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下， 控制施压速度不超过2m/min。当压桩力已达到两倍 控制施压速度不超过2m/min。当压桩力已达到两倍 设计荷载或桩端已到达设计要求的持力层时，应随 即进行稳压。
4、质量标准：桩的贯入度必须符合设计要求，最后 几次的贯入度不能依次递增；桩长满足设计要求。 预制桩桩位的允许偏差（mm） 预制桩桩位的允许偏差（mm） 项 项目 允许偏差 1、盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线100+0.01H 、盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线100+0.01H 沿基础梁的中心线 150+0.01H ２、桩数为１～３根桩基中的桩 100 3、桩数为4～16根桩基中的桩 、桩数为4 16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 1/2桩径或边长 4、桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或 、桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或 边长 中间桩 1/2桩径或边长 1/2桩径或边长 注： H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底范本一：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 桩身钢筋的制作和安装2.3 模具的制作和安装2.4 预应力钢缆的安装2.5 注浆管的设置2.6 施工过程中的质量控制三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 预应力钢缆的张拉和锚固3.6 注浆过程中的安全措施四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 预应力钢缆张拉和锚固的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力作用。
2. 施工现场：指工程施工活动所在的地点。
3. 安全防护设施：指施工现场为保护施工人员的安全而设置的安全设备。
4. 预应力钢缆：用于给桩体施加预应力作用的钢缆。
5. 注浆管：用于在桩体内注入浆液的管道。
范本二：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 模具的制作和安装2.3 钢筋的制作和安装2.4 注浆设备的设置和调试2.5 钢筋预应力的张拉和锚固2.6 混凝土浇筑和养护三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 注浆过程中的安全措施3.6 预应力钢筋张拉和锚固的安全操作四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 混凝土浇筑和养护的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力处理。
钢筋混凝土预制桩(静压)施工技术交底
1）逐排施打 2）自中部向四周施打
图2.1-1预制桩施打顺序图
（3）预制桩起吊
卸桩采用汽车吊进行，起吊时用两根Ф21左右、长度大于8m的钢丝绳，预制管桩吊钩钩住管桩端部（端部勾吊法），预制方桩用吊钩钩住预留的起吊点进行吊运，吊索与桩身水平面所交夹角应大于45度，卸至压桩机附近，整齐堆码，层数最高三层。施工时，预制桩吊装方法见下图：
4）当发现异常情况时，应立即停止作业，向项目部报告。待处理后方可继续施工。
5）送桩完毕，应及时将送桩孔回填，以免人踩空，造成安全事故。
6）桩位允许偏差见下图：
表4预制桩桩位允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
带有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
≦100+0.01H
沿基础梁中心线
≦150+0.01H
2
承台桩
2、文明施工
（1）施工现场不进行作业区域需要严格苫盖。施工一块，揭开一块网子，施工完成一块，覆盖一块。杜绝扬尘。
（2）为加强现场卫生防疫工作，提高全体职工的健康水平。
（3）生产废料进入废料池和现场垃圾箱，生活垃圾进入生活区垃圾箱。
（4）现场机械设备停放必须符合施工平面布置图的要求。
（5）进出车辆必须洗轮，不得带泥、遗撒、冒烟等。自卸车、砼吊斗等当天使用后应及时刮净、冲洗干净。
三、质量要求
其中主控项目要求100%合格，一般项目合格率不得低于80%且不得出现严重缺陷。
1、主控项目
表3.1静压预制桩主控项目质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
PHC预应力砼管桩静压施工技术交底
PHC预应力砼管桩静压施工技术交底施工技术交底记录要求。
2.3桩机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。
2.4管桩的验收、堆放、吊运及插桩(1)管桩的进场验收管桩进场后，应按照GB13476-1999《先张法预应力砼管桩》的标准管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记录。
对不符合验收标准的管桩不予验收。
(2)管桩的堆放现场堆放管桩前应平整场地，按二点法设置垫木支点位置，其偏差控制在±20cm。
当管桩在压桩机附近存放时宜单层放置，且必须设支垫。
在桩机15m以外存放时，不宜超过4层(D400mm),底层必须设垫木。
(3)管桩吊运及插桩单桩管桩吊运可采用两头勾吊法，竖起时采用单点法。
多节管桩焊接后的吊运和竖起应重新计算最佳吊点吊点数量。
将桩吊起后。
缓缓将桩一端送入帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，然后用两台经纬仪(轴线互相垂直)双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整，确保位置和垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。
在桩压入土中之前根据总桩长在最后一节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度。
2.5压桩刚开始压桩时，压桩速度不能过快，一般控制在1.0M/min左右速度。
当桩压入土中2m左右位置时，应用两台经纬仪校从两个垂直方向观测桩身、机架是否垂直，桩机台是否水平，待符合要求后继续进行压桩。
垂直度控制应重点放第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长0.5%。
在压桩过程中需经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况下压过程中做好记录，并详细记录每入土两米时压力表的压力值。
压桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。
当沉桩过程中遇有障碍物无法施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的方法。
静压预应力管桩技术交底
静压预应力管桩技术交底1施工准备1、机械准备静压设备:静压桩机就位,经现场检查与调试合格;挖掘机:配合挖土,场地平整。
汽车吊:配合吊放管桩。
压桩机的型号和配重的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。
液压式压桩机的最大压桩力应取机架和配重重量之和乘以0.9 的安全系数。
对边桩净空不能满足中置式压桩机施压时,宜选用前置式液压压桩机进行施工。
2、劳动力准备静压桩司机:每台钻机按2人配置;电焊工:按工程量配置;挖土机司机:按每台1人配置;汽车吊司机、指挥:每台设备配司机1人,指挥1人;3、材料准备预应力管桩:按设计要求。
预制桩应达到设计强度100%后方可沉桩,对总击数超过500 击的预制方桩,除应满足设计强度外,尚应满足28d 龄期的要求。
4、技术准备(1)地基基础工程施工前,应具备下列资料:? 施工区域内拟建工程的岩土工程勘察资料;? 地基基础工程施工所需的设计文件;? 拟建工程施工影响范围内的建(构)筑物、地下管线和障碍物等资料;? 施工组织设计和专项施工方案。
(2)地基基础工程施工的轴线定位点和高程水准基点,经复核后应妥善保护,并定期复测。
(3)基坑工程施工前应做好准备工作,掌握和分析工程现场的工程水文地质条件、邻近市政管线与地下设施、周围建(构)筑物及地下障碍物等情况。
(4)地基基础工程施工应控制地下水和地表水对施工的影响。
(5)地基基础工程在冬季施工时,应采取防冻措施,并依据地区气候特点编制冬季施工专项方案。
5、作业条件(1)地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
(2)场地标高平整,并经过夯实或碾压。
(3)根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。
(4)要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。
(5)正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。
2工艺流程及操作要点依据:《建筑地基基础工程施工规范》(GB 5104-2015)1、施工工艺流程:测量放线及定桩位→静压机行走→吊桩就位→焊接桩尖、检查焊缝→对中调直、复核点位→压桩→吊桩→再静压→打至持力层→停机并记录数据→移动至下一桩位。
静压预制管桩施工技术交底
静压预制管桩施工技术交底一、引言静压预制管桩是一种高效、环保的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑项目中。
为了确保工程安全、质量与效率，本文将详细介绍静压预制管桩的施工技术交底内容。
二、施工前的准备1、施工现场的清理与整平：确保施工现场干净、平整，满足施工机械的进出与操作要求。
2、桩位的确定：根据设计图纸，精确确定桩位，并做好标记。
3、桩尖的选择：根据地质报告和设计要求，选择合适的桩尖类型和规格。
4、预制管桩的选择：选择符合设计要求的预制管桩，检查其质量、尺寸和外观。
三、施工工艺1、压桩设备的选择：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的压桩设备。
2、压桩顺序：按照设计要求和施工组织设计，确定合理的压桩顺序。
3、压桩操作：将预制管桩吊起，对准桩位，进行压桩。
在压桩过程中，要保持压力稳定，避免冲击。
4、接桩操作：在压桩过程中，如遇特殊地质条件或预制管桩长度不足等情况，需要进行接桩操作。
接桩前，要确保两段桩的端面平整、干净，并按照设计要求进行焊接。
5、终压操作：当预制管桩压入设计深度后，进行终压操作，确保预制管桩的承载力满足设计要求。
四、注意事项1、安全意识：施工人员应具备安全意识，遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。
2、施工监控：在施工过程中，应实施全面监控，确保施工质量和安全。
3、异常处理：如遇异常情况，应立即停工报告，及时采取措施解决。
4、成桩检测：施工完成后，对成桩进行检测，确保满足设计要求。
五、结语静压预制管桩施工技术交底是确保工程安全、质量和效率的重要环节。
在实际施工过程中，要严格遵守技术交底内容，确保施工操作的规范性和安全性。
加强施工监控和管理，提高施工人员的技能和素质，为工程的顺利进行提供有力保障。
静压预应力管桩技术交底一、工程概况本工程为市区住宅楼工程，地基采用静压预应力管桩基础，总桩数298根，桩径为500mm、600mm两种，桩长根据各栋楼的地质情况分别为6m、8m、10m、12m、14m。
静压预制管桩施工质量安全技术交底书
静压预制管桩施工质量安全技术交底书一、施工措施1、桩基的基本工艺流程如下：测量定位→管桩就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩(或截桩)。
2、场地整理根据现场的实地踏勘情况，进场后首先应进行施工场地的整理工作，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分的准备。
3、桩位测设根据桩的设计位置布设，绘制出桩位图、及测量放样资料，在实地放出桩中心点，设立明显的标志，并标出桩的编号，在插桩时，桩的中心须与所放中心点吻合，确保桩位的正确。
4、压桩次序施工时遵循“对称施工”的原则，先打中间桩，后打边区桩；降低桩基的侧向位移，保证应力的平衡。
5、压桩记录压桩过程中应详细记录规范规定的各种数据。
6、管桩堆存吊运管桩堆存需要使用软垫(木垫)。
管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。
7、管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(在预制场，一般按80％的设计强度等级标准值出场)，要满足管桩的强度要求。
8、检查修整管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。
9、插桩第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。
开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。
桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
10、压桩初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。
在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。
压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。
11、接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。
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50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放 下插入土中，位置要准确回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。
（5）稳桩、压桩，复压： 桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定单桩用经纬仪 双向校正桩插入时垂直度偏差不得超过0.3%桩。在打入前，在桩的侧 面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测记录在稳桩过程中如发现桩 不垂直应及时纠正桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方 法来校正。 当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节 桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。 压桩速度一般每分钟不宜超过2m。 当终压力峰值已达到设计要求的终压力或桩端已达到持力层时， 应随即进行复压，当桩长大于23m时，复压2次；桩长15～23m时，复 压3次，桩长8～15m时，复压4次，桩长6～8m时，复压5次。复压时每 次复压时间不超过10秒，桩的总沉降量小于25mm，当终压值受到各种 条件的限制而达不到本条的有关规定时，宜按实际情况降低单桩竖向 承载力特征值，不得任意增加复压次数。 （6）接桩： 接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作 要求执行。 在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的 间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝 要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机二名焊工同时对称施焊， 焊接遍数＞2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。 施焊完毕，及时检查焊缝宽度平整度及连续施焊性，符合要求并 自然冷却8分钟后，才能允许上节桩启动静压。 接桩时，在距地面1m左右进行，上下节桩的中心线偏差要小于 2mm，节点折曲矢高不大于桩长的0.1%，且不大于20mm 。 （7）送桩： 在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫 时间入桩时间，下节桩桩长按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要 吻合一致，才能进行送桩，送桩深度一般不大于2m,送桩留下的桩孔 立即回填密实。 （8）上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测桩的 垂直度，水平仪控制桩顶标高。
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交底人：
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技术交底记录
施工单位：山西诚泰建筑工程ห้องสมุดไป่ตู้限公司 号：
2013年4月2日 编
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桩基工程
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（9）检查验收： 每根桩达到入土深度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高 时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计 标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录如发现桩位与要求相差 较大时，应会同有关单位研究处理然后移桩机到新桩位。 四、静压预制管桩施工质量控制 为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需 做到检查上工序保证本工序准备下工序，如检查不合格，立即组织返 工补求，否则不得转入下工序施工。 1、质量保证措施 1）、施压时，桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等） 缓冲桩头的压力使之不易损坏。 2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。 3）、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中 也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度 偏差不超过0.3%，成桩后偏差不超过0.5%。 4）、当下一节桩压到地面600mm左右时，根据配桩方案进行接桩 时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。 5）、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有 出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹 渣、焊瘤等）。 6）、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工 程技术资料。 7）、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进 行。 8）、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经 检验合格，方可继续施工承台。 2、确保成品桩质量
排好记录人员等。 3、压桩顺序编排原则 （1）根据桩的入土深度，宜先长后短。 （2）根据填土高层与低层的关系，宜先高后低。 4、静压管桩施工工艺流程图 静压管桩施工工艺流程：测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩
机前→安装桩尖→吊桩、对桩位→调整桩及桩架垂直度→施压→复核 垂直度继续压桩→接桩→测量入土深度→停机移位
指标 桩长
桩位偏 桩身完整 垂直度 承载力
差
性
要求
22米且进入 细沙层 ≥2m（桩顶 标高 782.0m）
按设计 要求
无断桩
0.5%
检测标准按《桩基质量检测技术规定》执行。 坐标控制点、标高控制点、桩位布置图详见附图
单桩承载 力 ≧750KN
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4、接桩质量控制 （1）桩的节点处理为气体保护焊接桩，焊接接桩采用气体保 护焊机，手工焊接。 （2）施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光 泽接桩入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆。 （3）施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊 接遍数＞2遍,焊缝厚度6mm。
14、吊装作业必须有专人现场指挥。 15、大风、大雨等恶劣天气不得作业。 16、对已经打桩洞口必须进行遮掩防护，以防行人坠入。
技术负责人：
交底人：
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二、施工工艺及施工操作规程 1、测量放桩位及高程 测量人员按建设、设计单位所提供的现场坐标点，使用水平 仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在 10mm以内，测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶 标高。 2、施工准备 （1） 整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物； 架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好 排水措施。 （2） 按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心， 再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木 桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时 检查之用。 （3）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附 近，不合格的桩不能运至打桩现场。 （4）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架 立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能 观测桩身入土深度。 （5）打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护 措施。 （6）学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底， 特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。 （7）准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安
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交底内容： 1、现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业需系好安全 带。 2、施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道 路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志及维护措 施。 3、凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作，各工种 应持证上岗。 4、机械设备应由专人持证操作，操作证应严格遵守安全操作规 程。 5、施工中所有机械人员和配合工种，必须听从指挥讯号，不得 随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查 处理。 6、机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。 7、登上机架高空作业时，应有防护措施，工具、零件严禁下 抛。 8、定期检查钢丝绳的磨损情况、吊钩保险装置是否完好和其他 易损部件，当发现问题及时更换。 9、每天下班那后，应有专人负责关闭、切断电源。 10、施工时应遵守施工现场的常规建筑安全工程安全操作规程和 国家有关安全法规、规则、条例等。 11、打桩作业过程中，必须有电工值班。 12、电缆必须绝缘可靠，严禁使用不符合安全要求的电缆。 13、班组负责人不得安排无证人员上岗操作，不得安排未接受安 全技术交底的人员上岗作业。
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施工单位：山西诚泰建筑工程有限公司 2013年4月2日
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（3）供桩就位前必须检查桩位编号桩的型号截面长度是否符合 设计要求，同时检查桩身出厂日期浇捣日期标号外观质量，如无误才 允许吊桩，进行供桩就位。
（1）桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。 （2）凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。 （3）对运到现场的桩，应按建筑地基基础工程施工质量验收规 范GB50202-2002进行复查验收。 （4）焊条等连结材料应有出厂合格证，焊条型号E50，符合施工 要求。 3、沉桩质量控制 （1）施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号桩长核对 桩位，复核轴线无误，方可沉桩。 （2）在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5%，用水准仪控 制送桩的桩顶设计标高（+50mm～－50mm） （3）记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高、接桩时间、桩 位编号、垂直度，进行准确真实清楚的记录。 （4）为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需 复核。 （5）严格按照打桩施工程序及流水线施工。
5、施工操作工艺 （1）就位桩机 打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾 斜操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横 向移动，达到对准桩位的目的。 （2）调平： 为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平通过操作四个 升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零， 即可完成此项工作。