PHC预应力管桩技术交底
PHC预应力管桩施工技术交底
PHC预应力管桩施工技术交底一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用 PHC 预应力管桩，桩型为_____，桩长为_____米，共_____根。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备PHC 预应力管桩：根据设计要求，选择符合标准的管桩，管桩的规格、型号、长度应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。
焊条：选用与管桩材质相匹配的焊条，焊条应有质量合格证。
3、机械设备准备打桩机：根据工程地质条件和管桩规格，选择合适的打桩机，如静压桩机或锤击桩机。
电焊机：用于管桩接桩时的焊接。
水准仪、经纬仪：用于测量桩位和桩的垂直度。
4、场地准备平整场地，清除地上和地下的障碍物，如树木、电线杆、地下管线等。
修筑施工道路，确保施工车辆和机械设备能够通行顺畅。
设置排水系统，排除场地内的积水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用经纬仪和水准仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置明显的标志。
对测量放线的结果进行复核，确保桩位的准确性，偏差不得超过规范要求。
2、桩机就位打桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机保持平稳。
检查桩机的夹具是否牢固，确保管桩在起吊和打入过程中不会脱落。
3、吊桩就位使用起重机将管桩吊起，缓慢移动到桩机的夹具上方。
调整管桩的位置，使管桩的中心与桩位的中心重合，然后将管桩放入夹具中，夹紧管桩。
4、桩身垂直度校正在管桩入土前，使用经纬仪或线锤测量管桩的垂直度，偏差不得超过 05%。
如发现管桩的垂直度偏差超过规范要求，应及时调整桩机的水平度和垂直度，直至管桩的垂直度符合要求。
5、打桩启动打桩机，将管桩缓慢打入土中。
在打桩过程中，应密切观察管桩的入土情况和桩机的工作状态，如发现异常情况，应立即停止打桩，查明原因并采取相应的措施。
PHC高强预应力管桩技术交底
2.场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为管桩施打提供工作平台。
3.测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出桩位，桩机就位:打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定,在施工过程中不发生倾斜、移动。
4。起吊预制桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，不超过30cm，再启动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放入插下土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可出去索具。
（3）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0。8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
（4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
5。稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷垂2次，桩入土一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0。5％。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
6。接桩
（1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时应采取振动时效去应力方法，减少焊接变形；焊缝应连续饱满.
六．工程验收
1.管桩基础工程验收程序应符合下列规定:
(1）当桩顶设计标高与施工现场标高一致时,可待全部管桩施打完毕后一次性验收。
（2)当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时,在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后，竣工验收.
七．安全文明措施
PHC预应力管桩施工技术交底
共6页第6页
工程名称
昆明市西北片区陈家营保障性住房
施工单位
中铁十六局集团
交底部位
基础管桩
编制单位
一工区
交底人
刘勇
职称（务）
助工
7、安全操作要点
1、压桩机作业比较安全，但要严格按照桩机说明书要求使用，各机构不可超载工作。
2、施工前对桩机各部及电气线路要进行检查，按照规定做好接地保护。
3、顶升油缸或回程动作，要分层次交换进行，单个油缸动作每次不得超过50mm，两个油缸同时动作，每次不得超过100mm。
拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，起吊时采用一点法（钢丝绳位置距桩头0.29L处）起吊，使桩尖垂直对准桩位中心，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。压桩时要严格控制管桩垂直度，操作方法如下：在桩机驾驶室内悬挂一吊有重锤的绳线，由开机员以此线为准控制桩一个方向的垂直度；另一方向的垂直度必须另外控制，在垂直于桩与此绳线连接的地方（即另一正交方向）另设一吊重锤的绳线（视线要通透），以这两条绳线来控
6、桩尖制作
压桩前制作好十字型桩尖，桩尖所有材料均为Q235钢，所有焊缝均为角焊缝，厚度12mm。焊接时焊条采用E4303型，焊接工人必须持证上岗，保证焊接焊缝均匀饱满。压桩时把制作好的桩尖焊接到管桩上，焊接前将端板及桩套箍端板坡口处表面的锈蚀清除干净，当表面呈金属光泽后方可焊接。桩尖和管桩轴向错位量应小于2mm，焊接人员在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满。桩尖尺寸见附图
4、作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机10m以外，作业人员也不得靠近桩机底座的升降部位。
5、起重机在吊桩和落桩过程中，应保持稳定，严禁行走及调整，桩不得在空中停留。
锤击PHC预应力砼管桩技术交底
岳常高速公路安乡服务区
分部工程
地基与基础
交底部位
桩基础
日 期
2013年1月1日
交
底
内
容
（详见流程图）
施工工艺流程图
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
锤击PHC预应力砼管桩分项工程质量技术交底
GD2301003□□
施工单位
黑龙江省南北建筑工程有限责任公司
工程名称
岳常高速公路安乡服务区
分部工程
（2）中间桩
1/3桩径
1/2桩径
5 5
桩顶标高允许偏差
-50，30
注：1、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
2、正负零（32.55），桩顶标高低于正负零1.55m
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
锤击PHC预应力砼管桩分项工程质量技术交底
GD2301003□□
施工单位
黑龙江省南北建筑工程有限责任公司
2、桩机行走路线
为避免打桩后地基土的挤密，导致后继管桩的锤击困难，应对桩机的行走路线进行设计。台桩机行走路线，按国家现行规范，在保证质量的前提下，从东面往西面施打。
3、施工工艺流程
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
锤击PHC预应力砼管桩分项工程质量技术交底
GD2301003□□
施工单位
黑龙江省南北建筑工程有限责ห้องสมุดไป่ตู้公司
锤击PHC预应力砼管桩分项工程质量技术交底
GD2301003□□
施工单位
黑龙江省南北建筑工程有限责任公司
工程名称
岳常高速公路安乡服务区
分部工程
地基与基础
交底部位
桩基础
日 期
2013年1月1日
PHC预应力管桩技术交底
1、桩机移至桩位后，调整好桩机的水平度，桩机水平后吊桩，在使用的管桩上每米划线作标记，便于观察和记录。吊桩采用一点起吊，绑扎点距桩端0.3L。当桩对位后，确定正确无误开始焊接桩尖，然后在复核一次桩对位，由两人同时成900角由正前、侧面两方向用吊线锤观测，指挥机手调整桩身垂直度，确认调整好后，再从新对一次桩位，保证桩的偏差不大于30mm，确定正确无误开始进行施压，记录员必须认真如实记录每米压力值。
7、本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不得超过2m。管桩内充满水时，严禁送桩作业。
8、严禁边打桩边开挖基坑，饱和粘性土和粉土地区的基坑开挖，宜在打桩全部完成并相隔15d后进行，挖土宜分层均匀进行且桩周土体高差不宜大于1m。
9、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，应该拔出重插。
一、管桩施工流程：
PHC预应力管桩施工流程图
调整桩垂直度、调整桩机水平度
测量放线、检查桩位桩机就位桩机吊桩对位安装桩尖施压（记
录压力值）接桩（或安送桩器）继续施压测量回弹值停压
下一桩位
二、施工准备：
1、打桩施工顺序的确定
1)本工程桩打桩顺序为从中间开始，向两侧进行。
2)若桩深度差别大，要先长后短。
3）管桩的进场验收与堆放，应仔细研究地质报告，并按计划订购长度合适的管桩到场，所有管桩进场时应由安质员、施工员会同监理工程师进行外观检查，不合格管桩立即退场，禁止使用。管桩进场堆放时应选择靠近桩机且便于取用的平整、坚实的场地堆放，不得超过三层。叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。垫木应该用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件代替。特别要注意，温度高的管桩应待其冷却后才能取用。
PHC管桩施工技术交底
XXXXX 有限公司 技术交底记录
分项工程名称 交底日期
PHC 管桩施工 年月日
二、成品保护措施
1、预应力管桩应达到设计强度的 100%方可施工沉桩。 2、单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、 滚落。 3、管桩堆放应符合下列要求： 1）应根据总平面及每日施工根数控制进场管桩数量，避免出现管桩的多次转运。 2）管桩堆放场地应坚实平整。 3）管桩应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。 4）当场地条件许可时，宜单层堆放。叠层堆放时，管桩不宜超过 3 层。 5）叠层堆放管桩时，最下层宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置 2 道垫木，垫木应分别位于距桩 端 0.21 倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。 4、妥善保护好桩基轴线控制网点和标高控制桩，不受打桩挤土、运桩车辆及人为的破坏，有条件的 可以将轴线控制点及标高控制点引至场外不受打桩影响的永久性建筑物边上。 5、对地下管线及周边建筑物应采取减少震动和挤土影响的措施，并设点观测，必要时采取加固措施； 在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩对边坡的影响。 6、沉桩过程中，有代表性地发现打桩情况与地质资料不相吻合时，应停止施工，会同有关部门对地 质重新进行补钻等措施。 7、管桩桩头需要截断时，宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩。 8、管桩工程的基坑土方开挖时应制订合理的施工方案和程序，挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高 差不宜大于 1m，严禁用挖掘机对管桩硬碰、硬拽，对于桩间距较密的土方宜采用小型挖掘机或人工进行
秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l 为两节桩长
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
PHC预应力管桩施工技术交底
PHC预应力管桩施工技术交底范本1：【前言】本文档旨在对PHC预应力管桩施工技术进行详细交底，以确保施工过程符合规范要求，保证工程质量和安全。
【1. 施工前准备】1.1 地质勘察和设计1.2 施工方案编制1.3 材料准备和检查【2. 施工设备】2.1 预应力管桩机2.2 钢模板2.3 钢筋和钢绞线2.4 现场设施【3. 施工工序】3.1 开挖基坑3.2 安装钢模板3.3 管桩灌注3.4 钢筋和钢绞线的张拉和锚固3.5 管桩修整和保护层施工【4. 施工质量控制】4.1 管桩长度和直径的检测4.2 预应力张拉力的控制4.3 管桩强度和密实度的检测4.4 管桩锚固质量的检验4.5 施工现场和设备的检查【附录】附件1：地质勘察报告附件2：施工图纸和方案附件3：材料合格证明附件4：施工记录表【法律名词及注释】1. 监理：指专门从事工程监理活动的机构或个人。
2. 建设单位：指负责建设工程的组织单位或个人。
3. 施工单位：指受建设单位委托负责具体施工的单位或个人。
4. 管理规范：指国家相关部门制定的对工程建设施工过程进行管理的规范和要求。
范本2：【前言】本文档旨在对PHC预应力管桩施工技术进行详细交底，以确保施工过程符合规范要求，保证工程质量和安全。
【1. 施工前准备】1.1 地质勘察和设计1.1.1 地质勘察范围及方法1.1.2 地质勘察报告分析1.2 施工方案编制1.2.1 施工组织设计1.2.2 施工工序安排1.3 材料准备和检查1.3.1 预应力管桩材料采购1.3.2 材料质量检查【2. 施工设备】2.1 预应力管桩机2.1.1 设备选型与配置2.1.2 设备检查与维护2.2 钢模板2.2.1 模板设计和制造2.2.2 模板安装和拆除2.3 钢筋和钢绞线2.3.1 钢筋和钢绞线选用与检查 2.3.2 钢筋和钢绞线的切割和焊接2.4 现场设施2.4.1 施工场地布置2.4.2 施工现场安全设施【3. 施工工序】3.1 开挖基坑3.1.1 基坑标高设置3.1.2 基坑开挖方法3.2 安装钢模板3.2.1 模板安装顺序和注意事项3.2.2 模板固定和校正3.3 管桩灌注3.3.1 灌注混凝土配合比3.3.2 灌注工艺控制3.4 钢筋和钢绞线的张拉和锚固3.4.1 钢筋和钢绞线的安装和预留长度 3.4.2 钢筋和钢绞线的张拉方法和要求3.5 管桩修整和保护层施工3.5.1 管桩修整要求3.5.2 保护层施工控制【4. 施工质量控制】4.1 管桩长度和直径的检测4.1.1 测量工具和方法4.1.2 检测记录和报告4.2 预应力张拉力的控制4.2.1 张拉设备调试和校准4.2.2 张拉力监控和记录4.3 管桩强度和密实度的检测4.3.1 强度和密实度检测方法4.3.2 检测结果分析和处理4.4 管桩锚固质量的检验4.4.1 锚固长度和埋置深度的检验 4.4.2 锚固质量验收标准4.5 施工现场和设备的检查4.5.1 施工现场环境检查4.5.2 施工设备检查与维护【附录】附件1：地质勘察报告附件2：施工图纸和方案附件3：材料合格证明附件4：施工记录表【法律名词及注释】1. 监理：指专门从事工程监理活动的机构或个人。
预应力管桩技术交底书
预应力管桩技术交底书1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用预应力管桩基础，现就预应力管桩相关技术要求进行交底。
2. 预应力管桩选用要求2.1 桩型选择根据地质条件、上部结构荷载、施工条件等因素，本项目选用预应力高强管桩（PHC管桩）。
2.2 桩长及桩数预应力管桩长度及数量根据地质条件、基础设计及施工方案确定。
具体桩长、桩径和桩数详见设计文件。
2.3 桩尖形式根据地质条件和上部结构要求，本项目桩尖形式分为开口型和闭口型两种。
开口型桩尖适用于淤泥质土、软土等地质条件；闭口型桩尖适用于砂土、硬土等地质条件。
2.4 管桩质量要求管桩应符合国家现行标准《预应力混凝土管桩》（GB/T 50007-2011）的要求，外观质量应满足规范规定的合格条件。
3. 施工工艺及要求3.1 管桩运输管桩运输应采用符合要求的运输车辆，确保管桩在运输过程中不受损坏。
管桩到施工现场后，应按顺序整齐堆放，避免管桩变形、断裂等现象发生。
3.2 管桩打桩打桩顺序、打桩速度、桩顶标高等应根据施工方案和设计要求执行。
打桩过程中应严格控制桩身垂直度，避免出现偏位、斜桩等现象。
3.3 桩尖处理桩尖处理应根据地质条件和设计要求进行。
开口型桩尖应采用砂浆填充，闭口型桩尖应采用水泥浆封堵。
桩与桩之间的连接采用焊接方式。
焊接应由专业人员进行，确保焊接质量。
焊接完成后，应进行超声波检测，合格后方可继续施工。
3.5 质量检测施工过程中，应定期对管桩质量进行检查，包括桩长、桩径、桩身强度等。
检测方法应符合国家现行标准的要求。
4. 施工安全及环保要求4.1 施工安全施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
现场应设置安全警示标志，严格执行安全防护措施。
4.2 环境保护施工过程中，应采取有效措施保护环境，减少对周围环境的影响。
妥善处理施工过程中的废弃物，避免污染土壤和水源。
PHC预应力管桩施工技术交底
管桩3083+方桩1567
2
电 缆 线
75mm2和50mm2和25mm2
m
1000+1000+1000
3
焊 丝
JQ MG50-6
箱
400
2）钢筋砼预制桩达到设计强度的100%才能压桩。
3）焊接法接桩时使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。
设备、机具准备
主要设备、机具一览表
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
4.7 接桩
4.7.l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
4.5 稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
4.6 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
1．打桩机导杆弯曲或场地不平，或场地承载力不足产生倾斜
2．插桩不正，底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过大
3．开始沉桩，桩未站稳就猛烈锤击，或施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，受力偏心
4．桩垫锤垫不平或桩帽太大引起锤击偏心而使桩身倾斜
预应力管桩安全技术交底
预应力管桩安全技术交底一、工程概述在本次的建筑工程项目中，将采用预应力管桩基础施工技术。
预应力管桩具有单桩承载力高、施工速度快、质量可靠等优点，但在施工过程中也存在一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全，特进行此次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、场地平整在施工前，必须对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地坚实、平整，防止桩机在施工过程中发生倾斜、下陷等情况。
2、设备检查对预应力管桩施工所用的桩机、起重机等设备进行全面检查，确保设备的性能良好，安全装置齐全有效。
检查设备的连接件是否牢固，电气系统是否正常，制动装置是否灵敏可靠。
3、人员培训所有参与预应力管桩施工的人员必须经过安全培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
特种作业人员必须持证上岗，如桩机操作工、起重机司机等。
4、安全防护用品配备施工人员必须配备合格的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品，并正确佩戴和使用。
三、施工过程中的安全技术措施1、桩机安装与拆卸（1）桩机的安装和拆卸必须由专业人员进行，按照操作规程和施工方案进行操作。
（2）在安装和拆卸过程中，必须设置警戒区域，严禁无关人员进入。
（3）使用的起重设备必须经过检查合格，操作人员必须持证上岗，严格遵守起重作业的安全规定。
2、桩机作业（1）桩机在作业前，必须进行试运转，检查各部位的工作是否正常。
（2）桩机移动时，必须平稳、缓慢，避免碰撞周围的人员和设备。
（3）桩机在作业过程中，操作人员不得擅自离开岗位，要密切关注桩机的运行情况，发现异常立即停机检查。
3、吊运管桩（1）管桩的吊运必须使用专用的吊具，严禁使用不合格的吊具。
（2）起吊管桩时，要保持平稳，避免管桩晃动、碰撞。
（3）在吊运过程中，下方严禁站人，要设置警戒区域。
4、接桩与焊接（1）接桩时，要确保桩身的垂直度和接头的质量。
（2）焊接作业时，必须由持证焊工进行操作，严格遵守焊接作业的安全规定。
（3）要配备灭火器材，防止焊接火花引发火灾。
1—PHC预应力管桩技术交底
根据PHC管桩桩平面布置图，用全站仪测量放出线路中心线，再采用经纬仪及钢尺放出每一个桩的桩位，在桩位中心打入钢钎，用白灰标明，并作编号记录。
三、施工要求：
1、在打桩前，必须处理完施工区内地面的障碍物，以利于打桩顺利进行。
2、场地的地面平整，承压能力应满足打桩机稳定的要求。应调配好材料等等物品的堆放，保证施工顺利进行。
中国能源建设集团西北电力建设甘肃工程有限公司
安全技术交底记录
工程名称：中电投山东高青渔光互补20MWp光伏电站项目编号：GSGC-JDJL-TJ-001
单位工程名称
光伏组件支架基础
分部工程名称
预应力管桩
分项工程名称
预应力桩基础
施工单位
中国能源建设集团西北电力建设甘肃工程有限公司
作业区域
B标段光伏区域
9、承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。
10、打桩时应由专业人员记录及时准确地填写管桩施工表，并经当班监利人员验证签名后方可作为有效施工记录。记录的内容包括：桩节数、每节桩长、静压力值和复压次数。
11、根据施工工艺及步骤，严格的按照施工顺序进行打桩。在打桩的时候，每个步骤都必须合符要求才能进行下一步施工。
查产品合格证书或钻芯试压
2
硫磺胶泥质量（半成品）
应符合设计要求和现行有关标准的规定
查产品合格证书或抽样送检
3
压桩压力偏差（设计有要求时）
±5%
查压力表读数
4
接桩时上下节平面偏差
＜10
mm
用钢尺检查
5
接桩时节点弯曲矢高
小于1/1000两节桩长
用钢尺检查
6桩顶标高偏差±Fra bibliotek0mm
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底范本一：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 桩身钢筋的制作和安装2.3 模具的制作和安装2.4 预应力钢缆的安装2.5 注浆管的设置2.6 施工过程中的质量控制三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 预应力钢缆的张拉和锚固3.6 注浆过程中的安全措施四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 预应力钢缆张拉和锚固的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力作用。
2. 施工现场：指工程施工活动所在的地点。
3. 安全防护设施：指施工现场为保护施工人员的安全而设置的安全设备。
4. 预应力钢缆：用于给桩体施加预应力作用的钢缆。
5. 注浆管：用于在桩体内注入浆液的管道。
范本二：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 模具的制作和安装2.3 钢筋的制作和安装2.4 注浆设备的设置和调试2.5 钢筋预应力的张拉和锚固2.6 混凝土浇筑和养护三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 注浆过程中的安全措施3.6 预应力钢筋张拉和锚固的安全操作四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 混凝土浇筑和养护的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力处理。
钢筋混凝土预应力PHC管桩技术质量交底
2、桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等缘故造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发觉所致缘故，要及时检查。
3、桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等缘故所造成。应加强施工预备时的检查。
（八）打桩过程中，遇见下列情形要暂停，并及时与有关单位研究处理：
1、贯入度剧变;
2、桩身突然发生倾斜、位移或有严峻回弹;
3、桩顶或桩身显现严峻裂缝或破裂;
4、冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。
一、成品爱护
1、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。
二、质量要求
（一）钢筋混凝土预制桩质量检验标准
项
序
检查项目
承诺偏差或承诺值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见下表
3
承载力
按基桩检测技术规范
一样项目
1
砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）
符合设计要求
2
混凝土配合比及强度（现场预制时）
符合设计要求
3
成品桩外形
表面平坦，颜色平均，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％
＞8.0
上下节平面偏差
mm
＜10
节点弯曲矢高
＜1/1000L
7
桩顶标高
mm
±50
8
停锤标准
设计要求
（二）钢筋混凝土预制桩的桩位偏差
PHC预应力管桩技术交底
PHC预应力管桩技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用PHC预应力管桩作为承载体，现就PHC预应力管桩的相关技术要求进行交底。
2. 管桩规格及性能要求2.1 管桩规格本工程选用XXX厂家生产的PHC预应力管桩，具体规格如下：•桩长：XXX米•桩径：XXX毫米•桩壁厚：XXX毫米2.2 管桩性能要求•抗拉强度：不小于XXXMPa•抗压强度：不小于XXXMPa•抗折强度：不小于XXXMPa•抗裂性能：符合相关规范要求3. 施工工艺及要求3.1 桩位布置根据设计图纸和规范要求，进行桩位布置，确保桩位准确无误。
3.2 桩基施工•采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
•将预应力管桩插入钻孔中，采用振动锤进行打桩，确保桩身垂直、稳定。
•打桩过程中，应控制桩身的打入速度，避免产生过大的冲击力，导致桩身损坏。
•打桩完成后，应进行桩顶标高和桩身的质量检查，不符合要求的部分应进行处理或重新打桩。
3.3 接桩施工•接桩采用焊接方式，确保焊接质量，避免产生焊接缺陷。
•接桩位置应符合设计要求，焊接完成后应进行质量检查。
3.4 桩基验收•桩基施工完成后，应进行验收，包括桩身质量、桩顶标高、桩位偏差等。
•验收不合格的部分应进行处理或重新施工。
4. 质量控制及验收标准4.1 质量控制•严格把控管桩的进场质量，检查厂家提供的质量证明文件。
•施工过程中，加强对桩基施工质量的监控，确保施工质量符合规范要求。
4.2 验收标准•桩身质量：应符合国家相关规范和设计要求。
•桩顶标高：允许偏差范围应符合规范要求。
•桩位偏差：允许偏差范围应符合规范要求。
5. 安全施工及环境保护5.1 安全施工•施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
•施工现场应设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
5.2 环境保护•施工过程中，注意保护周边环境，避免对环境造成污染。
PHC预应力砼管桩静压施工技术交底
PHC预应力砼管桩静压施工技术交底施工技术交底记录要求。
2.3桩机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。
2.4管桩的验收、堆放、吊运及插桩(1)管桩的进场验收管桩进场后，应按照GB13476-1999《先张法预应力砼管桩》的标准管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记录。
对不符合验收标准的管桩不予验收。
(2)管桩的堆放现场堆放管桩前应平整场地，按二点法设置垫木支点位置，其偏差控制在±20cm。
当管桩在压桩机附近存放时宜单层放置，且必须设支垫。
在桩机15m以外存放时，不宜超过4层(D400mm),底层必须设垫木。
(3)管桩吊运及插桩单桩管桩吊运可采用两头勾吊法，竖起时采用单点法。
多节管桩焊接后的吊运和竖起应重新计算最佳吊点吊点数量。
将桩吊起后。
缓缓将桩一端送入帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，然后用两台经纬仪(轴线互相垂直)双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整，确保位置和垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。
在桩压入土中之前根据总桩长在最后一节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度。
2.5压桩刚开始压桩时，压桩速度不能过快，一般控制在1.0M/min左右速度。
当桩压入土中2m左右位置时，应用两台经纬仪校从两个垂直方向观测桩身、机架是否垂直，桩机台是否水平，待符合要求后继续进行压桩。
垂直度控制应重点放第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长0.5%。
在压桩过程中需经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况下压过程中做好记录，并详细记录每入土两米时压力表的压力值。
压桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。
当沉桩过程中遇有障碍物无法施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的方法。
PHC预应力管桩技术交底
PHC预应力管桩技术交底PHC预应力管桩技术交底一、背景和目的PHC预应力管桩技术交底旨在介绍和详细说明PHC预应力管桩的施工工艺、技术要求和注意事项，确保施工过程中的质量和安全。
二、施工要求1. 前期准备1.1 按设计要求准备设备、工具和材料。
1.2 在施工区域内设立必要的临时交通标识和警示设施。
1.3 清理工作区域，保持施工现场的整洁和通畅。
2. 预应力管桩施工工艺2.1 地基处理* 根据设计要求，进行地基处理，确保基坑底部平整。
* 清理地基、移除杂物，并进行合适的压实。
2.2 桩基施工* 根据设计要求，在基坑底部进行导管布置。
* 启动钻机进行钻孔，注意孔径和孔深的控制。
* 将PHC预应力管桩沉入孔内，注意垂直度和位置的控制。
* 进行灌浆，确保桩身与孔壁之间的贴合度。
2.3 预应力施工* 安装预应力钢束并预拉应力，控制预应力力值。
* 确保钢束与管桩之间的传力良好，避免钢束跳脱或松动。
* 完成预应力过程后，注浆并密封桩顶。
3. 施工安全要求3.1 施工人员必须具备相关的工程技术知识，并经过培训合格。
3.2 钻孔过程中必须采取适当的防护措施，如穿戴好安全帽、防护眼镜和手套等。
3.3 确保设备运行正常，如发现故障及时修复或更换。
3.4 严格遵守施工现场的安全规定，确保施工人员的人身安全。
4. 质量控制4.1 在施工过程中严格按照设计要求操作，控制孔径和孔深的精度。
4.2 在预应力施工过程中，保证预应力力值和钢束的牵引力符合要求。
4.3 完成施工后，对预应力管桩进行检测和质量评估，确保其构造和强度符合要求。
5. 施工验收5.2 检测桩身的垂直度、预应力力值和桩顶的密封情况。
5.3 如有需要，进行静载试验和振动监测，以评估桩基的承载能力和安全性。
6. 施工记录与报告6.1 记录施工过程中的关键数据和事件，包括孔深、预应力力值等。
6.2 编写施工报告，详细描述施工过程、质量检测结果和竣工验收情况。
附件列表：附件1：设计图纸附件2：施工方案附件3：施工记录表格法律名词及注释：1. 法律名词1：注释12. 法律名词2：注释23. 法律名词3：注释3 ...。
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表C2-1
资料编号 01
工 程 名 称 肖渡谷嘴住宅项目 交底日期
2022-4-25
施工单位 中国核工业二三建设有限公司 分项工程名称 PHC 预应力管桩地基 交底提要
工艺流程、技术要求、安全措施与预防
交底内容：
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
1、桩机移至桩位后，调整好桩机的水平度，桩机水平后吊桩，在使用的管桩上每米划线作标记，便于观察和记录。
吊桩采用一点起吊，绑扎点距桩端0.3L 。
当桩对位后，确定正确
无误开始焊接桩尖，然后在复核一次桩对位，由两人同时成900
角由正前、侧面两方向用吊线锤观测，指挥机手调整桩身垂直度，确认调整好后，再从新对一次桩位，保证桩的偏差不大于30mm ，确定正确无误开始进行施压，记录员必须认真如实记录每米压力值。
2、当第一节桩基本入土却距收压标准较远时，距地面0.5-1m 左右停压再以同样方法起吊另一节桩来接桩。
接桩时上节桩中心必须重合，校正垂直度，上下桩节中心线的偏差不大于5mm 。
节点弯曲矢量高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm 。
接桩时，由两人同时对称逆时针施焊，焊缝饱满、连续分层进行，焊渣清理干净。
焊完冷却8分钟后方可施压。
若两节桩不够时，可继续接桩，但接头不宜超过四个。
3、接桩、接桩采用二氧化碳保护焊工艺
1）电焊丝采用E4303或以上电焊丝，焊丝要有出厂合格证； 2）桩尖焊接时保证桩尖中心与桩中心重合；
3）接桩前用钢丝刷清理桩头的杂物，露出金属光泽；
4）上、下节桩对齐，桩的中心线错位不超过5mm ，保证上节桩的垂直度；若上、下节桩间隙过大，则必须用钢板填满；
5）由两人同时逆时针方向同速进行施焊，焊缝饱满、连续，焊接不得少于两层，焊接完毕后不得有夹渣、咬边、焊瘤等；
6）焊接桩时每层焊接要一气合成；不能在一层焊接还没有好就停。
7）所有焊缝用钢丝刷清理干净，药皮要清理掉。
4、送桩。