水泥厂立磨施工方案课件

云南省大理滇西（红塔）水泥股份有限公司3000t/d水泥熟料生产线

MLS4028立式辊磨机(原料磨)安装

施工方案

批准日期

审核日期

编制日期

中国机械工业第一安装工程公司

云南成套设备工程

施工组织设计（方案）报审表 A 监理有限公司

编码：YS-QP12-QR12 编号:

工程名称:

目录

一、概述

二、施工工艺流程图

三、施工方法及技术要求四．安全技术措施

五. 施工进度计划

六．主要机工具计划

七、主要施工人员计划

八、施工平面布置图

一．概述

云南省大理滇西（红塔）水泥股份有限公司3000t/d水泥熟料生产线，原料粉磨车间主要完成生料粉磨及输送的过程，立式辊磨机是其主要设备，它是通过安装在压力框架下的三个辊子由磨盘的带动下绕自身滚轴旋转，将物料挤压成需要的粉状并通过热风烘干，经过安装在磨机上部的分离器进行筛选，产出符合要求的粉料。整台磨机分成架体、地基部分、传动部分、磨盘部分、磨辊部分、张紧装置部分、分离器部、密封空气管路等其他附属部件组成。本磨的性能参数如下：设备重：537.4吨

型号：MLS4028 生产能力：320t/h

研磨轨道中心名义直径：Φ3600mm 转速：25.7r/min

磨辊个数：3 磨辊直径：Φ4028mm

电机功率：3150KW 电压：6000V

二．安装工艺流程图

三．安装工艺及施工要求

1)土建基础的检查及放线

a.以建设单位为主会同监理和土建单位根据工艺图要求对土建交出的基础进行检查，主要检查磨机纵、横中心线，各预留螺栓孔位置及基础标高。

b. 基础混凝土表面应进行清理，例如将露出平面的加强钢筋切断，以免与主机基座发生干涉，麻面处理，基础周围分层夯实。

c.用地规和卷尺来测量中心位置并划出磨机纵、横中心线，偏差不大于±3mm，用水准仪测量基础标高，偏差不大于±0.5mm。

2)地基部的安装

a.主机基座分八部分（基础框架、架体支座、减速器底座）发运。在制造厂，经过预装并做标记。在现场安装时，应参照预装时所做的标记进行组对，减速器底座一般整体发运，安装前，首先应清除减速器底座加工表面上的防锈油漆或其它杂物。

b.安装基座前，用地规和卷尺来测量中心位置(参照工艺施工图)，测量时，以拉紧装置的下铰点为基准。经现场负责安装的工程师确认后，对地基混凝土一次灌浆表面应进行清理，例如将露出平面的加强钢筋切断，以免与主机基座发生干涉，主机基座下面的支撑工字钢垫及垫片先放在一次灌浆上平面指定位置并将地脚螺栓和地脚螺栓箱一并放入预留孔内，找正位置并灌浆。支承工字钢的水平度和标准高度均用水准仪等进行测量。主机基座安装中心与基础中心偏差不大于±0.5mn,水平度在全长上不大于0.2mn,

c.用油漆在减速器支座上做出测量标记，用水准仪测量，允许差

为0.05mm/1000，如超出此偏差，则用楔型垫片调整。首先，测量减速器底座上的四角，如有较大偏差，则在主机基座下工字钢处用楔型垫片调整，如果四角的点均在允许偏差范围内，即测量上平面内的其它测点并将结果记录下来。

d.依照安装图，由土建单位在主机基座上的30个∮180mm的孔上加挂钢筋束，垂直伸向基础中；同样在减速器底座上的12个∮125mm的孔上加挂钢筋束，将减速器底座和架体支座与基础框焊牢。焊接后，不应有扭曲现象，并将减速器支座再次测量并调平，如发现由焊接引起的扭曲等不良现象时，应采取表面磨光的方法补救，最大允许差为0.05 mm/1000(算术平均值)。

e.当减速器底座、基础框架与架体支座均安装调整好后，即可进行二次灌浆，注意这只是在减速器底座内部的灌浆，混凝土从上面中心口灌入减速器底座内。

f.电动机基座的安装

首先清理一次灌浆的混凝土表面，用与主机基座相同的方法放入地脚螺栓箱(必须保证图纸要求的位置)、地脚螺栓以及所需要的工字钢垫和垫片，其次放入电动机基座，并按图纸要求将其各轴向位置、标高用适当的仪器调整准确(相对于减速器支座)，进而将其焊在减速器支座上，焊后磨平焊缝。然后由土建单位在46个∮50mm的孔上加挂钢筋束，垂直伸向基础中。

上述工作完成后，进行地脚螺栓的一次灌浆。

3）减速器的安装

减速器是磨机碾磨部件的支承，也是磨机运动和动力的传递装置。因此，减速器是立式磨机中最重要的部件之一。应着重保证减速器的主要接触表面质量。减速器以整件发运，而超越离合器以及减速器液压站均以单件发运至现场。

a.在安装前，须用合适的吊车将减速器吊起，以便检查其底部是否清洁和光滑。安装前，应清除减速器底座上的油漆及杂物，并检查是否有锤击等缺陷。注意提吊减速器时应使用专用托架而不是耳板。减速器安装视吊车的吊装能力可直接就位，也可采用水平牵引的方法就位，具体方案是：在电机基座上并排放四根钢轨，垫平，并在非重要部位将钢轨点焊到电机基座上固定，在钢轨上放六根Φ108×10×3200滚杠，用吊车将减速器放到滚杠上利用5t卷扬机水平牵引到减速器底座上，对齐所有的螺栓孔，并用液压千斤顶升以便移出滚杠和钢轨，再一次检查接触面是否光洁，放下减速器就位。

b.检查接触表面是否符合以下要求：放下减速器，用塞尺检查接触面的间隙，最大间隙不得超过0.05mm 。减速器的位置调整好、间隙检查符合要求以后，装入定位销，用定矩扳手拧紧T形螺栓。减速器与其底座的螺栓、销钉装好后，即用4个楔铁将其楔紧。

c.带压力蓄能器的液压缸的安装

在下架体安装前把液压缸装入主机基座的三个铰接点上。

4）下架体的安装

a.将下架体的各部分运到已安装好的主机基座上，并在把合板处用螺栓将下架体两部分把合，调整下架体的位置，首先以磨机减速器