产品设计开发PPT课件
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注：进一步的内容另见VDA4.3
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பைடு நூலகம்
2.4是否已具备每个时间节点必要的认可/能力证明 要求/说明 对每个零件、组件和外购件都必须进行认可/能力证明。 必须考虑,例如： ˉ产品试验（例如：试装检验、功能试验、寿命试验、环境模拟试
产品设计开发（设计）
要素1：产品设计开发的策划 在报价阶段就必须根据顾客要求和关注法规制定企业内部的新
产品策划纲要，在接受委托后将策划纲要具体化，并制订出产品 设计开发计划。
在产品开发计划中，必须规定所有必要的任务、可达到的目标值 与时间进度。
产品的要求通常高于顾客要求，必须由供方详细分析和转化为专 用的技术要求，并不断研究所有的要求，还能够在策划过程中进 行必要的更改。
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产品设计开发（设计）
要素2：产品设计开发的实现
在产品设计开发的实现阶段，必须实施产品策划时确定的各项 任务，必须识别和关注可能出现的更改。项目负责人/项目领导 有着十分重要的任务，就是及早把各工作接口部门与各项任务 相联接，出现的问题必须尽快向管理层解释，必要时也向顾客 解释。
在实现过程中，必须按规定的时间间隔进行设计评审。如果不 能达到预定目标，则必须确定纠正措施，落实纠正措施，并监 控其有效性。
必须考虑，例如： ˉ顾客要求 ˉ重要参数/重要特性/法规要求 ˉ功能、装配尺寸 ˉ环保要求 ˉ运输（内部/外部） ˉ由P-FMEA确定的针对产品特定的措施。
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2.3是否已编制质量管理策划？ 要求/说明 质量管理策划必须包括总成、组件、小组件、零件、材料以及样件试 制阶段和试生产阶段的生产过程。质量管理策划是一个动态文件，必 须为新的/更改的产品编制和更新。质量管理策划（根据DIN EN ISO 8402/3.13）通常必须为下列阶段编制： a）样件试制阶段
必须考虑，例如： ˉ顾客要求 ˉ具有资质的人员 ˉ缺勤时间 ˉ流转时间 ˉ房屋，场地（用于试验及试样的制造） ˉ模具/工装 ˉ试验/检验/实验装置 ˉCAD、CAM、CAE
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1.4是否已研究和关注产品的要求？ 要求/说明 通过部门间有序的合作/行业水准研究（Benchmarking）必须研究产品的 要求，可使用例如：QFD（质量功能展开）、DOE（试验设计）等方法。必 须同时考虑既往的经验与对未来的期望。产品的要求必须与市场要求和顾客 期望相适应，而且产品必须具有竞争力
必须考虑，例如： ˉ顾客要求 ˉ成本 ˉ进度表：策划认可/采购认可，更改停止，样件（样车）
/试生产，批量生产起步 ˉ能力调查 ˉ目标值确定与监控 ˉ定期向企业领导汇报 ˉ同步工厂小组（SET）
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1.3是否已计划实现产品设计开发的能力？ 要求/说明 所必要的能力必须在报价阶段已经调查并得到关注。在正式委托后，这些数 据必须精确化。在要求更改时，如有必要必须重新进行能力调查。必须策划 并配齐必要的资源。
必须考虑，例如：
ˉ顾客要求
ˉ企业目标
ˉ同步工程
ˉ坚固的设计/可靠的过程
ˉ定期的顾客/配套供方会谈
ˉ重要特性和法规要求
ˉ功能尺寸
ˉ装配尺寸
ˉ材料
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1.5是否已依据现有要求研究可行性？ 要求/说明 必须通过部门间有序的合作检查已知要求的可行性，这里顾客要求具 有重要意义
必须考虑，例如： ˉ设计/结构 ˉ质量 ˉ过程装备和能力 ˉ特殊特性 ˉ企业目标 ˉ规范，标准，法规 ˉ环境承受能力 ˉ进度表/时间框架 ˉ成本框架
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提问：2.1是否已进行D-FMEA并确定改进措施？ 2.2是否在项目过程中更新D-FMEA并且实现确定措施？ 2.3是否已编制质量管理策划？ 2.4是否已具备每个时间节点必要的认可/能力证明？ 2.5是否已具备必要的能力？
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2.1是否已进行D-FMEA并确定改进措施？ 要求/说明 通过部门间有序的合作，也包括与顾客和配套供方的合作，必须清楚产品的 风险，并用恰当的措施不断降低产品风险。对于复杂零部件或整套功能系统 使用S-FMEA（见VDA4.1 VDA4.2）是有意义。使用其他可比较的分析技 术必须与顾客商定。
必须考虑，例如： ˉ顾客要求/产品设计任务书 ˉ功能、安全性、可靠性、易维修性、重要特性 ˉ环保要求 ˉ各有关部门的参与 ˉ试验结果 ˉ由P-FMEA确定的针对产品特定的措施。
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2.2是否在项目过程中更新D-FMEA并且实现确定措施？ 要求/说明 产品和过程的更改必须由项目负责人审定。在与FMEA小组商讨后，必要时 必须进行新的分析。措施落实后还需要更新（设计评审）。
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1.6是否为开展项目已计划/具备所必需的人员和技术的必备条件？ 要求/说明 人员资质和必备资源的要求必须在项目启动前进行调查，并在项目计划中证 明。
必须考虑，例如： ˉ项目领导，项目策划小组/职责 ˉ具有资质的人员 ˉ通讯方式（数据远程传送） ˉ在策划期间来自/发向顾客的信息（定期碰头，讨论会） ˉ模具/工备 ˉ试验/检验/实验装置 ˉCAD、CAM、CAE
在样件试制阶段描述尺寸的、材料的及功能的检验（倘若顾客 要求） b）试生产阶段/过程设计开发接口 在样件试制以后和批量生产之间描述尺寸的、材料的及功能的 检验。
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质量管理策划必须说明以下内容： ˉ确定并标识出重要特性 ˉ制订检验流程计划 ˉ配置设备和装置 ˉ及时地预先配备测量技术 ˉ在产品实现的合适时间点进行的检验 ˉ澄清验收标准。
为了设计开发产品必须了解顾客的所有要求并落实到设计开发中。 必须考虑，例如：
ˉ图纸、标准、规范、设计任务书 ˉ物流方案 ˉ技术供货条件（TL），检验规范 ˉ质量协议，目标协议 ˉ重要的产品特性/过程特性 ˉ订货文件包括零件清单和进度表 ˉ法规规定 ˉ回收计划，环保要求
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1.2是否具有产品设计开发计划，并遵守目标值？ 要求/说明 产品设计开发计划是项目计划的组成部分，并与过程设计开发计划相互关联。 必须规定直至批量生产（也包括分供方）的所有工作内容。必须要求条款中 得出目标值，并在确定的项目阶段予以遵守。
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提问：1.1是否具有顾客的产品要求 1.2是否具有产品设计开发计划，并遵守目标值？ 1.3是否已计划实现产品设计开发的能力？ 1.4是否已研究和关注产品的要求 1.5是否已依据现有要求研究可行性 1.6是否为开展项目已计划/具备所必需的人员和技术的必备
条件？
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1.1是否具有顾客的产品要求 要求/说明
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பைடு நூலகம்
2.4是否已具备每个时间节点必要的认可/能力证明 要求/说明 对每个零件、组件和外购件都必须进行认可/能力证明。 必须考虑,例如： ˉ产品试验（例如：试装检验、功能试验、寿命试验、环境模拟试
产品设计开发（设计）
要素1：产品设计开发的策划 在报价阶段就必须根据顾客要求和关注法规制定企业内部的新
产品策划纲要，在接受委托后将策划纲要具体化，并制订出产品 设计开发计划。
在产品开发计划中，必须规定所有必要的任务、可达到的目标值 与时间进度。
产品的要求通常高于顾客要求，必须由供方详细分析和转化为专 用的技术要求，并不断研究所有的要求，还能够在策划过程中进 行必要的更改。
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产品设计开发（设计）
要素2：产品设计开发的实现
在产品设计开发的实现阶段，必须实施产品策划时确定的各项 任务，必须识别和关注可能出现的更改。项目负责人/项目领导 有着十分重要的任务，就是及早把各工作接口部门与各项任务 相联接，出现的问题必须尽快向管理层解释，必要时也向顾客 解释。
在实现过程中，必须按规定的时间间隔进行设计评审。如果不 能达到预定目标，则必须确定纠正措施，落实纠正措施，并监 控其有效性。
必须考虑，例如： ˉ顾客要求 ˉ重要参数/重要特性/法规要求 ˉ功能、装配尺寸 ˉ环保要求 ˉ运输（内部/外部） ˉ由P-FMEA确定的针对产品特定的措施。
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2.3是否已编制质量管理策划？ 要求/说明 质量管理策划必须包括总成、组件、小组件、零件、材料以及样件试 制阶段和试生产阶段的生产过程。质量管理策划是一个动态文件，必 须为新的/更改的产品编制和更新。质量管理策划（根据DIN EN ISO 8402/3.13）通常必须为下列阶段编制： a）样件试制阶段
必须考虑，例如： ˉ顾客要求 ˉ具有资质的人员 ˉ缺勤时间 ˉ流转时间 ˉ房屋，场地（用于试验及试样的制造） ˉ模具/工装 ˉ试验/检验/实验装置 ˉCAD、CAM、CAE
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1.4是否已研究和关注产品的要求？ 要求/说明 通过部门间有序的合作/行业水准研究（Benchmarking）必须研究产品的 要求，可使用例如：QFD（质量功能展开）、DOE（试验设计）等方法。必 须同时考虑既往的经验与对未来的期望。产品的要求必须与市场要求和顾客 期望相适应，而且产品必须具有竞争力
必须考虑，例如： ˉ顾客要求 ˉ成本 ˉ进度表：策划认可/采购认可，更改停止，样件（样车）
/试生产，批量生产起步 ˉ能力调查 ˉ目标值确定与监控 ˉ定期向企业领导汇报 ˉ同步工厂小组（SET）
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1.3是否已计划实现产品设计开发的能力？ 要求/说明 所必要的能力必须在报价阶段已经调查并得到关注。在正式委托后，这些数 据必须精确化。在要求更改时，如有必要必须重新进行能力调查。必须策划 并配齐必要的资源。
必须考虑，例如：
ˉ顾客要求
ˉ企业目标
ˉ同步工程
ˉ坚固的设计/可靠的过程
ˉ定期的顾客/配套供方会谈
ˉ重要特性和法规要求
ˉ功能尺寸
ˉ装配尺寸
ˉ材料
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1.5是否已依据现有要求研究可行性？ 要求/说明 必须通过部门间有序的合作检查已知要求的可行性，这里顾客要求具 有重要意义
必须考虑，例如： ˉ设计/结构 ˉ质量 ˉ过程装备和能力 ˉ特殊特性 ˉ企业目标 ˉ规范，标准，法规 ˉ环境承受能力 ˉ进度表/时间框架 ˉ成本框架
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提问：2.1是否已进行D-FMEA并确定改进措施？ 2.2是否在项目过程中更新D-FMEA并且实现确定措施？ 2.3是否已编制质量管理策划？ 2.4是否已具备每个时间节点必要的认可/能力证明？ 2.5是否已具备必要的能力？
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2.1是否已进行D-FMEA并确定改进措施？ 要求/说明 通过部门间有序的合作，也包括与顾客和配套供方的合作，必须清楚产品的 风险，并用恰当的措施不断降低产品风险。对于复杂零部件或整套功能系统 使用S-FMEA（见VDA4.1 VDA4.2）是有意义。使用其他可比较的分析技 术必须与顾客商定。
必须考虑，例如： ˉ顾客要求/产品设计任务书 ˉ功能、安全性、可靠性、易维修性、重要特性 ˉ环保要求 ˉ各有关部门的参与 ˉ试验结果 ˉ由P-FMEA确定的针对产品特定的措施。
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2.2是否在项目过程中更新D-FMEA并且实现确定措施？ 要求/说明 产品和过程的更改必须由项目负责人审定。在与FMEA小组商讨后，必要时 必须进行新的分析。措施落实后还需要更新（设计评审）。
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1.6是否为开展项目已计划/具备所必需的人员和技术的必备条件？ 要求/说明 人员资质和必备资源的要求必须在项目启动前进行调查，并在项目计划中证 明。
必须考虑，例如： ˉ项目领导，项目策划小组/职责 ˉ具有资质的人员 ˉ通讯方式（数据远程传送） ˉ在策划期间来自/发向顾客的信息（定期碰头，讨论会） ˉ模具/工备 ˉ试验/检验/实验装置 ˉCAD、CAM、CAE
在样件试制阶段描述尺寸的、材料的及功能的检验（倘若顾客 要求） b）试生产阶段/过程设计开发接口 在样件试制以后和批量生产之间描述尺寸的、材料的及功能的 检验。
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质量管理策划必须说明以下内容： ˉ确定并标识出重要特性 ˉ制订检验流程计划 ˉ配置设备和装置 ˉ及时地预先配备测量技术 ˉ在产品实现的合适时间点进行的检验 ˉ澄清验收标准。
为了设计开发产品必须了解顾客的所有要求并落实到设计开发中。 必须考虑，例如：
ˉ图纸、标准、规范、设计任务书 ˉ物流方案 ˉ技术供货条件（TL），检验规范 ˉ质量协议，目标协议 ˉ重要的产品特性/过程特性 ˉ订货文件包括零件清单和进度表 ˉ法规规定 ˉ回收计划，环保要求
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1.2是否具有产品设计开发计划，并遵守目标值？ 要求/说明 产品设计开发计划是项目计划的组成部分，并与过程设计开发计划相互关联。 必须规定直至批量生产（也包括分供方）的所有工作内容。必须要求条款中 得出目标值，并在确定的项目阶段予以遵守。
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提问：1.1是否具有顾客的产品要求 1.2是否具有产品设计开发计划，并遵守目标值？ 1.3是否已计划实现产品设计开发的能力？ 1.4是否已研究和关注产品的要求 1.5是否已依据现有要求研究可行性 1.6是否为开展项目已计划/具备所必需的人员和技术的必备
条件？
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1.1是否具有顾客的产品要求 要求/说明