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橡胶部分作业指导

书

第一部分

橡胶制品作业指导书

文件编号: HSXZ/ZD- -01

编制:

审核:

批准:

本文件于二零一一年二月一日制定并实施

目录

封皮 (1)

目录 (2)

一、硫化工艺流程 (3)

二、板式橡胶支座生产工艺流程图 (4)

三、硫化工艺作业指导书 (6)

1、板式橡胶支座硫化工艺………………………………………

6

2、橡胶板、胶条硫化工艺 (7)

3、橡胶伸缩缝工艺 (7)

四、硫化温度、时间的控制规定 (8)

五、平板硫化机工作压力的控制规定 (9)

六、炼胶工艺规程 (10)

七、配料操作规程 (11)

八、涂胶粘剂操作规程 (12)

九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程 (13)

十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程 (14)

十一、硫化工安全操作规程................................................15十二、炼胶机安全使用操作规程..........................................16十三、滚筒抛丸机安全操作规程..........................................17十四、炼胶工序安全操作规程.............................................18十五、剪板机安全操作规程................................................19十六、冲床安全操作规程...................................................20十七、等离子切割机操作规程.............................................21十八、锅炉工安全操作规程 (22)

一、硫化工艺流程

( 一) 1、板式支座生产工艺流程。

( 二) 2、橡胶板工艺流程

生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库→待发以上工序轧胶为关键工序, 硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点, 硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

二、板式橡胶支座生产工艺流程图

备注: ★表示特殊过程

☆表示关键过程

4

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

三、硫化工艺作业指导书

( 一) 、板式橡胶支座硫化工艺

1、检查硫化机是否运转正常, 同时将机台擦拭干净, 然后预热

模具, 达到所需温度, 并检查模腔是否干净。

2、检查案秤准确度。

3、操作工根据《硫化工艺卡》裁减胶片及称量胶片, 按照程序

要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中, 同时将操作工号放入模具内侧, 然后加盖上模具板。

4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。

5、将硫化机平板升降二至三次, 以排除模具内的空气, 使胶料

充满模腔。然后保持规定的恒定压力。

6、硫化时间、温度、压力控制。硫化时间为支座厚度的1.3-

1.8倍( 分钟) 。温度控制在140℃±3。单位面积合模压力≥

8MPa( 注: 硫化时间、压力、温度、根据”硫化工艺卡”实施操作并记录) 。

7、硫化机运转正常后将操作工具及其它物品放在车间规定的

区域内, 不可混放; 剩余胶边料在专用容器中存放, 以备返炼。

8、制品出模时, 严禁用利物撬开, 以免损坏制品外观质量, 出模

后先用细砂布打扫模具一遍, 再进行下一模操作。

9、出模后的产品经修边自检, 自检合格后放入待检区, 由专职

质检员进行检验。