国内选煤现状

1、《节能减排视角下的我国选煤技术》

陶宏伟(七台河精煤集团洗煤厂, 黑龙江七台河154600) 煤炭技术2009

年2 月第28 卷第2 期111-112

China Coal Preparation Technology as Viewed From the Energy Conservation and Drainage Reduction

TAO Hong – wei (Coal Cleaning Plant , Qitaihe Cleaned Coal Group , Qitaihe 154600 , China)在我国的煤炭资源中,高灰、高硫和难选煤多,约占半数。我国原煤的平均灰分在25 %左右，而国际上主要产煤国家仅为15 %;硫分在1. 5 %及以上的中、高硫煤约占1/4 ,因此,与其他国家相比,我国发展选煤工业更具有迫切性。“十五”期间,我国选煤工业发展迅速。2006 年末,全国年处理能力15 万t 及以上的选煤厂1 043 座,年人选能力9 102 万t ,全行业约人选原煤78 589 万t ,比2000 年的34 000万t 翻了1 翻多。同时我国的选煤技术得到了长足的发展。先进、高效的重介质选煤技术、合理简化的重介质选煤新工艺、拥有我国完全自主知识产权的三产品重介质选煤技术已广泛推广应用,迅速提高了我国重介质选煤比例;跳汰选煤技术及装备发展迅速;节水型选煤技术及装备有了新的发展;自动化及计算机技术应用广泛;装配式选煤厂已成为设计、建设的新模式。上述科研成果的产业化,推动了我国选煤行业的技术水平。煤炭分选效果及选煤工效的提高和建厂周期的缩短,为今后我国选煤工业发展奠定了良好的基础。

“节能减排”视角下我国选煤业发展的技术措施：(1) 加速新厂建设和老

厂扩能升级改造进度。(2) 淘汰落后的选煤方法,采用先进的选煤工艺技术。(3) 要抓紧煤泥水处理系统改造,改变煤泥流失、污染环境的局面。(4) 要加大科研开发投入力度。

选煤产业具有脱硫降灰,节约运力,提高煤炭利用效率,降低产业的运行费用,提高煤炭生产企业和用煤企业的经济、社会和环境效益的作用。只有不断地提高产业升级更新换代,真正做到节能减排,才能使企业更具竞争力。

2、《3GDMC1200/ 850A 型无压给料三产品重介旋流器在新庄孜选煤厂的应用》

李多艳1 , 唐善华2(1.淮南矿业(集团) 有限责任公司新庄孜选煤厂, 安徽淮南232072 ;2. 淮南矿业(集团) 有限责任公司顾桥矿, 安徽淮南232131)煤质技术2009年3月第2期55-57

Appl ication of 3GDMC1200/ 850A three2product dense medium cyclone with unpressurized feeding in Xinzhuangzi Coal Preparation Plant

L I Duo2yan1 , TAN G Shan2hua2

入选原煤来自新庄孜矿井生产的原煤，煤类主要是肥煤、气煤和1 /3 焦煤, 具有低灰、低硫、特低磷、中挥发分、高黏结指数等, 炼焦精煤供给国内各大焦化厂和钢铁厂, 其他产品作为动力煤供给附近电厂使用。

新庄孜选煤厂选用的3GDMC1200 /850A 型无压给料三产品重介旋流器, 处理能力250～350 t /h ,经现场实践和矿井各期煤质变化一段、二段的分选密度分别控制在1.45～1.51 g /cm3和1.71～1.76g /cm3。

选煤厂自2005 年技改使用3GDMC1200 /850A 型无压给料三产品重介旋流器

后数量效率由84 %～89 %提高到91 %～94.5 %左右, 而且当矿井煤质越差时, 效果越明显; 原煤分选更易于控制, 可降低矸石损失, 提高精煤产率; 使用

3GDMC1200 /850A型无压给料三产品重介旋流器代替跳汰机后, 年增收2 000 多万元, 经济效益显著; 据以前月综合资料, 使用跳汰机, 矸石带煤损失在8 %左右(现在

是0.34 %) , 损失于中煤中的精煤量更大, 平均在32 %左右(现在是16.8 %) , 随着产品质量的升级, 对跳汰机来说已很难操作, 很难生产出合格产品, 因而更加显示了无压给料三产品重介旋流器分选精确度高的特点, 精煤快灰稳定率从不到40 %提高到82.58 %; 并减少了矸石泥化现象, 降低了次生煤泥量, 减少了浮选的入料量和生产成本, 且甩掉跳汰系统后, 减少了循环水量, 降低了生产用水成本, 吨煤水耗由1.5 m3 /t 降低到0.06 m3 /t ,每年可节约水费600 多万元。

3、《渡市选煤厂工艺改造与实践》

刘文秋1 , 李海军2(1.河北能源职业技术学院, 河北唐山063004;2.煤炭科学

研究总院唐山研究院, 河北唐山063012) 煤炭工程2009年第4期19-21 针对四川达竹煤电集团渡市选煤厂原跳汰主再洗选煤工艺存在生产能力低、产品质量无法保证和精煤损失严重等缺点, 采用以无压给料三产品重介旋流器作为主选设备的脱泥入选工艺对该厂进行技术改造, 改造之后达到了要求的处理能力, 精煤产率也有了大幅提高; 同时生产系统灵活, 产品质量稳定, 获得了很好的经济效益和社会效益。

根据原煤资料、产品质量要求以及现场生产实际经验确定工艺, 考虑到原煤煤泥含量高、易碎及原煤恶化等原因, 设计采用了无压给料三产品重介质旋流器对原煤脱泥进行分选, 并利用原有厂房空间和部分设备, 形成了独立的跳汰—

浮选和重介—浮选两个工艺系统, 生产能力提高到1.0Mt/a。

该工艺具有以下特点: ①工艺流程简单, 易操作, 容易实现全厂自动控制;

②产品灵活多样: 采用三产品无压重介工艺, 可以根据市场要求生产出不同灰分精煤, 根据市场要求调节产品; ③脱介效率高1脱介筛采用Φ0.75mm的筛孔, 提

高了脱介筛的处理能力, 降低了脱介筛的脱介面积, 减小了脱介筛的数量, 降低了功耗, 提高了脱介效果、降低了介耗。

2008年1月, 重介系统顺利投入运行, 实践表明: 新系统简单、工作稳定、工艺灵活, 并能根据入选原料煤的变化情况及时调整分选密度保证产品质量。在新建重介系统出现问题时也可以与原跳汰系统切换使用, 提高了选煤厂的适应能力。经过半年的运行, 精煤灰分9.62% , 洗混煤灰分35.40% , 产品合格率基本达到100% , 在用户中赢得很高声誉, 重介系统技术吨煤介耗仅为1.0kg/ t。同时使处理能力增大一倍, 效果显著。

4、《风力干法选煤系统在新星矿的应用》

梁岁才(湖南省煤业集团有限公司马田矿业公司, 湖南郴州423302)煤质技术2009 年1 月第1期57-58

新星矿因直销毛煤, 其发热量较低, 虽价格上涨却不增收。为扭转此局面, 马田公司在新星矿投资新建了一套“FX 风力干法选煤系统”, 运行两年来, 已取得良好的经济效益和社会效益。