GKG-G5全自动印刷机操作规范

全自动锡膏印刷机

操作规程

２017.１0．27

1目的

正确操作全自动印刷机,保证机器正常运行,从而确保产品品质。

2适用范围

制造部生产车间SMT线

3名词解释

锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PＣB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。

4职责

4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。

4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。

4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。

4.4生产主管负责监督执行。

5管理规定

5.1开机前检查

5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。

5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间,湿度＜80%。

5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6ＭＰa之间。

5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。

5.2开机

5.2.1打开设备电源。

图1.设备电源

5.2.2设备开机完成后,进入归零界面,点击【开始归零】,等待归零完成。

图２.设备归零界面图3.设备归零完成界面

5.3调用生产程序

5.3.1根据系统提示选择程序权限,操作员无需输入密码,其余均需输入相应密码获得权限。完成后点击返回。

关闭开启

图4．权限选择界面

5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BC ＬG4Ａ－

V05。

图5.主界面 图6．调用程序界面

5.3.3 选取完成后自动返回主界面,此时程序已打开。点击【数据录入】,确认将要生产的产品印刷参数。

①

②

③

图７.数据录入第一页

5.4安装钢网

5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。顶板安装时应尽量靠近轨道,距离轨道1－２CＭ之间但不接触轨道,防止轨道磨损变形。如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。

图8.调整运输轨道

图9.数据录入第二页

图10.C ＣD 镜头及进板挡板

5.4.2 将ＰＣB 自印刷机出口送入,印刷机将完成自动定位。此时,PCB 应高出轨

道约0.5mm 左右。

①

②

③

④

图１1.PCB定位

5.4.3根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网(如BCLG4A-V05）。然后选择【Z轴上升】，将钢网放入网框支撑板并夹紧。调整PＣB焊盘与钢网开孔的位置。Y向可以由设备进行微调,Ｘ向由人工进行微调。调整完成后点击【网框固定阀】并确认钢网已经夹紧。点击【确定】,完成钢网安装。

图12.钢网安装

5.5安装刮刀、添加锡膏

5.5.1将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。用手轻晃刮刀,确认安装效果。

5.5.2点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移，将已经解冻完成的锡膏添加到钢网上，锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔位置宽度并小于刮刀宽度，防止有漏印现象发生。点击主界面顶部【从前印刷】按钮，将刮刀移至锡膏前方。

刮刀宽度

钢网开口宽度

锡膏放置宽度

图13.锡膏宽度

5.6印刷效果检查

5.6.1点击主界面右侧【开始】按钮,根据提示将轨道上的PCB传出并重新传入新ＰCＢ，设备自动按照之前设定值对准钢网，并在印刷前提示进行设备微调。

5.6.2设备微调方式为Z轴平台带动PCB进行四向微调。移动ＰCB左和上方向点击【+】，右和下方向则为【-】。

图１４.印刷微调

5.6.3调试完成后点击【确认】，设备进行自动印刷。印刷完成后人工检查印刷效果,合格则在下次印刷前微调界面点击【不再提示】，进入全自动印刷模式,不合格则重复微调,直至合格为止。

5.7全自动印刷

5.7.1操作员应检查前10 ＰＣS的印刷效果。

5.7.2印刷机添加锡膏,由操作员确认是否需要添加，添加完成后，确认检查连续5PＣS的印刷效果。

5.7.3每3~5 ＰCS进行自动清洗钢网，具体频率可根据PＣB板进行微调。无法使用设备进行自动清洗的应由人工进行清洗。清洗方法为使用无尘布在钢网底部来回擦拭。

5.7.4设备连续运行4H后必须进行人工清洗。人工清洗需拆下钢网与刮刀,使用酒精与无尘布进行清洗,清洗完成后用气枪在背面吹走杂物,防止钢网堵孔影响锡膏印刷效果。

5.8结束生产

5.8.1生产完成后按下设备上的SＴART／ＳTOP按钮，然后点击生产界面底部【停止】，根据提示完成停止印刷操作。

图1５．停止生产

5.8.2点击【人工清洗】按钮,将刮刀回位，防止收锡膏时发生碰撞。使用调墨刀将钢网上剩余的锡膏收回锡膏瓶中,然后拆除刮刀并将刮刀上残留的锡膏也回收至锡膏瓶中，最后点击【钢网松开】将钢网拆出,清洗完成后将钢网放回钢网架。

图16.手动清洗

5.8.3清除钢网支撑板上及其他运动机构运行范围内的异物,防止造成设备故

障。

5.8.4在主界面点击退出按钮,设备软件将与操作系统同时关闭，最后关闭主电

源开关。

图17.退出

5.9生产流程图

图１8.生产流程