2019工艺避雷塔施工方案

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工艺避雷塔施工方案

一、工程概况:

本工程为三柱圆钢避雷塔制作、安装施工工程,内容包括三柱圆钢避雷塔生产、运输、安装工作等。

二、组织设计:

根据以上工程概况及贵单位对工期、质量等各方面的要求,结合我厂实际情况,我厂本着科学、合理的原则,特做如下施工设计,力求可行。

⑴生产准备:

①生产人员准备:设立项目经理1名,选派有特种操作能力的人员、分别编制为2个生产班组、1个安装队、1个试装车间、3个科室配合施工。

⑵投入生产设备:Z32摇臂钻床、法兰盘预变形压力机、冲床、剪板机、电焊机、车床、刨床、型钢扎圆机、调直机、龙门吊等到配套设施。

①避雷塔制作严格按照甲方认可的图纸进行工艺计算、放样生产,施工工序:图纸审核-工艺计算-放样-下料-生产(检验)-交接-试装-镀锌-出厂。

②拟定本工程的制作工期为日,安装工期为日,如遇雨天工期顺延。

三、塔结构制作与安装施工方法

塔结构制作:

本工程为三柱圆钢格构式焊接结构,保证焊接质量达到规范要求,构件除锈并镀锌处理。(一)、铁塔的加工制作

先根据工艺要求制作加工模具,模具上下口尺寸根据电脑放样确定,下料采用数控火焰切割机进行圆钢切割,然后焊接成型,进行焊接拼装。加劲板焊接采用电焊机手工焊接,结构柱焊接完成后进行调直矫正。塔结构柱涂装严格按标准除锈,制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。结构塔柱制作组装是关键,其组装工艺方法如下:

1、首先以施工图为基础,校对各段塔身的长度顺序。

2、在组装平台上进行放样。

3、各段搭身初步就位。

4、对整体进行调直,调平,并对须再加工处进行记录。

5、对已修改完毕的塔结构,进行安装预检。

(二)、组立、成型及技术要求

钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z 12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm焊缝长度不小25mm,位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要求成型。

③组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

④质量检验标准。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

组立的允许偏差表(mm)

类型项目允许偏差

中心偏移±2.0

垂直度(△)b/100且不大于2.0

⑤质量检验方法:用直尺、角尺检查。

5、焊接:

①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②埋弧自动焊焊接规范表

焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度

53 450-475 28-30 55

62 450-475 34-36 40

83 550-600 34-36 30

03 600-650 34-36 23

104 650-700 34-36 23

123 600-650 34-36 15

124 725-775 36-38 20

125 775-825 36-38 18

操作人员应严格遵守焊接规范表。

焊接型钢允许偏差表(mm)

项目允许偏差

截同高度(h) h<500±2.0

500≤h≤1000±3.0

h>1000±4.0

截面宽度(b)±3.0

6、制孔

螺栓孔允许偏差表(mm)

项目允许偏差

直径:+1.0

周度:2.0

垂直度0.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允许偏差表

项目允许偏差

≤500 501-1200 1200-3000﹥3000

同一组内任意孔间距离±1.0 ±1.5

相领两组的端孔的距离±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0

③质量检验方法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7、矫正型钢

①使用设备:翼缘调直机

②工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

项目允许偏差

弯曲矢高1/1000 5.0

质量检验方法:目测及直尺检查。

8、除锈

除锈采用专用除锈设备,进行抛躲除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。

经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢才表面,如在涂底漆前已反锈,需重新除锈。

9、包装与运输

①构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标

注于构件的规定部位,以便包装时识别。

②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。

10、验收

钢构件出厂前,应提交以下资料:

⑴产品合格证

⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

(三)、现场安装部分

1、安装前准备工作

①协调甲方做好施工现场的安全警示及场地清理工作。

②编制安装计划和构件供应计划,组织好施工。

③安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。

④标准节的安装流程

⑤安装质量标准

项目名称允许偏差

垂直度单节柱建筑物总体H/100且≤10mm

标高柱顶≤5mm

(四)、其它安装

甲方提供地网的详细资料和连接用避雷线,壁雷针与地网的连接采用就近原则,利用原来的接地网,用-40*4避雷引线将地网与避雷针相连。

(五)、质量保证措施

我公司坚持“用户是上帝,质量是生命”的质量方针,认真动作GB/TI9002-9002质量管理模式,对不同工种及每一道工序都进行质量监督,使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下,从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

⑴建立质量保证体系,自总公司、分公司到项目管理层,自上而下建立质量管理网络使工程质量处于动态管理之中。

⑵制定项目质量保证计划,自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理,分包单位质量控制等,推行GB/TI9002-9002系列国家标准动作。

⑶项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制,由项目经理部对施工人员进行质量、技术交流,在操作中,进行实测监控,作好记录。

⑷物资采购:严格按照我公司物资采购程序文件执行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

(六)、安全施工措施

1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作人员必须是经过培训持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进行施工现场人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋高空作业必须系好安全带。

2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。

3、操作面应有可靠的架台,护身经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具材料应放在安全地方,禁止随便放置。

4、起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥信号清楚、响亮、明确严禁韦章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位,方可收工。

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