凹印水性油墨常见问题及解决办法集锦

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凹印水性油墨常见问题及解决办法集锦
问题1：堵版在水性油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问题，
主要是因为凹印水性油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极易产生堵版。

而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印品表面出现针孔、小文字缺笔
断画、墨色不均、漏底等现象。

堵版的产生原因及解决办法如下。

(1)间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。

此时，需采用专用工
具和清洗剂清洗印版，必要时需拆除印版，采用有机溶剂（醋酸乙酯）来
清洗。

因此，在间断性停机时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干
固在网穴中。

(2)油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。

对此，首先
可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防
止油墨表面结皮，一般用量控制在3%～5%；其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比，通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在
1∶1到4∶1之间，但在加大水的比例时需要考虑水的量，如果水的加入
量过多，一方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨干燥不彻底，使得
印品产生粘脏或油墨反拉现象。

(3)油墨黏度过高。

此时，应适当降
低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。

因为油墨黏度过低，会产生
过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小
文字变粗等问题。

(4)印版网穴太浅。

此时，应适当加深印版网穴深
度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文
字模糊、图案不清晰等现象。

问题2：干燥不良干燥性能是水性
油墨最主要的指标之一。

水性油墨的干燥速度比溶剂型油墨慢，一旦干燥
不充分，就会产生粘辊现象。

因此，在使用水性油墨时必须提高干燥
温度，通常要比溶剂型油墨的干燥温度提高10～20℃，同时还需加大排风
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