加工精度

3.2
1.6 0.8 0.4 0.1-0.012
微见加工痕迹
看不清加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 只能按表面光泽辩识
精车 粗磨 精磨 精密加工
5.3 车削的工艺特 点 1. 粗加工：经济精度可达到 IT10，表面粗糙度在2512.5之间; 精加工：经济精度可达IT7左右，表面粗糙度Ra6.31.6之间。 2. 易于保证相互位置精度要求。一次装夹可加工几个不 同的表面，避免安装误差。 3. 刀具简单，制造、刃磨和安装方便，容易选用合理的 几何形状和角度，有利于提高生产率。 4. 应用范围广泛，几乎所有绕定轴心旋转的内外回转体 表面及端面，均可以用车削方法达到要求。 5. 可以用精细车的办法实现有色金属零件的高精度的加 工（有色金属的高精度零件不适合采用磨削）
8.4 镗孔加工的工艺特点
1.镗床主要用于加工大型工件或形状复杂工件上的孔和孔系。例如变速箱、发动 机缸体等。 2.镗孔尺寸公差等级可达IT8IT7，表面粗糙度值一般为1.6～0.8m。 3.镗孔可以校正孔原有的轴线偏差或位置偏差。
镗刀的形状
9.2磨削的工艺特点
1.磨削的精度高，IT6-IT5，粗糙度低，Ra0.8-0.2，砂轮表面有极多的 切削刃同时参加切削。 2.可以加工一些难以加工的材料。如淬火钢、高速钢以及毛坯的清理。 3.切削速度高（30m/s以上）切削温度高（1000℃以上）。使用冷却液。 4.砂轮有自锐作用，这是其它刀具所不具备的。即磨粒不断脱落，新的 磨粒又是锋利的。 5.磨削力的径向分力较大，因此，在达到尺寸以后，还要进行多次无进 给磨削。
零件精度等级及其相应的加工方法
精度等级 尺寸精度范围 Ra值范围 （ μ m） 相应的加工方法
低精度
中等 精度
IT13～IT 11
IT10～IT 9 IT8～IT 7
25～12.5
6.3～3.2 1.6～0.8
粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等
半精车、半精镗、半精铣、半精刨、 扩孔等 精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗 铰等
高精度
特别 精密 精度
IT7～IT 6
IT5～IT2
0.8～0.2
Ra＜0.2
精磨、精铰等
研磨、珩磨、超精加工、抛光等法的Ra表面特征
方法 粗镗 粗刨 半精 车 Ra(微米) 50 25 12.5 6.3 表面特征 可见明显刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹
8.1扩孔
用扩孔钻对已经钻出或铸出、锻出的孔进行扩大和提高精度的加工，称 为扩孔。扩孔钻如下图所示。其结构与麻花钻相似，但切削刃有 34个，前 端是平的，无横刃，螺旋槽较浅，钻头刚度好。扩孔余量小，切削比较平稳， 所以扩孔精度比钻孔高。其尺寸公差等级可达IT10IT9，表面粗糙度Ra值可 达6.33.2m。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。
6.5 铣削的工艺特点
1.铣削加工的精度可达IT10-IT7，表面粗糙度 可达6.3-1.6左右 2.生产效率高，铣刀是多刀齿刀具，铣削时有 几个刀齿同时参加切削，主运动是刀具的旋转， 所以铣削的生产效率比刨削高。
3.容易产生振动，铣刀的刀齿切入和切出时产 生振动，加工过程中切削面积和切削力变化较 大。 4.刀齿的散热条件较好，在刀具旋转过程的不 切削时间内，刀具可以得到一定的冷却。
2.1 加 工 精
度
• 国家标准规定：常用的精度等级分为20级， 分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。 数字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用。
• 高 精 度：IT5、IT6 通常由磨削加工获得。
• 中等精度：IT7-IT10 通常由精车、铣、刨获得。
• 低 精 度：IT11-IT13 通常由粗车、铣、刨、钻 等加工方法获得。
5.与刨床相比，铣床价格高，适用于批量生产。
7.4 刨削加工的工艺特点
1.加工精度通常为：精刨：IT7-IT10，粗糙度Ra 为6.3-1.6之间。
2.通用性好，刨床简单、价格低、调整和操作简 便，刨刀形状简单，制造、刃磨方便。 3.生产率一般比较低，主运动为往复直线运动， 返回行程不参加切削。 4.适用于单件小批生产。