烫印知识详解

• （2）粘结牢度 指电化铝与被烫印材料 粘结的牢靠程度。主要取决于胶粘层的 胶粘剂与铝和被烫印材料的粘结性质。 当然它还与烫印时间、烫印温度和烫印 压力有关。调整烫印工艺可改善电化铝 的烫印牢度。
• （3）烫印质量 烫印后电化铝层光泽度 是否保持不变、印迹清晰与否是电化铝 很重要的性质。烫印出的字迹应没有毛 刺，这与脱离层和胶粘层粘力大小、涂 布均匀与否有关。 • （4）外观质量 好的电化铝，表面应无 发花、砂眼、摺子、划道，要求涂层涂 布均匀，卷取均匀。否则要影响烫印质 量。
（一）电化铝烫印设备
立式模 切烫印 两用机
1.烫印机的类型和特点
• （1）按烫印方式分：平压平（常 用）、圆压平、圆压圆； • （2）按自动化程度分：手动、半自 动、全自动； • （3）按整机形式分：立式、卧式。
2.烫印机的基本结构
• （1）机身机架 • （2）烫印装置：电热板、烫印版、 压印版、底版 • （3）电化铝传送装置：放卷轴、 送卷辊、收卷辊、助送滚筒、进给 机构
冷烫金技术
• 打破了传统烫金依靠热压转移电化铝 箔的传统工艺，而使用一种全新的的 概念——冷压技术来转移电化箔。冷 烫金技术不仅解决了许多印刷行业过 去难以解决的工艺问题，而且更重要 的是节约了能源，并避免了制作金属 印版过程中对环境产生的污染。
冷烫金工艺原理
• 传统烫金工艺使用的电化铝背面预涂有热 熔胶，烫金时，依靠热滚筒的压力使粘合 剂熔化，而实现铝箔转移。 • 冷烫金所使用的电化铝是一种特种电化铝， 其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在 需要装饰的位置上，转移时，电化铝同粘 合剂接触，在粘合剂的作用下，电化铝业 附在印刷品表面上。
电化铝箔的主要性能
• （1）烫印温度 电化铝烫印时能保证质量的烫印 温度是一个区间，在某一个温度范围内，电化铝 的胶粘层能熔融而粘结到被粘材料上，而又不至 于因温度过高而使电化铝失去其光泽。这个温度 范围一般在70～130℃之间。烫印温度范围的下 限温度越低，则越容易操作，对设备要求也很高； 上限温度越高，则越能保证在一般烫印温度下不 致使电化铝失去光泽而丧失金属质感。其温度区 间越宽，越便于操作，烫印的质量越能得到保证。 这个温度取决于胶粘剂的性质。
印后加工 烫印知识详解
第二节 烫印
• 一、 • 二、 • 三、 • 四、 概述 电化铝箔材分类及特点 电化铝烫印工艺 电化铝烫印常见故障及处 理
一、 概述
• （一）定义 • 借助一定的压力和温度，将 金属箔或颜料箔按烫印模版 的图文转移到被烫印刷品表 面，俗称烫金。
（二）烫印方式
• 1. 金箔烫印：薄片10μ，质量好，价格高 • 2. 银箔烫印：薄片10μ，质量好，价格高 • 3. 铜箔烫印：粉箔，易氧化发黑 • 4. 铝箔烫印：片状，价格低，易氧化发黑 • 5. 粉箔烫印：简单，质量不好 • 6. 电化铝烫印：质量好，价格低，不氧化， 多种颜色
（2）压力
• 作用：保证电化铝能够粘附到 承印物上；对电化铝烫印部位 进行剪切。 • 大小：比一般印刷压力大。
(3)时间
0.5~2s。 温度、压力和时间配合 温度高，压力大，时间短些； 温度低，压力小，时间长些 时间过长，金属色泽发暗 过短，烫印不彻底，易掉。
5.试烫 签样 正式烫印
• 试烫数张，烫印质量达到规定 要求，经签样后，进行正式烫 印。
• 优点
– 冷烫金速度快，最快速度可达50—60米/ 分钟，而一般的圆压圆烫金速度只有20— 30米/分钟。 – 冷烫金的材料适用面广，如可在热敏类纸 张和一部分薄膜材料上进行冷烫金。 – 使用一般柔印版代替昂贵的金属版滚筒， 所以大大降低了烫金版的制作成本，冷烫 金的成本大约仅为普通烫金的十分之一。
染色层镀铝层胶粘层
• 3.染色层（保护层）：提供颜 色，保护铝层； • 4.镀铝层：反射光线，呈现金 属光泽，真空镀铝， 0.025~0.5μ； • 5.胶粘层：将铝层粘到承印物 上，运输、储存保护。
真 空 镀 铝
（二）电化铝箔材分 类及特点
• 1. 颜色：多种颜色 • 2. 长度：450mm×60m， 600mm×120m，640mm×120m • 3. 片基厚度：12、16、18、20、 25μ
– 由于不使用加热滚筒，节省了能源，降 低了消耗。 – 由于不制作金属版滚筒，摒弃了化学腐 蚀工艺，因此减少了污染，有利环境保 护。 – 采用传统的烫金工艺制作金属版滚筒 需 要一到两个星期。而冷烫金制版仅需很 短的时间，使生产周期大大缩短。
3、烫印图文失真
• 图文字迹发毛，缺笔断画，光 泽度差等 • 字迹发毛：温度过低 • 缺笔断画：电化铝卷过于张紧 • 光泽度差：温度太高
立体烫金
• 立体烫印版()的制作原理与 普通烫印版一样，但要比普通版复杂，因为 其要形成立体浮雕图案，烫印版一般都是凹 下的，而且具有深浅层次变化，深度也比普 通烫印版深些，精度更高。 • 立体烫金不同于普通烫金，普通烫金的底版 是平的，不需要特别制作，而立体烫金的底 版必须是与烫印版相对应的阳模凸版，即烫 印版凹下的部位在底版上应是凸起的，而凸 起的高度与烫印版凹下的深度是相对应的。
1.烫印前的准备工作
• （1）烫料的准备：电化铝型号、 按规格下料 • （2）烫印版的准备：铜版---传热 好，耐压、耐磨，不变形；锌版--烫印数量少。版厚：1.5mm以上； 图文深度：0.5~0.6mm。
电化铝型号与适用范围•来自型号1# 8# 12#
适应烫印材料
纸张、纸制品及印刷成品油墨层膜 面、皮革、丝绸等 纸张、纸制品、皮革、丝绸、漆布、 木材、印刷成品油墨层等 聚苯乙烯、聚氯乙烯硬塑料制品、 有机玻璃、铅笔杆
附加设备
• 印刷冷烫金粘合剂的印版采用杜邦赛丽版。 • 印刷后的业合剂在附加的UV装置内干燥， 以便在印品需要烫金的表面形成高粘区 • 一组金属压印滚筒，通过施压使铝箔牢固 地粘结在印刷图纹表面，实现冷烫金。 • 冷烫金流程 – 印刷粘合剂，UV干燥，压印转移烫金和 排废。
冷烫金同传统烫金工艺之比较
12-1# 各种硬塑料、铅笔杆
15#
18#
塑料薄膜及其制品
纸张印刷品、皮革、丝绸等
2.装版
• （1）粘贴铜版或锌版---电热板中 心位置； • （2）调定位规矩； • （3）调压力； • （4）印版固定方法：裁切 （130~180g/m2牛皮纸或白板纸） →涂粘合剂→粘贴→加热 （80~90℃，15min）
四、 电化铝烫印常见故 障及处理
• 1、烫印不上（或不牢） • 温度低，时间短，压力小，底 色墨含石蜡，底色墨厚实而光 滑，底色墨干燥过快而晶化， 电化铝型号不合适。
2、反拉
• 反拉：烫印后，底色墨层被电化铝拉走 • 与烫印不上区别：反拉时，基膜层留有 底色墨痕迹 • 原因：底色墨层未干；底色墨层使用白 墨过多，易粉化 • 解决方法：控制燥油加放量；将撤淡剂 与白墨混合使用；烫印部位不印墨
• 剥离装置：贴合后的烫金箔在UV胶水固化 后应立即与标签材料进行剥离，剥离辊应 使用干净光滑的金属辊，剥离角度应该可 以做出调整。
• 承印材料：作为标签主体的承印是UV胶水 印刷的载体，承印材料应对UV胶水有良好 的印刷着墨及附着性能，经过电晕处理的 聚乙烯、聚烯烃及经过表面涂层处理的聚 丙烯薄膜都适合冷烫金的要求。
• 底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮 雕图案的，其必须与烫印版精确对应。但 是立体烫金不同于凹凸压印，凹凸压印多 数不需要加热，而立体烫金则必须高温加 热。在烫印时，随着温度升高，烫印版会 发生膨胀，而底模凸版的温度却基本保持 不变，这就会造成烫印版与底模凸版的不 配套，造成压碎底模或无法烫印的现象。 因此在制作底模凸版时要充分考虑烫印版 的膨胀率，以制作出精确的底模凸版。
冷烫金工艺流程
• 首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要烫金 的部位印刷特种粘合剂——UV固化粘合剂； • 而后UV干燥装置将粘合剂将水分去除到一定程度， 形成一层高粘度的，非常薄的压敏胶； • 然后，开始冷烫金，在一对金属滚筒的作用下，使 铝箔同粘合剂接触并压合为一体。由于粘合剂同铝 箔之间提粘结力大，所以排废时，铝箔与粘合剂接 触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而 铝箔的其它部分则同传统烫金一样排废，从而完烫 金技术的前一部分。 • 由于转移在印刷品上的铝箔图纹浮在印刷品表面， 牢固度很差，所以必须给予保护。在印刷品表面上 光或覆膜，以保护铝箔图纹。
4.用途
• 烫印纸张、塑料、皮革等材料。 • 用于请柬、证书、贺卡、书籍封面、商 标包装等纸印刷品； • 用于塑料零件、标牌、玩具、化妆盒等 塑料制品； • 用于铅笔杆、木盒、皮包、皮鞋等皮革 和木类制品。
三、电化铝烫印工艺
• （一）电化铝烫印设备 • （二）电化铝烫印工艺
烫印过程
• 加热→送卷→走纸→烫印→收纸
• UV固化装置：冷烫金使用的UV固化装置的 功率应至少在每英寸300瓦以上。并保持 UV灯管及反射罩的清洁干净，不能粘污到 油墨、纸屑、灰尘等物，并使UV固化装置 尽量贴近贴合压辊，及时有效地固化UV胶 水。
• 烫金箔：由于对UV胶水进行固化时，UV胶 水被贴合在烫金箔与承印材料之间，烫金 箔对UV光线应有良好的通透性，因此冷烫 金箔的电化铝层非常薄而均匀。并有精确 的离型性能。并针对标签工艺设计来考虑 烫金箔的印刷性及重印性。
冷烫金工艺所需要装置与材料
• 印刷上光机组：标签印刷机上常用的印刷上光机 组主要有凸版印刷上光与柔版印刷上光两张方式。 凸版印刷主要通过墨斗及墨辊调整来控制上光厚 薄及质量，柔版印刷主要通过网纹辊来决定上光 量的大小。由于柔版印刷的稳定性及均匀性皆好 于凸版印刷，因此在标签印刷中使用柔版印刷上 光为主。使用柔版印刷上光机组涂布UV胶水时， 需要选择适当的网纹辊以决定适当的UV胶水涂布 量。在保证足够粘力以实现烫金箔被顺利剥离的 前提下，为了保证UV胶水结膜的均匀性，应选择 尽可能精细的网纹辊
二、 电化铝箔 材分类及特点
• （一）电化铝箔材结构 • （二）电化铝箔材的分 类及特点
（一）电化铝箔材的结构
• 电化铝箔
基膜层（12~25μ）
隔离层
烫印后
染色层 镀铝层（0.025~0.5μ） 胶粘层
印刷品
基膜层 隔离层
• 1.基膜层（片基层）：支承其 它各层，聚酯薄膜、涤纶等； • 2.隔离层（脱离层）：烫印时 便于基膜与电化铝箔分离；
• 印版及双面胶：UV胶水印刷质量是冷烫印 质量的基础。应根据烫印图案特点，选择 合适的印版及贴版双面胶，并给予适当的 印刷压力调节。柔印网点的空心现象，实 地及线条边缘的压痕都是造成烫印不良的 原因。
• UV胶水：根据所使用的印刷上光装置，可 以选用膏态的凸版胶水与液态的柔版胶水。 选择UV胶水时，应充分保证胶水与标签材 料及烫金膜之间具有足够的粘力。湿式冷 烫使用的自由基胶水在接受到UV光固化后 产生粘性。
• 烫金箔收放卷装置：烫金箔在烫印过程中 应能通过收放卷装置保持适度张紧，过低 的张力使烫金箔松弛，导致烫金图案出现 皱褶现象；过高的张力可能导致烫金箔形 成裂纹，导致烫金图案出现断裂现象。
• 贴合压辊：为了 实现UV胶水与烫金箔之间 的粘连，需要通过贴合压辊在标签材料与 烫金箔之间施加足够及均匀的压力。一般 采用上下辊都采用3寸辊，以坚硬的金属辊 为底辊，以硬度为HS80-90的橡胶辊为压 辊。标签材料与烫金箔的贴合角度不能太 大，贴合角度过大会造成烫金箔形成裂纹 及皱纹。
（二）电化铝烫印工艺
• 烫印原理：利用热压转移原理，将 铝层转印到承印物表面。 • 即在一定温度和压力下，热熔性的 有机硅树脂隔离层和胶粘层受热熔 化，隔离层粘结力减小，铝层便与 基膜层剥离，将铝层粘到烫印材料 上
工艺流程
• 烫印前的准备工作→装版→ 垫版→烫印工艺参数确定→ 试烫→签样→正式烫印
3.垫版
• （1）作用：对局部不平处 进行垫版处理，使各处压力 均匀。 • （2）方法：垫压印平板
4.烫印工艺参数的确定
• （1）温度：100~130℃（印版温 度）70~180℃（机器温度）。温 度过高，烫印时出现花白或变成 蓝色，金属光亮度降低；温度过 低，不能烫印，出现断笔，附着 力不强，容易擦掉。烫印面积大， 温度略高些；反之低些。