机械加工刀具基础知识(内部资料).ppt
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机械加工刀具基础知识
切削要素
切削层参数(parameters of undeformed chip)
机械加工刀具基础知识
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 1.主运动和切削速度 主运动(primary motion) 是使刀具和工件之间产生相 对运动，促使刀具接近工件 而实现切削的运动。
机械加工刀具基础知识
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度
背吃刀量和进给量一定时，主偏角愈小，切削层公称宽 度愈大而公 称厚度愈小，即切下宽而薄的切屑。
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度
主、副偏角小时，已加 工表面残留面积的高度hc亦 小，因而可减小表面粗糙度 的值，并且刀尖强度和散热 条件较好，有利于提高刀具 寿命。
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度
车刀设计、制造、刃磨 及测量时，必须考虑的主要角 度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。 2)副偏角k’r在基面中测量的 副切削平面与假定工作平面间 的夹角。
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 1.刀具材料应具备的性能
较高的硬度和耐磨性
足够的强度和韧度
较高的耐热性
良好的工艺性和经济性
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 2.常用的刀具材料
常用刀具材料基本性能
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 2.常用的刀具材料
机械加工基础知识(ppt 48页)
一、磨料与磨具 珩磨、超精加工及钳工使用的磨具为油石
油石的形状
第一章 机械加工基础知识
1.4 磨具与磨削过程
二、磨削过程
比较凸出的和比较锋利的磨粒起 切削作用
凸出高度较小或较钝的磨粒起刻 划作用
磨钝的或比较凹下的磨粒与工件 表面产生滑擦，起摩擦抛光作用
比较锋利且凸出的单个磨粒，其 切削过程大致也可分为三个阶段
1.3 切削过程及控制
3、切削用量的合理选择
所谓“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和机床 动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产 率和低的加工成本的切削用量。
(1)选择背吃刀量ap (2)选择进给量f
(3)选择切削速度vc 切削用量选择的基本原则是：粗加工时在保证合理的刀
具寿命的前提下，首先选尽可能大的背吃刀量ap，其次选尽 可能大的进给量f，最后选取适当的切削速度vc；精加工时， 主要考虑加工质量，常选用较小的背吃刀量和进给量，较高 的切削速度，只有在受到刀具等工艺条件限制不宜采用高速 切削时才选用较低的切削速度。
切削温度的高低取决于切削热的产生和传散情况。 影响切削温度的主要因素有
切
切削液
乳化液
切削油
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
五、刀具磨损和刀具寿命 1.刀具磨损形态
后刀面磨损
• 后刀面磨损量以后刀面上磨损宽度值VB表示
前刀面磨损
• 前刀面的磨损量以月牙洼的最大深度KT表示
积屑瘤的形成与脱落
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
一、积屑瘤 2.积屑瘤对切削加工的影响
粗加工时可利用积屑瘤；精加工时应尽量避免积屑瘤产生
3.积屑瘤的控制 影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、
油石的形状
第一章 机械加工基础知识
1.4 磨具与磨削过程
二、磨削过程
比较凸出的和比较锋利的磨粒起 切削作用
凸出高度较小或较钝的磨粒起刻 划作用
磨钝的或比较凹下的磨粒与工件 表面产生滑擦，起摩擦抛光作用
比较锋利且凸出的单个磨粒，其 切削过程大致也可分为三个阶段
1.3 切削过程及控制
3、切削用量的合理选择
所谓“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和机床 动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产 率和低的加工成本的切削用量。
(1)选择背吃刀量ap (2)选择进给量f
(3)选择切削速度vc 切削用量选择的基本原则是：粗加工时在保证合理的刀
具寿命的前提下，首先选尽可能大的背吃刀量ap，其次选尽 可能大的进给量f，最后选取适当的切削速度vc；精加工时， 主要考虑加工质量，常选用较小的背吃刀量和进给量，较高 的切削速度，只有在受到刀具等工艺条件限制不宜采用高速 切削时才选用较低的切削速度。
切削温度的高低取决于切削热的产生和传散情况。 影响切削温度的主要因素有
切
切削液
乳化液
切削油
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
五、刀具磨损和刀具寿命 1.刀具磨损形态
后刀面磨损
• 后刀面磨损量以后刀面上磨损宽度值VB表示
前刀面磨损
• 前刀面的磨损量以月牙洼的最大深度KT表示
积屑瘤的形成与脱落
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
一、积屑瘤 2.积屑瘤对切削加工的影响
粗加工时可利用积屑瘤；精加工时应尽量避免积屑瘤产生
3.积屑瘤的控制 影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、
刀具培训教材(技能篇) PPT课件
制造部机械课
2.1~6.7%
铸铁
灰铸铁 球墨铸铁
2008年10月1第9 2版
1-5-1-1 工件材料的基础知识
钢的热处理
刀具教材———基础篇
。 1、对钢材进行加热后再迅速冷却的处理，就可以使其变得异常坚硬，这种处理方法称作为淬火
。 2、将淬火后的钢再次进行加热，使其具备韧性的方式称作为回火
。 3、在淬火处理之后，利用约400℃以上的高温进行回火等一系列的处理称作为调质
制造部机械课
2008年10月4第5 2版
2、各类型刀具加工的特性 2-1 车削加工
刀具教材———基础篇
2-1-1 车削加工的概念
制造部机械课
2008年10月4第6 2版
2-1-1 车削加工的概念
刀具教材———基础篇
制造部机械课
2008年10月4第7 2版
2-1-2 车削加工的形态
外圆加工
刀具教材———基础篇
制造部机械课
2008年10月4第8 2版
2-1-2 车削加工的形态
外圆加工
刀具教材———基础篇
制造部机械课
2008年10月4第9 2版
2-1-2 车削加工的形态
外圆加工
刀具教材———基础篇
制造部机械课
2008年10月5第0 2版
2-1-2 车削加工的形态
内孔加工
刀具教材———基础篇
制造部机械课
固
定，
然
后
使
用
旋
转
的
刀
具
来
进
行
切 削 加 工
将铣刀安装于主轴上使之旋 转切削工件的机床
是在万能立式铣床上增加了自动换刀功 能的机床，可通过程序控制进行高效率、高 精度的铣削、镗削、钻削、攻螺纹、精铰孔
机械制造基础课件项目一刀具基础知识
r=180°−(r+'r )
2．在正交平面内测量的角度
（1）前角o。前刀面与基面之间的夹角是
前角。当前刀面与基面平行时，前角为零。 基面在前刀面以内，前角为负；基面在前刀 面以外，前角为正。
前角的作用是使车刀刃口锋利，减少切削 变形，切削时省力，并使切屑容易排出。但 前角过大，会使刀刃和刀尖强度下降，刀具 导热体积减小，从而影响刀具寿命。
三、刀具标注角度参考系
在刀具设计、制造、刃磨、测量时用于定义 刀具几何参数的参考系，称为刀具标注角度 参考系或静止参考系。
刀具标注角度参考系由以下三个平面组成。
（1）基面Pr：通过切削刃上某选定点垂直于该点 切削速度方向的平面，车刀的基面都平行于它的 底面，如图1-3所示。
（2）主切削平面Ps：通过切削刃某选定点与主切 削刃相切并垂直于基面的平面，如图1-3所示。
3．M类（相当于旧牌号YW类硬质合金）
它是由碳化钨、碳化钛、碳化钽（碳化铌）
和钴构成，颜色为黄色。其抗弯强度、疲劳 强度、耐热性、高温硬度和抗氧化能力都有 很大的提高。这类硬质合金既可以加 工铸
铁和有色金属，又可以加工钢料、铸钢、不 锈钢、灰铸铁、有色金属等。其代号有M10、 M20、M30、M40等，数字越大，耐磨性低 而韧性大，精车宜选M10；半精车宜选M20； 粗车时可用M30。
知识拓展
刀具按工件加工表面的形式可分为以下五类。
（1）加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、 铣刀、外表面拉刀、锉刀等。
（2）孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰 刀和内表面拉刀等。
（3）螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合 螺纹切头、螺纹车刀、螺纹铣刀等。
（4）齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、 锥齿轮加工刀具等。
2．在正交平面内测量的角度
（1）前角o。前刀面与基面之间的夹角是
前角。当前刀面与基面平行时，前角为零。 基面在前刀面以内，前角为负；基面在前刀 面以外，前角为正。
前角的作用是使车刀刃口锋利，减少切削 变形，切削时省力，并使切屑容易排出。但 前角过大，会使刀刃和刀尖强度下降，刀具 导热体积减小，从而影响刀具寿命。
三、刀具标注角度参考系
在刀具设计、制造、刃磨、测量时用于定义 刀具几何参数的参考系，称为刀具标注角度 参考系或静止参考系。
刀具标注角度参考系由以下三个平面组成。
（1）基面Pr：通过切削刃上某选定点垂直于该点 切削速度方向的平面，车刀的基面都平行于它的 底面，如图1-3所示。
（2）主切削平面Ps：通过切削刃某选定点与主切 削刃相切并垂直于基面的平面，如图1-3所示。
3．M类（相当于旧牌号YW类硬质合金）
它是由碳化钨、碳化钛、碳化钽（碳化铌）
和钴构成，颜色为黄色。其抗弯强度、疲劳 强度、耐热性、高温硬度和抗氧化能力都有 很大的提高。这类硬质合金既可以加 工铸
铁和有色金属，又可以加工钢料、铸钢、不 锈钢、灰铸铁、有色金属等。其代号有M10、 M20、M30、M40等，数字越大，耐磨性低 而韧性大，精车宜选M10；半精车宜选M20； 粗车时可用M30。
知识拓展
刀具按工件加工表面的形式可分为以下五类。
（1）加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、 铣刀、外表面拉刀、锉刀等。
（2）孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰 刀和内表面拉刀等。
（3）螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合 螺纹切头、螺纹车刀、螺纹铣刀等。
（4）齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、 锥齿轮加工刀具等。
机械制造技术基础-第二章刀具ppt课件
;
直角切削：λs＝0的切削，主切削刃与切削速度方向 垂直 斜角切削：λs≠0的切削，主切削刃与切削速度方向不 垂直
;
五、切削层参数
由切削刃正在切削的这一层金属叫作切削层。切削层的 截面尺寸称为切削层参数。它决议了刀具切削部分所接受的 负荷和切屑尺寸的大小，通常在基面Pr内度量。
1. 切削厚度 ac (λs= 0) ac＝ f sinκr
2.车刀的构造方式
整体式〔HSS)、焊接式、机械夹固式〔重磨式、可转位式〕
可转位式车刀的组成： 可转位刀片、刀垫、刀杆、夹紧机构 切削性能好，辅助时间短，消费率高
刀片夹紧方式： 〔1〕上压式 夹紧力大，
定位可靠，妨碍流屑 〔2〕偏心式 构造简单，
不碍流屑，夹紧力不大 〔3〕综合式 夹紧力大，
耐冲击，构造复杂 〔4〕杠杆式
2
γoe=γo＋θ αoe=αo－θ tanθ＝ tanθp cosκr
假设刀尖低于工件中心， 角度变化与上述相反
;
〔2〕刀杆中心线与进给方向不垂直的影响
κre= κ+Gr
κ're= κ- G'r
κr=e κ-G r
κ'r=e κ+G'r
;
Tool cutting edge inclination angle
性、 韧性、 铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精、半精加工，
切削 进给 速度 量
铸铁、有色金属、高温合金的半精加工和粗加工 铸铁、有色金属、高温合金粗加工，可用于断续切削
硬度、 抗弯 碳素钢、合金钢的精加工 耐磨 强度、 碳钢、合金钢连续切时粗、半精加工，断续切精加工 切削 韧性、 速度 进给 碳素钢、合金钢的粗加工，可用于断续切削
直角切削：λs＝0的切削，主切削刃与切削速度方向 垂直 斜角切削：λs≠0的切削，主切削刃与切削速度方向不 垂直
;
五、切削层参数
由切削刃正在切削的这一层金属叫作切削层。切削层的 截面尺寸称为切削层参数。它决议了刀具切削部分所接受的 负荷和切屑尺寸的大小，通常在基面Pr内度量。
1. 切削厚度 ac (λs= 0) ac＝ f sinκr
2.车刀的构造方式
整体式〔HSS)、焊接式、机械夹固式〔重磨式、可转位式〕
可转位式车刀的组成： 可转位刀片、刀垫、刀杆、夹紧机构 切削性能好，辅助时间短，消费率高
刀片夹紧方式： 〔1〕上压式 夹紧力大，
定位可靠，妨碍流屑 〔2〕偏心式 构造简单，
不碍流屑，夹紧力不大 〔3〕综合式 夹紧力大，
耐冲击，构造复杂 〔4〕杠杆式
2
γoe=γo＋θ αoe=αo－θ tanθ＝ tanθp cosκr
假设刀尖低于工件中心， 角度变化与上述相反
;
〔2〕刀杆中心线与进给方向不垂直的影响
κre= κ+Gr
κ're= κ- G'r
κr=e κ-G r
κ'r=e κ+G'r
;
Tool cutting edge inclination angle
性、 韧性、 铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精、半精加工，
切削 进给 速度 量
铸铁、有色金属、高温合金的半精加工和粗加工 铸铁、有色金属、高温合金粗加工，可用于断续切削
硬度、 抗弯 碳素钢、合金钢的精加工 耐磨 强度、 碳钢、合金钢连续切时粗、半精加工，断续切精加工 切削 韧性、 速度 进给 碳素钢、合金钢的粗加工，可用于断续切削
机械制造技术基础切削加工及刀具的基本知识PPT课件
第31页/共49页
计算切削速度时，应选取刀刃上速度最高的点进行
计算。主运动为旋转运动时，切削速度由下式确定。
v dn
1000
式中： d-工件或刀具的最大直（mm） n-工件或刀具的转速(r/min)
第32页/共49页
2．进给速度 ,进给量f
进给速度是刀刃上选定点相对于工件的进给运动速度， 其单位为mm/min。
第10页/共49页
•例：1-1用普通车刀车外圆见图上图 a) •母线——圆，由轨迹法形成，需要一个成形运动B1。 •导线——直线，由轨迹法形成，需要一个成形运动A1。 •表面成形运动的总数为两个，即B1和A2都是简单的成形运动
第11页/共49页
•例1-2 用成形车刀车削成形回转表面如下图a） •母线——曲线，由成形法形成，不需要成形运动。 •导线——圆，由由轨迹法形成，需要一个成形运动B1。 •表面成形运动的总数为一个——B1，是简单的成形运动
特点： •主运动的速度较高，消耗的功率最大。 •在整个切削运动中主运动只有一个。 •主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。 •主运动可以由工件完成，也可以由刀具完成。
第2页/共49页
（2）进给运动：是一种在切削运动中不断地把切削 层投入，使切削工作得以持续下去地运动。 特点： •进给运动的速度较低，功率消耗也较少。 •进给运动的数量可以是一个，也可以是多个。 •进给运动可以是连续进行的，也可以是断续的 •进给运动可以是工件完成的，也可以是刀具完成的
进给量f是工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工 件和刀具在进给运动中的相对位移量。
式中： —为进给速度
第33页/共49页
3. 切削深度（背吃刀量） ap
切削深度等于工件已加工表面与待加工表面的垂直距离。
计算切削速度时，应选取刀刃上速度最高的点进行
计算。主运动为旋转运动时，切削速度由下式确定。
v dn
1000
式中： d-工件或刀具的最大直（mm） n-工件或刀具的转速(r/min)
第32页/共49页
2．进给速度 ,进给量f
进给速度是刀刃上选定点相对于工件的进给运动速度， 其单位为mm/min。
第10页/共49页
•例：1-1用普通车刀车外圆见图上图 a) •母线——圆，由轨迹法形成，需要一个成形运动B1。 •导线——直线，由轨迹法形成，需要一个成形运动A1。 •表面成形运动的总数为两个，即B1和A2都是简单的成形运动
第11页/共49页
•例1-2 用成形车刀车削成形回转表面如下图a） •母线——曲线，由成形法形成，不需要成形运动。 •导线——圆，由由轨迹法形成，需要一个成形运动B1。 •表面成形运动的总数为一个——B1，是简单的成形运动
特点： •主运动的速度较高，消耗的功率最大。 •在整个切削运动中主运动只有一个。 •主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。 •主运动可以由工件完成，也可以由刀具完成。
第2页/共49页
（2）进给运动：是一种在切削运动中不断地把切削 层投入，使切削工作得以持续下去地运动。 特点： •进给运动的速度较低，功率消耗也较少。 •进给运动的数量可以是一个，也可以是多个。 •进给运动可以是连续进行的，也可以是断续的 •进给运动可以是工件完成的，也可以是刀具完成的
进给量f是工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工 件和刀具在进给运动中的相对位移量。
式中： —为进给速度
第33页/共49页
3. 切削深度（背吃刀量） ap
切削深度等于工件已加工表面与待加工表面的垂直距离。
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副切削平面与假定工作平面间 的夹角。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度
车刀设计、制造、刃磨 及测量时，必须考虑的主要角 度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。
2)副偏角k’r在基面中测量的
副切削平面与假定工作平面间 的夹角。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
ap dw dm mm 2
1.1 切削运动及切削要素
三、切削层参数 切削层的尺寸和形状，通常在切削层尺寸平面中测量。
1.1 切削运动及切削要素
三、切削层参数
1.切削层公称横截面积AD
给定瞬间，切削层在切削层尺寸 平面里的实际横截面积，单位为mm2。 2.切削层公称宽度bD
给定瞬间，作用于主切削刃截形 上两个极限点间的距离，在切削层尺 寸平面中测量，单位为mm。 3.切削层公称厚度hD
二、切削运动及切削用量
1.主运动和切削速度 主运动为旋转运动(如车削、铣削等)，切削速度一般为其最大线速度
v dn c 1000
m/s或m/min
主运动为往复直线运动(如刨削、插削等)，以其平均速度为切削速度
2Lnr vc 1000
m/s或m/min
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 2.进给运动和进给量
车刀安装偏斜对主偏角和副偏角的影响
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 3.刀具结构
车刀在结构上可分为整体式车刀、焊接式车刀、机夹重 磨式车刀和机夹可转位式车刀
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度 3)前角γ0是在正交平面 中测量的前刀面与基面 间的夹角。根据前刀面 和基面相对位置的不同， 分别规定为正前角、零 度前角和负前角
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度 4)后角α0是在正交平 面中测量的后刀面与 切削平面间的夹角 5)刃倾角λs是在主切 削平面中测量的主切 削刃与基面间的夹角 。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度
背吃刀量和进给量一定时，主偏角愈小，切削层公称宽 度愈大而公 称厚度愈小，即切下宽而薄的切屑。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度
主、副偏角小时，已加 工表面残留面积的高度hc亦 小，因而可减小表面粗糙度 的值，并且刀尖强度和散热 条件较好，有利于提高刀具 寿命。
同一瞬间切削层公称横截面积与 其公称宽度之比，单位为mm。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成 车刀(turning tools)切削部
分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
切削用量三要素
切削要素
切削层参数(parameters of undeformed chip)
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切motion) 是使刀具和工件之间产生相 对运动，促使刀具接近工件 而实现切削的运动。
1.1 切削运动及切削要素
机械加工刀具基础知识
1.1 切削运动及切削要素
一、零件表面的形成 表面加工方法
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量
切削运动
(cutting motions)
切削用量
(cutting conditions)
主运动(图中Ⅰ)
进给运动(图中Ⅱ) 切削速度VC 进给量f (或进给速度Vf) 背吃刀量ap
2)副偏角k’r在基面中测量的
副切削平面与假定工作平面间 的夹角。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度
车刀设计、制造、刃磨 及测量时，必须考虑的主要角 度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。
2)副偏角k’r在基面中测量的
进给运动(feed movement) 使刀具与工件之间产生附加的 相对运动，加上主运动，即可 连续地切除余量。
刀具在进给运动方向上相 对工件的位移量称为进给量 (feed rate)。
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 3.背吃刀量
通过切削刃上选定点并垂直 于该点主运动方向的切削层尺 寸平面中，垂直于进给运动方 向测量的切削层尺寸，称为背 吃刀量，以aP表示，单位为 mm 。车外圆时，aP可用下式 计算，即
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (3)刀具的工作角度 在工作参考系中定义的刀具角度
刀具安装位置对工作角度的影响
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (3)刀具的工作角度
车刀刀柄的纵向轴线与进给方向不垂直时，将会引起主 偏角和副偏角的变化
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (1)刀具静止参考系
它主要包括基面、切削平面、 正交平面和假定工作平面等
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度
车刀设计、制造、刃磨 及测量时，必须考虑的主要角 度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度
车刀设计、制造、刃磨 及测量时，必须考虑的主要角 度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。
2)副偏角k’r在基面中测量的
副切削平面与假定工作平面间 的夹角。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
ap dw dm mm 2
1.1 切削运动及切削要素
三、切削层参数 切削层的尺寸和形状，通常在切削层尺寸平面中测量。
1.1 切削运动及切削要素
三、切削层参数
1.切削层公称横截面积AD
给定瞬间，切削层在切削层尺寸 平面里的实际横截面积，单位为mm2。 2.切削层公称宽度bD
给定瞬间，作用于主切削刃截形 上两个极限点间的距离，在切削层尺 寸平面中测量，单位为mm。 3.切削层公称厚度hD
二、切削运动及切削用量
1.主运动和切削速度 主运动为旋转运动(如车削、铣削等)，切削速度一般为其最大线速度
v dn c 1000
m/s或m/min
主运动为往复直线运动(如刨削、插削等)，以其平均速度为切削速度
2Lnr vc 1000
m/s或m/min
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 2.进给运动和进给量
车刀安装偏斜对主偏角和副偏角的影响
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 3.刀具结构
车刀在结构上可分为整体式车刀、焊接式车刀、机夹重 磨式车刀和机夹可转位式车刀
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度 3)前角γ0是在正交平面 中测量的前刀面与基面 间的夹角。根据前刀面 和基面相对位置的不同， 分别规定为正前角、零 度前角和负前角
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度 4)后角α0是在正交平 面中测量的后刀面与 切削平面间的夹角 5)刃倾角λs是在主切 削平面中测量的主切 削刃与基面间的夹角 。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度
背吃刀量和进给量一定时，主偏角愈小，切削层公称宽 度愈大而公 称厚度愈小，即切下宽而薄的切屑。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度
主、副偏角小时，已加 工表面残留面积的高度hc亦 小，因而可减小表面粗糙度 的值，并且刀尖强度和散热 条件较好，有利于提高刀具 寿命。
同一瞬间切削层公称横截面积与 其公称宽度之比，单位为mm。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成 车刀(turning tools)切削部
分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
切削用量三要素
切削要素
切削层参数(parameters of undeformed chip)
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切motion) 是使刀具和工件之间产生相 对运动，促使刀具接近工件 而实现切削的运动。
1.1 切削运动及切削要素
机械加工刀具基础知识
1.1 切削运动及切削要素
一、零件表面的形成 表面加工方法
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量
切削运动
(cutting motions)
切削用量
(cutting conditions)
主运动(图中Ⅰ)
进给运动(图中Ⅱ) 切削速度VC 进给量f (或进给速度Vf) 背吃刀量ap
2)副偏角k’r在基面中测量的
副切削平面与假定工作平面间 的夹角。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度
车刀设计、制造、刃磨 及测量时，必须考虑的主要角 度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。
2)副偏角k’r在基面中测量的
进给运动(feed movement) 使刀具与工件之间产生附加的 相对运动，加上主运动，即可 连续地切除余量。
刀具在进给运动方向上相 对工件的位移量称为进给量 (feed rate)。
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 3.背吃刀量
通过切削刃上选定点并垂直 于该点主运动方向的切削层尺 寸平面中，垂直于进给运动方 向测量的切削层尺寸，称为背 吃刀量，以aP表示，单位为 mm 。车外圆时，aP可用下式 计算，即
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (3)刀具的工作角度 在工作参考系中定义的刀具角度
刀具安装位置对工作角度的影响
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (3)刀具的工作角度
车刀刀柄的纵向轴线与进给方向不垂直时，将会引起主 偏角和副偏角的变化
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (1)刀具静止参考系
它主要包括基面、切削平面、 正交平面和假定工作平面等
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度
车刀设计、制造、刃磨 及测量时，必须考虑的主要角 度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。