催化装置外取热器爆管应急预案

催化装置外取热器爆管应急预案






编制：袁晓云

审核：

批准：




催化区块
2007.9.13

1、概述
140万吨/年催化裂化装置,自07年8月第二周期开工全炼减渣以来，烧焦罐一直满负荷或超负荷状态运行。目前外取热器的单动滑阀开度已经达到60％，产汽量在90吨左右，也已达到设计满负荷操作，外取热松动风对管束是否影响大，都对目前外取热的操作带来了一些不确定因素。经过一个周期的运行，装置大检修期间发现J12B管束已经存在泄漏，目前已经将其切除，为保证催化装置安全平稳运行，催化区块针对外取热爆管事故制定了本操作应急预案，以便能够及时的应对外取热器爆管后的危险因素，防止事故扩大化。
2、应急组织机构及人员安排
应急负责人：运行值长 协助：区块主任
反应岗位
DCS监盘：反应主操及二操共2人 外操1人
技术支持：区块技术员1人
分馏稳定岗位
DCS监盘：分馏、稳定主操各1人 外操2人
技术支持：区块技术员1人
两机岗位
DCS监盘：主风机、气压机主操1人 主风机外操1人
技术支持：区块技术员1人
装置恢复：副班2个班进厂协助。
3、应急预案
3.1爆管原因及现象
原因：（1）启动松动风旁路长时间吹至外取热器管束，将外取热器管束吹破。
（2）取热管母材有缺陷。
（3）取热管超过使用寿命（寿命一般为8年），管壁磨损减薄、破裂。
（4）蒸发管局部有结垢，受热不均匀造成局部过热则可能会发生突然爆管。
现象：（1）再生器压力急剧上升, 双动滑阀迅速开大，甚至双阀开至100％时再生器压力仍继续上升。
（2）密相床上部密度下降，旋风分离器压降上升，再生器密相床以上温度下降。
（3）催化剂跑损增加，烟囱排烟颜色变化。
（4）汽包给水流量变化过大，大于蒸汽流量，严重时汽包水位难以正常维持。
3.2应急措施
因外取热器爆管和内取热器爆管现象基本一致，所以一旦出现上述现象，反应内操需立即观察汽包上水和产汽流量，初步判断是内取热器还是外取热器爆管所致。
操作的原则：在发生外取热器漏水的情况严重时（即外取热器爆管），投四器自保先将装置摆到安全状态，对重点部位和特阀全面检查，关闭提升管进料器壁手阀，及时汇报部领导和区块，组织操作人员尽快查出漏水管并切断漏点，经过全面检查确认后开始进行恢复生产准备。
1） 装置投主风自保，按照《催化装置主风自保后HSE作业指导书》进行紧急停工和有步骤恢复生产。
2） 发生外取热器爆管后，再生器压力会急剧上升，此时在投主风自保后，应快速关闭烟机入口蝶阀和高温

闸阀（由于蝶阀只能关至13％，因此紧急情况下要尽快落大闸阀）,以防烟机飞车;同时开大双动滑阀，以最快速度将再生器压力控制平稳。
3） 现场检查所有自保阀动作情况，特别是检查烟机蝶阀、高温闸阀是否关闭，双动滑阀的开度是否开大，现场关死一、二段进料器壁阀手阀，立即开大预提升蒸汽、雾化蒸汽和汽提蒸汽，确保沉降器压力平稳保证粗旋入口线速，防止催化剂跑剂进入分馏塔。
4） 检查装置联锁自保状态安全正常后，外操2人到外取热器平台，先观察降水管和返汽线压力表是否有压力变化大，可以初步判定变化大的管束泄漏，将其切除，若压力没有明显变化，则采取逐个关闭单组取热管进出口阀门，查出漏水管，并切出泄漏管束。
5） 漏水管切出后，联系运行保障部进一步检查确认外取热状态。
6） 问题处理完后请示上级领导催化是否进入开工状态。
7） 若外取热爆管泄漏过大，造成烧焦罐或外取热催化剂和泥，催化装置必须尽快请示领导是否做停工卸剂准备。