水轮机典型零部件的制造工艺导水机构底环顶盖导叶轴孔
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五、工艺设计实例
1、车 1）、夹工件左端外圆（顶盖上面）， 以抗磨板端面及已见光外圆找正，夹紧；
车成右端面，保证抗磨板的厚度；
车成端面上环槽；
车成外圆及基准B面； 车成内孔；
车各处倒角符合图纸要求。
2）、工件翻面，按已加工平面、 圆面找正，夹紧；车其余各尺寸符合图纸要求。
2、划 1）、划工件X—Y十字中心线，作标记； 2）、划导叶轴孔加工线； 3）、划H向平面加工线，共六处。
这种方法适用于轴孔位置要求不高，而同轴度要求较 高的情况。
1）、钻床上镗底环轴孔 要点：先划出顶盖上的导叶轴孔线，按孔线在镗床
上精镗出顶盖轴孔，然后将顶盖放在底环上，按X、Y 线和工艺定位止口定位，使顶盖和底环同心，以平面找 平后，再按顶盖轴孔找正，镗或扩铰底环轴孔。
适用：小型机组的加工 2）、在镗床上同镗轴孔
2、号孔、单镗法
要点：先划出顶盖轴孔加工线，在镗床上单镗顶 盖轴孔，然后将顶盖平放在底环上，找正同心，用 专用号孔工具按顶盖轴孔号划出底环轴孔线，如图8 －21所示，再将底环拆成两半，在镗床上按平面找 正工件，按孔线找正镗杆，单镗底环轴孔。
要求：号孔要准确，单镗底环前按线找正精度要 高。
适用：轴孔中心位置和同轴度要求不太高的大中 型中低水头的机组的加工中。
按技术要求涂漆。
六、加工中要注意的问题 1、防止加工过程中的变形； 2、要用标准平面检查顶盖下平面的变形； 3、注意异种材料的加工及抗磨板的加工。
三、顶盖与底环导叶轴孔的加工工艺
导叶轴孔的加工是顶盖与底环加工过程中的重要工 序，一般在顶盖与底环的平面及圆面精车之后进行。其 加工的方法有： 1、划线同镗法
以导叶轴孔为基准划与座环连接的螺孔加工线；
9、钻 钻连接孔。
10、钳 1）、攻丝； 2）、去毛刺。 11、漆
按技术要求涂漆。
二、顶盖的加工
一、顶盖的结构特点 二、材料及毛坯
HT200、ZG20MnSi、 Q235、1Cr18Ni9Ti
整体铸造（小型机组） 组焊（大、中型） 三、工艺分析
四、工艺准备及过程
4）焊牢顶盖、底环成一体。
ห้องสมุดไป่ตู้
5、镗 1）、将顶盖、底环组合件吊装于镗床弯板上，找正顶
盖导叶孔端面与镗轴垂直，压紧；
2）、以顶盖端导叶轴孔找正，逐一配镗顶盖、底环各 导叶轴孔符合图纸要求。
6、钳 1）、拆压板、螺杆； 2）、割去工艺搭子，打磨修光焊点。 7、镗 1）、按图逐一镗底环上各导叶轴孔止口孔符图； 2）、镗各光孔符图； 3）、镗各螺纹孔底孔，钳配攻丝。 8、划
适用情况：由于镗模费用较高，大镗模制造困 难，因此一般只适用于机组台数为两台以上，尺 寸较小的机组（D1≤2.5m）。
这种方法的最大优点是顶盖、底环可分别互换。
4、立车同镗或单镗法
工艺要点：
1）先精车好顶盖。 2）精车底环，并车出顶盖、底环工艺定位止口。 3）吊装顶盖叠放在底环上，按X、Y线和工艺止口定中
心、压紧。
4）用带镗头的立刀架或大型立式镗床同镗两件轴孔， 如图8－22所示。或只同镗出找正孔，拆开两半后上镗 床按找正分别打表找正、单镗。
适用：这种方法所镗孔同轴度精度高，主要适用于大 型机组。
条件：立车立刀架必须带镗头附件或有大型立式镗床。 立车花盘应具有精密分度装置，如没有，就需自己设置 简单精密分度装置。
3、镗模单镗法
要点：这种方法就是自制一个镗孔模，镗模上 孔的中心位置度按顶盖、底环轴孔中心位置的设 计要求加工。镗模的两个平行平面上设有与顶盖、 底环配合的止口。顶盖底环镗孔时，都按规定方 向装上这个镗模，用这个镗模找正镗孔。
这种方法的关键是镗模刚性要好。因此镗模坯料 要用铸件，并应消除应力退火，粗加工后需作自 然时效或人工时效处理方可精加工。至于镗模上 各孔位置精度保证并不十分困难。
3、镗 1）、工件用弯板装夹，按线找正，粗镗各导叶孔，单
边留5mm余量； 2）、工件平放于工作台，按线找正，以最小加工量镗
成H向六处平面。 4、钳
去各处毛刺。
5、配镗（同底环加工工序5） 1）、将顶盖、底环组合件吊装于镗床弯板上，找正顶
盖导叶孔端面与镗轴垂直，压紧；
2）、以顶盖端导叶轴孔找正，逐一配镗顶盖、底环各 导叶轴孔符合图纸要求。
1、车 1）夹工件右端外圆（底面），以抗磨板端面找平，以
已加工内孔找圆，夹紧； 车成左端面，注意保证抗磨板厚度；车成端面上环 槽符图； 车成左端外圆，车成抗磨环内孔尺寸，各处倒角符 图； 2）配焊在左端外圆均布六块工艺搭子，按示意图与顶 盖配车搭子尺寸，保证总间隙为0.1～0.3； 3）车一组等高垫块，工件翻面吊放于等高块上，找正， 夹紧； 车成右端各尺寸符图；
2、划 1）、划工件X—Y十字中心线，引至四周，作标记； 2）、划各螺纹孔，光孔及导叶孔加工线。 3、钻
预钻各孔
4、钳 1）、清理各加工表面，去毛刺； 2）、将底环右端（底部）向下吊放于车床工作台上，
底部用千斤顶支撑，夹外圆，找正内孔及左端面。
在底环左端面上均布几块等高块，厚度不大于 10mm，吊顶盖于底环工艺搭子止口内，注意保证 两工件上X－Y线对齐，找正顶盖与底环同心，同心 度控制在0.04mm范围内；（见下图） 3）用6～8组工艺螺杆及搭压板将顶盖与底环把紧，复 查同心度；
能源与环境学院
水轮机典型零部件的 制造工艺
第二节 导水机构主要零部件的加工
导水机构是水轮机的重要部件，它的作用 是调节水轮机的水量和截断水流，并为进入水 轮机的水流建立必要的环量。
导水机构包括顶盖、活动导叶、底环、控 制环及导叶传动机构等。
一、底环的加工
1、底环加工及装配图
2、底环加工主要工序名称及说明
6、钳（同底环加工工序6） 1）、拆压板、螺杆； 2）、割去工艺搭子，打磨修光焊点。
7、划 1）、以X—Y中心线为基准：划连接孔加工线；划螺
孔加工线；划锥销孔加工线等。
2）、分别以各导叶轴孔为基准：划导叶套筒连接孔。 8、钻
钻各光孔、螺孔，各孔口倒角符图。
9、钳 1）、钳钻攻导叶套筒连接孔符图； 2）、去各处毛刺，对测压孔过丝； 3）、钳装各配合件，其中压环不得高出顶盖平面； 4）、参与导水机构预装，与导叶套筒配销。 10、漆
1、车 1）、夹工件左端外圆（顶盖上面）， 以抗磨板端面及已见光外圆找正，夹紧；
车成右端面，保证抗磨板的厚度；
车成端面上环槽；
车成外圆及基准B面； 车成内孔；
车各处倒角符合图纸要求。
2）、工件翻面，按已加工平面、 圆面找正，夹紧；车其余各尺寸符合图纸要求。
2、划 1）、划工件X—Y十字中心线，作标记； 2）、划导叶轴孔加工线； 3）、划H向平面加工线，共六处。
这种方法适用于轴孔位置要求不高，而同轴度要求较 高的情况。
1）、钻床上镗底环轴孔 要点：先划出顶盖上的导叶轴孔线，按孔线在镗床
上精镗出顶盖轴孔，然后将顶盖放在底环上，按X、Y 线和工艺定位止口定位，使顶盖和底环同心，以平面找 平后，再按顶盖轴孔找正，镗或扩铰底环轴孔。
适用：小型机组的加工 2）、在镗床上同镗轴孔
2、号孔、单镗法
要点：先划出顶盖轴孔加工线，在镗床上单镗顶 盖轴孔，然后将顶盖平放在底环上，找正同心，用 专用号孔工具按顶盖轴孔号划出底环轴孔线，如图8 －21所示，再将底环拆成两半，在镗床上按平面找 正工件，按孔线找正镗杆，单镗底环轴孔。
要求：号孔要准确，单镗底环前按线找正精度要 高。
适用：轴孔中心位置和同轴度要求不太高的大中 型中低水头的机组的加工中。
按技术要求涂漆。
六、加工中要注意的问题 1、防止加工过程中的变形； 2、要用标准平面检查顶盖下平面的变形； 3、注意异种材料的加工及抗磨板的加工。
三、顶盖与底环导叶轴孔的加工工艺
导叶轴孔的加工是顶盖与底环加工过程中的重要工 序，一般在顶盖与底环的平面及圆面精车之后进行。其 加工的方法有： 1、划线同镗法
以导叶轴孔为基准划与座环连接的螺孔加工线；
9、钻 钻连接孔。
10、钳 1）、攻丝； 2）、去毛刺。 11、漆
按技术要求涂漆。
二、顶盖的加工
一、顶盖的结构特点 二、材料及毛坯
HT200、ZG20MnSi、 Q235、1Cr18Ni9Ti
整体铸造（小型机组） 组焊（大、中型） 三、工艺分析
四、工艺准备及过程
4）焊牢顶盖、底环成一体。
ห้องสมุดไป่ตู้
5、镗 1）、将顶盖、底环组合件吊装于镗床弯板上，找正顶
盖导叶孔端面与镗轴垂直，压紧；
2）、以顶盖端导叶轴孔找正，逐一配镗顶盖、底环各 导叶轴孔符合图纸要求。
6、钳 1）、拆压板、螺杆； 2）、割去工艺搭子，打磨修光焊点。 7、镗 1）、按图逐一镗底环上各导叶轴孔止口孔符图； 2）、镗各光孔符图； 3）、镗各螺纹孔底孔，钳配攻丝。 8、划
适用情况：由于镗模费用较高，大镗模制造困 难，因此一般只适用于机组台数为两台以上，尺 寸较小的机组（D1≤2.5m）。
这种方法的最大优点是顶盖、底环可分别互换。
4、立车同镗或单镗法
工艺要点：
1）先精车好顶盖。 2）精车底环，并车出顶盖、底环工艺定位止口。 3）吊装顶盖叠放在底环上，按X、Y线和工艺止口定中
心、压紧。
4）用带镗头的立刀架或大型立式镗床同镗两件轴孔， 如图8－22所示。或只同镗出找正孔，拆开两半后上镗 床按找正分别打表找正、单镗。
适用：这种方法所镗孔同轴度精度高，主要适用于大 型机组。
条件：立车立刀架必须带镗头附件或有大型立式镗床。 立车花盘应具有精密分度装置，如没有，就需自己设置 简单精密分度装置。
3、镗模单镗法
要点：这种方法就是自制一个镗孔模，镗模上 孔的中心位置度按顶盖、底环轴孔中心位置的设 计要求加工。镗模的两个平行平面上设有与顶盖、 底环配合的止口。顶盖底环镗孔时，都按规定方 向装上这个镗模，用这个镗模找正镗孔。
这种方法的关键是镗模刚性要好。因此镗模坯料 要用铸件，并应消除应力退火，粗加工后需作自 然时效或人工时效处理方可精加工。至于镗模上 各孔位置精度保证并不十分困难。
3、镗 1）、工件用弯板装夹，按线找正，粗镗各导叶孔，单
边留5mm余量； 2）、工件平放于工作台，按线找正，以最小加工量镗
成H向六处平面。 4、钳
去各处毛刺。
5、配镗（同底环加工工序5） 1）、将顶盖、底环组合件吊装于镗床弯板上，找正顶
盖导叶孔端面与镗轴垂直，压紧；
2）、以顶盖端导叶轴孔找正，逐一配镗顶盖、底环各 导叶轴孔符合图纸要求。
1、车 1）夹工件右端外圆（底面），以抗磨板端面找平，以
已加工内孔找圆，夹紧； 车成左端面，注意保证抗磨板厚度；车成端面上环 槽符图； 车成左端外圆，车成抗磨环内孔尺寸，各处倒角符 图； 2）配焊在左端外圆均布六块工艺搭子，按示意图与顶 盖配车搭子尺寸，保证总间隙为0.1～0.3； 3）车一组等高垫块，工件翻面吊放于等高块上，找正， 夹紧； 车成右端各尺寸符图；
2、划 1）、划工件X—Y十字中心线，引至四周，作标记； 2）、划各螺纹孔，光孔及导叶孔加工线。 3、钻
预钻各孔
4、钳 1）、清理各加工表面，去毛刺； 2）、将底环右端（底部）向下吊放于车床工作台上，
底部用千斤顶支撑，夹外圆，找正内孔及左端面。
在底环左端面上均布几块等高块，厚度不大于 10mm，吊顶盖于底环工艺搭子止口内，注意保证 两工件上X－Y线对齐，找正顶盖与底环同心，同心 度控制在0.04mm范围内；（见下图） 3）用6～8组工艺螺杆及搭压板将顶盖与底环把紧，复 查同心度；
能源与环境学院
水轮机典型零部件的 制造工艺
第二节 导水机构主要零部件的加工
导水机构是水轮机的重要部件，它的作用 是调节水轮机的水量和截断水流，并为进入水 轮机的水流建立必要的环量。
导水机构包括顶盖、活动导叶、底环、控 制环及导叶传动机构等。
一、底环的加工
1、底环加工及装配图
2、底环加工主要工序名称及说明
6、钳（同底环加工工序6） 1）、拆压板、螺杆； 2）、割去工艺搭子，打磨修光焊点。
7、划 1）、以X—Y中心线为基准：划连接孔加工线；划螺
孔加工线；划锥销孔加工线等。
2）、分别以各导叶轴孔为基准：划导叶套筒连接孔。 8、钻
钻各光孔、螺孔，各孔口倒角符图。
9、钳 1）、钳钻攻导叶套筒连接孔符图； 2）、去各处毛刺，对测压孔过丝； 3）、钳装各配合件，其中压环不得高出顶盖平面； 4）、参与导水机构预装，与导叶套筒配销。 10、漆