(完整版)管理用房施工方案

管理用房施工方案
1工程概况
本工程系大梁水库现场办公管理用房工程，工程位于大梁水库左坝肩观礼台旁边，结构型式为二层砖混结构，建筑高度为7.650m，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限50年。

设计采用相对高程，±0.000相当于1956年黄河高程1401.450m，室内外高差为0.450m。

2.施工平面布置
2.1总体原则
☆充分利用场地的现有条件，将生产区、材料堆放场、钢筋加工厂等均合理地布置在施工现场内。

☆围绕大坝施工范围设置临时道路，便于材料运输通行。

☆现场设置砂浆拌和机，拌和所用材料必须满足防雨防潮要求。

2.2施工现场平面布置
2.2.1 施工道路
1）利用左坝肩的原有道路。

并在建筑物的周边设置临时施工道路以满足施工需求。

2.2.2 施工用水、用电
1）根据本工程的特点，施工用电利用左岸防渗墙用电系统布置，供电由专用电箱连接大型机械及供应各楼层施工用电，现场在地下结构施工时布置若干照明灯架。

场内临时用电管理采用埋地管敷设的方式通过施工便道，电箱的布置及电线的架设严格按照安全规范要求执行。

3）现场用水利用左岸防渗墙供水管路系统接入施工现场各部位，满足施工生产需要。

在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水附在主体结构垂直向上敷设。

2.2.3 现场施工材料
4）临时材料堆场应合理布置施工区周围，将土建和安装堆料场分开管理，材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。

施工现场的设置按有关主管部门的要求，切实规范现场各项管理工作，确保文明安全施工。

3.地基基础施工
本工程基础采用条形混凝土基础，基础工程施工划分为土方开挖、条形混凝土浇筑、基础砌体施工、土方回填等四个施工过程。

基础施工工艺：
3.1、土方开挖
本工程基础为条形基础，由于各条形基础之间比较窄，开挖不好控制，且中间开挖量较少，因此，基础开挖进行全断面开挖，然后进行土方回填。

土方开挖前先进行测量放样，确定好开挖高程后用挖机进行开挖，底部
20cm采用人员开挖，测量队配合。

3.2、条形混凝土浇筑
砼浇筑：选用强制式砼搅拌机（400升）二台，配8辆胶轮手推车作为水平运输，基础上搭设竹架板作运输道，砼垫层用水平桩控制其厚度，平板振动器振捣密实、抹平。

3.3、基础砌体施工
条形基础混凝土浇筑完成后进行基础砌体施工，砌体施工砌砖施工工艺进行，严格控制施工质量。

3.4、土方回填：
①基础施工完毕，经设计、监理验收合格、作好隐蔽签证后，即可进
行土方回填。

②土方回填前应清除基底的垃圾、模板支撑等杂物，抽除基槽积水，清除淤泥，验收基底标高。

③回填土的土质、含水率应符合设计要求。

④基础两侧对称回填，分层夯实。

采用蛙式打夯机压实，打夯遍数根据实际情况确定。

打夯机夯不到的地方采用人工补夯。

土方回填填筑厚度为25cm。

4、主体工程施工
4.1钢筋工程
钢筋工程施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关规范、有关图集，切实掌握设计意图，按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸配料、加工。

按抗震要求，箍筋的两弯钩均须弯成135度。

将加工好的钢筋挂牌编号。

钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序，明确钢筋之间的上下、里外相对位置。

钢筋绑扎：交叉点均绑扎。

梁和柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方面错开设置。

钢筋搭接处，应在中部和两端扎牢。

绑扎好后设置砼垫块，砼垫块一律带扎丝，以便捆牢。

4.2模板工程
本工程柱、梁均采用10mm厚竹胶模板配制成定型模板，每隔400设
100×80加劲木枋。

支柱模时在底部留清扫口。

支梁板模板时应注使上层支撑的立柱对准下层支撑的立柱，并设垫板减少集中压力。

当梁、板的跨度大于等于
4m时，底模按跨长的1‰-3‰起拱。

模板拆除：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏后方可拆除；底模在砼强度符合GB50204-2002中表，方可拆除。

拆模时严禁野蛮施工，防止用力过猛撬坏新浇砼构件，防止模板、支撑自由上落下击坏下层梁板构件。

已拆除模板及支撑的梁板在砼强度达到设计值后才能承受全部使用荷载，当施工荷载所产的效应比使用荷载更为不利时，则须经过计算，加设临时支撑。

4.3混凝土施工
本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土直接从朔州商品混凝土公司运往施工现场，利用汽车泵进行浇筑。

砼浇筑浇筑过程中控制砼从出料到浇捣完毕的延续时间，不超过规范规定。

浇柱砼前，先在底部填50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。

砼浇筑前，应将模板内的杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润但不得有积水。

梁柱采用振动棒振捣。

板采用平板振动器振捣。

采用插入式振动棒时，振动棒插入间距不大于其作用半径1.5倍，与模板的距离不大于其作用的半径的0.5倍。

并应避免碰撞钢筋、模板、予埋件，振动棒插入下层砼的深度不小于50mm。

操作振动棒时注意快插慢抽，防止欠振、过振和漏振。

砼浇筑过程中，钢筋、予留予埋、模板派专人跟班看守，以防钢筋、予埋件偏位、模板变形移位。

为保护楼板负弯矩钢筋不被施工人员踩动变形错位，施工人员及斗车应在浇灌运输道上行走。

砼的养护：
在砼浇筑完毕后10-12h内，用草袋覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。

养护时间不少于7昼夜。

在已浇筑的砼强度未达到12N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

砼试块按GB50204-2002第
4.4、砌体工程
砌体工程本工程为框架结构，砌体为非承重构件。

砂浆拌制：按配比单计量配料，称量误差控制在允许范围内。

采用机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合料，初步拌合后加水，继续搅拌不少于2分钟。

砂浆随拌随用，混合砂浆在炎热天气3小时内须用完。

按规定留置试块。

砌体提前1-2天浇水湿润。

砖的含水率控制在10%-15%，严禁干砖上墙。

砖湿水现场控制方法：将砖折断，如断面显示浸水深度达10~15mm，则表明砖的湿润度符合要求。

抄平、弹线：抄平、弹线前先在基础顶面用水泥砂浆找平，然后弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置。

立皮数杆，在墙的转角和每隔10~15m的地方立一根皮数杆，用以控制砖墙的竖向尺寸。

皮数杆上标明门窗洞、圈梁标高、灰缝厚度。

盘角挂线：砌墙前先盘角，新盘角及时进行吊靠，并认真对照皮数杆的砖层和标高。

平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

砌筑：砌筑时应使得灰缝饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其饱满，不得用水冲浆灌缝。

砌筑时需临时留直槎的部位设置拉墙筋，构造柱与墙体相连处设置拉墙筋，拉墙筋设置必须符合有关设计和规范要求。

门窗洞口木砖的留置大头在内，小头在外，其数量根据洞口高度决定。

预埋木砖的部位距洞上下边四皮砖，中间均匀分布。

门窗洞口在砌筑和抹灰时吊线锤使上下一致，水平拉通线使各窗台保持水平一致。

砌筑时，砌体砖应预先湿水，要求控制砖的含水率在10%~15%之内，浇水不够将影响砂浆凝结硬化，从而降低落砌体的强度。

浇水过多，操作困难，墙面会因流浆而不能保持清洁，影响后续施工，同时砌体的抗剪强度也因此降低。

认真对照图纸做好予留予埋，避免事后凿槽打洞。

5砌砖施工
5.1材料要求
墙体基础及墙体都采用烧结普通砖，强度应符合设计要求，其外观质量符合设计规定与国家标准的要求。

（1）采用的水泥、砂和水应符合招标文件技术条款有关的规定。

（2）砂浆应满足下列要求：
1）符合施工图纸规定的强度等级；
2）符合招标文件款规定的砂浆稠度要求；
3）保水性能好（分层度不应大于20mm）；
4）拌和均匀。

（3）砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。

（4）砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5%以内。

（5）为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加
（6）砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。

（7）砂浆应随拌随用。

水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h 和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

（8）砌砖的砂浆稠度，应按下表的规定执行。

5.2 砌筑
（1）砖应提前1～2天浇水湿润。

普通砖、多孔砖含水率为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%～12%。

含水率以水重占干砖重的百分数计。

（2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。

（3）埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。

砌砖体尺寸和位置允许偏差，应不超过GB50203—98第
（4）烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。

实心砌砖宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。

（5）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（6）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。

（7）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

（8）框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。

（9）每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。

在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。

（10）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。

6室内外装修
6.1室内装饰程序
基层处理→门窗框安装→内墙抹灰→楼地面清理→楼地面制做养护→门窗扇安装→墙面、吊顶、精装修→油漆、涂料→玻璃安装
6.2室外装饰程序
基底处理→弹线→贴灰饼→抹灰、养护→外墙饰面
6.3抹灰工程
（1）墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水电预留洞口须预留正确。

（2）砌体、砼基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。

（3）不同基层材料（如斜粘土砖与砼梁；加气砼块砌体与框架柱）相接处应纵向铺设金属网，搭缝宽度从缝边每边不得小于150mm，以防止
裂缝。

（4）平整、光滑的混凝土顶板，可不抹灰，用磨光机局部打磨平整后，刮腻子处理。

（5）基层为砼面或砌体（砌块）的先刷洗干净，并做喷锚处理，用喷浆机喷上一层1：1稀粥水泥砂浆（内掺20%水重的107胶），第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。

（6）用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、污垢等清除干净后，用水将墙和板面浸透。

（水浸入加气砼墙或板面以深达10mm为宜）。

（7）抹灰前24小时在墙面浇水二遍，浇水量以水渗入砌块深度8—10mm为宜；抹灰前一小时再最后浇一遍水，浇水后刷掺107胶素水泥浆一道，封闭墙体（根据107胶浓度掺水稀释，一般水胶比为4：1，在溶液中加适量水泥），不得漏刷，刷后要立即抹底灰，不得在107胶素水泥浆干燥后再进行抹灰。

（8）门窗框与墙的交接处的缝欧应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。

（9）抹灰前，应设置标志或标筋，标志或标筋宜用与抹灰层相同的砂浆或块浆制作，其厚度应符合抹灰等级并满足质量标准和操作工序要求。

（10）外墙抹灰前应安装好门框、窗框、水落管的铁箍，电线绝缘的托架，检修梯的支架物体等。

外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和滴水线槽。

滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直。

（2）基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。

每个房间一次性完成，做到工序不漏，质量保证。

（3）底层抹灰砂浆采层水泥砂浆，砂宜为粗砂，厚度不可太厚，不超过10MM，用木抹子和刮杠刮平搓毛，与基层粘结牢固。

（4）底层灰施工完1-2天后，可以进行面层抹灰施工，砂浆用砂最好为中砂，含泥量不得大于3%，白灰膏必须充分熟化，过筛无颗粒，保证施工中墙面不爆灰，不空鼓。

（5）对于混凝土板和混凝土墙抹灰底层用混合砂浆，楼梯底面吊顶用水泥砂浆，“泰伯”板面层抹灰用水泥混合砂浆进行。

（6）水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。

涂抹水泥砂浆时，每层厚度应控制在5-7mm，涂抹石灰砂浆和混合砂浆的，每遍厚度应控制
在7-9mm。

（1）外墙抹灰时应由屋檐开始自上而下进行，在檐口、窗台、阳台、雨棚等部位，应做好泛水和滴水线槽。

（2）柱子、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处，都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩（包括四角挂垂直线，大角找方，拉通线贴灰饼、冲筋等）。

（3）抹底子灰前基层要先浇水润湿，根据灰饼标准点拉线冲筋，抹底子灰。

底子灰表面随时用大杠挂平，表面应搓平、搓毛，并划出纹道，以便与面层粘结牢固，次日浇水养护，一至两天后再罩面。

（4）尽量做到同一墙面不接槎，必须接槎时，应注意把接槎位置留在分格缝、阴阳角或水落管处。

（5）抹灰层在凝结前，应防止快干、受潮、冻结、撞击，凝结后，应采取有效措施防止人为损坏。

6.4门窗工程
（1）做好的门窗在装卸时应谨慎搬运，轻抬轻放，严禁撬、丢、摔，安装时不得使框变形损坏。

（2）在安装前，必须对门窗进行检查和校对，如有输或贮放引起的缺陷，必须先予校准平直，方可安装。

（3）门窗安装必须先行砌好门、窗洞口后进行，不得边砌边装。

（4）安装的门窗，要横平竖直，高低一律，进出一致，铁脚、螺钉均不得有遗漏，灌注予留孔时采用1：2水泥砂浆进行，水泥标号不能低于425号。

电焊的节点应牢固可取，灌注水泥砂浆后，在其未凝固之前，严禁在门窗上进行其他任何作业。

必须经三天后方可进行窗框四周空隙的嵌填作业，嵌填料采用1：2水泥砂浆，嵌填必须密实，以免渗透雨水。

（5）墙面粉刷完毕，必须对钢门窗重新进行检查和矫正，待启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后，方能装置零件。

零件应按规定式样、尺寸进行配置，螺钉必须上紧。

（6）零件安装后，应上底漆一道，漆膜应均匀，不透底。

（7）门窗五金安装完毕后，适时开始门窗的玻璃安装。

（8）门窗扇在安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净。

安装时，应使玻璃各边盖没裁口宽度的四分之三；玻璃底面与裁口之间，应沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm的底灰，然后安上玻璃。

6.5给排水工程
（1）安装原则：积极与土建配合，做好预埋、预留工作。

（2）给排水管道安装前必须清除管内污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封堵。

（3）给排水管道安装前，应检查所有的预留孔洞和导管位置，高程和尺寸是否符合设计和验收规范要求，有无堵孔和漏孔，如有堵孔和漏孔应及时清通和补孔。

（4）给水引入管穿过承重墙和基础时，预留孔洞要保证管顶净空大于100mm；排水出户管穿过承重墙和基础时，预留孔要保证管顶净空大于150 mm。

（5）给水管道先立管，后支管，自下而上进行，立管垂直度安装时吊大线锤校正，垂直偏差不超过3mm，管道穿屋面板设防水套管，其内径比管外径大3-5MM，用钢套管制作，穿卫生间楼板时应高出地坪10MM，穿墙时与墙平，套管下面与楼板平齐。

（6）埋地管道的防腐，先刷红丹漆两道后再刷冷底子油一道，最后涂刷10号建筑石油沥青两道。

（7）排水横管与横管、横管与立管的连接均采用90度斜四通或斜三通管件。

立管与排除管间的连接采用两个45度弯头。

排水管按设计标准坡度施工。

（8）塑料下水管安装前要严格进行组装，横管安装要调好管坡要防止管件倒装。

（9）小便槽冲洗管其冲洗孔应斜向下，同墙面成45度角安装。

高水箱蹲式便器的冲洗管中间不能有接口，水箱下部应煨弯靠墙，并用管卡卡牢。

（10）地漏安装要低于室内最低点10-20mm，且抹面时不得将篦子嵌固。

大便器接头承口面要高于室内地坪10mm，接头周围应作地面防水处理。

（11）排水栓顶面要与排水器底面齐平，污水盆内底抹面时不得将排水栓上盘遮盖，并要注意盆底反面洞口的抹面止水。

（12）室外给水管道敷设在未经扰动的原土上，若遇地基较差时，埋管时可采用砂垫基础。

（13）给水管安装完毕做水压力试验，排水管安装完做闭水试验。

排水管道的安装由室外向室内进行，安装时严格保证管段的坡度和坡向。

(14)室内给水管道试压，试验压力应不小于0.6Mpa。

生活饮用水和
生产消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1 Mpa。

水压试验时，在10分钟内压降不大于0.5 Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。

（15）室外给水钢管，水压试验管段长应不超过1000mm，试压时在管件支墩做完，并达到要求强度后进行，对未做支墩的管件，应做临时后背；埋地管道须在管基检查合格，除工作坑外管身上部填土厚度达0.5m以后作压力试验。

（16）卫生器具安装要求平稳、牢固、洁净，支架与器具接触严密，其水平度、垂直度，符合设计要求。

6.6天棚（平顶）粉刷施工方法
A.施工准备
（1）、材料
①水泥：不低于42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，采用同一品牌，同批水泥。

②石灰膏：细腻洁白，不含未熟化颗粒。

不能使用已冻结风化的石灰膏。

③砂：洁净坚硬的粒径为0.35-0.5mm的中砂或中粗砂，含泥量不超过3%；使用前须过筛。

④建筑胶及界面剂。

⑤纸筋灰：在泡制石灰膏过程中加入一定量纸筋混合而成的纸筋灰，其灰膏内的颗粒完全熟化，纸筋烂熟含量均匀，细腻呈稍黄。

（2）、结构工程已经过验收合格，屋盖防水工序已完成或上一层地坪装修已完成。

安装工程的预埋工作结束且已做好嵌补工作。

（3）、结构层表面凸起或凹陷已经剔平、补平，表面灰尘、污垢已清除干净。

（4）、脚手架已满堂搭设好。

B.标准和要求
（1）、标准：中级抹灰等级：一底层、一中层、一面层三遍成活。

（2）、要求：阴角线顺直，顶面平整顺平，面层无明显接搓。

C.施工方法
（1）、基层处理
将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

预制板的板缝应先嵌实补平。

（2）、板底毛化处理
在粉刷前用JCTA-400混凝土界面剂对板底面先批粉一层约2mm厚粘结层。

但该方法应在正式粉刷的同时操作，一般为界面剂批粉后15分钟左右即马上就需粉底层砂浆层。

（3）、板底湿润：板底在抹灰前一天浇水湿润。

（4）、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设标志块。

（5）、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先批粉界面剂层15分钟左右后随打底，打底采用1:2:6的水泥混合砂浆。

对顶板凹度较大的部位，先大致找平压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

（6）、抹罩面灰：待底灰约六七成干时，即可抹面层纸筋灰。

如停歇时间长，底层过分干燥，则应用水湿润。

涂抹时，先分两遍抹平、压实，其厚度不应大于2mm。

待面层稍干，“收身”时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。

天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂直线。

6.7楼地面施工
A、楼板或平台预留孔洞要求位置准确，严禁剔凿、断筋，孔洞应采用防水套管穿孔并用C20细石砼浇灌严密，并作闭水试验24h无渗漏方为合格。

B、踢脚板：室内（除卫生间外）均作踢脚板，材料与地面材料一致（墙面有特殊装修要求除外）。

1、砼垫层施工方法：
1）砼的配合比应通过计算和试配决定，坍落度控制在20mm左右。

2）浇筑砼垫层前，基层杂物清理干净，洒水湿润。

3）大面积浇筑时，应按照设计要求结合变形缝的位置分区段进行；按规定预留孔洞。

4）砼浇筑后洒水养护，并用草袋等物覆盖，养护日期不小于7天。

5）垫层砼抗压强度达到1.2Mpa以后，方可在其上作面层。

2、找平层施工方法：
1）铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。

2）若下一层为砼垫层，应予湿润；当表面光滑时，应凿毛或拉毛。

3）找平层铺设时先刷一遍水泥浆，水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺设找平层。

4）有防水要求的楼地面如卫生间、浴室等，在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间，应按防水要求进行密封处理。

3、隔离层铺设施工方法：
1）隔离层采用SBS防水卷材铺设而成。

2）在水泥砂浆或细石砼找平层上铺设防水卷材隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，同时没有空鼓、裂缝和起砂现象，含水率不大于9％；并按防水要求涂刷基层处理剂。

3）防水卷材的铺设应展平压实，铺贴好的面不得有皱折、空鼓、翘边和封口不严等缺陷，卷材的搭接必须封严。

6.8地面面层及楼面施工方法
1）铺设各类面层宜在室内装饰工程基本完工后进行；做好下一层的处理工作，如下层为水泥类材料，其表面应粗糙、洁净和湿润，无积水。

2）如铺设木地板时，应待室内抹灰工程等可能造成地面潮湿的施工工序完成后进行，并应在铺设面层时，保证室内干燥。

3）统一标高、施工时抄平放线。

4）当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层时，其下一层的水泥类材料的抗压强度不小于1.2Mpa，在铺设前刷一遍水泥浆，水灰比0.4～0.5随刷随铺。

5）水泥类面层及板块面层的结合层和水泥砂浆，在面层铺设后，表面覆盖湿润，常温下养护时间不小于7d。

6）整体面层的抗压强度不小于50Mpa和板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度不小于12Mpa时，面层上方准许行走。

整体面层和板块面层的结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层方准许正常使用。

1）水泥砂浆面层厚度大于20mm，体积比宜为1：2（水泥：砂），稠度大于35mm。

水泥砂浆面层有单层和双层两种做法，施工时根据设计要求决定。

2）材料：水泥采用不低于42.5Mpa的普通硅酸盐水泥；砂的质量符合规范；水采用饮用水。

3）施工时，先刷水灰比0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹子搓平压实。

4）面层压光人工用铁抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光或使用地面压光机分三遍进行压光。

压光工作应在水泥终凝前完成。

5）当水泥砂浆面层干湿度不均匀时，采取淋水或撒干拌的1：1水泥和砂进行抹平和压光。

6）水泥砂浆面层铺好后一天内以湿草袋等物，洒水养护大于7天。

1）花岗岩面层是采用花岗岩板材在结合层上铺设而成，结合层采用干硬性水泥砂浆。

2）材料：水泥采用不低于标号；砂采用中砂或粗砂，必须过筛，颗粒均匀，不含杂物，粒径小于5mm；花岗岩板材符合《花岗岩建筑板材》的规定。

3）花岗岩面层一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。

花岗岩板材在铺砌前应做好切割和磨平的处理，按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。