挤压主机手岗位操作规范

主机手操作规范

一、交接班检查挤压机各受力部件如送料架、滑模座、剪刀架、主拉杆、盛锭筒基座、挤压杆基座等处是否紧固无松动。油温是否正常，油路是否渗漏。冷却电机是否正常运转，冷却水是否循环流通。

二、主机手必须与班长默契配合，能与班长沟通，清楚班长的生产计划，班长不在现场时能指挥生产，不会造成停机。

三、机台压力表和温控仪表已设置好，禁止私自调整，如需调整或重置压力、仪表等须经带班主任或班长批准。

四、棒炉温度、模具上机温度和盛锭筒温度严格遵守工艺要求：盛锭筒温度380℃-410℃，铝棒上机温度460℃-520℃、模具上机温度450℃-470℃。视模具大小、模具类型、模具结构、型材断面及壁厚等确定铝棒和模具上机温度。

五、每班装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误方可正式开机。

六、模具加温应在模具炉内加温，为防止模具加热不均或过度加温，禁止模具放在棒炉内加温，为防止模具加温不均，够温后保温时间不得少于10分钟。

七、根据排产顺序，选定模具配专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。装卸模时应注意安全，防止螺丝滑脱。

八、挤压过程中每挤压一支棒，机械手上升都不得撞击挤压杆，挤压杆都必须顺利进入盛锭筒。机械手上、主缸时时要密切注视，手不能离开急停按钮，严防挤压饼故障或机械手故障引发事故。

九、每支棒进入盛锭筒，必须放置挤压饼，必须使用本盛锭筒匹配的挤压饼，机械手升起后密切注意挤压饼的中心情况，严禁挤压饼偏离中心线、没放、多放、抛离、方向放反。禁止将出现破裂、崩缺的挤压饼进入盛锭筒挤压。

十、挤压初速必须从零缓慢加速，出料后应视型材表面质量适当调整挤速，挤压过程中出现闷车、塞模等异常现象时，持续时间不得超过15秒。

十一、出料时，严禁正面向出料口探视。

十二、为降低能耗损失和保证挤压质量，待上机棒允许剪切2-3支，禁止多支剪切待料。

十三、高温棒、压余料滚落入挤压机底座内时应及时取出，严防事故发生。

十四、处理外漏铝时（走水），必须用正确的操作方式，当料胆口和挤压饼工作带分离后，严禁再次闭合盛锭筒，以防挤压饼撞崩料胆口。

十五、挤压饼降温和分裂剂是5%浓度的工业盐水，禁止随意配制。

十六、每挤压3-5支棒检查一次型材质量，挤压出的型材必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线，阴阳面平面间隙、角度偏差、装配尺寸等按高精级标准。

十七、视出料型材的表面质量而定，每30-60支棒应清理一次料胆。

十八、每套模具每次上机最多允许挤压棒数严格按该模具工艺操作，模具上机工艺标准：没氮化模具禁止上机生产，模具初次氮化上机限定20-30支棒，模具二次氮化上机限定50-80支棒，模具三次氮化上机限定120-180支棒，超过工艺规定数量要立即卸模，待重新抛光或氮化后再上机。

十九、特殊情况下两个人同时开机时，必须协调一致，严防出现事故。

二十、挤压机液压油温度应≤45℃，液压油温度达到或超过45℃时应即时停机检查。

二十一、