滤料级配对双层滤料滤池过滤效果的影响
51 慢滤池和快滤池
5.4 过滤理论
一、过滤机理 以 单 层砂滤池为例。其滤料粒径为 0.5 ～ 1.2mm ，厚度为 70cm ，经反 冲 洗 水 力 筛分后滤料粒径自上而下由细到粗依次排列。滤池孔隙尺寸也因此由上而下逐渐 增 大 。表 层 0.5mm 细滤料，其空隙尺寸为 80um ，而进入滤池的杂质颗粒尺寸大 部 分 小 于 30um ， 仍 被 滤 层 截 留 下 来 ， 而 且 在 滤 层 深 处 （ 空 隙 大 于 80um ） 也 会 被 截 留，说明过滤显然不是机械筛滤作用的结果，过滤主要是悬浮颗粒与滤料颗粒之 间 粘 附 作 用 的结果。 水 流 中 的悬浮颗粒能够粘附于 滤料颗粒表面上，涉及两个问题： 第一、被水流携带的颗粒如何与滤料表面接近或接触，这就涉及颗粒脱离水 流 流 线 而 向 滤料表面靠近的迂移机 理。 第二、当颗粒与滤料表面接触或接近时，依靠哪些力的作用使它们粘附于滤 粒 表 面 上 ， 这就涉及粘附机理。
ρ —滤料重度， g/cm 3 ；
滤 料 层孔隙率与滤料颗粒形状 、均匀程度以及压实程度有关。均匀粒径和 不 规 则 形 状 的 滤料，孔隙率大。石英砂一般在 0.42 左右。 （ 三 ）滤料形状 滤 料 形状影响滤层水头损失和 滤层孔隙率。滤料形状用球形度系数φ来反 映 。 φ＝同体积求体表面积／颗粒实际表面积
在一定的总膨胀度下滤料截留污物较多宜尽量满足上层滤料膨胀度要求既保持膨胀度不宜过大同时下层粒径最大的滤料也必须达到最小流态化程度即刚刚开始膨胀才能获得较好的冲洗效果膨胀度相差很大为估计上下层滤料膨胀度的差别可以把不均匀滤料分成若干层每层按均匀滤料考虑然后分层计算
水质工程 I(给水处理)
第十七章
过滤
第5章
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水质工程 I(给水处理)
粒径及厚度对双层滤料滤池过滤的影响
据国内外很多研究 学 者 报 道［１１］，一 般 认 为 Ｌ／ｄ
越大，滤料的表面积越大，过滤效果越好。对于 无烟
煤／石英砂双层滤料滤池来说，其过滤效果主要 受∑ Ｌ／ｄ 的影响：
∑ｄＬ ＝Ｌｄ１１＋Ｌｄ２２
（１）
式中 Ｌ１———石英砂滤料层厚度，ｍｍ；
ｄ１ ——— 石 英 砂 滤 料 粒 径 ，ｍｍ；
浊度是评价过滤效果最主要的指标之一。水的 浊 度 大 小 与 水 中 颗 粒 的 数 量 、大 小 、折 光 率 及 入 射 光 的波长有关 。 ［１２］
由于滤前水取 自 气 浮 池 的 出 水，受 气 浮 池 排 泥 以 及 原 水 水 质 等 影 响 ，滤 前 水 水 质 有 一 定 的 波 动 ，见 图１和图２，图１、图 ２ 可 能 并 不 能 体 现 出 滤 柱 出 水 在一个周期内真 实 的 变 化 情 况，但 是 可 以 有 效 地 对 不同滤柱出水水 质 进 行 对 比，从 而 得 出 滤 料 级 配 对 过滤 效 果 的 影 响。 从 图 １ 中 可 以 看 出：在 初 始 的 一 段 时 间 内 ，Ⅰ 滤 柱 的 出 水 效 果 要 好 于 Ⅱ 、Ⅲ 滤 柱 的 出
方向的迁移，较小的ｋ６０会取得较好 的 过 滤 效 果。 不 同 滤 柱 的 级 配 见 表 １。
表 １ 不 同 滤 柱 滤 料 级 配
标号
滤料
有效粒径 ｄ１０／ｍｍ
滤层厚度 Ｌ／ｍｍ
均匀系 数ｋ６０
不均匀 系 数ｋ８０
Ｌ／ｄ
Ｌ ∑ｄ
无烟煤 ０．９３ Ⅰ滤柱
石英砂 ０．５３７
３５０ ５５０
７２４
给水排水 Ｖｏｌ．３８ Ｎｏ．２ ２０１２ ２ ７
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 滤 柱 ∑Ｌ／ｄ 分 别 为 １ ４００、１ ３００、 １ １００，石英砂 高 度 均 为 ５５０ ｍｍ，无 烟 煤 高 度 均 为 ３５０ｍｍ。Ⅰ、Ⅱ滤 柱 石 英 砂 相 同，无 烟 煤 的 级 配 不 同 ，Ⅲ 滤 柱 与 Ⅰ 滤 柱 的 无 烟 煤 相 同 ，但 石 英 砂 的 级 配 不同。 １．２ 测 定 方 法
双层及多层滤料的介1
双层及多层滤料的介绍传统的单层级配滤料因反冲洗时水力分级的影响，其粒径分布呈现上小下大的“正粒度”排列，过滤过程中就会出现无烟煤滤料表层水头损失增长迅速和滤后水中杂质颗粒提前穿透两种不利后果，其中任何一种都会缩短过滤周期、减少周期产水量，并因中下层滤料基本未发挥截污作用而造成滤料吸附能力的浪费。
单层均质滤料(K80<1. 5或K60 <1. 2)在某些程度上克服了滤料的整体或部分“正粒度”分布给过滤带来的不良情况，因而水中的悬浮杂质能渗入滤料层深处并被截留。
但在实际应用过程中，滤料需选用较大的粒径，其相应滤料层高度也需增加。
即单层均质滤料滤池在用粗滤料过滤的条件下，为保证过滤过程的正常进行，滤料层的厚度应适当增加，这种增加对新建滤池是易于实现的，但给老水厂原有生产滤池的挖潜改造带来困难，因自来水厂各处理构筑物之间的高程配合有相应的要求。
因此在不进行过多变动的情况下，经济有效地提高其过滤性能、调整滤料层结构成为给水处理提高过滤效果的重要发展方向。
为了克服传统单层级配滤料层水力分级和单层均质滤料层厚度较大的缺陷，研究人员开发了双层滤料和多层滤料。
双层滤料就是在滤层上部放置一层粒径较大、密度较小的轻质滤料。
双层滤料滤层过滤时，水先通过粗粒径滤料，之后通过细粒径滤料，这样可增加滤料层的截污容量，延长过滤周期，体现理想滤料层的概念。
使用较早也较广泛的轻质滤料是无烟煤，无烟煤滤料的密度比石英砂的密度小，粒径比石英砂大，在反冲洗后无烟煤滤料仍保持在石英砂层上面。
后来使用的轻质滤料还有人工陶粒、人工合成纤维等。
由于受到天然材料的限制，生产中所采用的仍然只有双层和三层滤料。
对于滤料粒径与滤料层厚度基本一致的两种滤料层(单层滤料与双层滤料)的优劣问题，从原理上说，双层滤料更接近于理想滤层，故在同样过滤的条件下，双层滤料比单层滤料的水头损失增长较慢，因而工作周期较长。
净水器滤料配比对净水效果的影响研究及可调式滤芯的设计
净水器滤料配比对净水效果的影响，为后文设计可按需调节与
组装的滤芯提供实验依据。
表 1 3 个水样的水质指标对比
指标
1 号水样 （ 来自北四环某单位饮用水）
pH TDS（ mg / L） 硝酸盐（ mg / L）
7
170
10
2 号水样 （ 来自北五环某居民小区饮用水）
7．5
15l
5
3 号水样 （ 来自北五环某居民小区饮用水，地下水）
关键词： 净水器； 滤料配比； 净水效果； 可调式滤芯
1 绪论
水是生命之源，万物之基，是人类赖以生存、不可或缺的自 然资源。水资源是一个地区发展环境和生活质量的重要标志， 也是最基本、最重要的民生保障。目前，我国的水资源状况不容 乐观： 随着工农业飞速发展，工厂三废、各类农药以及生活污水 中所含的大量的有毒有害有机物和重金属离子，严重地污染了 饮用水源，水体中有毒有害化学污染物含量逐年上升，品种逐年 增多。因此，研发各类有效的净水技术势在必行、刻不容缓。［1］
7
447
15
参见表 1，从 TDS 和硝酸盐浓度可以看出，即使同在北京 地区，饮用水的水质差别也是很大的。
2．4．1 1 号水的实验数据及分析 表 2 1 号水的实验结果
滤料级配名词解释
滤料级配名词解释
滤料级配是指不同粒径的滤料按照一定的比例混合，以实现最佳的过滤效果。
这种比例通常是根据过滤器的设计要求和滤料的特性来决定的。
滤料级配的合理与否直接影响到过滤器的过滤效果和寿命。
在滤料级配中，滤料的粒径是指颗粒的大小，通常用毫米或微米来表示。
滤料的粒径范围通常是根据过滤器的设计要求和滤料的特性来决定的。
一般来说，滤料的粒径范围越窄，过滤器的过滤效果越好，但滤料的阻力也会相应增大。
滤料的级配是指不同粒径的滤料按照一定的比例混合。
这种比例通常是根据过滤器的设计要求和滤料的特性来决定的。
一般来说，滤料的级配应该满足以下要求：
1. 滤料的粒径应该与过滤器的设计要求相匹配。
如果过滤器的设计要求比较高，那么滤料的粒径应该比较小，反之则应该比较大。
2. 滤料的不同粒径之间应该有合适的比例关系。
这种比例关系应该使得滤料在过滤过程中能够充分发挥作用，提高过滤效率。
3. 滤料的级配应该能够满足过滤器的反冲洗要求。
反冲洗是过滤器的一种重要功能，可以清除滤料中的杂质和污染物，恢复过滤器的性能。
如果滤料的级配不合理，反冲洗效果可能会受到影响，导致过滤器的性能下降。
综上所述，滤料级配是指不同粒径的滤料按照一定的比例混合，以实现最佳的过滤效果。
这种比例应该根据过滤器的设计要求和滤料的特性来决定，以满足过滤效率和反冲洗要求。
无烟煤滤料石英砂双层滤池积泥原因分析
无烟煤滤料石英砂双层滤池积泥原因分析滤料比重的影响通过对、无烟煤滤料双层滤池流速分布的分析，造成流速差异的主要原因是滤料材质比重，比重大的滤料膨胀率低。
砂、煤滤料比重不同，石英砂砂滤料比重约为2.6，而无烟煤滤料的比重约为1.4，两者相差约1.8倍。
在标准冲洗强度下，砂滤料冲洗膨胀率25%-30%，煤滤料冲洗膨胀率45%-50%。
膨胀率也相差近1.8倍，由此可见，膨胀率和比重有很强的相关性。
为此，应提高煤滤料比重可以降低冲洗膨胀率，提高冲洗水在煤滤层的流速，降低砂、煤滤料的流速差距，减少煤滤料中的积泥。
排水槽高程的影响根据对冲洗水在滤池中的速度分布做的分析，冲洗水通过砂滤层流速为0.0241m/s-0.028m/s，通过无烟煤滤料滤层流速为0.0914m/s-0.0224m/s，流速最小的区域是滤料上表面至排水槽底，流速约为0.013-0.015m/s,和煤滤料中的流速相比,降低33%。
已被冲洗水带出滤床的颗粒较小的污物，可以被冲洗水带入排水槽排掉；而部分较大颗粒，由于冲洗水流速降低，不能再继续上升至排水槽，仅在这一区域上下翻滚，并且继续粘结其他絮体，象滚雪球一样逐渐长大，日积月累形成较大的泥球和泥饼。
排水槽形状的影响滤池排水槽有两个功能：分配进水和收集洗池排水。
收集洗池排水时，沿水流出方向不断有冲洗水汇入，所以，设计时采用不断加大过水断面办法，排水槽设计成起端小、终端大的变截面槽。
滤池冲洗时，滤料发生膨胀，即使最良好的设计和操作，滤床表面也只能接近排水槽终端的下底，而不能超过，一旦超过终端下底，将会发生滤料流失。
此时，排水槽始端下面仍有一段为低流速区，这部分区域仍会造成污物滞留，日积月累也会造成滤池积泥。
冲洗水强度的影响冲洗强度对滤池的影响，是明显的。
一般不应低于13升/m2秒，过低的冲洗强度会造成滤池积泥；过大的冲洗强度会造成滤料流失，并且浪费冲洗水。
在生产中，一座滤站由多组滤池组成，由于各个滤池所在的位置不同，冲洗水沿途水力损失不同，所以各个滤池很难做到冲洗强度完全相同，这就需要通过分别测定后，确定出能满足各组滤池要求的冲洗强度。
水质工程学 第六章过滤
水质工程学1 xx学院 环境工程学院XX教研室水质工程学1第6章 过 滤过滤理论02滤池冲洗04过滤概述01配水系统05滤料与承托层03各种滤池066.1 过滤概述原水经过沉淀后，水中尚残留一些细微的悬浮杂质，需用过滤的方法除去,过滤就是以具有孔隙的粒状滤料层（如石英砂）截留水中杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。
6.1.1 功能主要去除水中悬浮物质1．给水净化中城镇给水处理中，滤池置于沉淀池或澄清池后，出水浊度<1NTU。
当原水浊度较低，且水质较好时，也可直接过滤。
过滤的功效：（1）降低水的浊度，同时水中有机物、细菌以及病毒等也将随浊度的降低而被部分去除。
（2）为滤后消毒创造良好的条件，细菌等失去杂质保护易被杀灭。
2．废水处理废水深度处理中：二级处理出水可经混凝沉淀后再进行过滤处理。
过滤一般是作为活性炭吸附以及离子交换、电渗析、反渗透、超滤等工艺的前处理或回用的前处理。
6.1 过滤概述6.1.2 慢滤池慢滤池是最早出现的用于水处理的过滤设备，能有效地去除水的色度、嗅和味，见5—1。
由于慢滤池占地面积大、操作麻烦、寒冷季节时其表层容易冰冻，在城镇水厂中使用的慢滤池逐渐被快滤池所代替。
滤速慢：V＝0.1-0.3 m/h； 表面生长一层滤膜（1－2个星期后）效果：浊度可降到0，可不消毒。
机理：微生物吞食细菌微生物分泌出起凝聚作用的酶藻类产生氧气，起氧化作用。
但生产效率低，1－3月后堵塞，需刮掉滤膜，重新补砂。
6.1 过滤概述表6—1 现代慢滤池的适用的进水条件与出水水质慢滤池圆形 生物慢滤池6.1 过滤概述6.1.3 快滤池一、快滤池的分类：1、按滤料组成分：单层滤池，双层滤池和多层滤池2、按阀门设置分：普通快滤，虹吸滤池，移动罩冲洗滤池，双阀快滤，单阀快滤，快滤无阀3、按过滤的水流方向：上向流，下向流，双向流4、按工作的方式：重力滤池，压力滤池5、按冲洗方式分：高速水冲，气水反冲，表面助冲6、按滤速：慢滤池和快滤池快滤池1、普通快滤池的构造组成： 集水渠洗砂排水渠滤料层承托层配水系统管廊：浑水进水管清水出水管初滤水冲洗来水冲洗排水四大阀门（至少）2、工作过程由过滤与反冲洗两部分组成。
煤砂双层滤料滤池的运行与水处理性能
煤砂双层滤料滤池的运行与水处理性能张奔;张克峰;王小(毛)【摘要】文中介绍了滤速和滤层厚度对滤池过滤性能的影响.通过对煤砂双层滤料厚度进行优化,对比分析了不同滤速和厚度条件下煤砂滤池对水中浊度和颗粒物的去除范围和效果.结果表明,在同一级配条件下,滤速越大,滤池的过滤周期会相对缩短;在低滤速下砂滤层越厚,出水浊度稳定性越高,颗粒物的截留效果越好,颗粒穿透的时间相应延后,水头损失增长率降低;而高滤速下无烟煤层越厚,过滤效果越好.这对实际生产中滤池的运行具有一定的指导意义.【期刊名称】《净水技术》【年(卷),期】2016(035)001【总页数】7页(P70-76)【关键词】煤砂双层滤池;滤层厚度;性能;过滤周期;出水水质稳定性【作者】张奔;张克峰;王小(毛)【作者单位】山东建筑大学市政与环境工程学院,山东济南250101;山东建筑大学市政与环境工程学院,山东济南250101;清华大学环境学院,北京100084【正文语种】中文【中图分类】TU992.3过滤是饮用水处理的核心工艺单元，其效果的好坏直接影响出厂水的浊度等相关指标。
过滤受到滤料种类、有效粒径、厚径比(L/d)等因素的影响[1-3]。
根据美国对滤池进行的研究以及工程实例，减小双层滤料中下层滤料的有效粒径能够取得良好的效果。
目前国内规范规定煤砂滤池中砂的有效粒径为0.55 mm[4]，比美国设计规范规定的0.47～ 0.53 mm大。
因此，减小砂层的有效粒径对滤池的优化及升级改造可能会有良好的效果。
同时，通过调整滤速和煤砂层厚度，在某几个因素的共同作用下能够实现良好的效果。
本文通过对煤砂双层滤料滤池滤前水和滤后水浊度进行对比，采用颗粒计数法[5]检测滤后水颗粒数含量，讨论分析了在不同厚径比和滤速条件下煤砂滤池对水中浊度和颗粒数的去除效果，分析各工况下水头损失变化情况，总结相关规律，为滤池的升级改造提供相关依据。
1.1 试验装置及材料(1) 试验系统试验在济南鹊华水厂中试科研基地完成，原水来自鹊山水库，水温为12～24 ℃，混凝剂为聚合氯化铝铁(PAFC)，投加量为2.0 mg/L(以铝离子计)，沉后水浊度控制在1.0～2.0 NTU。
含聚污水双层级配过滤工艺反冲洗特征及影响
含聚污水双层级配过滤工艺反冲洗特征及影响含聚污水双层级配过滤工艺反冲洗特征及影响近年来，人们对环境保护和水资源的重视日益增加。
污水处理是实现清洁生活水源的关键步骤之一。
在污水处理过程中，含聚污水双层级配过滤工艺被广泛应用于处理高浊度污水和特殊废水。
然而，过滤过程中的反冲洗操作对工艺效果有着重要影响。
本文将探讨含聚污水双层级配过滤工艺的反冲洗特征及其对工艺的影响。
首先，了解反冲洗的定义和目的是必要的。
反冲洗是指将过滤层中的污染物冲刷出去，并恢复其过滤性能的过程。
反冲洗的目的是清洗过滤介质，延长其使用寿命，同时保证过滤效果和水处理质量。
在含聚污水双层级配过滤工艺中，反冲洗特征表现在以下几个方面。
首先，反冲洗水量较大。
由于高浊度污水和特殊废水中含有较多的悬浮颗粒和污染物，需要通过大量的反冲洗水来冲刷出这些污染物，以保证过滤介质的清洁和过滤效果的稳定。
其次，反冲洗操作需要考虑水质的稳定性和处理效果。
过滤介质的选择和反冲洗操作的参数设置对工艺效果起着重要作用。
不同的工艺条件下，反冲洗的特征也会有所不同。
反冲洗特征的改变会对含聚污水双层级配过滤工艺产生影响。
首先，反冲洗操作时水质变化较大。
反冲洗水中的污染物会被释放出来，使得水质变得较浑浊，这需要通过后续的处理步骤对水质进行恢复处理。
其次，反冲洗操作可能会增加能耗。
反冲洗过程需要消耗一定的能量，特别是在处理大量污水时需要更多的能量供应。
此外，如果反冲洗操作不到位或者不规范，会导致工艺效果下降。
反冲洗不彻底或频繁的反冲洗可能会导致污染物在过滤介质中残留，甚至导致过滤介质的堵塞，影响过滤效果。
因此，合理的反冲洗操作及其参数设置对工艺的稳定运行至关重要。
综上所述，含聚污水双层级配过滤工艺的反冲洗特征与其运行效果息息相关。
反冲洗水量较大，水质的变化较大，能耗增加等特征会对工艺产生一定的影响。
因此，在实际应用中，需要合理选择过滤介质和反冲洗操作参数，并加强对反冲洗过程的监控和调控，以提高工艺效果和水质处理的稳定性。
过滤材料对过滤器的影响
过滤材料对过滤器的影响有关资料表明：超过75%的液压和润滑系统故障是由污染造成，污染引起的故障可分为两类：一类是可预见到的，主要是由于颗粒磨损使液压件性能下降，如泵的流量下降，液压马达速度减低，阀是卸压，油缸是不能维持位置……；二类是突然事故发生，如油路堵塞、阀芯卡死……而过滤器就能滤除系统中的杂质，降低系统故障。
过滤器的核心元件是滤芯，滤芯的核心是滤材，滤材的好坏直接影响着过滤器的性能。
一、过滤的机制我公司常用的过滤器滤材可分为两类：表面型滤材和深度型滤材。
1、表面型滤材：依靠直接拦截捕获颗粒。
我们公司所用的是镀锌铁丝网和特种网，依靠直接拦截，可以反复清洗，消耗成本较低，适合精度较低的粗过滤场合。
2、深度型滤材：是表面型滤材的层串联集合，污染物捕获于介质内部结构的一种过滤介质，其滤孔遍布整个介质厚度。
我们公司常用的是玻纤和棉木纸浆、深度过滤主要以直接拦截、惯性撞击、扩散拦截三种方式共同作用去除杂质。
a.直接拦截：液体中的基本过滤方式，本质是一种筛分效应，机械拦截颗粒。
b.惯性撞击：尺寸小于滤材孔径的颗粒的辅助拦截方式，流体携带的颗粒由于质量和线速度而具有直线运动的惯性，颗粒离开流体主流而撞击到滤材上。
c.吸附：表面过滤的辅助方式，拦截尺寸小于滤孔的颗粒表面相互作用。
d.扩散拦截：气体分子(作随机运动) 碰撞小颗粒或雾滴，布朗运动碰撞的结果，增加了颗粒碰撞过滤介质的机会，仅在气体中有效。
二、原材料对过滤性能的影响过滤原材料的不同，直接影响滤材的耐温度、相容性、耐破、耐折的工艺性能，以及对流体的通流能力，选择滤材时一定要先了解滤材的本身特性。
常用的滤材材质分为：棉、木、草纤维、化学纤维、玻璃纤维、金属丝纤维等，性能如下：棉布:普通棉纱织成的滤布只能用在100ºC以下的中性滤浆、20ºC以下的酸性滤浆和10ºC以下的碱性滤浆的分离。
在碱性介质中,棉织滤布会产生溶胀。
在水和硫酸铝溶液中会产生收缩。
双滤料过滤器处理工艺优化
双滤料过滤器处理工艺优化摘要：某处理厂污水处理系统分为污水物化处理阶段和污水生化处理阶段。
其中污水物化处理阶段分为四级处理工艺，其中双滤料过滤器作为物化段的四级处理工艺，通过其高效的过滤作用，可以进一步去除污水中的悬浮物、COD及油，保证进入生化处理阶段的污水达标。
由于双滤料过滤器内部结构腐蚀、老化造成滤料频繁漏失、各级滤料层填充厚度设计不合理、含聚污水处理难度增大等原因，双滤料过滤器对污水的过滤效果变差，无法满足水质处理要求。
通过对双滤料过滤器内部结构重新设计，并对滤料层填充厚度比例进行科学调整，提升了过滤器的污水处理效能，确保了进入污水生化处理阶段的水质达标。
关键词：双滤料过滤器；内部结构；滤料层填充厚度；含聚污水1.概述该处理厂污水处理系统主要接收来自原油脱水处理区脱出的含油污水、厂区生活污水及地面雨水，经过污水物化和生化处理达标后，实现深海排放。
1.1污水物化处理工艺简介该处理厂污水物化处理工艺在“老三段式”（自然除油-混凝-过滤）的污水处理工艺的基础上发展而来，主要采用四级处理工艺。
第一级调储罐与斜板组合除油工艺：首先通过调储罐对进入污水物化处理单元的含油污水进行均质均量的调节，由于油、泥、水的存在密度差，在重力的作用下，实现油、泥、水的初步分离，然后再进入斜板，借助聚丙烯小球的高效聚结作用和浅池沉淀原理，除去含油污水中大部分的浮油和分散油及COD。
第二级气浮处理工艺：通过向气浮罐内通入压缩空气，微小的气泡在上浮的过程中，与污水中细小的油滴、杂质等颗粒吸附在一起，上浮至油水界面处，从而实现油、泥、水的分离，该阶段可除去部分乳化油及COD。
第三级混凝沉降除泥工艺：通过向澄清沉降罐内加入絮凝剂和混凝剂，使污水中的胶体脱稳，从而聚结成大颗粒胶团，沉降到底部形成活性污泥，并利用活性污泥的生化过滤作用，对污水进一步净化处理，从而除去污水中的泥渣、污油及COD。
第四级过滤工艺：通过双滤料过滤器内核桃壳的过滤吸附作用，可以有效去除污水中携带的悬浮物、油滴、COD等杂质，使含油污水满足后续生化处理阶段的处理要求。
双介质过滤器滤料装填
石英砂常用规格：0.5-0.8mm石英砂 1.0-1.2mm石英砂1-2mm石英砂2-4mm石英砂4-8mm石英砂8-16mm石英砂16-32mm石英砂。
1) 滤料粒度滤料的粒径太大，细小悬浮物容易穿透滤层，出水水质差；粒径太小，杂质的穿透能力差，滤层中的污泥局部集中，滤层堵塞快，水流阻力大，过滤能耗高，过滤周期短，所以滤料的粒径必须合适，过大过小均不好。
同时滤料的不均匀性对设备的清洗也有影响，因为滤料颗粒差别太大会使反冲洗操作发生困难，如为使冲洗流速达到粗大颗粒松动时，细小滤料可能被水流带出过滤设备而流失。
反之，若保证细滤料不流失，必须降低冲洗流速，这时粗大滤料又流化不起来，冲洗效果差。
2) 滤层厚度滤层的厚度过低，水中杂质容易穿透滤层，反冲洗周期短，操作复杂，如果滤层厚度过高，会造成过滤设备体积庞大投资高，同时反冲洗比较困难，所滤层的高度也不是越高越好。
3) 滤料的排列方式滤层根据滤料装填种类的数量分为单过滤器、双层过滤器、多介质过滤器，单层滤料过滤器在水流反冲洗水力分级以后，粒径小的滤料在上层，越往下层粒径过大。
因此由上而下滤层的截污能力逐渐减弱，水流自上而下地在滤层孔隙间行进过程中，杂质首先接触到的是截污能力最弱的细滤料，由于下层滤料比上层要粗，其截留能力不及上层，会造成污泥绝大部分堆积在上层，导致局部阻力增长过快，所以其出水水质差，过滤周期短。
双层滤料过滤器或多介质过滤器中的滤料层是密度小颗粒大的在上，密度大颗料小的在下，这种滤床水力反冲洗分层后，密度大的细滤料在底层，密度小的粗料在上层，滤料沿程从粗到细，截能力沿程渐增，因而实现了整层滤料截污能力与残留杂质除去难度的最佳匹配。
这种滤床性能优越，截污容量大，过滤周期长，出水水质好，水头损失增长速度慢，但在实际应用中滤料的层数不是越多越好，层数太多一是设备投资大二是增加反洗的难度，因而需要经济与技术的合理拾配。
标准无烟煤滤料一般用于双层和三层过滤。
水质工程学重点
1、水质标准：水质标准是用水对象所要求的各项水质参数应达到的限值。
各种用户都对水质有特定的要求,就产生了各种用水的水质标准.水质标准是水处理的重要依据。
此外,水质标准同其他标准一样，可分为国际标准、国家标准、地区标准、行业标准和企业标准等不同等级.2、胶体双电层：胶体表面带电后，由于静电力的作用，会吸引水溶液中的反号离子,使固－液相界面两侧形成电荷符号相反的双层结构，称为胶体双电层。
3、气浮工艺：在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气—颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。
4、微絮凝过滤:直接过滤的过滤池，不设沉淀设备，原水经过混凝过程后直接进入过滤池,即将沉淀澄清和过滤由两步合成一步,称为直接过滤、徽絮凝过滤、接触过滤等。
5、混合床:为了完全除掉水中所含的离子，可以先经过阳离子交换剂渗滤，再经过阴离子交换剂渗滤，也可以用一个由强的阳离子交换树脂与强的阴离子交换树脂按等当量密切混合而组成的床层进行渗滤。
这种床层叫做混合床。
1、生活饮用水水质标准包括哪几大类指标？针对每一大类，试分别列举1～2项指标加以说明。
感官性状和一般化学指标、毒理学指标和细菌学指标。
2、为何低温低浊水难于处理？应对措施有哪些?随着水温的降低,水的粘滞度增加,絮凝速度降低,颗粒沉速减速减慢.原水浊度的减少，使絮凝过程中颗粒碰撞的机率降低，影响絮凝过程的进行.因此，低温低浊水的处理较常规水的处理困难。
即使加大混凝剂的投加量,仍难以达到要求的水质目标.低温低浊水处理的关键是选择合适的混凝剂和助凝剂,以强化絮凝过程，其次是选择合适的澄清及过滤形式。
低温低浊水处理的混凝剂一般可采用聚合氯化铝或硫酸铝。
实践表明,聚合氯化铝对各种水质的适应性较强。
助凝剂则多采用活化硅酸（水玻璃）。
3、为什么斜管沉淀池，澄清池均能获得大于平流沉淀池的表面负荷？试从机理角度加以分析.对一座沉淀池来说,当进水量一定时，它所能去除的颗粒的大小也是一定的。
微灌用砂石过滤器滤料粒度对过滤效果影响的试验研究
多袋式过滤器一滤芯消毒方法1消毒柜内消毒,把滤芯从塑料袋中取出,置于消毒柜内在121ºC下消毒30分钟.2在线消毒请,滤芯按正确的方法安装在滤器内(固定板与滤芯间隔0.5mm).通蒸汽30分钟二进出流向识别滤芯外面进中间出,正反冲可按不同方向进行.三孔径识别多袋式过滤器/滤芯壳体有热熔字体,标明滤芯材质及孔径。
四滤芯安装方法1将O型圈湿润，慢慢将滤芯垂直插入，必须全部插到不锈钢第圆槽内。
2将滤芯部翅片用不锈钢孔板压好，压板不需太紧，以防高温消毒时滤芯变型。
3避免直接用手接触滤芯。
4使用前尽可能冲洗滤芯。
5开机或关机时，请慢慢转动阀门，不要一下子打开或关闭，以防在高温消毒时滤被吸瘪。
五滤芯维护方法滤芯使用至不能满足设计流量时(流量明显下降前后压力表差在0.1MPa)请停机后打开滤器从滤器，从中取出滤芯，用清水冲洗表面赃物，然后先在的4%的盐酸中浸泡24小时，再在4%的氢氧化钠中浸泡24小时，后用清水冲洗(浸泡时取下二根O型圈，以防膨胀)。
六储存法袋式过滤器/1将滤芯浸泡在消毒剂中，将滤器不锈钢外壳灌满消毒剂。
2滤芯取出烘干，(50ºC36小时)3将滤芯取出晾干，在气候干燥地区。
4未干燥的滤芯请不要用塑料袋包装以防发霉。
聚丙烯滤芯：(PP)材质：聚丙烯滤芯介质为聚丙烯膜。
微灌用砂石过滤器滤料粒度对过滤效果影响的试验研究作者：杨林文， 田小红， 李永发作者单位：甘肃大禹节水股份有限公司 甘肃 酒泉 735009本文链接：/Conference_7189539.aspx授权使用：吕先竟(wfxhdx)，授权号：0c421248-0e27-4e3d-a3fc-9e740104f0cf下载时间：2011年1月23日。
双层滤料常见级配方法
双层滤料常见级配方法双层级配滤料为了解决单层级配滤料表层堵塞的弊端和实现“反粒度”深层过滤，改善滤料粒径的不合理分布，采用双层级配滤料在一定程度上优化了滤料层结构、提高了过滤速度、延长了过滤周期，而且出水水质、截污量和深度也都有了显著提高。
但反冲洗后，双层级配滤料中的每一层仍表现出“正粒度”的特征，这正是其最大的症结所在。
另外，双层级配滤料还存在反冲洗后两种滤料之间易相互混杂而影响过滤的情况。
目前采用的双层滤料主要有无烟煤滤料--石英砂双层滤料、活性炭--石英砂双层滤料、陶粒--石英砂双层滤料和--双层滤料等。
无烟煤滤料--石英砂双层滤料。
仲丽娟等在成都市水五厂采用无烟煤滤料--双层滤料和单层石英砂滤料进行对比试验，原水来自该水厂1#机械加速澄清池。
滤料层厚度均为80cm，双层滤料上层无烟煤滤料层厚50cm，下层石英砂滤料层厚30cm。
试验发现，在相同的过滤速度下，对于有一定有机污染的水，煤砂双层滤料的综合过滤性能优于单层石英砂滤料，煤砂双层滤料滤床对CODMn、氨氮和色度等的去除能力显著优于单层石英砂滤床，如煤砂双层滤料滤床对氨氮的平均去除率为69.47%，远高于单层石英砂滤床；煤砂双层滤料滤床对色度的平均去除率为96.99%，比单层石英砂滤床对色度的平均去除率高出20个百分点，出水色度低，平均仅为0.2cu，同时其去除状况在经历过最初的滤床成熟期后非常稳定，而石英砂滤床去除情况波动较大。
这样采用煤砂双层滤料滤床可以降低消毒需氯量，节省生产成本，并降低生产控制难度。
果壳活性炭--石英砂双层滤料。
嘉兴南门水厂建于20世纪80年代初，采用常规工艺，设计规模为5*10*40m3/d。
因原水水质较差(超标因子为氨氮、CODMn，Mn，DO等)，目前以低负荷运行，实际生产能力约为3X10*40m3/d。
为了改善和提高水厂出水水质，考虑到场地等条件的限制，在预氧化强化混凝的基础上，将原来的普通石英砂滤池改造为活性炭--石英砂双层滤料滤池，上部活性炭层高70cm，下部石英砂层高30cm。
双层滤池砂滤过滤性能测试
双层滤池砂滤过滤性能测试
无烟煤滤料，双层滤料滤池双层滤池数据为，：粒径0.56～1.11mm、d100.59mm、厚度40cm；无烟煤滤料：粒径1.1～11.76mm、d101.13mm、厚度30cm、比重1.45；滤层总膨胀率40%；垫层2～64mm、厚度40cm；滤池总厚度70cm。
砂滤池：滤层厚度70cm，级配与双层滤池砂滤料相同。
试验结果为：
在原水水质正常情况下，两种滤池初滤速相同，并在同等的平均滤速下，过滤周期及周期总滤水量，双层滤池约为砂滤池的两倍。
两种滤池周期相同时，平均滤速双层滤池约为砂滤池的两倍，周期总滤水量约为1.6～2.4倍。
滤池洗水率双层滤池都比砂滤池少约一半。
周期结束，一般都由于滤速下降过低而停止进行。
此时滤后水浊度约在1.5度左右。
在原水水质恶劣及水温低的季节，双层滤池的优越性不能发挥。
滤水速度增加，就要发生穿透现象，滤出水浊度很快超过要求的3°限度。
但就是这样，双滤池的过滤性能，仍比同时进行的滤池效果好。
试验得出以下数据：无烟煤滤料，双层滤池初滤速25～29m/h，平均滤速16.0～18.0m/h，过滤周期18.5～23h，滤前水浊度≤10°，滤后水浊度1～2.5°，洗水率1.0～1.3%。
滤料级配过滤含聚污水数值模拟研究
滤料级配过滤含聚污水数值模拟研究滤料级配过滤含聚污水数值模拟研究摘要：污水处理是现代环境保护的重要组成部分，如何有效去除污水中的有机物成为科研工作者们关注的热点问题。
本文通过数值模拟方法，研究了滤料级配对含聚污水的过滤效果，并对影响过滤效果的因素进行了分析和讨论。
研究结果表明，滤料级配对污水处理具有重要意义，能够显著提高污水处理效果。
关键词：滤料级配，聚污水，数值模拟，污水处理一、引言随着工业化和城市化的进展，水资源的污染问题日益凸显，污水处理成为解决水环境问题的重要途径。
而含有聚污水中存在着大量的有机物，去除聚污水成为污水处理中的一大难题。
在传统的污水处理方法中，常常采用生化处理等方法去除聚污水。
然而，传统方法面临着处理周期长、成本高和设备占地面积大等问题。
因此，对于滤料级配对含聚污水的过滤效果进行研究具有重要意义。
二、方法本文采用数值模拟方法对滤料级配对含聚污水的过滤效果进行研究。
首先，建立数值模型，考虑滤料的物理特性和污水的组成成分。
模型考虑了滤料的粒径分布、孔隙率和透水系数等参数。
然后，通过模拟的方法计算滤料对含聚污水的过滤效果。
最后，对影响过滤效果的因素进行敏感性分析和讨论。
三、结果与讨论通过数值模拟，我们得到了滤料级配对含聚污水的过滤效果。
首先，我们研究了滤料级配的影响。
结果表明，适当的滤料级配能够提高过滤效果。
当滤料的粒径分布合适时，能够更好地去除污水中的有机物。
同时，我们研究了滤料的孔隙率和透水系数对过滤效果的影响。
结果表明，孔隙率越大、透水系数越高，过滤效果越好。
这与理论分析是一致的，也验证了数值模拟方法的有效性。
四、结论通过数值模拟研究滤料级配对含聚污水的过滤效果，我们得出以下结论：1. 滤料级配对污水处理具有重要意义，能够显著提高污水处理效果。
2. 适当的滤料级配能够更好地去除污水中的有机物。
3. 孔隙率越大、透水系数越高，过滤效果越好。
4. 数值模拟方法可以有效地研究滤料级配对含聚污水的过滤效果。
滤料粒度对过滤的影响(一).
滤料粒度对过滤的影响(一)摘要：针对近年国内新建水厂滤池多采用粗粒径滤料、滤层加厚的趋势，本文结合试验研究与生产实际，从唯象观点与机理分析，阐述了快滤池滤料粒径的粒度对过滤性能的影响，以及由此产生的滤料厚度与滤料粒径比值（L／d）的概念，说明了L／d值是快滤池设计中保证过滤效能和水质的关键因素。
关键词：蒯滤池滤料粒径产水量水质在以地表水为水源的给水净化工程中，滤池是不可缺少的最重要的处理构筑物。
由于快滤池的滤速是慢滤池的几十倍到几百倍，在解决了清洗滤池的反冲洗技术后，快滤池目前已取代了慢滤池。
本文所谈及的内容限于快滤池。
和欧洲的情况相比，我国给水净化工程中所用的滤池滤层较薄、粒度较细。
我国设计规范有关滤料部分，单层滤料过滤只规定了石英砂，粒径范围dmin～dmax为0.5～1.2mm、层厚0.7m。
从本世纪六十年代起，法国和苏联就开展了粗滤料过滤技术研究。
其后法国开发了V型滤池，通常石英砂滤料粒径范围dmin～dmax为0.9～1.35mm，也可扩至0.7～2.0mm、层厚在0.95～1.50m之间。
美国在八十年代则采用无烟煤滤料建成日处理水量216万3的洛杉矶水厂，有效粒径d(10)达1.5mm，均匀系数k(60)为1.5、层厚1.8m。
由美国人设计的巴西圣保罗水厂日处理量130万3，采用石英砂滤料，有效粒径d(10)为1.7mm、均匀系数k(60)达1.5、层厚1.8m。
中国目前滤池设计也有滤料粒度加大、滤层加厚的趋势。
例如九五年建成的北京第九水厂二期工程，日处理水量50万3，采用无烟煤滤料，有效粒径d10为1.10mm、均匀系数k(60)1.35、层厚1.5m。
滤料粒度的变化对滤池的过滤性能有何影响？滤料粒度和滤层厚度如何制约着滤池的过滤能力？如何从表象和微观去分析和认识？笔者谨以此文与大家共同探讨。
按唯象观点即不涉及机理，认为过滤是水中悬浮物被截留的过程，被截留的悬浮物充塞于滤料间的空隙。
双层滤袋的过滤效果比较及优化选择
双层滤袋的过滤效果比较及优化选择引言：在许多工业和家庭应用中，过滤是一个重要的工艺步骤。
双层滤袋是目前应用广泛的一种过滤器类型。
本文将对双层滤袋的过滤效果进行比较，并提供优化选择建议。
一、双层滤袋的工作原理双层滤袋是由两层滤袋组成的结构。
外层滤袋通常拥有较大的孔径，用于过滤较大颗粒的杂质。
内层滤袋则具有较小的孔径，用于进一步过滤较小颗粒的杂质。
这种结构可以有效地提高过滤效果。
二、双层滤袋的过滤效果比较1. 微粒截留效率：双层滤袋通常可提供较高的微粒截留效率。
外层滤袋能够拦截大颗粒，而内层滤袋则能进一步拦截小颗粒，从而实现较高的过滤效果。
2. 泄漏率：双层滤袋能够降低泄漏率。
由于外层滤袋能够捕获较大颗粒，减少杂质通过内层滤袋的机会，从而降低未被过滤的颗粒从滤袋中泄漏的可能性。
3. 使用寿命：双层滤袋通常具有较长的使用寿命。
外层滤袋的存在可以延长内层滤袋的使用寿命，从而减少滤袋更换频率和维护成本。
三、双层滤袋的优化选择建议1. 材料选择：外层滤袋通常采用更粗的材料制成，内层滤袋则采用更细的材料制成。
根据具体的过滤需求，选择合适的材料以达到最佳的过滤效果。
2. 滤袋尺寸：根据应用环境和处理流量，选择适当大小的滤袋。
较大的滤袋能够容纳更多的杂质，延长使用寿命，但也增加了滤袋更换的成本。
3. 维护计划：制定一个良好的维护计划可以最大程度地延长双层滤袋的使用寿命。
定期清洗或更换滤袋，定期检查滤袋的状态，将有助于保持过滤器的高效工作。
4. 定期监测：定期监测滤袋的性能和过滤效果可以帮助及时检测和解决问题。
例如，当滤袋开始堵塞时，即可采取清洗或更换滤袋的措施，以确保过滤器的正常运行。
四、结论双层滤袋由外层滤袋和内层滤袋组成，能够有效地过滤较大和较小的颗粒杂质，提高过滤效果。
建议在选择和优化双层滤袋时，考虑材料选择、滤袋尺寸、维护计划和定期监测，以实现最佳的过滤效果和使用寿命。
总之，双层滤袋在工业和家庭应用中的过滤效果较好。
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滤 料 级 配对 双 层滤 料滤 池过 滤 效 果 的影 响
杨 一 ， 群 ， 一 王 翟学东 ， 马 军 ， 韩帮 军 ， 韩雅红 何 文杰。韩宏大。 ， ，
（． １哈尔滨工业大学 市政环境工程学院 ， 哈尔滨 １０ ９ ； ． ５０ ０ ２ 城市水资源开发 利用 （ 北方 ） 国家工程研究 中司， ５ ０３ 集 有 天津 ３０ ４ ） ０ ００ 摘 要： 滤料级 配是保证过滤效果的关键 因素， 讨论 了在相 同的 Ｌ ｄ的情况下 ， ／ 滤料 粒径及 滤层 高度
对滤池 出水效果的影响． 实验结果表 明 ， Ｌ ｄ＝１ ０ 在 ／ ０时 ， ３ 粒径及 高度较 小的滤柱处理效果好 于粒径
及 高度 较 大 的 滤 柱 ， 是 粒 径 及 高 度较 小 的 滤柱 水 头损 失 增加 较 快 ； 氧 化 可 以 明显 改善 过 滤 效 果． 但 预 在 设 计 双 层 滤 料 滤 池 时 ， 从 工程 和 经 济 角 度 同 时 出发 ， 结合 滤 前 水 质 特 点 ， 化 出一 个 最 佳 Ｌ ｄ 应 并 优 ／
值．
关键词 ： 滤料 级 配 ； ／ ； 头损 失 ； Ｌｄ 水 浊度 中 图分 类 号 ：Ｕ ９ ．４ Ｔ ９ １２ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：６２— ９ ６ ２ １ ）３— ３０— ３ １７ ０ ４ （０ ０ ０ ０ ０ ０
Ｉ ｌｕｅ ｃ ｆｆｌｅ ａ ｅ ｉ ｌｇ ａ ｉ ｎ ｄｕ ｌｍ ｅ ａ ｆｌｅ ｒ ｏ ｍａ ｅ ｎｆ ｎ ｅ ｏ ｔ ｒ ｍ ｔ ｒａ ｒ ｄ ｎｇ ｏ ａ ｄｉ ｔ ｒ ｐｅ ｆ ｒ ｎｃ ｉ ｉ
第２卷 第３ ６ 期
２ １ 年 ６月 ００
哈 尔 滨 商 业 大 学 学 报（ 自然科 学版 ）
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｒ ｉ ｉｅｓ ｙｏ ｏ ｏ ｒ ａ ｏ ｂｎＵｎｖ ｒｉ ｆ ｍｍｅｃ ｔｒｌ ｃｅ ｃｓＥ ｉ ｏ ） Ｈａ ｔ Ｃ ｒｅｆ ｕ ａ ｉ ｅ ｄｔ ｎ Ｎａ Ｓ ｎ ｉ
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