直线振动输送机设计
基于直线振动筛的设计.docx
振动筛的研究不断地向着标准化、系列化、通用化发展，并引入现代化设计手段，采用新材料、新技术、新工艺，其ri的在于不断扩大筛机应用领域，满足国民经济建设发展的需耍，并担当对外出口的任务。
木文所设计的振动筛的筛分物料为球磨机产品。
该产品的大小不是很平均，为了做出更符合耍求的物料就需耍用振动筛來将球磨机产品进一步细分，将不符合耍求的物料重新用球磨机磨小。
经过这样的反复处理最终将物料全部做成符合耍求的产品。
本课题的振动筛为自同步双振动电机驱动的，其特点是结构简单、安装方便、成本低、容易操作及维护等。
其筛箱为板梁钏焊组合结构，由主副侧板、管梁、入料挡板、岀料板、筛板等组成，侧板选用低合金压力容器钢板，强度高、可焊性好，周边折弯，并在振动方向及沿纵向连接多根角钢，使侧板刚度大大增强，有利于强度的提高和噪音的降低。
管梁由法兰盘、无缝钢管、加强槽钢等组成，重量轻、强度大，便丁•制造安装，具有互换性。
加强槽钢上有T形孔，使用T形螺栓，便于筛板的安装维护，消除U形螺栓对管梁的磨损。
丁作原理：两台振动电机的型号相同，可以产生一种组合的直线振动。
这种振动可以使输送槽体屮的物料运动，并与筛而发生碰撞，使小于筛孔的物料透过，从而实现物料的儿何分级，实现筛分。
总体方案为：采用普通筛分法，振动形式为共振，运动轨迹为直线运动，激振方式为惯性式，隔振方式为一级隔振，隔振弹费为金属螺旋式隔振弹簧。
关键词：振动筛；筛箱；振动电机*部件El-筛箱装配AutoCAIi El形DWG^零件El ■弹簧上座AutoCAD 图形80 KBV零件图-谛框AutoCAD 窗形DWG^i 61冏=零件图合集AutoCAIi 图形0^ 127 KB- 】至于直线振动筛的设WinRAR压缩文件毕业论文任务书、评阅书、答辩记录Microsoft Word 9..刁茎于直线振动筛的设-J计— Microsoft Word 9...开题报告Microsoft Word 9...40 KB外文翻译-外文Microsoft Word 9... 118 KB外文翻译-中文Microsoft Word 9...132 KB振动筛■总装图AutoCAD 图形97 KB部件图-箱体AutoCAD 图形128 KB諒件團二箱体彖伴AutoCAD 图形I blKB■ …DWG零件图■金J1螺旋弹簧（正）AutoCAD 31 形九设计说明书（论文）Microsoft Word 9 (426)KBAbstractThe shaker research unceasingly to the standardization, the seriation, the universalized development, and the introduction modernization design method, uses the new material, the new technology, the new craft, its goal lies in unceasingly expands the sieve machine application domain, satisfies national economy construction the need to develop, and takes on the foreign exportation the duty.Finally completely makes after such repeatedly processing the materi all tallies the request product. This topic shaker for self-synchronizing pair vibration motor-driven, Its characteristic is the structure simple, the installs convenient, the cost low, is easy to operate and the maintenance and so on. It sieves the box is board crossbeam riveting hitch welds built-up section, By host vice- side bar, Hollow beam, Enters the material back plate, Leaves material board, Sieves board and so on composition, The side bar selects the low-alloy pressure vessel steel plate, The intensity is high, The weldability is good, Peripheral knee bend, And in the vibration direction and along longitudinal connects themulti- roots angle steel, Causes the side bar rigidity big enhancement, Is advantageous to the intensity enhancement and noise reducing. Hollow beam by flange plate, Seamless steel pipe, Strengthens composition and so on channel steel, The weight light, the intensity is big, is advantageous for the manufacture installment, Has the interchangeability. Strengthens in the channel steel to have the T shape hole, Uses the T shape bolt, Is advantageous for screen board installs the maintenance, Eliminates the U shape bolt to the hollow beam attrition. Principle of work: Two vibrate the electrical machinery the model to be same, May have one kind of combination straight-line oscillation. This kind of vibration may cause in the transportation trough body thematerial movement, And has the collision with the screening surface, And has the collision with the screening surface, Thus realization material geometry graduation, Realization screening. The overall plan is: Uses the ordinary screening law, The vibration form for resonates, The path is the translation, Stirs up the strength vibration the way is the inertia type, The vibration isolation way is level of vibration isolations, The vibration isolation spring is the metal screw type vibrationisolation springoKeywords:the vibration screen; the box screen; the vibration electric machinery 所有下载了本文的朋友请注意：” 本文附有其它文件（CAD图纸或者其它三维图纸等）"如需请联系：QQ 194535455”摘要 (I)Abstract (II)第1章概述 (1)1」国内外现状 (1)1.2振动机械的用途和分类 (2)121振动机械的组成 (2)1.2.2振动机械的特点 (2)1.2.4振动机械的分类 (3)第2章主要问题及解决方案 (5)2」振动筛降噪措施 (5)2.2常见故障及处理措施 (5)2.2.1筛分时筛子不下料或下料不畅 (5)2.2.2筛框断裂根 (5)2.2.3轴承过热 (5)2.2.4筛分的分级(根据筛分的冃的) (6)第3章直线振动细筛的结构、工作原理及总体方案的比较确定 (7)3.1结构及工作原理 (7)3.2直线型振动细筛的特点 (7)3.3各类筛分方法的比较确定 (7)3.3.1普通筛分方法 (8)3.3.2概率筛分方法 (8)3.3.3等厚筛分法 (9)3.3.4概率等厚筛分法 (9)3.3.5筛分方法的确定 (9)3.4振动形式的确定 (10)3.4.1非共振筛 (10)3.4.2共振筛 (10)3.5运动轨迹的确定 (10)3.5.1圆运动轨迹 (10)3.5.2直线运动轨迹.................................................. 1()3.6激振方式的比较 (10)3.6.1弹性连杆式 (12)3.6.2电磁式 (12)3.6.3惯性式 (12)3.6.4激振方式的确定 (12)第4章其它零部件的选择 (14)4」隔振系统的选择 (14)4. 2筛箱的设计分析与计算 (14)4.2.1 筛面 (14)4.2.2筛面的固定方法 (19)4.2.3筛框 (21)4.3支撑装置的选择 (21)第5章各部分设计计算 (23)5」运动学参数的选择计算 (23)5.1.1物料运动状态的选择 (23)5.1.2安装倾角的选择 (23)5.1.3振动方向角的选择 (23)5.1.4物料的平均速度 (23)5.2工艺参数的确定 (24)5.3动力学参数的选择计算 (24)531工作机体的质量 (24)5.3.2物料的结合质量 (24)5.3.3隔振系统的频率比及隔振弹簧刚度 (25)第6章安装，使用，和检修 (26)6. 1 安装 (26)6.2 直线振动筛的使用和检修 (26)6.2.1筛帮及筛框横梁断裂 (26)6.2.2筛箱横梁断裂 (27)6.2.3振动筛的检修 (27)6.2.4振动器润滑与密封 (28)第7章结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1.1国内外现状直线振动筛是冃前我国煤炭金业使用最多的一种振动筛。
直线振动给料机设计
直线振动给料机设计[摘要]:本课题是针对输液袋灌装生产线输送设备部分的设计。
随着医药包装材料的不断发展，目前在大输液生产中广泛使用的玻璃输液瓶有逐步被一次性软包装输液袋取代的趋势。
与玻璃瓶相比较，输液袋有着众多玻璃瓶所不能比拟的、顺应医疗改革与发展的优点，如节约资源,减少环境污染,体积小,重量轻,灌装工艺简单,消毒灭菌安全，能避免交叉感染等。
鉴于此，研制先进的软包装输液袋生产线已成为国内的重要课题。
输送设备作为输液袋灌装生产线的重要组成部分，其主要完成灌装线输液袋灌装后瓶子输送工作，整个输送设备主要由溜槽、振动机、圆盘、皮带轮、板弹簧、直线轨道等部分组成。
本设计详细阐述了大输液灌装系统的现状与前景；概述了输送设备设计的基本原则；全面剖析了输送设备的整体的结构、工作原理；具体设计了各主要组件的结构，并对相关要素进行了计算、分析与比较，主要包括溜槽尺寸设计与确定，机器内部结构的设计与确定，振动机选型与板弹簧设计、分析与介绍等；最后对输送设备的整体与主要组件绘制了详细的装配图与零件图。
关键字:输液袋、灌装线输送设备、直线轨道指导老师签名：Student’s Name: RONG WEI Class: 000312 Instructor: ZHU XIAO HUAAbstract:This paper is the design of cap sealing device in the assemble line of the filling of infusing bag. With the development of the material of medical packing, currently, there comes the tendency of the replacement of glass infusing bottle which is widely used in mass infusion production by the one time soft infusion bag. Comparing with glass bottles, this bag follows the development of medical reform,and it has the advantages that the glass ones can not surpass , Such as, saving resources, reducing environment pollution, smaller volume, light weigh ,simple filling process , the safe disinfection avoiding cross-infection. Based on this, the research of the advanced assemble line of filling soft infusion bag has become the important study in our country. Cap sealing device is the main part of the line，and it main work is passing the vases after they are infused. The whole device consists of turning arm，head of perm，rotating mechanism, air mechanism, air cylinder of stretches and pendulum，air cylinder of ellipse piston。
《弹性连杆式振动输送机的动力学分析与优化设计》范文
《弹性连杆式振动输送机的动力学分析与优化设计》篇一一、引言随着现代制造业的飞速发展，物料输送设备的性能与效率对于整个生产线的顺畅运行至关重要。
弹性连杆式振动输送机作为一种高效、节能的物料输送设备，其动力学特性和优化设计成为了研究的热点。
本文旨在通过对弹性连杆式振动输送机进行深入的动力学分析，提出有效的优化设计方案，以期提高设备的输送效率与稳定性。
二、弹性连杆式振动输送机概述弹性连杆式振动输送机是一种利用振动原理进行物料输送的设备，其核心部件包括弹性连杆、振动电机和输送带等。
该设备通过振动电机的驱动，使连杆产生周期性振动，从而带动输送带进行连续的振动输送。
这种输送方式具有结构简单、能耗低、输送效率高等优点，在各行各业中得到了广泛应用。
三、动力学分析1. 模型建立：为准确分析弹性连杆式振动输送机的动力学特性，需要建立相应的数学模型。
该模型应包括连杆的弹性特性、电机的驱动力、输送带的摩擦力等因素。
通过建立动力学方程，可以描述系统在受到不同外力作用时的运动状态。
2. 振动特性分析：根据建立的动力学模型，分析系统在不同条件下的振动特性。
包括振动的幅度、频率、相位等参数。
这些参数将直接影响设备的输送效率和稳定性。
3. 影响因素研究：分析影响系统动力学特性的因素，如连杆的刚度、电机的驱动力大小及控制策略等。
通过研究这些因素对系统的影响，可以为后续的优化设计提供依据。
四、优化设计1. 结构优化：根据动力学分析结果，对设备的结构进行优化设计。
包括调整连杆的布置方式、改变电机的驱动方式等，以提高设备的输送效率和稳定性。
2. 材料选择：选择合适的材料来提高设备的耐用性和可靠性。
例如，选择高强度的连杆材料和耐磨的输送带材料，以延长设备的使用寿命。
3. 控制策略优化：优化电机的控制策略，使系统在各种工况下都能保持良好的振动特性。
例如，采用先进的控制算法，使电机能够根据实际需求自动调整驱动力大小和频率。
4. 安全性与可靠性设计：在优化设计中考虑设备的安全性和可靠性。
ZKB2448直线振动筛的设计
文章编号:100320794(2000)0920007203ZK B2448直线振动筛的设计张建勋1,宋彦1,孙启龙2,杨善国1(11中国矿业大学,江苏徐州221008;21山东煤矿泰安机械厂,山东泰安271000)摘要:对ZK B2448振动筛的工作原理、结构设计、动力学方程及工作参数等进行了说明。
关键词:直线振动筛;自同步;结构设计;参数选择中图号:T D452文献标识码:A1 前言近年来随着煤矿开采能力和入洗原煤量的提高,作为物料分级筛选的主要设备———振动筛也不断向大型化发展,为了开发大型筛分设备,我们总结以往的设计经验,与晋城矿务局合作,成功地设计出了ZK B2448直线振动筛。
2 工作原理本振动筛采用双电机拖动,两串偏心质量m 1和m 2作反向旋转,产生30t 的激振力,带动筛箱剧烈运动,当m 1和m 2存在相位角差Δα时,可依靠自行产生的不平衡力ΔF 和力矩ΔM 使筛箱产生附加的移动和摆动,并导致m 1和m 2互相追逐,使相位角差Δα趋于零,形成自同步反向旋转,自同步形成的过程就是两串偏心质量互相追随运动的过程,是一种动态的平衡过程。
3 结构设计ZK B2448振动筛是由筛箱、激振器、减振弹簧、支承座、电动机、传动部分等组成。
311 筛箱结构ZK B2448的筛箱为板梁组合结构,由主副侧板、管梁、入料挡板、出料板、筛板等组成,侧板选用20g 锅炉钢板,强度高、可焊性好,周边折弯,并在振动方向及沿纵向连接多根角钢,使侧板刚度大大增强。
管梁由法兰盘、无缝钢管、加强槽钢等组成,重量轻、强度大,便于制造安装,具有互换性。
加强槽钢上有T 形孔,使用专用T 形螺栓,便于筛板的安装维护。
筛板选用聚胺酯冲孔筛板,实际应用证明这种筛板具有耐冲击、耐磨损、无锈蚀、寿命长等特点,对磁介质无吸附作用,脱水效果好,由于本身的弹性对惯性力有缓冲作用,对管梁的冲击力小,因而也提高了筛机的寿命。
聚胺酯筛板具有以上优点,美中不足是价格偏高,但由于其性能价格比高,维护工作量减少,故在大型选煤厂得到广泛应用。
三通道吊式直线振动筛设计
中国矿业大学毕业设计任务书毕业设计题目：三通道吊式直线振动筛设计毕业设计专题题目：毕业设计主要内容和要求：三通道吊式直线振动筛设计了解振动筛的工作过程及原理。
对比各种振动筛的工作原理，设计一台三通道吊式直线振动筛。
参数：最大入料粒度：13mm；筛网层数：单层；工作面积：12mm2筛面形式：条缝筛板；筛面倾角：0°；抛射角：45°生存能力（脱水）：70～100 t/h1.根据相关参数完成三通道吊式直线振动筛设计的总体设计；2.完成振动筛结构设计、激振器的选择；3.完成主要传动组件,零件的工作图设计；4.完成振动筛工作图设计；5.编写完成整机设计计算说明书筛分作业是煤炭加工的重要环节，它广泛用于筛选厂和选煤厂。
筛分作业所用的设备多为振动筛振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。
振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。
工作过程中始终保持最大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。
振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。
振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。
我国的直线振动筛研究一直落后与国外，特别是在大型化方面。
该设计结构与普通筛不一样，它有4块侧板，中间两侧是主要的，振动器安装在它上面，由它向筛面传递振动力，外面两块是次要的，只起挡料板的作用。
物料是通过三个通道筛分和运输的，这种结构的最大优点是横梁尺寸可以大大减小，大大降低参振质量。
经济效益十分明显，而且筛型越大，效果越明显。
激振力直接由侧板传递到各个部件上,省去工字大梁,降低了筛箱重量和成本,但对筛箱结构设计提出了较高的要求,为此我们对筛箱强度、刚度、重心、空间结构进行了优化设计。
关键词：选煤机械；振动筛；设计；筛分The screening work is the coal processing important link, it widely uses in screening the factory and the coal dressing plant.The screening work uses the equipment many shaker is one kind suits the moist thin grade for shaker the difficult to sieve the material dry screening the vibration screening mechanical device, is the present domestic processing difficult to sieve the material the vibration screening mechanical device. The shaker has the great oscillation amplitude, the big intensity of vibration, to compare the low frequency and the elastic screening surface craft characteristic. In the work process maintains the biggest percentage open area throughout, thus the screening efficiency is high, handling ability is big, the lamina crib Rosa replacement was convenient, reduced the cost. The shaker ultra big screening surface and big handling ability may satisfy the scene the production need. The shaker screen's structure uses the multistage screening surface vibration to sieve the box and the rack does not participate in the vibration the mode of motion, caused the screen to realize the large scale.Our country's straight line shaker research has been backward and is overseas, specially in large scale aspect.The this design structure and sieves ordinary is dissimilar, it has 4 side bars, the middle both sides are main, the vibrator installs above it, by it to the screening surface transmission vibration power, outside two is secondary, only plays keeps off the yard lumber the role. The material is through three channel screening and the transportation, this kind of structure's biggest merit is the crossbeam size may reduce greatly, reduces the Parameter to inspire the quality greatly. The economic efficiency is very obvious, moreover sieves is bigger, effect more obvious.The exciting force transmits on directly each part from the side bar, omits the I-girder, reduced has sieved the box weight and the cost, but to sieved the box structural design to propose the high request, we to sieved the box intensity, the rigidity, the center of gravity, the spatial structure to carry on the optimization design for this reason.Keywords:coal preparation machine；vibrating screen；design；screening目录1 概述 (4)1.1 筛分机构的分类 (5)1.2 振动筛 (5)1.3 国内外筛分机械行业现状 (6)1.3.1 筛分机械的应用 (6)1.3.2 国内外筛分机械的发展 (7)1.3.3 国内振动筛的研发和制造能力 (9)1.4 筛分机械发展趋势 (9)1.5 振动筛的工作原理 (10)1.5.1 惯性振动筛的工作原理 (11)1.5.2 直线振动筛的工作原理 (11)1.5.3 直线振动筛筛面上物料的运动分析 (12)2 直线筛的设计 (13)2.1 振动筛的选择 (13)2.2 激振器的确定 (14)2.3 三通道分法的优点 (18)3 直线筛结构设计 (25)3.1 筛箱结构 (25)3.2 激振器的选择 (26)3.3 筛面及其紧固装置 (27)3.3.1 筛面的安装型式 (27)3.3.2 筛框 (30)3.3.4 传动方式 (31)3.3.4 支撑装置 (33)4 主要工艺参数和技术参数 (34)4.1单层三通道吊式直线振动筛的技术特征 (34)4.2 筛面倾角a (34)4.3 振动方向角B (35)4.4 筛面的振幅 (35)4.5 筛面的振动次数 (35)4.6 生产率的计算 (37)4.7 偏心块的设计与计算 (38)4.8 轴承的选取与校核 (42)4.9 轴的设计和校核 (43)4.10 键的选择和校核 (45)4.11 弹簧的设计计算 (46)4.12 横梁的设计和校核 (47)5 使用说明书 (49)5.1 激振器的密封与润滑 (49)5.2 筛分机的使用和维护 (49)5.3 振动筛的操作、维护和维修 (50)5.4 振动机的安全技术 (51)5.5 筛子的常见故障和消除措施 (51)参考文献 (52)小结 (54)英文原文 (55)中文译文 (61)致谢................................................................................................... 错误！未定义书签。
直线振动筛设计原理
直线振动筛设计原理直线振动筛是一种常见的固体物料分级、过滤和固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力等行业。
其设计原理主要由振动电机、筛箱、弹簧支撑、筛网等组成，通过振动电机带动筛箱进行振动，物料在筛网上进行分离。
直线振动筛的设计原理总结如下：1. 振动电机：振动电机是直线振动筛的驱动力源，它通过激振器将电机的旋转运动转变为筛箱的振动运动。
振动电机的转速和振幅可以调节，控制物料在筛箱上的停留时间和分离效果。
2. 筛箱：筛箱是直线振动筛的主要工作部分，通常由框架、侧板、筛板和振动筛底等组成。
物料通过进料口进入筛箱，在振动的作用下进行分离。
筛箱的设计要求具有一定的刚度和稳定性，以保证振动的效果和筛分的准确性。
3. 弹簧支撑：直线振动筛通常采用双重振动方式，即水平振动和垂直振动。
为了使振动能够有效地传递到筛箱上，筛箱需要通过弹簧支撑进行固定。
弹簧支撑能够减小振动力对筛箱的影响，提高振动传递效率。
4. 筛网：筛网是直线振动筛进行物料分离的关键部分。
筛网通常由金属丝或聚合物材料制成，根据所需分离粒度的大小，可以选择不同的筛网孔径。
物料通过筛网时，会根据粒度的大小通过筛孔，并被分为多个不同的颗粒等级。
直线振动筛的工作原理如下：1. 启动振动电机，通过激振器将电机的旋转运动转变为筛箱的振动运动。
筛箱通过弹簧支撑保持在一定的振动轨迹上。
2. 物料通过进料口进入筛箱，由于筛箱的振动，物料在筛箱上形成一个物料层。
3. 物料在振动的作用下，受到离心力、惯性力等力的作用，筛分成多个不同粒度的颗粒。
较大颗粒的物料将被挤向筛箱的出料口，而较小颗粒的物料则通过筛孔进入下一级筛网层。
4. 物料的分离过程是逐级进行的，较大颗粒被先分离，较小颗粒则逐渐下沉到更细的筛网层进行分离。
这样，通过不同筛网的叠加，实现了物料的分级和过滤。
5. 筛分结束后，物料按不同粒度从筛箱的出料口排出，达到物料的分离和分类要求。
总之，直线振动筛通过振动电机驱动筛箱振动，使物料在筛网上进行分离，通过不同的筛网孔径实现物料的分级和过滤。
振动式螺母输送机设计
振动式螺母输送机设计摘要：随着现代科技的发展，振动式螺母输送机的应用越来越广泛，一般作为点 焊机的配套设备使用。
与其他螺母输送方式相比，具有效率高，成本低，工作平 稳，结构简单等优点。
振动式螺母输送机是将电磁铁的吸附运动转化为工件的螺 旋线运动，并通过二次定向装置输出符合要求的螺母。
本文通过对振动式螺母输 送机力学模型的分析进行方案选择与参数计算， 满足每分钟输送30-40个螺母的 设计要求。
.关键词：振动式输送机，二次定向，扭转运动The design of vibratory nut conveyor Abstract: With the development of modern technology, vibratory nut conveyor is widely applied, generally as a supporting equipment of spot welding machine. Compared with other nuts in modes of transport, it is high efficiency, low cost, smooth and simple structure. Vibrating conveyor is to transform the adsorption movement into the spiral motion artifacts, and through the second directional device to output the nuts that is required. Based on the analysis of mechanical model of the vibratory nut conveyor, this article includes the selection of program and calculation of parameter to meet the design requirements that to output 3040 nuts per minute.Keyword: vibratory conveyor, the second directional device, Torsional motion第一章 引言螺母输送机的全称为： 振动式自动螺母输送设备。
直线振动筛的设计（机械CAD图纸）
目录摘要 (1)关键词 (1)1前言 (3)1.1课题研究背景及意义 (3)1.2振动筛的研究发展现状 (3)1.3振动筛的特点及发展趋势 (3)1.4振动筛在实际生产中的应用 (4)1.5振动筛的工作原理、分类及特点 (4)1.5.1振动筛的工作原理 (4)1.5.2直线振动筛的工作原理 (5)2总体方案的确定 (6)2.1设计任务分析 (6)2.2.1设计要求 (6)2.2.2任务分析 (7)2.2总体方案的设计 (7)2.2.1支撑形式与隔振装置 (7)2.2.2传动方案的设计 (8)2.2.3电动机的选用 (9)2.3总体结构简图 (9)3双轴直线振动筛的设计计算 (10)3.1振动筛上物料的运动分析和工艺参数的选择 (10)3.1.1直线振动面上的物料运动分析 (11)3.1.2工艺参数的选择 (12)3.2.1计算振动筛筛面面积 (13)3.2.2振动次数的计算 (13)3.2.3物料运动速度的计算 (13)3.2.4验算生产率 (13)3.2.5估算振动筛的重量 (14)3.2.6激振器偏心块的质量及其偏心距的确定 (14)3.2.7隔振弹簧刚度的确定 (14)3.2.8筛箱的设计 (15)3.2.9电动机的选择 (15)4主要零部件的设计和计算 (16)4.1筛面的设计和选择 (16)4.1.1筛面的功用及结构特点 (16)4.1.2筛面的选择及加工要求 (16)4.1.3筛面的固定 (17)4.1.4筛板的设计 (18)4.1.5橡胶弹簧的设计 (18)4.2激振器的设计 (20)4.2.1激振器的特点分析 (20)4.2.2轴的计算与设计 (21)4.2.3轴承的选用和设计 (23)4.2.4圆轴法兰的设计 (24)4.3底座的设计 (24)4.3.1底座的功用 (24)4.3.2底座材料的选择 (24)4.3.3焊接时应注意 (25)4.4轴承压盖的设计计算 (25)4.5密封件的设计计算 (25)4.6偏心块的设计 (26)4.6.2偏心块的安装要求 (26)4.7联轴器的设计 (26)4.7.1联轴器的类型选择 (26)4.7.2规格的选择与计算 (27)4.8键的选择 (27)4.8.1轴与偏心块连接处键的选择与校核 (27)4.8.2轴与联轴器的连接处键的选择与校核 (27)5筛箱的结构设计 (28)5.1筛箱的结构 (28)5.2筛箱的设计 (29)5.2.1筛箱材料的选择和结构设计 (29)5.2.2筛箱部件的连接 (30)5.2.3筛箱的支撑 (30)5.2.4物料流向控制 (30)6齿轮箱的设计 (30)6.1齿轮的布置 (30)6.2齿轮的设计 (31)6.2.1齿轮的设计参数 (31)6.2.2齿轮的材料及热处理及传动方式 (31)6.2.3齿轮的模数和齿数 (31)6.3齿轮的校核 (31)6.4齿轮的润滑 (32)参考文献 (32)致谢 (33)直线振动筛的设计摘要:振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。
《2024年弹性连杆式振动输送机的动力学分析与优化设计》范文
《弹性连杆式振动输送机的动力学分析与优化设计》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，振动输送机在物料输送领域扮演着重要角色。
其中，弹性连杆式振动输送机以其结构简单、输送效率高、适应性强等优点，得到了广泛的应用。
然而，其动力学特性和优化设计仍需深入研究。
本文旨在通过对弹性连杆式振动输送机的动力学分析，探讨其优化设计方法，以提高输送机的性能和效率。
二、弹性连杆式振动输送机的工作原理与结构特点弹性连杆式振动输送机主要由驱动装置、连杆机构、弹性元件和输送槽等部分组成。
其工作原理是通过驱动装置带动连杆机构运动，使输送槽产生周期性振动，从而实现物料的输送。
该类型输送机具有结构简单、维护方便、适应性强等特点。
三、动力学分析（一）模型建立为分析弹性连杆式振动输送机的动力学特性，需建立相应的数学模型。
该模型应包括连杆机构的运动学特性、弹性元件的力学特性以及物料在输送过程中的受力情况。
通过建立微分方程或动力学方程，描述输送机的运动状态。
（二）振动特性分析根据建立的数学模型，分析输送机的振动特性，包括振幅、频率、相位等参数。
这些参数将直接影响物料的输送效率和输送质量。
通过分析不同参数对振动特性的影响，为后续的优化设计提供依据。
四、优化设计方法（一）设计目标优化设计的目标是在满足输送要求的前提下，提高输送机的性能和效率。
具体包括提高振幅的稳定性、降低能耗、延长使用寿命等。
（二）设计变量与约束条件根据设计目标，确定设计变量，如连杆机构的尺寸、弹性元件的刚度、驱动装置的功率等。
同时，需考虑约束条件，如结构强度、安装空间、制造成本等。
（三）优化算法与实施方案采用适当的优化算法，如遗传算法、粒子群算法等，对设计变量进行寻优。
根据寻优结果，制定实施方案，包括结构改进、参数调整等。
五、实例分析以某型号弹性连杆式振动输送机为例，进行动力学分析与优化设计。
首先，建立该型号输送机的数学模型，分析其振动特性。
然后，以提高振幅稳定性和降低能耗为目标，进行优化设计。
用于建筑垃圾的振动输送机的结构设计_概述说明
用于建筑垃圾的振动输送机的结构设计概述说明1. 引言1.1 概述建筑垃圾的处理一直是一个亟待解决的问题。
随着城市化进程的加速和建筑业的快速发展，建筑垃圾产生量不断增加，给环境带来严重影响。
目前，常见的垃圾处理方案存在着效率低下、资源浪费和环境污染等问题。
为了寻找一种更高效、更环保的垃圾处理方法，本文提出了一种基于振动输送机的新型垃圾处理方案。
1.2 文章结构本文分为五个部分进行论述。
第一部分是引言，概述了研究背景和目的，并介绍了本文的结构；第二部分探讨了目前存在的建筑垃圾处理问题以及现有方案的不足，同时分析了振动输送机在解决这些问题上的应用前景；第三部分详细介绍了振动输送机的工作原理与设计要点；第四部分对动力系统设计与能效进行分析，并探讨了能量回收技术在振动输送机中的应用；最后一部分给出了对比现有垃圾处理方案并评价振动输送机的优势，提出了进一步改进与创新的建议，并展望了振动输送机在垃圾处理领域未来的发展前景。
1.3 目的本文旨在通过对振动输送机在建筑垃圾处理中的应用进行结构设计和能效分析，探讨其在解决垃圾处理问题上的可行性和优越性。
通过研究和设计，旨在提出一种高效、环保的垃圾处理方案，为城市建设和环境保护做出贡献。
同时，本文也可以为相关领域研究提供参考和启示。
2. 垃圾处理问题：2.1 建筑垃圾的产生与排放建筑垃圾是指在建筑、拆除、装修和维护过程中产生的废弃物。
随着城市化进程的加快，建筑活动不断增多，建筑垃圾也呈现出快速增长的趋势。
大量的建筑垃圾给环境带来了严重的污染和资源浪费问题。
根据统计数据显示，全球每年产生数亿吨的建筑垃圾，并且这些垃圾大部分被直接填埋或倒入水源中，给环境造成了巨大压力。
2.2 现有垃圾处理方案的不足目前，常用的处理建筑垃圾方法主要包括填埋、焚烧和回收利用等。
然而，这些方法都存在一定程度上的问题。
填埋会占据大量土地资源并造成土地污染；焚烧则会带来空气污染和温室气体排放的问题；回收利用技术相对较为滞后，尚未形成完善的工业化规模。
偏心连杆式振动输送机主体结构设计
偏心连杆式振动输送机主体结构设计The design of the main structure of an eccentric linkage vibrating conveyor is a significant engineering challenge that requires careful consideration from multiple perspectives. This type of conveyor is commonly used in various industries to transport bulk materials efficiently and reliably. In this article, we will explore the key requirements and considerations involved in the design process.Firstly, it is essential to understand the purpose and function of the eccentric linkage vibrating conveyor. This type of conveyor relies on the eccentric motion of a linkage mechanism to generate vibrations that propel the material forward. The main structure should be designed to withstand these vibrations and provide a stable platformfor the conveyor system. The material used for the main structure should have high strength and stiffness to ensure durability and minimize deflection during operation.From a mechanical engineering perspective, the design of the main structure should take into account factors such as load capacity, stress distribution, and fatigue life. The conveyor system will be subjected to various loads, including the weight of the material being transported, dynamic forces due to vibration, and impact loads during startup and shutdown. The main structure should be designed to handle these loads safely and efficiently. Finite element analysis (FEA) can be used to evaluate the stress distribution and optimize the design for maximum strength and minimum weight.Another important consideration is the design of the support system for the main structure. The conveyor system will be supported by a series of bearings, which should be properly sized and positioned to ensure smooth operation and minimize friction. The support system should also allow for easy maintenance and adjustment of the conveyor's alignment. Additionally, the main structure should be designed to minimize the transmission of vibrations to the surrounding environment, as excessive vibrations can cause damage to nearby equipment and structures.In terms of operational requirements, the design of the main structure should allow for easy access to the conveyor system for maintenance and cleaning. It should also be designed to minimize the accumulation of dust and other contaminants, which can affect the performance andreliability of the conveyor. The main structure should incorporate features such as removable covers and access panels to facilitate these tasks. Additionally, the design should consider the overall footprint of the conveyorsystem and ensure efficient use of space in the plant or facility.From an aesthetic perspective, the design of the main structure should be visually appealing and blend well with the overall design of the plant or facility. This can be achieved through the use of appropriate materials, finishes, and color schemes. The design should also take into account any specific requirements or regulations regarding the appearance of industrial equipment in the target industryor market.In conclusion, the design of the main structure of an eccentric linkage vibrating conveyor involves various requirements and considerations from multiple perspectives. Mechanical engineering principles, operational requirements, support system design, and aesthetic considerations allplay a crucial role in creating a robust and efficient conveyor system. By carefully addressing these aspects, engineers can ensure the successful implementation of a reliable and effective vibrating conveyor for bulk material transportation.。
直线振动送料器原理
直线振动送料器原理
直线振动送料器是一种新型的自动给料设备，其主要原理是：在生产线上，用振杆将物料均匀地输送到成品包装线上。
当料斗装满物料后，电机启动，振动器开始振动，料斗内的物料受振动作用而向外推出。
料斗的最大尺寸为800mm×500mm，为了
便于安装和拆卸，可在料斗上加工出两个槽形孔或圆孔。
当物料从进料口进入振动机构时，首先在进料孔中被冲击锤击打，然后进入圆孔内进行加速运动。
在圆孔内的运动过程中，由于圆孔壁与振动器的偏心轴相连，故仍保持不变的直线运动状态。
在振动过程中，料斗中的物料受震动作用而向外推出。
当出料时，振动机构停止振动。
这时料斗中的物料被卸出。
一般情况下，输送速度可达10m/s~30m/s，平均功率为
4kW。
直线振动送料器是根据流体力学、电磁学和振动理论而设计的新型输送设备。
该设备主要由振杆、电机、电机皮带和传动轴组成。
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机械毕业设计(论文)_双电动机拖动直线振动筛设计【全套图纸】
机械毕业设计(论文)_双电动机拖动直线振动筛设计【全套图纸】1 绪论1.1引言全套图纸，加153893706振动筛分机械是近几十年来得到迅速发展的一种新型机器，目前已广泛运用于采矿、冶金、煤炭、石油化工、水利电力、轻工、建筑、交通运输和铁道等工业部门中，用以完成各种不同的工艺过程。
例如：在煤炭工业部门，采用圆振动筛、概率筛、等厚筛和直线振动筛作为粗煤、精煤和末煤的分级、脱水和脱介。
随着我国建设事业迅猛发展和现代化建设的迫切需要，对这类振动筛分机械不仅在品种和规格上，而且在产品质量上也提出了越来越高的要求，因此，振动筛分机械的研究日益引起人们的注意。
我国是一个以煤炭为主要能源的国家，难选煤和高硫煤所占比重较大，而且随着我国洁净技术的发展及对人类生存环境的日益重视，大力发展高效率的选煤技术是必然结果。
选煤是洁净煤技术的基础，先进高效和经济实用的选煤技术一直是人们追求的目标，虽然选煤技术的发展仍将趋于多元化，但基本趋势是：选煤装备大型化；重介技术占主要市场；装配式成为选煤厂建设的新模式；选煤过程控制自动化和全厂自动化。
我国的煤炭洗选加工技术，通过自行研究开发和引进消化，已有长足的进步。
国外已有的各种分选工艺我国均已具有，在个别领域已达到国际领先水平。
近年来，在选煤工艺的研究开发方面有了较大发展，基本满足了不同条件选煤生产的需求。
跳汰方面，在深入进行理论和实验室研究的基础上，采用多项新技术开发了SKT系列和X系列跳汰机，其适应煤质的能力、自动化程度都可与国外同类设备相媲美，目前进一步向智能化、全自动化方向发展；自行开发的液压驱动式动筛跳汰机已初步形成系列，其技术指标、理论研究成果都接近或超过国际先进水平。
重介质方面，研究开发的大型无压、有压三产品重介质旋流器选煤系统，技术指标优于国际先进水平，且实现了大面积推广；研制的大型重介质分选机，分选指标优于同型号的“TESKA”分选机，已形成系列；在国际上率先研制成功的50～0mm重介质旋流器和随后开发的－0．5mm级煤泥重介质旋流器及其分选工艺，使选煤工艺流程得到简化并取得了良好的技术效果。
第14章 振动输送机
第十四章振动输送机振动输送机是一种无牵引构件的连续输送机械。
它是利用机械共振原理来输送物料的。
如图所示，通过激振器1强迫输送槽2按一定方向作简谐振动或近似于简谐振动，当其振动加速度达到某一定值时．物料便在输送槽内沿输送方向出现连续微小的抛掷或滑动，从而使物料向前输送。
输送机振幅一般在40ram左右，其支杆长度可为振幅的10～50倍。
由于曲柄半径远小于连杆和支杆的长度，因此，可以将料槽的运动近似视为简单的往复直线谐振运动，运动方向为沿着与料槽夹角的直线方向。
振动的加速度达到某一定值而使物料在槽内沿着输送方向实现连续的微小抛掷。
由于物料抛起高度只有0．1～1mm，因此槽内物料可连续不断地流动。
振动输送机主要由承载构件、弹性元件及激振器等组成。
激振器足振动输送机的驱动机构动力源，用以产生激振力，使承载槽产生持续的振动。
激振力的大小直接影响着承载的振幅，其交变频率即为输送机的工作频率。
承载体为槽形或管形振动料槽，在振动过程中，将能量传给物料，使之沿输送方向作连续抛掷运动。
承载体为参振质体，需具有足够的刚度和强度。
减振支承装置既是整机的支承装置，又作减振用。
根据驱动方式不同，常用的振动输送机有偏心连杆式振动输送机、惯性力振动输送机和电磁振动输送机三种。
其中，偏心连杆式振动输送机又可分为弹性连杆式和刚性连杆式。
一、弹性连杆驱动追振式振动输送机弹性连杆驱动迫振式输送机具有低频率大振幅的特点。
常用单振幅为3～15ram，转速为400～1200r／min，机械指数为2．5～6。
大输送量和长距离输送的振动输送机，应优先考虑采用这种驱动形式。
如图所示为单质体弹性连杆式振动输送机的工作原理。
弹性连杆式振动输送机是由传动装置、槽体、导向杆、主振弹簧、底架等几个部分组成。
装于同定底架上的电动机通过V带与偏心轴连接，连杆一端装于轴的偏心上，另一端通过弹簧与槽体相连。
槽体由倾斜放置的导向杆支承，导向杆的作用是限制槽体的运动方向的。
输送线设计与计算
输送线设计与计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：输送线是一种用于将物品从一个地方传送到另一个地方的设备，通常用于工业生产线中。
输送线的设计和计算是非常重要的，它直接关系到整个生产线的运行效率和效益。
在设计输送线时，需要考虑很多因素，如输送物品的性质、输送距离、输送速度、输送能力、输送方式等等。
本文将重点介绍输送线的设计与计算。
一、输送线设计1. 输送物品的性质首先要考虑的是要输送的物品的性质，比如大小、重量、形状、表面质地等。
不同的物品对输送线的要求也不同，有些物品可能需要特殊设计的输送线才能顺利运输。
2. 输送距离输送距离也是一个重要的设计因素，不同的输送距禿要求不同的输送线设计。
对于短距离的输送，可以采用较简单的输送线设计；而对于长距离的输送，则需要考虑更多的因素，如输送速度、功率等。
3. 输送速度输送速度是指输送线每小时可输送的物品量，通常以米/秒或米/分钟来表示。
输送速度直接影响到生产线的生产效率，所以在设计输送线时要合理确定输送速度。
5. 输送方式输送线有多种方式，如带式输送、辊筒输送、链式输送等。
不同的输送方式适用于不同的情况，根据实际需要选择合适的输送方式。
1. 输送线长度计算输送线的长度计算是指根据实际需要确定输送线的长度。
通常需要考虑输送距离、输送物品的尺寸等因素，结合实际情况进行计算。
2. 输送线功率计算输送线的功率计算是指根据输送线的设计参数计算输送线所需的功率。
当输送线工作时，需要消耗一定的功率来驱动输送机构，通过计算来确定所需的功率。
4. 输送效率计算输送效率是指输送线完成一定生产任务所需的时间，通常用百分比来表示。
通过计算输送线的输送效率可以评估输送线的运行状况，确定是否需要进行调整或优化。
5. 输送成本计算输送线的成本计算是指根据输送线的设计参数计算输送线的生产成本。
成本包括设备购置成本、维护成本、能耗成本等，通过计算来确定输送线的成本并进行成本效益分析。
输送线设计与计算是工业生产线中非常重要的一环，需要综合考虑多种因素来进行合理设计。
《2024年弹性连杆式振动输送机的动力学分析与优化设计》范文
《弹性连杆式振动输送机的动力学分析与优化设计》篇一一、引言随着工业技术的快速发展，自动化生产线的广泛应用对物料输送提出了更高的要求。
弹性连杆式振动输送机作为现代生产线中常用的设备，其工作性能和设计水平直接影响着生产效率和产品质量。
本文将对弹性连杆式振动输送机进行动力学分析与优化设计，以提高其运行稳定性和效率。
二、弹性连杆式振动输送机概述弹性连杆式振动输送机是一种以振动原理实现物料连续输送的设备。
其基本结构包括连杆、弹性元件、驱动装置等。
在工作过程中，通过驱动装置使连杆产生周期性振动，从而带动物料在输送过程中实现连续、稳定的流动。
三、动力学分析1. 模型建立：根据弹性连杆式振动输送机的结构特点和工作原理，建立动力学模型。
该模型应包括连杆、弹性元件、物料等主要部分的运动方程和相互作用力。
2. 参数分析：对动力学模型中的关键参数进行分析，如振动频率、振幅、连杆长度等。
这些参数对输送机的运行稳定性和效率具有重要影响。
3. 仿真分析：利用计算机仿真技术对动力学模型进行仿真分析，研究输送机在不同参数下的工作性能和动态特性。
四、优化设计1. 设计目标：以提高输送机的运行稳定性和效率为目标，进行优化设计。
主要针对连杆长度、弹性元件的刚度和阻尼等参数进行优化。
2. 设计方法：采用现代设计方法和技术手段，如有限元分析、多目标优化算法等，对输送机进行优化设计。
通过计算机仿真和实验验证，不断调整和优化设计方案。
3. 优化结果：经过优化设计，弹性连杆式振动输送机的运行稳定性和效率得到显著提高。
同时，优化后的输送机在结构上更加紧凑、轻便，降低了制造成本和维护成本。
五、实验验证与分析1. 实验方案：设计实验方案，对优化后的弹性连杆式振动输送机进行实验验证和分析。
实验过程中应严格控制变量，保证实验结果的可靠性和有效性。
2. 实验结果：通过实验数据对比分析，验证优化设计的有效性和可靠性。
实验结果表明，优化后的输送机在运行稳定性和效率方面具有显著优势。
输送线设计与计算
输送线设计与计算一、引言在现代制造业中，输送线发挥着至关重要的作用。
它能够将各个生产环节紧密地连接起来，实现物料的自动化输送，提高生产效率，降低劳动成本。
因此，输送线的设计与计算成为了企业关注的重中之重。
本文将对输送线设计与计算进行详细阐述，以期为制造业提供有益的参考。
二、输送线分类及选用1.按形式分类（1）直线输送线：适用于直线轨迹物料运输，如皮带线、链条线等。
（2）曲线输送线：适用于弧线轨迹物料运输，如转弯皮带线、滚轮线等。
（3）螺旋输送线：适用于垂直或倾斜角度较大的物料运输，如斗式提升机、螺旋输送机等。
2.按驱动方式分类（1）电动输送线：通过电机驱动传动装置，实现物料运输。
（2）气动输送线：通过压缩空气驱动气缸，实现物料运输。
（3）液压输送线：通过液压油驱动液压缸，实现物料运输。
三、输送线设计与计算要点1.设计原则（1）满足生产工艺要求：根据生产流程，合理布局输送线，确保物料能够顺利通过各个生产环节。
（2）提高运输效率：在保证安全、可靠的前提下，尽量提高输送速度，降低运输时间。
（3）易于维护：选用性能稳定、易于维修的零部件，降低输送线的故障率。
2.计算要点（1）输送线长度：根据生产流程和设备布局，合理确定输送线长度。
（2）输送速度：根据物料运输时间要求，计算合适的输送速度。
（3）传动装置选型：根据输送速度和功率要求，选择合适的传动装置。
（4）输送能力：根据生产需求，计算输送线的最大承载能力。
四、输送线安全与维护1.安全措施（1）设置防护装置：确保输送线运行过程中，人员不易靠近危险区域。
（2）限速控制：设置输送线最高运行速度，防止过快导致事故。
（3）故障自动停机：当输送线发生故障时，自动切断电源，确保人员安全。
2.维护保养（1）定期检查：对输送线各部件进行定期检查，及时发现并排除隐患。
（2）润滑保养：定期给传动装置、轴承等部件润滑，延长使用寿命。
（3）故障处理：针对不同故障，采取相应措施，及时恢复输送线正常运行。
新型圆筒形直线振动压缩机的设计
６ 结 束 语
新研 制 的热 电偶 群 控 系 统 是 以 ＶＣ＋ ＋ ６ ０为 ．
［ 国家 技 术 监 督 局 ，Ｊ ３ ｌ一１ ９ 一 作 用 廉 金 属 热 电 ２ ］ ＪＧ一 ５ ９６工
［］ 国家 技 术 监 督 局 ．Ｊ ＿ １ ４— ０ ７ 热 电偶 检定 炉 温 度 ３ ＪＦ １８ ２ ０ 一 场测试测试技 术规范［］ Ｓ． ［］ 国 家 技 术 监 督 局 。Ｊ 一 ０ ８—２ ０ 一 电偶 、 电 阻 自 ４ ＪＦ １ ９ ０３ 热 热
ｔ ｒ ｌ ｅ ｉ ｎ ｏ ｎ ｗ ｙ ｅ ｉ ｅ ｒ ｏ ｒ ｓ ｏ ａ ｄ ｕ ａ ｄ ｓｇ ｆ ｅ ｔ ｐ ｌ ａ ｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｎ ｎ
ＦＥＭ ｎａ ｙ ｉ ｏ ｈｅ ｌｎｅ ｒ ｍｏｔ ｓｃ ｒ ｉ ｄ ｏ ｎ ａ ｌ ｓｓ ｆ ｒ ｔ ｉ ａ ｏｒ ｉ ａ ｒｅ ｕｔｉ
ａ ｏ ｏ ； ｉ ｉｅ ｅ ｅ ｎ ｎ ｌ ｓｓ ｉ ｖ ｌ ｔ ａ ｉ ａ ｒ ｍ ｔ ｒ ｆ ｔ ｌ ｍｅ ｔ ａ ａ ｙ ｉ ； ｎ ｏ ｕ ｅ ｌ ｍ ｎ － ｎ
ｔｎ ｉｇ
行 编程 ， 有 限元 电磁 计 算 和压 缩 机 的 热 力 学 计 算 使
结合起 来 。
ｌｎｅ ｒｃ ｍ ｐ ｅ ｓ ｒ ｈａ ｅ ａ ｇ ｌ ｅ ｃ ｄ． Ｓ ｒ — ｉ ａ ｏ ｒ ｓ ｏ ｓ ｂｅ ｎ ｌ ｒ ｅ ｙ ｒ ｄｕ ｅ ｔ ｕｃ
２０ ０ ３年何 志 龙 等 人 ［ 研 究 了一 种 新 型 结 构 的 １ ］
直线 压缩 机 ， 采用 新 型磁 阻式 直线 电机 驱动 ， 压 缩 使 机结 构简 单 ， 易于控 制 ； 直线 压缩 机 的性能参 数 做 对 了理 论计 算 ， 对压 缩 机 的工 作 过 程 和 阀 片运 动 规 律
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设计任务书设计题目：直线振动输送机设计要求：该产品由于研制及小批量生产状态，其工时、工装费用较高，使成本提高，在推广新产品的同时，严格控制产品的各种消耗，在保证质量的前提下，进一步降低成本，降低费用，加强核算，就能使该产品的价格进一步降低，取得更好的社会效益和经济利益。
故此设计应注意以下要求：1、输送槽体截面采用优化理论确定，槽体采用耐热板制作，各段间的连接部件要求平整；2、振动电机两台采用穿透螺栓连接，激振力可调；3、主振弹簧为非线形弹簧，可用调整螺栓调节其预压缩量，以适应不同比重的物料输送；4、输送量大，调试容易，安装方便。
设计进度：2006年10月8日～2006年10月15日：搜集有关直线振动输送机的材料；2006年10月15日～2006年10月23日：作振动输送机力学模型及动力分析；2006年10月24日～2006年11月24日：计算振动输送机的运动学参数与性能参数2006年11月25日～2006年12月5日：样机的试验和调试；2006年12月6日～2006年12月16日：任务书的整理与设计。
2006年12月16日～2006年12月24日：打印论文准备答辩指导教师（签名）：面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。
制造装备的改进，使得作为工业重要设备的各类机械工艺装备也有了许多新的变化，尤其是振动机械产品，其在今天机械产品的地位越来越重要。
在原普通水平输送机的基础上，经过市场与现场调研，应用非线性振动理论，微弯等截面梁的弯曲振动理论、最优化理论、近共振理论急CAD技术，研制出振动机械新产品。
该产品与国内外同类产品相比具有重量轻、体积小、节能、低噪声、高效的特点，是一个极具有发展前景、推广及应用价值高的高新技术产品。
本文从零件的分析，工艺规格设计，夹具的设计三个方面，阐述了直线振动输送机设计与制造的全过程。
尤其在工艺规程设计中，我们运用了大量的科学的加工理论及计算公式，选择了基面，制定了工艺路线确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，最后确定了切削用量及基本工时。
关键词：非线性、变质量系统、自同步、近共振、双质体、摘要 (1)前言 (2)1 振动输送机的工作原理和特点 (4)1.1工作原理 (4)1.2特点 (4)2 国内外振动输送机的发展趋势与现状 (5)3结构方案的拟订 (6)4振动输送机力学模型及动力分析 (9)5振动输送机的运动学参数与性能参数 (13)5.1角频率的选择与计算 (13)5.2 槽体倾角α0的选取 (13)5.3 振动方向角的选择 (13)5.4 抛掷指数的选择 (13)5.5电动机功率的计算 (17)6弹性元件的设计与选择 (19)6.1减振弹簧的设计 (19)6.2非线性主振弹簧的设计 (21)7对输送机强度和刚度的校核 (24)7.1槽体的强度校核 (24)7.2槽体的局部刚度校核 (25)8 同步性分析 (27)9物料在抛掷过程中的周期性分析 (28)10样机的试验和试制总结 (29)致谢 (30)参考文献 (31)在工业生产和生活中，人们都使用或接触过许多机器，这些机器能承担人力不能或不便承担的工作，能大大提高人们的劳动生产率，改进产品质量，还能改善人们的劳动环境，减轻劳动强度，尤其是使用机器可大规模进行生产，实现高度的机械化生活的需要。
因此使用机器进行生产的水平是一个国家综合国力的标志，也是这个国家工业化水平的标志。
此次我们设计的机器为直线振动输送机。
该机用于各种颗粒状，中等块度以下的非粘性物料（含水量小于5%）。
最适宜于输送高磨耗，高温度（300度以下的物料）如水泥，熟料，烘干热矿渣，沙等，还可以用于冶金，矿山，化工，电力等行业，是一种理想的新型输送设备。
本机有以下特点：⒈输送量大，重量轻，电耗低。
⒉负载特性好，机槽振幅受电压波动动输送量的影响很小；起动快，在满足负载的情况下均能正常起动；起动快，停车时整机稳定。
⒊结构简单，调试容易，磨损件少，维修量小。
⒋安装方便，不需要专用的地基和地脚螺栓，便于移动位置。
⒌隔振性能好，故适宜水泥及矿渣库顶输送。
本机主要组成部分：本机主要由出料槽体、底架、主振弹簧、减振弹簧、弹簧座、振动电机等部件组成。
⒈输送槽体截面采用优化理论确定，槽体采用耐热板制作，各段间的连接部件要求平整。
⒉振动电机两台采用穿透螺栓连接，激振力可调。
⒊主振弹簧为非线形弹簧，可用调整螺栓调节其预压缩量，以适应不同比重的物料输送。
该产品由于研制及小批量生产状态，其工时、工装费用较高，使成本提高，在推广新产品的同时，严格控制产品的各种消耗，在保证质量的前提下，进一步降低成本，降低费用，加强核算，就能使该产品的价格进一步降低，取得更好的社会效益和经济利益。
1 振动输送机的工作原理和特点1.1工作原理振动输送机是通过激振源产生的激振力，强迫物料在振动输送机的槽体内按一定方向做简谐运动。
当其运动速度达到一定值时（大于重力加速度），物料便在承载体（槽体）内做微小的连续的抛掷运动，从而使物料向前运动，实现输送目的。
激振源的选择是振动机械设计的一个关键问题，考虑上述工况下输送机的载荷、速度情况等，参考国内外的先进经验，以振动电机为激振源可使结构简化、调节方便、安装维修量小、能耗降低。
激振电机是在电机轴上安装偏心块，振动电机工作时，电机带动偏心块做回转运动产生激振力，该类振动输送机采用两台振动电机产生一个合成的斜向上的振动力，使物料在槽体内做斜向上简谐运动。
两台电机不断振动，物料连续做周期抛掷运动，从而达到输送物料的目的。
1.2特点1.2.1、优点该机结构简单、重量较轻、造价不高；能量消耗较少、设备运行费用低；润滑点与易损件少，维护保养方便；物料呈抛掷状态运输，对承载体磨损少，可输送磨琢性材料；可以多点给料和多点卸料；便于对含尘的、有毒的、带挥发性气体的物料进行密闭输送，有利于环境保护。
1.2.2、缺点向上输送效率低；粉状和含水量大、粘性物料输送效果不佳；制造和调试不良时噪音加大；某些机型对地基有一定的动载荷；输送距离不长。
2国内外振动输送机的发展趋势与现状由于振动理论的日趋成熟及振动电机在振动机械上的应用，使得世界工业发达国家近年来在输送机方面的开发与研制发展异常迅速。
现已广泛用于矿山、冶金、建材、化工等各个领域。
其发展趋势大致有以下几个方面：⒈标含数优化：重量最轻，造价最低、能耗最少；噪声最小，效率最高，输送量最大；⒉磨损轻，润滑点少，磨损环节少，零部件寿命长，维修量小，维修费用低；⒊输送高温材料：允许输送物料的温度可达350℃，短时温度可达680℃—1000℃；⒋承载构件做成密封结构，便于封闭输送粉尘性大、有毒、有挥发性异味、危害人体健康和环境卫生的物料；⒌输送过程中，可同时完成其他工艺作业，如筛分、混合、烘干和加热、冷却、清洗等，实现一机多用；⒍可水平或倾斜安装，一般向上、向下倾角分别不超过12°—15°；近年来，国内在振动输送机方面也得到迅速发展和应用。
不少研制单位、高校及厂家对振动输送机进行了广泛的研究，但就其效率、功能、规格、寿命等诸方面与发达国家相比，还有较大的差距。
国内较为成功的结构形式主要有：单管、双管输送机、平衡式、不平衡式输送机，单质体、双质体输送机，偏心连杆式、惯性激振式、电磁激振式输送机。
惯性式振动输送机是近年来开始研制的，其长度多在7m以下，个别样机可达12m。
目前，国内同类产品存在主要问题如下：⒈动装置多采用偏心连杆机构，偏心连杆负荷大，应力高，槽体的弯曲应力大，槽体的横向刚度要求高，由此整机重量也成正比增加；⒉结构较为复杂，加工件多，安装、调试、维修工作量大，机体重量大，功耗大，效率低；⒊当设计、制造、安装、调试不当时，常产生较大噪声和振动，弹簧易损坏，维修量过大，影响机器的正常工作；⒋激震源效率低，寿命短，易出现故障，导致维护工作量大，成本提高，以至整机寿命大大缩短；⒌弹性或刚性连杆驱动集中作用于输送机槽体和底架上，使该处极易损坏或断裂。
在本次设计中，我们设计的主要是双质体共振式惯性振动输送机，即我们说明的直线振动输送机。
3结构方案的拟订输送机械按其结构特点和用途可分16类，有带式输送机、板式输送机、刮板式输送机、振动输送机、螺旋输送机、气力输送机等。
由于带式输送机由于输送带上有覆盖胶，因此不能输送高温物料；刮板式输送机不适于输送不允许碾碎和磨损的脆性物料；链式输送机是一种用于水平（或倾斜≤15°）输送粒状、粉状的输送机械，则它不使用于大块物料的输送；埋刮板式输送机是刮板链条埋于被输送物料之中，故不适合传送大块物料；螺旋式输送机不适用于输送，易变质的、粘性大的、易结块的及大块物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上并随之旋转不前或吊在轴承处形成物料积塞，而使螺旋机不能正常工作；故根据设计要求，我们选择振动输送机。
振动输送机按其驱动装置可分三类：偏心连杆式、回转偏心重块惯性式及电磁驱动式。
偏心连杆式主要由带轮、偏心轴轴承和连杆构成。
轴承座固定在底架上，电机通过带轮使偏心轴转动并带动连杆往复运动，然后连杆推动槽体按设计的振幅和频率工作，我们以单质体偏心连杆振动输送机为例说明，其结构示意图如下：偏心连杆振动输送机这种结构复杂而且偏心连杆负荷大，应力高，设计必须精细，研制精度高，成本高，润滑应良好，稍有不当，很快损坏，且连杆以巨大驱动力作用于输送槽体，有一个很大的横向分力，使槽体易于产生弯曲变形，因此对槽体的刚度要求高，所以这种方案不适合。
惯性振动输送机是利用偏心质量旋转时产生离心力作为激震力，其驱动装置就是利用上述两种驱动装置，其又分为单质体和双质体。
单质体惯性振动器同步驱动振动输送机的结构示意图如下：单质体自同步惯性振动输送机这种结构简单，但其传给基础的动态力很大，而且不能实现长距离输送，这是因为：物料在整个槽体内其垂直方向上的分速度是不同的，当物料被输送到一定距离后，其垂直方向的速度变为0，以至欲停止不前。
惯性式驱动装置主要有惯性振动器驱动和电机拖动偏心重块驱动两种形式，惯性振动器由特种双出轴振动电动机和装在电动轴端的偏心重块构成外偏心块与内侧固定偏心块相对角度可以调整。
以改变惯性力的大小，调整方便。
同时由知惯性振动器的激振力可很大，但电动功率很小。
双质体结构则克服单质体的缺点，它是在底架下方另加一组减振弹簧。
由于这种弹簧较软，而且振动幅值很小，因此传给基础的力很小，其示意图如下：直线振动输送机这种结构中由于弹簧钢板和主振弹簧的共同作用，使得槽体在进行输送时比较稳定。
双质体结构的主振弹簧可以采用线性弹簧和非线性弹簧两种方式。
经实验分析，非线性弹簧不仅具有线性弹簧的功能，而且具备如下优点：⒈运转具有稳定的振幅；⒉可以采用比较接近共振点的工作状态，因此，激振力可以经过线性振动小；⒊结构上可以减小弹簧尺寸；⒋调节非线性弹簧间隙可以容易地调整机器的工作点；⒌承载能力大。