生化调试方案
山西省焦炭集团益隆焦化有限公司
污水处理站生化调试方案
一、开工时间计划
1、开工试运转，联动试车，蒸氨加碱，化验准备及临时用设备器材购置与安装，生物接种准备:5～15天。
2、生物接种：3～5天。
3、单系生物培养及驯化：时间15～20天。
4、启动亚硝化：时间10～45天。
5、启动硝化：时间20～45天。
6、双系运行：时间5～20天（视情况而定）。
7、启动反硝化：时间10天左右。
8、开工验收：运行正常两周后。
二、蒸氨系统技术保障
1、技术要求
1）剩余氨水蒸氨要求加碱脱出固定氨。
2）送蒸氨塔的剩余氨水流量应均匀稳定。
3）蒸氨用蒸汽的量及压力应保证，要求蒸氨塔顶的温度应大于98℃，通常应在100℃以上。
4）蒸氨废水含NH3-N浓度正常范围：100～200mg/L。
5）蒸氨废水含NH3-N浓度的最大波动范围宜控制在60～300mg/L之间，且在短时间内不得有大幅度的波动。
6）蒸氨废水的PH值应控制范围应根据蒸氨后蒸氨废水的NH3-N浓度而定，蒸氨初次加碱时暂定控制为PH＝7.8左右（可调范围为PH＝7.5～8.2）培养驯化期间的PH值视情况而定。
7）开工期间蒸氨废水水温不得小于60℃，正常70～85℃（蒸氨系统应关闭废水冷却器的循环冷却水）。
8）当蒸氨系统出事故时，剩余氨水应在氨水贮槽贮存或送熄焦，不合格的蒸氨废水不得送生化；蒸氨系统不正常时，应及时通知生化处理有关人员，并应在短时间内（一般不超过2小时）恢复正常。
2、操作要求
1）根据废水量及碱浓度适时调节加碱量，并按时记录加碱计量泵加碱量数值。
2）根据蒸氨效果调节蒸氨蒸汽用量。
3）根据蒸氨废水水温，适时调节废水冷凝器循环冷却水用量。
4）记录每班耗碱量及碱液槽液位，每日统计并上报碱耗量及碱药剂库存量。
5）用PH试纸检测蒸氨废水的PH值并记录，正常时每半小时一次；非正常情况下，应5～10分钟检测一次，并根据所测得的PH值，准确判明蒸氨废水PH值的变化趋势，而后根据PH 值的变化趋势及当时的PH值，根据熟练掌握的废水量与计量泵刻度的关系，调整加碱量。
6）记录蒸氨废水水温，每4小时一次。
三、分析化验任务及要求
1、任务
1）负责蒸氨系统及废水处理站的日常水质化验分析。
2）认真填写并按时上报各种表格和报表。
3）化验结果数据异常时，应及时通报生化和蒸氨操作工。
4）在蒸氨系统异常或生化调整时，根据需要适时对急需的项目化验分析。
2、分析项目及分析方法：详见表1
3、运行班别
为三班二运转：白班8:00～18:00；夜班18:00～8:00
4、蒸氨系统
1）分析及取样点：剩余氨水（除油器后）。
2）分析项目及分析频度：详见表2
注：☆—每4小时分析一次项目；√—每12小时分析一次项目；▲—每天分析一次项目；○—不定期分析项目
5、生化系统
1）分析内容：水质分析、污泥分析。
2）分析项目与分析频率：与开工阶段有关，不同时期的分析项目与分析频率详见后面八～十二各节。
6、技术要求
1）所用药品及蒸馏水要合格。
2）所用仪器、器具及装置应满足化验标准的要求，并检验合格。
3）化验人员的操作要规范，计量要准确。
4）所取化验水样要具有代表性。
5）各种标准溶液及标准比色曲线要合格有效。
6）要全部消除所有干扰因素。
7）各种安全保障措施要到位。
8）分析数据要真实，不得人为修改数字。
9）按时上报各种分析化验结果（文字报表形式）。
10）原始数据及化验结果要留档。
四、生化工段岗位监测项目及控制指标
1、仪表操作工
1）调控并按时抄报流量、液位、压力、温度、PH、溶解氧等各种系统运行参数。
2）监控系统各种机械和动力设备的运行、事故和切换等情况。
2、预处理工：
1）蒸氨废水：PH值、温度、流量。
2）1#吸水井（其他酚水吸水井），2#吸水井（处理后吸水井）：液位。
3）1#吸水井泵、2#吸水井泵、泵轴封水、压缩空气、蒸汽、流量、压力。
以上项目为每小时监测一次；其中蒸氨废水的PH值正常时为每半小时监测一次（应有准确的文字记录），非正常情况下，应5～10分钟检测一次，并应根据所测得的PH值及时与蒸氨工沟通。
4）应及时从化验室取得蒸氨废水和隔油均和池出水的NH3-N化验数据，并随时与蒸氨工取得联系，监控蒸氨效果。
5）轻油分离池：轻油厚度（每班监测一次）。
6）选择正确的废水预处理运行路线，并及时、准确地进行管路切换（视蒸氨废水水质及生化系统运行情况而定）。
7）1#吸水井泵，2#吸水井泵及阀类：工作状态及运转情况（每小时监测一次）。
3、空气系统（每小时监测一次）
1）风机：出口流量和压力。
2）风机电流表：电流值。
3）风机冷却水：流量和压力。
4）风机及阀类：工作状态及运转情况。
5）空气过滤器：供电、供气及反吹情况。
4、生化系统（每小时监测一次）
1）兼氧池：PH值、温度、流量分配情况、布水器运转情况。
2）好氧池：PH值、DO、温度、进风量、搅拌均匀性、水量分配、消泡水、稀释水、污泥沉降比（每4小时监测一次）、加碱药剂管流量、加磷药剂管流量。
3）3#吸水井（1#回流水吸水井），4#吸水井（2#回流水吸水井）及配水井：液位、回流上清夜分配比例。
4）3#及4#吸水井泵及其泵轴封水：流量、压力。
5、污泥工（每小时监测一次）；
1）1#二沉池，2#二沉池，浓缩池，1#污泥井（混凝污泥井），2#污泥井（浓缩污泥井）：液位、泥水分离情况。
2）1#二沉池回流污泥泵，2#二沉池回流污泥泵，1#污泥井污泥泵。
3）混合，絮凝反应（后处理加药时）；药量及反应情况。
4）1#，2#二沉池，絮凝沉淀池及污泥浓缩池刮泥机，絮凝反应池搅拌机：运转情况。
6、药剂系统
1）药剂配置：按配制药剂程序，适时适量的配制药剂。
2）药剂投加：根据需要适时调节药剂投加量或决定是否送药。
3）药剂监控：确保药剂浓度均匀，必要时启动药剂搅拌系统。
4）药剂槽搅拌：搅拌器工作情况，液位，药剂浓度。
5）药剂管上阀门：各投药点投药是否适量和稳定。
以上项目为每小时监测一次，必要时应适时监控。
6）药剂：统计各种药剂的日使用量及其各自的库存量，并适时上报。为每班纪录，按日统计上报。
7、控制指标：生化开工期间不同时期的控制指标有所不同，且有的差异较大，部分重要控制指标详见后。
五、供给、机电维修及后勤保障
1、供给保障
1）水：生化稀释用水、配药用水、风机及泵冷却用水、蒸氨废水冷却器用循环水。
2）电；风机、水泵等动力用电、临时潜水泵用电、仪表控制系统用电、分析化验用电、室内外照明用电、并应配备适量的可携带的临时照明用具。
3）蒸汽：蒸氨用蒸汽、预处理用蒸汽、仪器仪表及药剂伴热用蒸汽。
4）生化用药剂：NaH2PO4、Na2CO3、DM301、PAM、葡萄糖。
A、NaH2PO4：按20T准备。
B、Na2CO3：按40T准备。
C、葡萄糖：按3T准备（视调试情况定是否用）。
D、DM301：按15T准备。
E、PAM（阴离子型，分子量1200万）：按1T准备；
其中，D、E两项药品主要在生化调试后期所用，前期用量较少。
5）化验用品：化验用药品及蒸馏水、化验用仪器及台架、化验用器皿及器材、化验用消耗品及安全保障用品、取样用品等。
6）开工临时用潜水泵及其配套设施。
A、泵出口管径为DN100的潜水泵4台，流量Q≥50m3/h，
压力大于P≥0.1MPa。
B、泵出口管径为DN50的潜水泵4台，流量Q≥15m3/h，压力大于P≥0.3MPa。
C、潜水泵用输水带：
DN100的消防用水带（或相应口径的橡胶带）若干条（总长约60米）；
DN50的消防用水带（或相应口径的橡胶带）若干条（总长约60米）。
D、DN100和DN50的消防带接口若干；DN50的消防水枪1个。
E、吊潜水泵的粗绳子4条，每条约15米。
F、临时用潜水泵控制开关8个（最好为空气开关，其中额定电流不小于60A的总开关2个，额定电流不小于16A的分开关6个），并配备防雨配电板或配电箱（现场分两处放置）。
G、潜水泵配电用临时电缆，额定电流不小于60A的总电缆4条，额定电流不小于16A的分电缆若干条，各自的长度均由现场实际距离而定。
7）仪器仪表维修：确保生化、蒸氨及化验系统仪器及仪表运行正常。
8）机电修：确保生化、蒸氨及化验系统机电运行正常，其中常用设备及潜水泵故障或损坏应及时修复或更换。
9）水暖维修：确保生化、蒸氨及化验系统水暖畅通。
10）确保开工期间临时用设备及用人的及时供给。
11）确保系统改造及开工临时措施的实施与进度。
12）确保开工期间交通、通讯、用品、用具、安全劳保用品及食宿等供给。
六、开工试运转
1、系统清理：主要是清楚系统内的杂物及泥土、包括所有的管道及管渠内部、所有吸水（泥）井、各水处理构筑物内部、所有槽罐内部、所有设备内部等。系统清理共二次：第一次为系统装水前，第二次为系统试运转完毕，系统全部把水排空后。
2、系统检查：主要目的是对系统内有关设施的性能进行考核或标定，主要有以下几方面的内容；
1）系统阀门的性能考核。
2）系统各类设备（各类水泵、药剂泵、抽油泵、风机、刮油机、搅拌机、刮泥机、循环油泵、布水器等）性能考核。
3）微孔曝气器及空气过滤系统的考核。
4）浮选溶气系统及释放系统的考核。
5）系统间各高程间的考核
6）系统间流量分配关系间的考核
7）供水、供气系统的检查。
8）系统间各连接管路间完整性检查。
9）系统仪表（包括流量、液位、温度、压力、PH值、溶解氧、自动连锁等）的核定和考核。
10）供电及控制系统的检查及考核。
3、系统试运转：包括单体试运转及联动试车两部分。
1）单体试运转：主要考核各单体水处理设施的性能及可靠性。
2）联动试车：包括各水处理构筑物间的配合情况、管路情况及各种可能的操作路线的性能等情况，并进一步考核各机械和动力设备、仪器、仪表、阀门、控制系统的性能及可靠性。
3）单体及联动试车方式：（略）。
七、生化接种
1、种源活性污泥
1）种源活性污泥：焦化厂焦化废水生物脱氮处理系统产生的活性污泥。
2）取泥地点：二沉池污泥或浓缩池污泥（不含化学污泥）。
3）种源污泥量约100m3。
4) 种源活性污泥来源：太兴集团或阳光集团
5）接种污泥运输方式：用罐车（用蒸汽吹扫干净后用）。
2、接种前的准备
1）必备的基本分析化验项目准备就绪，化验蒸馏加热装置应具备如下能力：
A、正常时，至少应有效具备15个同时加热或蒸馏装置：
a、COD蒸馏装置同时可加热5个水样（其中含一个空白）。
b、供酚、氰蒸馏的装置，同时可蒸馏5个水样（其中含一个空白）。酚、氰蒸馏为分前、后交替使用。
c、供NH3-N、NO3--N及磷蒸馏的装置，同时可蒸馏5个水样（其中含一个空白），NH3-N、NO3--N 及磷交替或交叉使用。
B、开工初期，至少应有效具备15个同时加热或蒸馏装置：
a、COD蒸馏装置同时可加热5个水样（其中含一个空白）。
b、供NH3-N,NO3--N及磷蒸馏的装置，同时可蒸馏5个水样（其中含一个空白）。
c、供酚、氰蒸馏的装置，同时可蒸馏5个水样（其中含一个空白）。
C、化验用药剂应配备齐全，标准溶液配制完成，且应提前一个月配制亚硝酸盐和酚标准贮备液。
2）开工期间临时用潜水泵安装完毕：
A、在1#、2#事故调节池内各安装2台泵出口为DN50的潜水泵，各池中其中的一台不接出水管，起搅拌作用，另一台接DN65的出水管，出水送至1#好氧池的入口端（或1#兼氧池的集水槽内）。
B、在1#、2#好氧池出入口端的好氧池内各安装2台泵出口为DN100的潜水泵，泵出口接DN100的出水管，出水分别接至各自好氧池入口端的好氧池内，潜水泵的安装高度为好氧池有效水深的1/2左右。
3）蒸氨系统开始加碱脱固定氮，蒸氨后废水的控制指标如下；
A、NH3-N：100～200mg/L；水温：＜75℃；
PH＝7.8(7.5～8.2)；油：≧50mg/L。
B、送废水处理站的蒸氨废水流量及含氨氮浓度要稳定，不要波动。
4）清空1#好氧池。
5）清空1#、2#事故调节池。
6）清空1#、2#除油池。
7）1#、2#厌氧池及1#、2#兼氧池待用（可暂不清空）。
8）1#、2#吸水井及其加压泵系统待用。
9）1#、2#厌氧池布水器及1#、2#兼氧池布水器待用。
10）浮选系统待用（有的工艺可能没有该系统）
11）合格的蒸氨废水经1#（2#）除油池送入1#（2#)事故调节池，水质要求如下：
NH3-N：100～150mg/L；水温：≦65度； PH＝7.8(7.5～8.2)。
12）加碱及加磷系统准备就绪。生物培养阶段磷药剂为集中投加；葡萄糖药剂待用。
13）1#、2#二沉池系统，回流污泥系统，3#、4#吸水井提升泵准备就绪待用。
14）鼓风系统准备就绪待用。
15）排上清液及排水系统准备就绪。
16）由1#（2#）事故调节池用潜水泵向1#好氧池注入适量合格的蒸氨废水，并加稀释水至好氧池1/3米水位处，配水后的水质如下：
COD：600～800mg/L 酚：50～80mg/L
NH3-N：20～6-mg/L PH=7.0～8.0
水温：25～35℃ P＞0.5mg/L(补加磷)
3、污泥接种
1）启动鼓风机向1#好氧池供气。
2）向1#好氧池投加种源活性污泥。
3）再按上述程序向1#好氧池加水至1/2米处。
4）水样进行分析化验。
5）视情况启动消泡系统。
4、分析化验
1）取样点；种源污泥、蒸氨废水、1#及2#事故调节池、1#好氧池。
2）取样时间
污泥；种源污泥到厂后
废水；各水处理构筑物配水完成后。
3）分析项目；
A、种源污泥；SV30、MLSS、MLVSS。
B、废水及好氧池中泥水混合液：详见表3
八、单系生物培养及驯化（含废水预处理）
九、单系生物培养
1、生物培养及驯化
生物培养及驯化的目的是恢复生物活性和增加污泥量，因本次开工单系好氧池容积较大，接种的污泥量相对较少，故该阶段需要时间可能较长。在1#好氧池中培养及驯化生物污泥，运行方式为间断曝气、间断进水、集中排水，具体方法为：当好氧池投入种源污泥，好氧池水质调整好后，进入无进水（要小量开启消泡水）间断曝气阶段，一般每连续曝气4～6小时，停止曝气2小时，曝气时间长短视污泥性状而定，停止曝气后要进行取样分析，当COD降至300mg/L左右时，开始向好氧池补水，进水量为单池10～20m3/h，进水时间为2～6小时,具体视好氧情况而定。进水时要同时曝气，并小量开启消泡水，当好氧池加水至满时，让泥水混合液进入二沉池，当二沉池中的液位到达一定高度时，开启污泥回流系统，开始向好氧池中回流活性污泥，当二沉池中水近满时，对应的好氧池系统停止运行（包括停止曝气、消泡、加原水、加药、回流污泥、回流泥水混合液等）。停止进入无进水间断曝气阶段，曝气方式仍为每曝气4～6小时，停止曝气2小时每隔一定时间应取水样进行分析化验。当系统静沉2h 后，开始排上清液，方法是打开1#好氧池排上清液管道上的阀门，将上清液排入厂区排水管道（当环保不许可外排时，可启动好氧池出口端的潜水泵，将上清液排到2#好氧池内或2#事故调节池内，再用潜水泵送至处理后水吸水井，而后送熄焦），好氧池中的上清液放至2/3～1/2水位高度处为宜,上清液排放完毕后，应特别注意把排上清液的潜水泵管道出口放回到好氧池入口端，以防因操作失误而跑泥，而后按上述方法恢复好氧池运行（包括恢复曝气、消泡、加药、回流污泥、回流泥水混合液等）和按需补加原水，必要时可向好氧池中进行一次性集中补加磷。以上过程应多次重复进行，直到污泥培养驯化完毕。
2、生物培养驯化期间好氧池的控制指标；
PH=7(6.5～7.5)；水温：25～35℃； DO＞2mg/L； P＞0.5mg/L
其它水质指标视进水水质而变，稀释水配比情况视污泥状态及增长情况而定，一般情况下消泡水靠消泡水喷头来补加。
3、分析化验项目及频度：详见表4
注：√—每班一次分析项目；☆—每班二次分析项目；○—不定期分析项目
十、启动硝化
当单系污泥浓度升高到一定数值时（一般为由高速增长期转入缓慢增长期，MLSS大于2g/L）,开始严格控制进水的NH3-N浓度，进入启动亚硝化和硝化反应阶段。该生物脱氮工艺为一多菌种共存系统，首先应创造有关菌种的生存和增长条件，使其出现快速增长；其次，该过程生化反应类型较多，相互制约和干扰现象较突出，特别是具有假象出现，比较难判断和控制，特别是亚硝化启动后，此印象尤为明显；再次，亚硝化菌和硝化菌为一对共生菌，相互依存，缺一不可。
1、启动亚硝化
运行方式基本同生物培养阶段，但此时也有可能有间断运行转为连续运行，由二沉池回流活性污泥，上清液可回流也可不回流，因为此时的兼氧池只能起均和池的作用，无生化效果。运行控制条件也基本同生物培养阶段，在NO2-开始出现后，好氧池中的PH值开始下降，此时要开始加碱调节PH值，必要时要集中加碱，加碱量应视好氧池的PH值而定，待PH值调好之后,开始连续加碱，使亚硝化菌正常增长，当二沉池出水NH3-N浓度降到很低数值时（一般为2mg/L以下），NO2--N浓度升到极限时亚硝化菌培养完毕。
2、启动硝化
当亚硝化启动完毕之后，开始启动硝化过程，此阶段的运行方式及运行控制条件基本同亚硝化阶段，但该阶段很难实现连续运行。该阶段应严格控制好氧池进水的NH3-N浓度数值并使其稳定，PH值在7.0左右。在NO2--N存在的情况下硝化菌才能生长，当水质化验中出现NO3--N增加时，硝化菌已出现。当NO2--N浓度降到很低（一般近为0）时，NO3--N浓度升到极限时，硝化菌培养完毕。在由亚硝化向硝化转化过程中，无任何PH值增减变化，亦即加碱量与亚硝化阶段基本相同。在启动亚硝化和硝化过程中，应向好氧池中补加磷，使混合液中P 浓度大于0.5mg/L.
启动亚硝化和硝化阶段的水质分析项目及频度：详见表5
注：√—每班一次分析项目；☆—每班二次分析项目；○—不定期分析项目
十一、双系运行及启动反硝化（包括开启后处理）
在硝化完全启动且稳定后，调整进水量及水质，使硝化菌量快速增长，当污泥体积SV30出现滞长现象时，开始分系运行。
1、分系运行
分系方法为1#好氧池的泥水混合液一分为二，分系后蒸氨废水的进水量变化不要太突然，以确保硝化和降解COD耗氧类物质的正常进行，分系的初期可采用间断运行方式，并逐渐增大进水量，当系统污泥体积SV30进入快速增长期时，可进入连续运行阶段，当污泥增长再次滞长，且处理后水（二沉池出水）水质指标稳定后，即可启动兼氧处理系统。
2、启动兼氧
兼氧系统的启动方式为；由好氧池抽取泥水混合液为兼氧池填料上接种兼氧微生物，同时含有硝化液的二沉池出水和经除油均和调节后的原废水按不小于3:1的比例通过3#、4#吸水井的水泵提升经布水器送往兼氧池，兼氧池的污泥接种每天一次，每次约2小时，共需接种5～7天。兼氧池的污泥接种后，进入生物着床及增长阶段，该阶段时间较长，兼氧池接种应确保在生物填料上生长的是兼氧菌。反硝化效果与生物增长情况，兼氧池布水均匀性，硝化液回流比，原水中有机物浓度，系统运行条件（如PH、水温、P等）及系统运行的稳定情况等众多因素有关。当生物填料上的微生物挂满后，兼氧菌培养完毕。
3、启动后处理
后处理主要指生化后出水的絮凝沉淀处理，当生化后出水COD值超出100mg/L时。需要启动废水絮凝沉淀后处理，进一步去除处理后出水中的悬浮物，以便进一步去除废水中的有机固体物质，确保处理后出水COD不大于100mg/L。
絮凝沉淀处理主要包括在混合井中向二沉池出水中加絮凝剂和助凝剂并快速混合，絮凝反应池缓慢反应，并使废水中的悬浮物变成较大颗粒的絮状物后，然后到絮凝沉淀池泥水分离等。
4、运行控制条件及分析化验项目
生化培养阶段的运行控制条件见表6，启动反硝化后的分析项目见表7
正常运转后的水质分析项目及频度按三班二运转设置，白班为8:00～18:00，分析项目及频度见表8和9 ，夜班为18:00～8:00，分析项目和频度见表10。
注：√—每班一次分析项目；☆—每班二次分析项目；○—不定期分析项目
注：△—为8:00～9:00取样项目；▲—为14:00～15:00取样项目；其中下午COD用快速法进行分析。
注：△—为18:00～19:00取样项目；▲—为5:00～6:00取样项目；其中早上COD用快速法进行分析。
十二、开工达标验收
当所有必须的水处理设施都投入运转后，开始调整系统运行指标和系统进水水质及水量，使系统在最佳技术和经济状态下运行并达标，并在达标和运行稳定后申请有关部门进行达标验收，正常运转后的主要控制指标如下：
蒸氨废水
NH3—N：100～200(60～300)mg/l； PH：7.8(7.5～8.2)；
温度：T＞75℃（冬季）； T＜60℃（夏季）。
除油均和池出口
PH：7.6～8.0； NH3—N：80～200mg/l；油：＜50 mg/l。
兼氧池
PH：7.0～7.5； P：＞0.5mg/l；
温度：T＞20℃（冬季）； T＜35℃（夏季）。
好氧池
PH：6.5～7.5； P：＞0.5mg/l；
DO：＞2mg/l； MLSS：＞2mg/l；
温度：T＞20℃（冬季）； T＜35℃（夏季）。
污泥沉降性能良好。
二沉池出水
酚：≤0.5mg/l； TCN-：≤0.5mg/l； NH3—N：≤5mg/l；
NO2-—N：＜1.0mg/l； SCN-：＜1.0mg/l。
絮凝沉淀池
NH3—N：≤5mg/l；油：≤10mg/l；
SS：≤150mg/l； PH：6.0～9.0。
生化开工达标验收标准为
A、二沉池出水：
酚：≧0.5mg/l； TCN-：≧0.5mg/l； NH3—N：≧15mg/l。
B、絮凝沉淀池出水：
COD：≧100mg/l；油：≧8mg/l；
SS：≤70mg/l； PH：6.0～9.0。
某污水处理厂调试方案
安康污水处理厂调试方案 根据厂方要求拟不投加污泥进行培菌 生化调试相关知识 一污泥的培养 方法有同步与异步培养与接种，同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。 先说粪便水培菌 具体步骤： 将经过过滤的粪便水投入曝气池，再用生活污水或河水稀释，至BOD约为300-400，进行连续曝气。这样过二，三天后，为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物，应进行换水，换水根据操作情况分为间断和连续操作 1.间断操作： 当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1-1.5小时后排放上清液，把排放的上清液约占总体积的60-70%。 然后再加生活污水和粪便水，这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整，这样一直下去，直至SV达到30%。一般需2周，水温低时时间
要延长。
在每次换水时，从停止曝气，沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之内为宜 成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生 纤毛类原生动物，如钟虫，等枝虫，盖纤虫等，并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2.连续操作： 在第一次加料出现绒絮后，就不断地往曝气池投加生活污水或河水，添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量，应保证池内的水量能每天更换一次，随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久（0.5-1）就开始回流污泥，污泥的回流量为曝气池进水量的50% 驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次以增加设计负荷的10-20%为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。 如果被处理工业污水中，缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100：5：1的比例来调整。 个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。
污水处理厂调试解决方案(全)
石家庄市矿区污水处理厂 调 试 方 案 贰零零捌年捌月
目录 一、工程的施工组织 二、人员配置计划 三、单机调试技术措施 四、生物污泥培养驯化 五、安全管理措施 六、费用
一、工程的施工组织 石家庄市矿区污水处理二期工程是矿区污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。 二、人员配置计划 为了建设市民满意的工程，根据本工程的特点，我公司挑选一批有市政给排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“石家庄市矿区污水处理厂项目组”，直接对现场进行统一管理，实施本工程的施工和调试，我公司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。 人员配备表
三、单机调试技术措施 1、目的 （1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能； （2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 （3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 2、范围
3、人员配置 电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技 术员一名，电气技工两名，机械技工两名。 4、空载试车 （1）严格按照其设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况； （3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合 适位置，供配电设备是否完好； （4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况； （5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开 启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数， 并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各 鼓风机运行参数； （6）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配 合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳； 5、负载试车 （1）提升泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机 运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转 正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确
污水处理生化调试技术方案
污水处理生化调试技术方案 一污泥的培养 方法有同步与异步培养与接种,同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种。 活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。?通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。?先说粪便水培菌?具体步骤:?将经过过滤的粪便水投入曝气池,再用生活污水或河水稀释，至BOD约为3００-400，进行连续曝气。这样过二,三天后,为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物,应进行换水,换水根据操作情况分为间断和连续操作。?１.间断操作：?当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后,就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1－１.５小时后排放上清液,把排放的上清液约占总体积的60-７0%。?然后再加生活污水和粪便水,这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整,这样一直下去，直至ＳV达到30%。一般需2周，水温低时时间要延长。 在每次换水时，从停止曝气,沉淀到重新曝气的总时间要控制在２小时之内为宜?成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生?纤毛类原生动物，如钟虫,等枝虫,盖纤虫等,并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2.连续操作：?在第一次加料出现绒絮后,就不断地往曝气池投加生活污水或河水,添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量,应保证池内的水量能每天更换一次,随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久(0．5-1）就开始回流污泥,污泥的回流量为曝气池进水量的5０%?驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度,使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-３0%，达到较好的处理效率后,再继续增加，每次以增加设计负荷的１0-20％为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。?如果被处理工业污水中,缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100:5:1的比例来调整。?个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。 而且各种分析要跟上去,和种参数需及时测定,特别是镜检,因为有经验的人可能通过镜检和数据就可以很好的完成任务,另外良好的心理素质也比较重要,有些现象要果断处理,有些则需等侍再认定上面是异步法,同步就是在污泥培养过程中，不断加入工业污水，使污泥在增长过程中逐渐适应工业污水的环境，这样虽可缩短培养和驯化的时间,但在这一过程中发生的问题，又缺实践经验则难以判断问题出在哪一个环节上。 若有条件,就是接种培养，这样可缩短时间，若是相似的污水的污泥,更可提高驯化效果。 二、试运行
百泉污水处理工程调试方案及操作规程
辉县百泉制药有限公司 污水处理工程调试及试运行指导手册
污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排；
（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备； （5）必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。 （2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作 用和管线连接。
城市生活污水处理厂调试方案
城市生活污水处理厂 调 试 方 案 2009年8月
一工程概况 1.1 污水处理厂设计规模及进、出水水质 1.1.1 设计规模 广东省某市污水处理厂建设规模为40000m3/d，一次建成。 设计平均流量（一期）Q=40000m3/d=1667m3/h。 设计最高日最大时流量Qmax=56000m3/d =2334m3/h（K总=1.4）。 1.1.2 设计进、出水质 1.1. 2.1 进水水质 按照招标文件提供的水质资料，污水处理厂进水水质指标为：BOD5: 150mg/l CODcr: 250mg/l SS: 200mg/l NH3-N: 30mg/l TP: 4～5mg/l PH: 6.5～7.8 1.1. 2.2 处理后的水质要求 按照招标书要求，本污水处理厂出水水质执行GB18918—2002的一级B标准。具体指标如下： BOD5≤20mg/l CODcr≤60mg/l SS≤20mg/l NH3-N≤8（15）mg/l TN≤20mg/l TP≤1.5mg/lPH=6～9
1.2 工艺流程及流程简介 1.2.1 污水处理工艺流程 （注：因工程设计变更，本工程已取消污泥浓缩机）： 1.2.2 工艺流程简述 市政污水由城区排水管（渠）收集后经排水总管送至污水处理厂进行处理。由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物，为确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行，在污水进入处理设施前设置机械粗格栅，栅渣外运。 经机械粗格栅处理后的污水自流进入进水泵房的集水池，进水泵房按日处理污水4×104m3/d设计。集水池为地下钢筋混凝土结构，污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠，经过中格栅和细格栅后，进入旋流沉砂池。格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外处置。旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水分离器，进 行污水和砂的分离。
污水处理的生化调试
污水处理的生化调试 摘要：通过工程实例总结，就如何缩短污水生化调试所需时间，从调试前期准备到污水全负荷投入运行，分3个阶段予以解剖分析。介绍了前期准备工作的内容和所需物料的种类及数量；调试各阶段物料投加量及所需控制的条件；调试过程所需注意的事项。文中所述内容尤其适用于以鼓风机曝气为主的生化处理设施。 污水处理设施在正式投入使用时，其生化处理装置均需进行污泥接种、驯化（俗称调试）。对于规模较大的污水处理设施尽量缩短调试时间，使处理主体尽快投入正常运行，在实际操作过程中有着重要的意义。我们通过多个日处理万吨的污水处理设施的生化调试发现，在生化调试过程中，如果准备充分，正常气温下一般7~10d即可完成生化设施的培菌接种工作；10d后就可以对污水进行驯化，20d左右便可进入正常运行。 本文将分三方面对生化调试工作中需注意的问题进行简要分析。为方便起见，文中所列数据均以生化池体积5000m3为基准。 1、前期准备阶段 1.1、物料准备 ①污泥准备 对于万立方米级污水处理装置而言，其生化池体积较大，为了保证生化池初始污泥浓度，需要准备投加的原始污泥量很大。理论上讲，投加后生化池的污泥的质量浓度最好控制在2 500mg/L左右。实际运行时，为了节约成本，调试期间初始污泥的质量浓度可控制在1 500mg/L左右，一日处理1×104m3污水生化时间为12h的污水处理装置为例，调试前需准备含水率在80%的活性污泥约40m3。污泥品种最好是同类或相似的活性污泥。如有困难，其它活性较强的污泥也可使用。污泥在使用前为保证一定的活性，对待用的污泥需进行喷水保湿处理，在保湿条件下污泥的活性至少可保持15d以上。 ②碳源培养寄的准备 生化调试过程中理想的碳源是大粪及淀粉。一般来说调试前期以加入大粪为主，中后期以加入淀粉为主，为节省成本，淀粉可用地脚面粉替代。由于大粪无法事先储存，因此，事前需和有关部门确定好调试期间需要的数量。调试期间碳源准备量一般按如下原则进行估算。每天投加到生化池的COD量按混合后生化池COD的质量浓度在200~300mg/L水平计，其中地脚面粉COD的质量折算量约为1t[COD]/t[面粉]。大粪的COD折算比较困
污水处理厂工艺调试方案
污水处理厂工艺调试方案 1.单机调试 A、试验准备 ①准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 ②检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 ③依照厂商说明润滑设备。 ④在手动位置检查电机转动方向是否正确。 ⑤在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 ⑥检查用电设备的供电电压是否正常。 ⑦检查所有设备的控制回路。 ⑧制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 ⑨单机调试构筑物满水到设计水位。 B、功能试验（空载试验） ①在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 ②在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为
止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 ③空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 ④试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 C、单机调试（负载试验） ①设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 ②池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 ③开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 ④在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 ⑤荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
工业污水处理厂调试方案
江苏***有限公司 化工废水处理工程调试大纲 ***环境工程研究所 南京***工程有限公司 2015年11月5日
目录 一、项目概况 二、调试的前期工作准备 三、调试工作目标与时间进度安排 3.1、调试目标 3.2、调试进度安排 四、调试期间分析监测指标及要求 五、各阶段调试步骤 5.1、活性污泥a、b池调试步骤； 5.2、缺氧水解池调试步骤； 5.3、PACT池调试步骤 5.4、整体负荷提升进度控制（非常重要）； 六、调试工作注意事项
一、项目概况 江苏***有限公司废水处理设施土建、工艺和电器安装已经基本结束，目前即将进入整个废水处理系统的生化调试和菌种培养驯化工作。由于废水生化处理的核心是利用高效微生物对废水中的有机污染物进行降解，实现降低废水中的COD浓度，因此整个调试过程的最终目标是在整个生化系统内培养驯化出降解能力强、性能稳定、沉降效果好的微生物种群，从而实现废水达标排放。 由于农药化工生产过程中产品变化快，生产周期短，因此在后续生化处理过程中进水水质的波动不可避免，这对于微生物降解过程是非常不利的。此外作为农药化工企业今后的产品更替也是不可避免的，因此，江苏***有限公司废水处理设施采用耐冲击性能相对比较好的好氧-缺氧-好氧工艺，同时在一段好氧工艺中设置了大流量回流系统，降低整个系统在COD降解过程中的浓度梯度，通过牺牲部分效率的方式提高整个降解系统的稳定性。同时，我们在后道好氧处理中增加了PACT工艺，这种工艺可以在进水冲击情况下避免出现高效菌种的大量流失，从而提高整个生化系统的耐冲击能力。 由于采用的生化处理工艺具有较广的污染物适应性，对于今后可能出现的新产品废水，在采用合适的预处理工艺调整废水水质和特殊
XX污水处理厂改造工程通水调试方案
XX污水处理厂改造工程通水调试方案 一、通水调试工艺流程 本次通水工艺流程为：粗格栅及进水泵房→细格栅及曝气沉砂池→初沉池→生物反应池→二沉池→二次提升泵房→紫外消毒渠。 由于污泥的产生需要通水运行后一段时间，本方案未包括污泥系统调试。 由于中水回用系统的配水管网尚未建成，本方案未包括深度处理及排水池调试。 二、通水调试过程 （一）粗格栅及进水泵房 粗格栅池体长13米，宽7米，有效水深约为5米（池底标高-2.2米，水面标高约为2.7米），容积为455立方米。 进水泵房池体长11米，宽14米，有效水深8米（池底标高为-5.4米，水面标高约为2.7米），容积为1232立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
2、调试过程 （1）打开DN1000进水口阀门，待粗格栅及进水泵房水位达到平衡状态。 （2）分别调试三台粗格栅及配套输送机。 （3）分别调试1、2号提升泵，（正常运行为3用1备）各开启时间不超过5分钟（单台泵流量为56立方米/分钟，开机水位为-1.15米，停机水位为-3.7米）。 （4）开启3、4号提升泵前进水闸板。 （5）分别调试3、4号提升泵，各开启时间不超过5分钟（曝气沉砂池水位上升至约4.5米标高，水深约2.25米）。 （二）细格栅及曝气沉砂池 细格栅池体长21米，宽10米，有效水深为1.1米（池底标高6.45米，水面标高为7.55米），容积为231立方米。 曝气沉砂池单格体长23米，宽9米，有效水深为5米（池底标高2.25米，水面标高为7.25米），单格容积约为1035立方米，总容积约为2070立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
2、调试过程 （1）开启1台进水泵房水泵，将曝气沉砂池水位上升至7.25米（约顶板以下1米，开泵时间约20分钟，曝气沉砂池两格水位上升1米，需要水量约414立方米，1台泵运行约7分钟）后停机。 （2）分别调试四台细格栅及配套输送机。 （3）开启1、2号及2、3号罗茨鼓风机（只能同时开2台），调试曝气效果。 （4）分别调试南北曝气沉砂池对应的吸砂桥及砂水分离器。 （5）分别调试南北曝气沉砂池对应的渣水分离器。 （三）初沉池（平均停留时间1.7小时） 总进水渠池体长79.5米，宽1.8米，有效水深为1.9米（池底标高4.8米，水面标高为6.55米），容积为271立方米。 总排泥渠池体长81.2米，宽2.5米，有效水深为3.7米（池底标高2.8米，水面标高为6.55米），容积为750立方米。 单格初沉池体长48米，宽7.6米，有效水深为4米（池底标高2.53米，水面标高为6.5米），单格容积为1460立方米，总容积为14600立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
污水处理厂调试和试运行方案
污水处理厂调试和试运行方案 目录 1、主要内容 2、调试条件 3、调试准备 4、试水方式 5、单机调试 6、管道试压、冲洗和单元调试 7、分段调试 8、接种菌种 9、驯化培养 10、全线连调 11、抓住重点检测分析 12、改进缺陷、补充完善 13、试运行 14、自行运行 15、提交检验 16、竣工验收 进入商业运行阶段
1、主要内容 本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。 2、调试条件 2.1.土建构筑物全部施工完成； 2.2.设备安装完成； 2.3.电气安装完成； 2.4.管道安装完成； 2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 3、调试准备 3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； 3.2拟定调试及试运行计划安排； 3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； 3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； 2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 3.7建立调试记录、检测档案。 4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式 4.1功能试验（空载试验） 4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.1.3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4.1.4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.2试水（充水）方式 4.2.1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半
生化项目调试方案
生化工艺调试方案 1、工艺简介 本系统以生物处理为主，采用水解酸化+好氧生化工艺。好氧生化采用复合法，但以生物接触氧化为主，辅以活性污泥降解有机物。 2、调试条件 土建构筑物全部施工完成； # 设备安装完成； 电气安装完成； 管道安装完成； 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 3、调试准备 ￥ 组成调试运行小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； 本现场需配备化验兼操作人员：3人。12小时一班，3班倒。 拟定调试及试运行计划安排； 进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置（本系统会用到尿素、磷酸二氢钠、氢氧化钠）； 准备必要的排水及抽水设备等； # 必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； 仪器设备（满足“化验仪器设备表”要求，或不少于下表所示）：
4、系统调试 试水（充水）方式 。 4.1.1按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；根据实际情况可使用洁净水或轻度污染水（积 水、雨水）。建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、 1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 4.1.2已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 4.1.3充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满 水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 、单机调试 4.2.1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。( 4.2.2单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。 d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e、^ f、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 g、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 h、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。 4.2.3单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 、单元调试
污水厂调试流程及方案教程文件
调试计划 安装工作经预验收合格后，经业主同意可进行调试和试运行。调试期间我方将派出有丰富调试经验的专业工程师，组织安装人员、必要的设备制造商、污水处理厂操作管理人员对设备进行调试。 1.1 调试通用技术要求 A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并 进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的 技术要求。 B、系统设备调试应编制调试运转方案。 C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。 D、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷， 先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。 E、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。 F、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及 设备的冷却系统应先开启。 G、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设 备无碰撞方可正常启动。 H、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润 滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。 I、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。 J、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。 1.2 设备调试检验标准 A、设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。 B、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。 定。
1.3 调试工作程序 调试大纲的编制 报业主审批 编制进度计划 试验人员进场 单机无负荷试车 单机带负荷试车 无负荷联运试车 带负荷联动试车 试运行 3天连续运行检测 调试报告 1.4 调试方案 污水处理工艺调试可分为单机调试和系统联动调试，各阶段调试方案分述如下： （1）单机调试 单机调试前向建设方递交一份调试进度计划，报业主批准。待各设备 安装完成，现场卫生清扫完毕，进驻现场调试。 ①系统管路以及阀门等配件的调试 各系统管路以及阀门等配件的调试，是整个污水处理厂系统调试的基础。本阶段的调试内容是整个处理流程调试的准备工作。其中给水管路试压、排水管道
某污水处理厂设备调试方案doc资料
九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程 污水处理整体运行调试方案 九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水系统管道已安装完备，我项目部将进行整体运行调试，为了保证运行调试顺利进行，特制定此方案。 工程概况 1.九佛污水处理厂机电安装工程中标价为543.2万,该污水厂采用氧化沟工艺。工艺流程如下: (污水流向)粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、接触池、凤凰河。主要设备有:粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及砂水分离器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥脱水机、螺旋输送机、提升泵、回流泵等。 2.编制依据 1)设计图纸 2)设备说明书 3)相关污水厂验收规范 第一章：调试前的准备工作 一、调试过程人员安排表： 1.负责人1人; 2.电工3人、安装钳工3人、管道工3人; 3.污水厂接受小组、业主代表、监理。 联动调试可邀请污水公司运行人员到场参加,由供应商及安装人员进
行现场培训。 二、调试工具及仪器（所有量具检验合格，且在有效期限内） 1.接地电阻表1个、万用表1 个； 2.绝缘电阻表1个、钳表1个； 3.内六角2把； 4.梅花板手2套； 5.2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把； 6.绝缘手套三双，绝缘鞋三双，防护眼镜一个； 7.各种型号的润滑油 8.潜水排污泵一台(参数如下) 9. 测温仪、测振仪 三．调试前期准备工作及计划 1.先电气调试,后设备调试。(联动前外电已经验收) 2.先单机调试,后联动调试。 3.工艺管道清理检查。(有无漏、坏、堵等) 四、调试的安全措施 1. 准备一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。 2. 保持现场通讯畅通。(电话及对讲机) 3. 在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并准备好干粉灭火器。
焦化厂调试方案计划
利民生化站调试方案 本废水处理工程采用厌氧-缺氧-好氧为主的工艺流程，本工程的调试主要为生物部分。 一、调试目的及内容 调试的目的是确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。 相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。 二、调试及运行的基础 2.1电源的保证 污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。 2.2原水水质水量的保证 本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。 表一.废水水质指标 表二. 出水水质指标
2.3其它设施服务 业主提供以下各项设施： ?项目所处地附近公路供进厂公路接入。 ?水、电、气和物料的充足供应。 ?现场人员的配合和学习 2.4依据的法律、法规及标准 承包人在调试及运行期内严格按国家、行业和当地政府的规程、规范、标准及设备随机技术资料、使用说明书等进行项目的调试及试运行。 采用的主要规范和标准： 《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版） 《地表水环境质量标准》CHZB1-1999 《污水综合排放标准》GB8978-1996 《建筑结构荷载规范》GBJ9-87 《混凝土结构设计规范》GBJ10-89 《建筑地基基础设计规范》GBJ-89 《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ68-84 《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》CJ3025-93 《工业企业采暖、通风及空气调节设计标准》TJ19-75 《给水排水工种结构设计规范》GBJ69-84 《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91 《污水泵站设计规程》DBJ11-99 《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83 《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88 以及承包人和业主达成的其它安全和技术协议。
生活污水处理系统调试方案
编号:２0１0- ? 湖北华电西塞山发电有限公司2×60０MＷ级机组废水系统调试方案 湖北中兴电力试验研究有限公司 二０一0年五月
湖北华电西塞山发电有限公司2×600ＭW 级机组生活污水处理系统调试方案 编写人: 陈东平 审核人: 批准人：
湖北华电西塞山发电有限公司2×6０0MＷ级机组生活污水处理系统调试方案 1.目的 1.1为了指导及规范生活污水处理系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行。 1.2检查设备的运行情况，检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷 1.３确保最终系统程控运行，生活污水经处理后其水质合格。 2．参考文件 2.１《中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法》(２0０8年版) 2.2 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分)》DL5009．1--2002 2.３《电业生产安全工作规定（热力和机械部分)》电力部电安生[1994］227号 2.4 《火电机组启动调试工作规定（1996年版)》 2.5 《电力建设施工及验收技术规范第４部分：电厂化学》DL/T 51９0．4－20０4 2.6 《污水综合排放标准》GＢ8978－1996 2.７《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》GB11905－89 2.8 《水质悬浮物的测定重量法》GB１1９０1-8９ 2.9 《水质五日生化需氧量BOD5的测定碘量法》GB７4８8-８7 ２.1０《水质ｐH值的测定玻璃电极法》ＧB6９20-86 ２.11 湖北省电力试验研究院质量、职业健康安全及环境管理体系 2.1２有关行业和厂家的技术标准 2．13 设计院相关图纸 3．设备及系统 ３.1 系统介绍 生活污水处理流程：生活污水→格栅井→调节池→A/O一体化处理设备(地埋式)→监控池→达标排放
生化调试
生化调试培训资料 第一部分生化系统的调试运行 第一节调试前的准备工作 一、熟悉环境 1、熟悉现场：工程地点、构筑物及设备位置、操作平台； 2、熟悉工艺流程：原水—合格水路线、各管路路线； 3、熟悉工艺指标：各单元进出水指标、各单元控制指标； 4、熟悉操作规程：各设备操作规程、技术操作规程； 二、建立联系通道： 获知协调人员、安装维修人员、电器安装人员、土建施工人员、公司相关负责人等的联系方式、沟通渠道，以便在有问题需要解决时，及时联系到相应负责人，保证调试、运行工作的顺利进行。 三、编制调试方案、计划： 四、点检工程构筑物、设备： 各构筑物是否达到运行要求，是否清理干净；各设备、阀门、管路等是否达到安装要求，各传动设备是否已达到厂家的润滑要求，管路是否经过吹扫，泵入口是否加装临时过滤网等； 五、设备试运行： 通电试验、运转是否有异响，转向是否正确 六、构筑物沉降试验： 1、水源的选择，优先选择附近坑塘河湖的微污染水，其次是二次水、井水、自来水，如原水浓度不高，可考虑加入部分原水（不得超过方案营养液浓度）。 2、充水按照设计要求一般分三次完成，即1/ 3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水或交替进水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。充水试压，渐次进水； 七、设备单机试运行： 单机调试应按照下列程序进行： 1、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 2、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 3、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。
某污水处理厂自控系统调试方案
1、综述 某污水处理厂（一期）自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原则进行调试。分层：就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进行调试；分区：就是从各现场六个PLC分站（PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU）分别进行调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。 2、自控系统调试范围 2．1调试工作包括： PLC控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验；PLC控制柜与各独立工艺设备系统通讯调试，PLC控制逻辑编程软件组态调试；厂区光纤以太网通讯联网调试；中控室上位机监控操作软件调试、数据服务器、WEB服务器调试等；共计调试19套仪表，58台（套）设备及脱水机、鼓风机、消毒池PLC系统通讯联调。 2.2调试按照以下区域进行： 1、预处理系统（粗格栅、细格栅、电动闸门、旋流沉砂系统、进水流量、 液位计、PH计仪表调试）计4套仪表、10台工艺设备。 2、生物反应系统（生化池水下搅拌器、曝气系统空气调节阀、进泥污泥泵、 DO\MLSS在线分析仪表）计8套仪表、24台工艺设备。 3、污泥泵站及污泥脱水系统（剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流量） 计2套仪表、14台工艺设备。 4、紫外消毒池系统（电动闸门、深井泵、出水流量、PH计、COD、NH3、在 线分析仪表）计3套仪表、3台工艺设备。 5、变配电间控制系统（电力监控系统、二沉池刮泥机、进水提升泵）计2 套仪表、7台工艺设备。 6、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。 3、调试目的、要求 3.1系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进行 联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。 3.2各受控设备通过调试达到就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。 3.3污水处理过程控制能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。 3.4受控设备的单体调试运行时间为12小时（根据设计文件、设备技术资料要
汽车污水处理站生化调试与运行方案
某汽车有限公司 污水处理站生化调试与运行操作方案 一、厌氧生物处理、调试、运行指导 1、厌氧反应概述： 利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。 厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。 2、厌氧反应的工艺控制条件： 2.1温度：温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。 2.2 PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。 2.3氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。 2.4营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。 2.5有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种： 2.5.1无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重； 2.5.2有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。 2.5.3生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。 3、厌氧反应器启动: 3.1接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥（消化污泥的含水率按70%计算，按池体有效容积的3.5%投放污泥量；例如：水池有效容积300m3，则需投放污泥：300*3.5%=10.5吨），消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。本次使用的是城市污水处理厂污泥池的消化污泥。
污水处理厂一体化设备调试方案
某县某镇污水处理 一体化埋地式处理设备项目 (处理量1000T/D) 调试方案 *****环保工程有限公司 二Ｏ一七年四月
目录 第一章：概述...................................................... 第二章：调试步骤................................................... 2.1单机调试................................................ 2.2空载试车................................................ 2.3负载试车................................................ 2.4设备常见问题汇总........................................ 2.5整体联动调试............................................ 第三章、活性污泥系统管理手册....................................... 1、原理.................................................... 2、活性污泥的形、色、嗅 .................................... 3、培菌前的准备工作........................................ 4、培菌方法................................................ 5、运行管理................................................ 6、污泥性状异常及分析 ...................................... 第四章、竣工验收...................................................
污水处理厂(一体化设备)调试方案
精品文档 某县某镇污水处理 一体化埋地式处理设备项目 (处理量1000T/D) 调试方案 *****环保工程有限公司 二Ｏ一七年四月
目录 第一章：概述 (2) 第二章：调试步骤 (3) 2.1单机调试 (3) 2.2空载试车 (3) 2.3负载试车 (3) 2.4设备常见问题汇总 (4) 2.5整体联动调试 (5) 第三章、活性污泥系统管理手册 (9) 1、原理 (9) 2、活性污泥的形、色、嗅 (9) 3、培菌前的准备工作 (9) 4、培菌方法 (9) 5、运行管理 (10) 6、污泥性状异常及分析 (11) 第四章、竣工验收 (13)
第一章：概述 市镇领导十分重视环境保护，本着经济建设和环境保护同时进行的原则来治理污水处理工程。我公司在城镇生活污水处理工程成功经验的基础上，根据污水处理厂的工艺及现场实际情况编制以下调试方案，来进行污水处理厂的调试工作。 级B标准。 1.2工艺流程 工艺流程： 生活污水----格栅----调节池----缺氧池----接触氧化池----沉淀池----消毒池----巴氏计量槽----达标排放 污泥----污泥干化池----外运
第二章：调试步骤 2.1单机调试 2.1.1目的：检验各个构筑物中细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备的性能。 （1）严格按照设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅进行空载实验，检查格栅空载运行情况。 （3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好； （4）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数； 2.3负载试车 （1）调节池：将调节池注满水，启动机械格栅，检查机械格栅运转情况，检查阀门，闸开启是否灵活，启动水泵，检查水泵、止回阀是否运转正常。检查调节池中各仪器仪表是否准确，检查格栅前后液位差是否准确可靠，监测格栅等电机的电流、电压及轴温度是否正常。 （2）一体化处理设备（缺氧池、接触氧化池、沉淀池）：将一体化处理设备中注水，将整个曝气装置浸没。启动风机，打开曝气阀门进行曝气，检查曝气装置有无损坏，阀门是否正常。启动污泥回流泵，检查水泵、阀门是否运转正常。检查一体化设备中中各仪器仪表是否准确。