电力变压器采购技术要求

AAA有限公司
电力变压器采购技术要求
1 供货清单：
2 本次项目概况：
2.1 供货范围：6台电力变压器及附属设施，包括设计、制造、运输、装卸、安装、调试、本地供电部门检验和验收、税费等所有费用。

2.2、交货地点：AAA厂区
2.3、交货时间：见上表
2.4、设备数量：6台
3 对供货方要求
3.1 供货方基本要求
3.1.1 应获得ISO9000系列资格认证证书、省（部）级鉴定证书和生产许可证。

3.1.2 有同类容量和电压等级的设备成功生产的经验，并在与本规范相同水平上成功地通过突发短路型式试验合格和商业运行一年以上。

3.1.3 一年内未发生因制造质量不良引起的重大事故或重复性的质量问题。

3.1.4 当年制造质量抽检合格.
3.1.5 产品必须符合国家有关环保、节能等政策的规定。

3.1.6 若未通过突发短路试验合格的规格容量，是以设计计算来保证时，其有效性要基于以前的同类变压器（即种类、绕组、结构导线、材料相同，已通过突发短路试验合格的容量为该容量的35%～130%，轴向力不超过110%）的突发短路试验。

3.2 供货方应提供符合本规范的设备，以及这些设备的技术服务工作。

3.3 提供图纸和技术文件。

供货方必须提供设备安装、运输、变电站设计所需要的全部图纸和检修、维护所需要的技术文件。

产品出厂时，提供所有技术文件（包括有关的图纸、说明书、产品合格证、试验报告等）。

按本规范要求新设计的产品，其产品的技术图纸和技术参数在投产前，供货方必须组织召开设计联络会。

在设计联系会上进一步正确理解双方签订的技术协议，审
查变压器设计方案、选用材料组件的技术性能要求、以及质量保证、工厂检验和试验等内容。

3.4 质量保证
3.4.1 供货方应按ISO9000要求作好每个关键工序的质量记录。

3.4.2 供需双方应确定不少于一年半的保质期。

在投入运行后保质期内确保不渗漏油，若由于制造质量原因应无偿地实行“三包”（保修、保换、保退）。

3.4.3 若合同设备经检验，技术指标达不到本规范要求，或经过供电部门现场试验不合格，应作退货处理。

3.4.4 供货方应负责承担本规范规定的全部技术责任。

3.5 工厂验收
3.5.1 需方根据供货方提供产品的质量状况或需要可进行工厂验收。

3.5.2 需方人员参加工厂验收，不签署任何质量证明，也不承担任何质量责任，包括到货 后需方的检验。

3.5.3 需方验收人员有权查询质量记录。

4 电力变压器技术要求
4.1 使用条件
符合需方工厂所在地WWW 开发区的环境气象条件 海拔： 10米 环境温度
最高气温： +45℃ 最低温度： -15℃ 最大相对湿度：
日平均：95% 月平均：90%
污秽情况： III 级 导电炭尘 耐震能力：七级
安装地点：户内（变压器选用户外式，散热条件按户内要求设计）。

工作制度：全年连续生产 使用环境：近海，靠近盐场。

4.2 系统的短路表观容量：符合本地供电部门要求 4.3 系统额定频率：50Hz 。

4.4 名称；三相油浸自冷双线圈无励磁调压配电变压器。

4.5 电压组合： 103
1
+-×2.5%/0.4kV 。

4.6 联结组别：Dyn11
4.7 调压形式：无励磁。

4.8 调压方式：恒磁通调压。

4.9 变压器分接容量：满容量分接。

4.10 性能指标：
4.10.1 性能指标符合表1的规定；
注：谐波电流%=谐波电流/额定电流
4.10.2 偏差要求
空载损耗：+0；
负载损耗： +4×ΔP；
注：ΔP=Po-Po′（其中Po为空载损耗标准值， Po′为空载损失实测值）
总损耗：+3×ΔP；
阻抗电压： 10%。

4.10.3 温升限值
当在最小分接位置时，额定持续容量运行条件下：
绕组：65K（用电阻法测量的平均温升）
顶层最高油温：60K（用温度计测量）
结构件表面：80K（用红外线温度仪测量）
4.11 绝缘水平：见表2
4.12 变压器声级：上述规格均应小于45 dB（A）。

4.13 配置的冷却散热面其散热冷却容量应不小于配电变压器最大总损耗。

4.14 变压器在故障下耐受能力
变压器在任何分接头时，故障前满载运行条件下，其稳定绕组应能承受由不同型式的系统故障（三相短路、相间短路、两相或单相接地）产生的对称短路电流及不对称短路电流峰值2秒钟，各部位无损坏和明显变形，短路瞬时后绕组的平均温度不超过250℃。

4.15 变压器过载能力
应满足GB/T15164《油浸电力变压器负荷导则》的规定。

4.16 变压器的寿命
变压器在正常运行条件下，按供货方的使用说明书进行维护、不吊芯、不检修、变压器的预期寿命应超过20年。

4.17 无励磁分接开关
额定通过电流大于1.5倍绕组最大分接电流；
额定级电压应大于2个分接电压；
接线端子至箱盖距离不应小于：盘式 85 mm
桥式 100 mm。

4.18 铭牌
4.18.1 采用铜或不锈钢质铭牌，安装于明显位置。

4.18.2 除按GB 1094.1《电力变压器》的
5.1和5.2条款内容表明外，还应表明空载损耗、空载电流、谐波电流、负载损耗和短路阻抗。

4.19 应满足同容量并联运行条件。

5 结构要求
5.1 油箱
5.1.1 变压器采用自膨胀式全密封波纹油箱，并应能承受83 kPa压力及油面温度在-20℃和140℃时而不发生永久变形，103kPa压力而不开裂。

5.1.2 变压器应具有承受变压器总重的起吊装置。

5.1.3 所有联接法兰、套管孔等的接合面均要机加工。

5.1.4 箱沿焊死。

5.1.5 油箱上不应有放油塞，无需油位指示，尽量不采用放油阀。

5.1.6 所有油箱内外壁及所有的钢联接面均应经酸洗除锈，在油漆之前油箱上所有的氧化物应彻底清除。

5.1.7 波纹油箱必须经过0.025MPa的10min液压试验而不渗漏不永久变形。

5.1.8 油箱造型要美观大方。

5.1.9 吊装位置合理，安全可靠。

5.2 压力释放装置
变压器油箱上应装设释压装置。

5.3 套管
5.3.1 所有套管密封口应机加工磨平，并应满足外部拆卸和更换安装要求。

5.3.2 10kV侧采用防污加强型纯瓷充油式套管。

外绝缘爬距不小于280mm（重污区选用 320mm ），内绝缘不应小于80 mm。

出线导电杆直径不小于12mm。

5.3.3 400V侧采用防污加强型纯瓷充油式套管。

箱盖上套管相间带电净距离应不小于 60mm。

外绝缘爬距不小于100mm，内绝缘不应小于30 mm。

中性线与相线应具有相同的载荷能力。

5.3.4 套管内部采用直连结构。

套管出线均应带有板型接线端子，接线端子为四角形的镀锡铜质，端子和接触面的电流密度不大于0.1A/mm2，螺栓孔处温升不得
超过25 K。

5.3.5 套管顶盖为密封结构，严防雨水侵入和渗漏。

套管的带电部分对地距离应大于 GB10237《电力变压器绝缘和绝缘试验外绝缘的空气间隙》的要求。

5.4 器身
5.4.1 器身主纵绝缘裕度应不小于1.4。

5.4.2 绕组
5.4.2.1 线材应为铜材。

5.4.2.2 绕组采用浸漆工艺，能耐受短路、过载及过电压而不损坏。

绕组和引线绑扎牢固，线圈出头处用蜡线或收缩带多道绑扎，消除绕组内应力，以防运输、振动和运行中短路时产生的相对位移。

5.4.2.3 饼式绕组“S”处另要用0.5mm纸板衬垫，绕组出线处用蜡线或收缩带绑扎牢固，每处绑扎不少于4个。

5.4.2.4 若是卷铁心或非晶合金铁心结构，则内绕组应有硬筒支撑。

5.4.3 铁心不因运输和运行中的振动而松动。

5.4.4 绕组散热，应确保绕组热点温升不高于78K，油道畅通。

5.5 变压器油：符合当地运行条件的绝缘油
5.6 漆色
油箱内壁、钢夹件、钢压板、内部的钢制组部件均涂环氧树脂面漆。

变压器外部应采用烘漆再加聚脂粉末涂料静电喷涂。

6 试验
试验按国家最新标准及有关补充规定，符合本地供电部门的相关要求进行，并满足以下要求。

6.1 例行试验
测量和试验设备应确保其测量精确度已知，并与国家标准及规范要求的测量能力一致。

供货方应提供测量和试验设备技术数据，以证实测量和试验设备的功能符合要求。

测量设备精度要求不低于下值
流变 0.1级；
压变0.1级；
瓦特表0.5级COSΦ≤0.5；
电压表、电流表0.2级。

6.1.1 绕组直流电阻测试
测量每个绕组及所有分接下的电阻测试，有中性点引出的，应测量每相电阻。

(Rmax-Rmin)/Rmin<4%
当(Rmax-Rmin)/Rmin>4%时，应指出偏差的原因，并测量线电阻，要求：(Rmax-Rmin)/Rmin<2%
6.1.2 电压比侧量和联接组标号检查。

6.1.3 绝缘电阻
用DC2500V摇表摇测绕组绝缘电阻，要求：R60≥2000MΩ(20℃）
6.1.4 空载试验
采用双瓦特表或三瓦特表测量损耗。

绝缘试验前后的2次空载试验，试验报告中应予以说明，首末二次空载试验的损耗值不得有大于2.5%增量。

额定频率、额定电压下空载损耗数值应按最后一次为准。

测得的各相励磁电流大小应与三相磁路相一致，否则要查找原因。

6.1.5 负载试验
采用双瓦特表或三瓦特表测量损耗。

在额定频率、额定电流、额定分接下测试负载损耗和短路阻抗。

6.1.6 额定短时工频耐压试验。

6.1.7 空载试验和负载试验所选用的仪表、仪器、互感器、试验过程及计算方法等细节在报告中应有详细说明。

6.1.8 雷电全波冲击试验
做所有高压端子冲击试验。

在低压中性点接地情况下，高压在最小分接位置进行。

6.1.9 谐波电流测量
结合空载试验，同时测量空载电流和谐波电流。

6.1.10 噪音试验
试验标准依据GB7328《变压器和电抗器的声级测定》。

6.2 型式试验
每年对定点生产单位还将进行下列型式试验项目抽查试验：
6.2.1 长期过励磁试验
绝缘试验后在1.1倍的额定电压下半小时长期过励磁试验。

完毕后降至额定电压下再次进行空载试验。

不得有2.5%的增量，否则延长1小时试验时间并查找原因。

6.2.2 温升试验
在最大分接电流下，绕组：65K（用电阻法测量的平均温升）；
顶层最高油温：60K（用温度计测量）；
构件表面：80K（用红外线温度仪测量）。

6.2.3 过负荷能力试验
一般在温升试验后接着进行，1.3倍额定负荷下持续2小时，其油箱不应有永久性变形和压力释放装置动作或渗漏情况发生，油色谱分析正常。

6.2.4 油箱过温耐受能力试验
一般在过负荷能力试验后接着进行，试验电流加至1.5倍额定电流左右，使油面温度在140℃持续10分钟，其油箱不应有永久性变形和压力释放装置动作或渗漏情况发生。

6.2.5 每5年对定点生产单位进行短路耐受能力抽查试验。

6.3 提供油的物理特性试验
油工频耐压试验>40kV/2.5mm（平板电极）
介质损角试验<0.5%(90℃)
6.4 其他试验项目按相应标准进行。

6.5 油箱压力试验
除压力释放装置外，已总装完毕的变压器油箱应进行0.020MPa的密封试验，12h 内应无渗漏油和变形损伤现象。

7 装运
7.1 变压器带油运输
7.2 设备运输过程中确保不受损坏，应考虑到设备在运输过程中可能受到的最大加速度所产生的冲击力而不松动、不损坏、不变形。

7.3 设备无论由供货方或需方负责运输，设备到达现场后供需双方应按GBJ148《电气装置工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》进行验收。

若发现明显的制造缺陷或潜在损坏，需方应及时反馈信息。

供货方无偿负责补救、更换变压器或返厂修复。

8 订货依据
GB1094 电力变压器
GB6451 三相油浸电力变压器技术参数和要求
GB311 高压输配电设备的绝缘配合
GB10237 电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙
GB7449 电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则
GB7328 变压器和电抗器的声级测定
GB2536 变压器油
GB/T 15164 油浸式电力变压器负载导则
JB/T 501 电力变压器试验导则
DL/T 572 变压器运行规程
GBJ 148 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范上述标准以最新发布的为准；设备的其它要求应以相应的最新的国家、专业标准或本地供电部门有关规定为准。

供货方提供的设备技术条款应符合本规范所规定的全部要求。

当本规范与标准之间有差异时，应按高要求执行。

AAA
二〇一二年七月二十五日。