化工单元操作安全技术
化工单元操作的危险性及基本安全技术(三篇)
化工单元操作的危险性及基本安全技术一、加热温度是化工生产中最常见的需要控制的条件之一。
加热时控制温度的重要手段，其操作的关键是按规定严格控制温度的范围和升温速度。
温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。
升温速度过快不仅容易使反应超温，而且会损坏设备。
列如，升温过快会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。
化工生产中的加热方式有直接祸加热（包括烟道气加热）、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热。
加热温度在100℃以下的，常用热水或蒸汽加热。
100--140℃用蒸汽加热；超过140℃则用加热炉直接加热或加热载体加热；超过250℃时，一般用电加热。
对高压蒸汽加热时，要防止热载体循环系统堵塞，热油喷出，酿成事故。
使用电加热时，电气设备要符合防爆要求。
直接用火加热危险性最大，温度不易控制，可能造成局部过热烧坏设备，引起易燃物质的分解爆炸。
当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护。
若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺就为危险工艺，必须设法进行工艺改进，如负压或加压操作。
二、冷却在化工生产中，把物料冷却到大气温度以上是，可用空气或循环水做为冷却介质；冷却温度在15度以上，可以用地下水；冷却温度在0-15℃之间，可采用冷冻盐水。
还可以借用某种沸点较低的介质蒸发从需冷却的物料中取得热量来实现冷却。
常用的介质有氟利昂、氨等。
此时，物料的冷却温度可达-15℃左右。
更低温度的冷却，属于冷冻的范围。
如石油气、裂解气的分离采用深度冷冻，介质需冷却至-100℃以下。
冷却操作时冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增，引起爆炸。
开车时，应先通过冷却介质；停车时，应先撤出物料，后停冷却系统。
有些凝固点较高的物料，遇冷易变得粘稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡主搅拌器或堵塞设备及管道。
三、加压凡操作压力超过大气压力都属于加压操作。
化工单元操作的危险性及基本安全技术范文
化工单元操作的危险性及基本安全技术范文一、引言化工生产过程中的操作是一个复杂而危险的过程，任何疏忽或错误都可能导致严重的事故。
因此，在进行化工单元操作时，必须高度重视安全问题，灵活运用安全技术，确保操作人员的安全。
本文将探讨化工单元操作的危险性，并介绍一些基本的安全技术。
二、危险性分析1. 高温、高压许多化工单元工艺过程需要高温、高压条件下进行，这就增加了操作人员的危险性。
高温、高压容器如果受到挤压、剧烈震动或其他外力作用，可能会发生爆炸或泄漏，导致严重事故。
2. 有毒、易燃物质化工生产中广泛使用各种有毒、易燃物质，这些物质一旦泄漏或接触到空气、水、火源等，可能发生爆炸、燃烧或产生有毒气体。
操作人员在接触、处理这些物质时，必须严格遵守操作规程，防止事故的发生。
3. 化学反应化工生产过程中的化学反应往往具有复杂性和不可预测性。
操作人员需要准确控制温度、压力、反应物浓度等因素，以确保化学反应的安全进行。
同时，操作人员还需要防止反应物和产物的相互混合，避免产生剧烈的反应或不稳定的中间体。
4. 操纵失误操作过程中的操纵失误是化工单元操作中常见的事故原因之一。
操作人员需要熟悉设备的工作原理和操作规程，并准确运用各种操作手段。
对于复杂的设备，操作人员需要进行模拟操作和培训，提高操作技能和应变能力。
三、基本安全技术1. 知识和培训操作人员必须具备相关化工安全知识，并定期进行培训。
他们应熟悉化工单元的工艺流程和操作规程，了解相关设备的结构和特点，掌握事故应急处理的基本知识和技能。
通过培训，操作人员能够提高安全意识，提前发现和预防安全隐患。
2. 系统管理化工单元操作需要建立严格的管理制度和操作规程。
在操作前，操作人员应了解设备的工作状态，检查设备的运行参数和安全装置的工作情况。
操作过程中，操作人员应按照规程执行操作，及时记录操作参数和事故应急情况。
3. 安全装置化工单元应配备一系列安全装置，包括温度、压力、液位等监测装置，以及自动停机、自动放散、自动隔离等安全保护装置。
化工单元操作原理安全技术措施
化工单元操作原理安全技术措施（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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化工单元操作安全技术
安全培训内 容：法律法 规、安全知 识、操作技
能等
安全教育方 式：课堂讲 授、实践操 作、案例分
析等
安全文化建 设目标：提 高员工安全 意识，保障
生产安全
谢谢
01
案例一：某化 工厂反应釜爆
炸事故
02
案例二：某化 工厂泄漏事故
03
案例三：某化 工厂火灾事故
04
案例四：某化 工厂中毒事故
05
案例五：某化 工厂设备故障
事故
06
案例六：某化 工厂操作失误
事故
07
案例七：某化 工厂环境污染
事故
08
案例八：某化 工厂安全管理
不到位事故
09
案例九：某化 工厂安全培训
不足事故
10
案例十：某化 工厂应急处置
不当事故
安全技术在化工生产中的应用
安全技术在化工生产中的重要性 安全技术的分类和应用
安全技术在化工生产中的具体应用 安全技术在化工生产中的发展趋势
安全技术的未来前景
智能化：利用大数据、人工智能
01
等技术，实现安全技术的智能化 集成化：将多种安全技术进行集
02
成，提高安全防护效果 绿色化：采用环保、节能、高效
03
的安全技术，降低对环境的影响 标准化：制定统一的安全技术标
04准，提高安全技术的应用效果化工单元操作安全4
技术的培训与教育
培训内容与方式
01
培训内容：化工单元操作安全技术基 础知识、操作规程、事故案例分析等
02
培训方式：理论授课、实际操作、案 例分析、讨论交流等
03
培训对象：化工企业员工、安全管理 人员、技术人员等
04
化工单元操作安全技术
演讲人
目录
01. 化工单元操作安全基础知识 02. 化工单元操作安全技术要点 03. 化工单元操作安全技术应用
1
化工单元操作安全基础知 识
化工单元操作定义
01
化工单元操作是指在化工生 产过程中，将原料转化为产 品的基本过程。
03
化工单元操作是化工生产的 基础，其安全性直接影响到 整个化工生产的安全。
02
操作规程：制定详细的操作规程和操作规范
03
设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备安全可靠
04
安全培训：对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能
环境安全
遵守环保法规，减少污 染排放
加强环境监测，及时发 现和处理环境问题
采用环保技术，降低生 产过程中的环境风险
加强员工环保意识，提 高环保技能和素质
2
化工单元操作安全技术要 点
设备安全
设备选型：选择 安全可靠的设备，
符合国家相关标 1
准
设备操作：按照 4
操作规程进行操 作，避免误操作 导致的安全事故
设备安装：按照 规范要求进行安
2 装，确保设备稳
固可靠
3 设备维护：定期
对设备进行检查、 维护和保养，确 保设备正常运行
工艺安全
01
工艺设计：选择安全可靠的工艺流程和设备
3
化工单元操作安全技术应 用
案例分析
01
某化工厂发生爆炸事故，原 因是操作人员未遵守安全规 定，导致反应失控。
03
某化工厂发生火灾事故，原 因是操作人员未按照规定使 用灭火器。
05
某化工厂发生环境污染事故， 原因是未按照规定处理废气、 废水。
化工单元操作过程安全技术PPT
• 解吸又称脱吸，是脱除吸收剂中已被吸收 的溶质，而使溶质从液相逸出到气相的过 程。在生产中解吸过程用来获得所需较纯 的气体溶质，使溶剂得以再生，返回吸收 塔循环使用。工业上常采用的解吸方法有 加热解吸、减压解吸、在惰性气体中解吸、 精馏方法。
十、结晶
• 结晶是固体物质以晶体状态从蒸气、溶液或熔
• 2.避免搅拌轴的填料函漏油，因为填料函中的油 漏入反应器会发生危险。例如硝化反应时，反应 器内有浓硝酸，如有润滑油漏入，则油在浓硝酸 的作用下氧化发热，使反应物料温度升高，可能 发生冲料和燃烧爆炸。当反应器内有强氧化剂存 在时，也有类似危险。
• 3.对于危险易燃物料不得中途停止搅拌。因为搅 拌停止时，物料不能充分混匀，
十一、萃取
• 萃取时溶剂的选择是萃取操作的关键，萃取剂
的性质决定了萃取过程的危险性大小和特点。萃 取剂的选择性、物理性质(密度、界面张力、黏 度)、化学性质(稳定性、热稳定性和抗氧化稳定 性)、萃取剂回收的难易和萃取的安全问题(毒性、 易燃性、易爆性)是选择萃取剂时需要特别考虑的 问题。工业生产中所采用的萃取流程有多种，主 要有单级和多级之分。
化工单元操作过程安全技术
江苏省XY中等专业学校
0、前言
• 化工单元操作是指各种化工产品生产过 程中具有共同物理变化、遵循共同的物理 学规律以及具有共同作用的通用物理操作， 例如物料输送、传热、蒸馏、粉碎、冷冻 等。
• 任何化工产品的生产都离不开化工单元 操作，它在化工生产中的应用十分广泛。
0、前言
• 反应不良，且大量积聚；而当搅拌恢复时，则大 量未反应的物料迅速混合，反应剧烈，往往造成 冲料，有燃烧、爆炸危险。如因故障而导致搅拌 停止时，应立即停止加料，迅速冷却；恢复搅拌 时，必须待温度平稳、反应正常后方可续加料， 恢复正常操作。
化工单元操作的危险性及基本安全技术模版（四篇）
化工单元操作的危险性及基本安全技术模版一、引言在化工生产过程中，操作单元是化工生产过程中最重要的环节之一。
操作单元的安全性对于化工企业的生产安全和人员健康具有至关重要的影响。
因此，了解化工单元操作的危险性以及采取相应的基本安全技术是非常必要的。
本文将对化工单元操作的危险性进行分析，并提供一份基本安全技术模版，旨在帮助化工企业培养操作人员的安全意识，降低事故风险。
二、化工单元操作的危险性化工单元操作涉及到复杂的化工工艺和各种化学物质，因此存在一定的危险性。
以下是一些常见的化工单元操作危险性的示例：1. 火灾和爆炸风险：化工过程中常常使用易燃易爆的化学物质，如甲烷、乙烷等。
如果这些化学物质泄漏、泄露、过热或与其它物质发生反应，可能引发严重的火灾和爆炸。
2. 中毒危险：化工操作过程中可能涉及到有毒物质，如有机溶剂、腐蚀性气体等。
如果不正确地操作或管理这些有毒物质，容易造成工人中毒。
3. 化学损伤：操作人员可能面临接触酸碱溶液、腐蚀性物质或高温物质的风险，这些化学物质对人体皮肤和眼睛有很强的刺激和损伤作用。
4. 操作失误：在化工单元操作过程中，操作人员如果存在疏忽、疲劳或缺乏专业知识，可能导致操作失误，进而产生事故。
5. 高压危险：化工单元常常涉及到高压容器和管道，如果管道破裂、容器爆炸或阀门未正确关闭，可能带来严重的伤害。
6. 电气和机械危险：化工单元操作通常需要使用大量的电气设备和机械设备。
如遇到电气设备故障、机械设备失效或不当操作，可能引发火灾、爆炸和电击等风险。
以上仅是一些常见的化工单元操作危险性的示例，实际情况还包括许多其他风险。
因此，化工企业应有意识地对这些危险性进行评估，并采取相应的安全措施来减轻相关风险。
三、基本安全技术模版为了帮助化工企业减轻化工单元操作的危险性，以下提供一份基本安全技术模版，可作为化工企业制定或改进其安全管理系统的参考：1. 安全员培训：化工企业应设立专门的安全部门，并确保所有操作人员接受足够的安全培训，包括但不限于化学品安全、防火防爆知识以及应急处理能力等。
典型化工单元操作过程安全技术
典型化工单元操作过程安全技术化工单元操作过程中的安全技术是保障工作人员和设备设施的安全的重要手段。
操作过程中存在着许多潜在的危险因素，例如高温高压、易燃易爆物质、有毒有害物质等，如果不采取有效的安全技术措施，很容易导致事故的发生。
因此，采取典型化工单元操作过程安全技术非常重要。
接下来，将介绍一些常见的化工单元操作过程安全技术。
1. 安全阀技术安全阀是一种用以防止压力超出安全限值而引发事故的装置。
在化工单元操作过程中，常常会出现超压的情况，如果不及时采取措施，就可能发生压力设备破裂、爆炸等严重事故。
安全阀的作用就是在压力超过设定值时自动开启，将超压部分排放出去，以保证设备的安全运行。
安全阀技术广泛应用于炼油厂、化肥厂、石化厂等化工单元的操作过程中，有效地提高了设备的安全性。
2. 泄漏监测技术在化工单元操作过程中，常常会涉及到有毒有害物质的处理和储存。
如果发生泄漏，将会对工作人员和环境造成严重威胁。
因此，采取泄漏监测技术是必要的。
泄漏监测技术包括空气采样、特定气体监测、图像监测等多种手段。
通过监测泄漏物质的浓度以及泄漏位置和范围，及时采取控制措施，可以有效地避免泄漏事故的发生。
3. 火灾防护技术火灾是化工单元操作过程中常见的危险因素之一。
石油、天然气等易燃易爆物质的使用和储存，容易引发火灾。
因此，采取火灾防护技术是非常重要的。
火灾防护技术包括消防设备的设置和日常维护，以及防火墙、防火隔离等措施。
通过安装消防设备，及时进行检修和维护，确保其正常运行，可以有效地预防火灾的发生。
4. 个人防护技术化工单元操作过程中，工作人员自身的安全也是至关重要的。
个人防护技术需要包括防护服、防护眼镜、口罩、手套等防护用品的使用，并进行培训和指导。
同时，要定期检查和更换防护用品，确保其有效性。
通过采取个人防护技术，工作人员可以减少事故发生对其自身的伤害。
5. 运行监控技术化工单元操作过程中，及时准确地获取设备运行状态以及各项指标的数据是非常重要的。
第五章化工单元操作的基本安全技术
为液体的操作。 熔融温度一般为150-350摄氏度，采用
烟气道、油浴或金属浴加热
安全要点： ① 避免物料熔融时对人体的伤害 ② 注意熔融物中杂质的危害 ③ 降低物质的粘稠程度 ④ 防止溢料事故 ⑤ 熔融设备 ⑥ 熔融过程的搅拌
二 混合
操作概述：
混合：指用机械或其他方法使两种或多种 物 料相互分散而达到均匀状态的操作。
载体加热的安全要点
① 直接火与载体之间要严格密封，定期检查 ② 使用二笨混合物时，不得混入低沸点杂质，
妥善存放 ③ 使用无机物时，注意防止发生燃烧和爆炸
四 电加热
采用电炉或电感进行加热，是比较安全的一 种加热方法
电炉丝绝缘收到破坏，受潮后线路短路以及 接点不良而产生电火花电弧，等现象容易引 燃物料
化工单元操作的基本安全技术
化工单元操作：指各种化学品生产 过程中具有共同物理变化特点的通 用物理操作。
常见的化工单元操作：物料输送、 传热、蒸馏、粉碎、冷冻等
第一节 加热
直接火加热 水蒸气、热水加热 载体加热 电加热
一 直接火加热
是采用直接火焰或烟道气体进行加热的 方法，主要以天然气、煤气、燃料油、 煤等作燃料，采用的设备有反应器、 管式加热炉等
④ 清理器壁必需待过滤机完全停稳后在操作
第六节 蒸发与干燥
一 蒸发的操作技术及安全要点 二 干燥的操作技术及安全要点
一 蒸发
操作概述：
借加热作用使溶液中的溶剂不断气化，以提 高溶液中溶质的浓度，或使溶质析出的物理 过程
蒸发器：主要由加热室和蒸发室两部分组成
，常见的有循环型和单程型两种
安全要点：
电加热的安全要点
① 加热易燃物料是，应采用封闭式电炉 ② 用电感加热时应保证设备的安全可靠程度 ③ 热敏性物料不应该选择电加热 ④ 应当加强通风以防止形成爆炸性混合物
化工单元操作的危险性及基本安全技术（4篇）
化工单元操作的危险性及基本安全技术化工单元操作是一项高风险的工作，涉及到诸多化学品和工艺设备，不正确的操作可能导致严重事故和损失。
因此，正确的操作和相应的安全技术是非常重要的。
本文将介绍化工单元操作的危险性及基本安全技术。
一、化工单元操作的危险性1. 火灾和爆炸风险：化工单元中常用的化学品具有较高的火灾和爆炸风险。
如果操作不当，可能会引发火灾和爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
2. 有毒气体泄漏：化工单元中存在着许多有毒气体，如果泄漏，可能对人员造成严重伤害甚至死亡。
例如，氨气、硫化氢等。
3. 腐蚀性物质导致的危险：化工单元中常用的化学品具有强腐蚀性，如果接触到皮肤或者吸入到肺部，可能会导致严重的伤害。
4. 高温和高压风险：化工单元中的工艺设备通常操作在高温和高压下，如果处理不当，有可能造成设备失效和爆炸。
5. 静电风险：在化工单元操作过程中，静电的产生和积累是不可避免的。
如果没有正确的静电控制措施，有可能引发火灾和爆炸。
6. 设备操作不当：化工单元中的操作设备复杂多样，如果没有经过正确的培训和操作指导，操作人员可能会导致设备操作不当，从而引发事故。
二、化工单元操作的基本安全技术1. 周期性安全培训：对于化工单元操作人员来说，周期性的安全培训是非常重要的。
培训内容包括化学品的性质、操作要求、应急处理等，可以提高操作人员对危险性的认识和处理能力。
2. 严格的操作程序：为了确保化工单元操作的安全性，必须制定详细的操作程序，并确保操作人员按照操作程序进行操作。
操作程序应包括安全检查、设备调试、操作步骤等内容。
3. 防火防爆措施：化工单元操作中，防火和防爆是非常重要的。
必须根据化学品的性质和工艺要求，采取适当的防火防爆措施，例如使用防爆设备、提供合适的通风和排气系统等。
4. 个体防护装备：在进行化工单元操作时，操作人员必须佩戴必要的个体防护装备，如防护服、防护手套、防护鞋等，以保护自身安全。
5. 灾害应急预案：为了应对突发事故，必须制定完善的灾害应急预案，并进行现场演练。
化工单元操作的危险性及基本安全技术
化工单元操作的危险性及基本安全技术化工单元是指一系列化学反应和物理操作的组合，用于将原始材料转化为最终产品的生产过程。
这些操作涉及到许多危险性，包括火灾、爆炸、中毒和环境污染等。
因此，在进行化工单元操作时，必须遵守严格的安全规程和措施，以最大程度地减少事故的发生。
本文将讨论化工单元操作的危险性，并介绍一些基本的安全技术。
1. 火灾和爆炸：化学反应中产生的高温、高压以及易燃易爆物质的存在，增加了火灾和爆炸的风险。
为了防止火灾和爆炸，化工单元必须安装适当的防护设备，如火灾报警系统、自动灭火系统和防爆装置。
此外，操作人员必须接受适当的培训，了解火灾和爆炸危险的预防和应对方法。
2. 中毒：化工单元中常使用的物质可能对人体产生毒性。
操作人员必须穿着适当的个人防护装备，如防护手套、护目镜和防护服，以避免接触有害物质。
此外，必须定期检测化学品的浓度，并确保操作环境中的有害物质控制在安全范围内。
3. 环境污染：化工单元操作会产生大量的废物和有害气体。
为了防止环境污染，必须合理设计废物处理系统和气体处理系统，并定期监测和检测排放物的浓度。
此外，应该优先考虑使用环境友好的材料和工艺，并开展绿色化学的研究和应用。
4. 设备故障：化工单元操作中的设备故障可能导致事故的发生。
为了防止设备故障，必须进行定期的设备检查和维护，并及时更换老化和损坏的设备。
此外，应该有紧急故障处理计划，并保证操作人员了解如何正确应对设备故障。
除了以上提到的危险性，还有许多其他因素可能导致事故的发生，如操作失误、人为疏忽、不当的操作等。
为了减少这些风险，需要采取以下基本的安全技术：1. 培训：操作人员必须接受全面的培训，包括化工单元的操作原理、安全规程和应急处理措施等。
培训应定期进行，以确保操作人员始终保持最新的安全知识。
2. 安全标识和警示：在化工单元中，应当设置合适的安全标识和警示标识，以明确指示有害物质的位置、危险区域和应急出口等。
操作人员必须了解这些标识和警示的含义，并按照标识和警示执行操作。
化工单元操作安全技术
化工单元操作安全技术化工单元操作安全技术是保障化工生产安全的重要措施。
它是指在化工单元操作过程中，采取一系列的技术措施和安全措施，确保操作人员的生命安全和设备安全，并预防事故的发生。
下面将就化工单元操作安全技术进行详细论述。
一、设备安全1.注重设备的维护和检修。
定期对设备进行维护和检修，确保设备完好，减少事故的发生。
2.定期检查设备的运行情况。
通过定期的巡查和监测，及时发现设备的异常情况，防止设备因故障引发事故。
3.合理设置设备的保护装置。
在设备上设置安全装置，如压力传感器、温度传感器等，一旦设备参数超出安全范围，能及时报警并停机，保护设备不发生损坏。
二、操作人员安全1.培训合格的操作人员。
严格按照有关规定进行化工操作人员培训，确保操作人员具备相应的专业知识和操作技能。
2.强化操作规程和操作程序的执行。
严格按照操作规程和操作程序进行操作，确保每个操作步骤的正确性，防止操作失误引发事故。
3.提供充分的个人防护装备。
为操作人员提供适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，保护操作人员的人身安全。
4.加强现场管理和指挥。
在化工单元现场设置专门的指挥部，由专人负责现场调度和指挥，确保操作的顺利进行。
三、应急管理1.编制和落实应急预案。
针对各种可能发生的事故情况，起草相应的应急预案，并定期组织演练，提高应对事故的能力。
2.建立事故报警机制。
在化工单元设置报警装置，并定期检查和测试，确保在事故发生时能及时报警。
3.确保紧急救援设备的完善。
在化工单元配备必要的紧急救援设备，如消防器材、救生器材等，以便在紧急情况下能迅速进行救援。
4.加强对人员的应急培训。
定期对操作人员进行应急演练和培训，提高应急处理能力，减少事故的损害。
四、安全文化建设1.加强安全教育和宣传。
通过定期的安全教育和宣传活动，增强操作人员的安全意识，树立“安全第一”的理念。
2.设立安全奖惩制度。
对操作人员按规程操作、积极参与安全活动等进行奖励，对安全事故负有责任的人进行相应的处罚，形成安全的工作氛围。
典型化工单元操作过程安全技术
典型化工单元操作过程安全技术是指在化工生产过程中，对单元操作进行安全管理和控制的技术手段和措施。
它包括工艺安全、设备设施安全、仪表控制安全、操作方式安全、应急处置等方面，以确保化工生产过程中的安全性，减少事故发生的概率，并最大限度地保护工作人员的安全。
一、工艺安全技术工艺安全技术包括工艺设计、工艺流程控制、工艺参数设定等方面的安全技术。
在工艺设计阶段，应根据原料特性和生产要求，合理设计工艺流程，防止发生反应失控或工艺异常的情况。
在工艺流程控制中，应采用现代化的自控技术，实时监测温度、压力、流量等参数，并通过自动控制系统对工艺过程进行调整和控制，以确保工艺参数在安全范围内稳定运行。
二、设备设施安全技术设备设施安全技术主要包括设备选择、设备安装、设备维护等方面的安全技术。
在设备选择上，应选用质量可靠、工艺适用的设备，并按照工艺要求进行合理布置，以确保设备能够正常运行。
在设备安装上，应按照相关规范要求进行设备布置，确保设备与周边设施之间的安全距离，并配备合适的安全保护装置，以预防设备故障或事故的发生。
在设备维护上，应定期检查设备状态，及时发现并处理设备的隐患，确保设备设施的正常运行。
三、仪表控制安全技术仪表控制安全技术主要包括仪表的选择、安装和维护等方面的安全技术。
在仪表选择上，应根据工艺要求选择合适的仪表，并确保仪表具有良好的测量和控制性能，以保证仪表在工艺操作中的精确度和可靠性。
在仪表安装上，应按照相关规范要求进行仪表布置，保证仪表与设备之间的连接可靠，并提供防护措施，以防止仪表被损坏或误操作造成事故。
在仪表维护上，应定期检查仪表状态，以确保仪表的正常运行。
四、操作方式安全技术操作方式安全技术是指对操作人员进行培训和管理，确保操作人员在操作过程中按照规定的操作程序进行操作，遵守安全操作要求，以避免操作失误或违规操作导致事故的发生。
操作方式安全技术包括以下几个方面：1. 岗位培训和操作许可证制度：对操作人员进行岗位培训，了解工艺流程和操作规程，并根据考核成绩颁发操作许可证，只有持证人员才能进行相关操作。
化工单元操作的危险性及基本安全技术
化工单元操作的危险性及基本安全技术化工单元操作涉及到各种化学品的运输、储存、处理和生产过程，不可避免地存在一定的危险性。
为了保障操作人员的安全，必须重视安全技术的应用和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
化工单元操作的危险性主要包括以下几个方面：1. 化学品的性质：许多化学物质具有毒性、腐蚀性、易燃性、爆炸性等特性，一旦泄漏或不当操作可能对人体和环境造成严重危害。
2. 高温和高压：一些化工单元操作需要在高温或高压下进行，这样容易导致设备破裂、爆炸、泄漏等事故。
3. 静电和火源：静电和火源是引起化学品爆炸的常见原因，容器泄漏、液体混合、气体混合等都可能导致静电火花引发爆炸。
4. 不良气候条件：恶劣的气候条件如高温、低温、大风等不利于化工单元操作，可能增加事故的风险。
为了降低化工单元操作的危险性，需要采取一系列基本安全技术：1. 装备防护：操作人员应佩戴符合要求的个人防护设备，如防护服、安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
同时，应配备必要的防护设施，如紧急停止装置、泄漏检测装置、防护屏障等。
2. 安全培训与意识提高：操作人员需要接受相应的安全培训，了解化学品的性质、安全操作规程、应急处理等内容。
同时，培养操作人员的安全意识，提高他们对危险情况的识别和应对能力。
3. 操作规程与作业管理：建立明确的操作规程，并进行严格的作业管理，包括操作票管理、设备检修维护、风险评估等。
规范操作流程，减少人为失误和意外发生的可能。
4. 应急预案与演练：制定科学合理的应急预案，包括事故的预防、发生时的处置措施和应急救援等。
定期组织演练，提高操作人员的应急处理能力，确保在事故发生时能够迅速有效地进行救援和应对。
5. 定期检查和维护：化工单元设备需要定期检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
检查内容包括设备的泄露、磨损、腐蚀等情况，及时排除隐患。
6. 合理的安全装置：在化工单元中应设置合理的安全装置，包括安全压力阀、溢流阀、火警报警装置等，以确保设备在超负荷或异常情况下能够及时采取措施，保障操作人员的安全。
化工单元操作安全技术
化工单元操作安全技术第三章化工单元操作安全技术单元操作就是指化工生产过程中物理过程步骤（少数包含化学反应，但其主要目的并不在反应本身），是化工生产中共有的操作。
按其操作的原理和作用可分为：流体输送、搅拌、过滤、沉降、传热（加热或冷却）、蒸发、吸收、蒸馏、萃取、干燥、离子交换、膜分离等、按其操作的目的可分为：增压、减压和输送；物料的加热或冷却；非均相混合物的分离；均相混合物的分离；物料的混合或分散。
单元操作在化工生产中占主要地位，决定整个生产的经济效益，在化工生产中单元操作的设备费和操作费一般可占到80%～90%，可以说没有单元操作就没有化工生产过程。
同样，没有单元操作的安全，也就没有化工生产的安全。
《化工原理》已对单元操作的原理及设备进行详细的介绍，本章主要从安全的角度，简要说明主要单元操作中应注意的安全问题。
3.1流体及固体输送3.1.1概述化工生产中必然涉及流体（包括液体和气体）和（或）固体物料从一个设备到另一个设备或一处到另一处的输送。
物料的输送是化工过程中最普遍的单元操作之一，它是化工生产的基础，没有物料的输送就没有化工生产过程。
化工生产中流体的输送是物料输送的主要部分。
流体流动也是化工生产中最重要的单元操作之一。
由于流体在流动过程中：①有阻力损失；②流体可能从低处流向高处，位能增加；③流体可能需从低压设备流向高压设备，压强能增加。
因此，流体在流动过程中需要外界对其施加能量，即需要流体输送机械对流体做功，以增加流体的机械能。
流体输送机械按被输送流体的压缩性可分为：①液体输送机械，常称为泵，如离心泵等；②气体输送机械，如风机、压缩机等。
按其工作原理可分为：①动力式（叶轮式），利用高速旋转的叶轮使流体获得机械能，如离心泵；②正位移式（容积式），利用活塞或转子挤压使流体升压排出，如往复泵；③其他，如喷射泵、隔膜泵等。
固体物料的输送主要有气力输送、皮带输送机输送、链斗输送机输送、螺旋输送机输送、刮板输送机输送、斗式提升机输送和位差输送等多种方式。
化工单元操作的危险性及基本安全技术
化工单元操作的危险性及基本安全技术化工单元操作的危险性及基本安全技术化工生产是一项高危行业，经常发生爆炸、火灾、泄漏等事故。
化工单元是化工生产中主要组成部分之一，而化工单元操作的危险性也是较高的。
本文将就化工单元操作的危险性及其基本安全技术进行探讨。
一、化工单元操作的危险性1.火灾、爆炸化工生产中，原料和产品都很容易燃烧、爆炸，特别是部分危险品，如乙炔、丙烯等。
因此，操作人员在操作化工单元时要遵循操作规程，执行操作程序，防止火源接触，减少火灾、爆炸事故的发生。
2.泄漏化工生产中，常常会出现管路泄漏、设备泄漏的情况。
对于这种情况，操作人员需要立即采取相应措施，包括封闭泄漏口、清理泄漏物品、排气通风等。
这些措施可以有效避免泄漏造成的环境污染和人身伤害。
3.中毒化工单元中，很多物质都具有毒性。
当操作人员接触到这些物质时，可能会因为直接接触或通过空气吸入等方式中毒。
因此，在操作化工单元时，操作人员必须佩戴相应的防护用品，如防护手套、眼镜、面罩等来保护自己。
二、基本安全技术1.操作规程在操作化工单元前，操作人员必须了解操作规程并按照规程执行。
操作规程应包括化学品的重要性质、操作程序、危险情况的处理方法等。
2.防护用品在操作化工单元时，必须佩戴相应的防护用品，如防护手套、眼镜、口罩等。
这些防护用品可以有效避免中毒、灼伤、吸入有害物质等情况。
3.通风设施化工单元操作时，必须保证通风设施的正常运行。
通风设施可以保证工作环境中的空气流通，将有害气体及时排出，有效保障操作者的健康。
4.应急措施当发生火灾、爆炸、泄漏等事故时，操作人员必须立即采取适当的应急措施，如正确使用消防器材、紧急关闭设备、抽空排放等，保障人员安全。
化工单元操作虽然具有一定的危险性，但操作人员只要遵守相关操作规程、佩戴防护用品、保证通风设施正常运行，并熟知应急措施，就可以有效减少事故的发生，确保化工生产的安全和顺利进行。
化工单元操作安全生产技术版本
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粉碎机必须有紧急制动装置；
4
运转中的破碎机严禁检查、清理、
调节和检修；
5
破碎机加料口应设安全栅格。
6
初次研磨的物料应先在研钵中试验。
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可燃物料研磨后应先冷却，后装桶，
防止发热引起燃烧。
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粉末燃烧，立即停料，切断空气，
必要时充入惰性气体。
4.2 粉碎过程安全事故案例分析
2004年9月16日13时30分，苏州高新区某复合肥厂发生了一幕惊心动魄的惨剧，1名年 仅36岁的李姓安徽民工在操作中，左脚不慎一滑，滑进了正在运转中的用来搅碎结块化 肥的粉碎机里，顿时，整条腿被机器上碗口粗的钢刺绞住碾碎，且又卡在粉碎机里不能 动弹，鲜血淋漓，生命垂危。经过千方百计解救，直到16时45分左右才将这位民工那条 血淋淋的左脚从粉碎机中拉了出来。然而遗憾的是，由于这位民工的大腿全部被机器碾 碎，大动脉失血过多，因此，在救出前他已经不治身亡。 主要原因：粉碎机设计问题，粉碎机的挡板不科学。 次要原因：当事人的自我安全防范意识不强，操作时未能小心谨慎。
第一节 物料输送过 程的安全
1.1 液态物料输送：一般采用泵 和管道输送。输送的液体物料性 质各异（例如高粘性溶液、悬浮 液、腐蚀性溶液等），且温度、 压强又有高低之分。
Case 离心机安全事故分析
1996柳州地区某糖厂榨季中期发生过一例事故: 甲糖上悬式离心分蜜机运转时转鼓突然断裂, 碎片 飞出机外, 将砖墙打成一个深坑, 幸亏没有击中现场工人, 否则后果不堪设想。 事后对该离心机进行剖析, 发现其转鼓壁断裂处由于糖蜜的腐蚀已变薄至只有11mm (新机转鼓壁 厚16mm , 该机已使用第九个榨季)。这样的壁厚是不能维持安全运行的。 运行700～ 1400 小时之后应进行小修; 运行3000～ 4000 小时后进行中修; 当轴损伤或转鼓腐蚀, 轮圈断裂或轮壳与转鼓配合松动时则应进行大修。
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遵循通过扩散，从一相转移到另一相的过程：吸收、吸附、蒸馏、 萃取、离子交换、膜分离等。
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单元操作特点：
a 都是物理操作； b 都是化工生产过程中共有的操作； c 用于不同化工生产过程的同一单元操作，其原理相同，所
用设备亦通用。
各种单元操作依据不同的物理、化学原理，应用相应的设 备，达到各自的工艺目的。如蒸馏根据液体混合物中各组分挥 发能力的差异，可以实现液体混合物中各组分分离或某组分提 纯的目的。
化工安全工程
6 化工单元操作安全技术
6 化工单元操作安全技术
任何一种化工产品的生产过程，都是由若干单元操作 及化学反应过程组合而成的。每个单元操作，都是在 一定的设备中进行的。例如，吸收操作是在吸收塔内 进行的；干燥操作是在干燥器内进行的。单元操作不 仅在化工生产中占有重要地位，而且在石油、轻工、 制药及原子能等工业中也广泛应用。
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6.1 物料输送
在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产 品以及副产品和废弃物，由前一个工序输往后一个工序，由一个 车间输往另一个车间，或输往储运地点，这些输送过程就是物料 输送。
物料输送是化工行业最普通的操作手段。物料的相态， 形态不同，输送的设备和方法也各不相同，无论采用何种设备和 方法输送物料，运行安全都是极为重要的，否则一出故障可能会 危及整个生产的全局。
（1）离心泵的安全要点 a 避免物料泄漏引发事故 b 避免空气吸入导致爆炸 c 防止静电引起燃烧 d 避免轴承过热引起燃烧 e 防止绞伤
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6.1.2 液态物料输送 （2）往复泵、旋转泵的安全要点
往复泵和旋转泵（齿轮泵、螺杆泵）用于流量不大、 扬程较高或对扬程要求变化较大的场合，齿轮泵一般 用于输送油类等黏性较大的液体。
化工生产中，输送的流体种类很多。流体的温度、压力等 操作条件，流体的性质、流量以及所需要提供的能量等方面有 很大的不同。为了适应不同情况下的流体输送要求，因而需要 不同结构和特性的流体输送机械。流体输送机械根据工作原理 的不同通常分为四类，即离心式、往复式、旋转式及流体动力 作用式。
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6.1.2 液态物料输送
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3）气力输送系统的安全注意事项 （2）防止静电引起燃烧
粉料在气力输送系统中，因管壁摩擦而使系统产生静电，这是导致粉尘爆 炸的重要原因之一，因此，必须采取下列措施加以消除。 ■粉料输送应选用导电性材料制造管道，并应良好接地。如采用绝缘材料管 道且能防静电时，管外采取接地措施。 ■应对粉料的粒度、形状与管道直径大小，物料与管道材料进行匹配，优选 产生静电小的配置。 ■ 输送管道直径要尽量大些，力求使管路的弯曲和管道的变径缓慢。管内应 平滑，不要装设网格之类部件。 ■输送速度不应超过规定风速，输送量不应有急剧的变化。 ■粉料不要堆积管内，要定期使用空气或惰性气体进行管壁清扫。
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6.1.1 固体物料的输送
1）固体物料输送机械与设备
柔性
固体传力
刚性
气体
流体传力
带式输送机
链式输送机 斗式提升机 螺旋输送机 滚子输送机 振动输送机
真空吸料装置
气力输送机
液体---流送槽
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斗式提升机
带式提升机
螺旋提升机
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2）固体物料输送安全注意事项
a 防止人身伤害事故
在输送设备的日常维护中，润滑、加油和清扫工作是操作者
防止链斗输送机下料器下料过多，料面过高造成链
带拉断。
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3）气力输送系统的安全注意事项 气力输送即风力输送，它主要凭借真空泵或风机产生的气流动力以实现物料 输送，常用于粉状物料的输送。气力输送系统除设备本身因故障损坏外，最 大的安全问题是系统的堵塞和自由静电引起的粉尘爆炸。 （1）避免管道堵塞引起爆炸 ■具有黏性或湿度过高的物料较易在供料处及转弯处粘附在管壁上，最终造 成堵塞。悬浮速度高的物料，比悬浮速度低的物料较易沉淀堵塞。 ■管道连接不同心、连接偏错或焊渣突起等易造成堵塞。 ■大管径长距离输送管比小管径短距离输送管更易发生堵塞。 ■输料管的管径突然扩大，物料在输送状态中突然停车易造成堵塞。 ■最易堵塞的是弯管和供料附近的加速段，水平向垂直过渡的弯管部位。
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化工单元操作：整个化工生产中普遍采用的、遵循共同的操作 原理，所用设备相近，具有相同作用的一些基本的物理性操作， 称为“化工单元操作”。如流体输送、搅拌、沉降、过滤、热 交换、蒸发、结晶、吸收、蒸馏、萃取、吸附以及干燥等。单 元操作的分类：
a 按操作目的分：
流体输送：气体和液体的输送；
物料的混合：主要指通过搅拌达到物料混合或分散的目的；
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6.1.2 液态物料输送
在化工生产中，经常遇到液态物料在管道内的输送。高处 物料可以借助其位能自动输往低处。将液态物料从低处输往高 处、由一处水平输往另一处、由低压处输往高压处以及为保证 克服阻力所需要的能量时，都要依靠泵这种设备去完成。充分 认识被输送的液态物料的易燃性，正确选用和操作泵，对化工 安全生产十分重要。
致伤的主要机会；
特别关注设备对操作者严重危险的部位，如皮带同皮带轮接
触的部位；
注意链斗输送机下料器的摇把反转伤人； 不得随意拆卸设备突起部位的防护罩，避免设备高速运转时
突起部位将人刮到。
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b 防止设备事故
防止皮带运行过程中，因高温物料烧坏皮带； 严密注意齿轮负荷的均匀，物料的粒度以及混入其
中的杂物，防止因为卡料，拉断链条，甚至拉毁整个 输送设备的机架；
物料的加热或冷却：利用物料和环境之间的温度差输入或输
出热量；
均相混合物的分离：气体吸收、液体蒸馏、萃取等；
非均相混合物的分离：过滤和沉降。
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b 按单元操作遵循的基本规律分：
动量传递过程
遵循流体力学基本规律的单元操作：流体输送、沉降、过滤和离 心分离等；
热量传递过程
遵循热交换基本规律的单元操作：如传热、蒸发等；
往复泵和旋转泵均属正位移泵，开车时必须把出 口阀门打开，严禁采用关闭出口阀门的方法进行流量 调节，否则造成泵内压力升高，引发爆炸事故。这一 点与离心泵不同，离心泵是可以采用关闭出口阀门的 方法进行流量调节的。
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6.1.2 液态物料输送
（3）流体作用泵的安全要点
流体作用泵是依靠压缩气体的压力或运动着的流体 本身来进行流体的输送，如空气升液器、喷射泵等。这 类泵无活动部件且结构简单，在化工生产中有着特殊的 用途，常用于输送腐蚀性流体。