光缆线路的施工

光缆线路的施工

1. 光缆敷设

1.1 一般规定

1.1.1 光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的15倍，施工过程中不应小于20倍。

1.1.2 布放光缆时的牵引力应不超过光缆最大允许拉力的80%，瞬间最大牵引力不得超过光缆的最大允许拉力，主要牵引力应施加在光缆的加强件(芯)上。

1.1.3 光缆牵引端头可以预制，也可以现场制作。

1.1.4 为防止在牵引过程中因扭转而损伤光缆，牵引端头和牵引索之间应有转环。

1.1.5 布放光缆时，光缆必须由缆盘上方放出并保持松弛的弧形。光缆布放过程中应无扭转，严禁发生打小圈、浪涌等现象。

1.1.6 光缆布放采用机械牵引时，应根据牵引长度、地形条件、牵引力等因素选用集中牵引、中间辅助牵引或分散牵引等方式。

1.1.7 机械牵引所用的牵引机应符合下列要求：

(1) 牵引速度调节围应为0～20 m/min，调节方式应为无级调速；

(2) 牵引力可调节并具有自动停机性能，即当牵引力超过规定值时，能自动发出警告并停止牵引。

1.1.8 布放光缆时，必须严密组织并有专人指挥。牵引过程中应有良好联络手段，禁止未经训练的人员上岗和无联络工具的情况下作业。

1.1.9 光缆布放完毕后，应检查光纤是否良好；光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。

1.2 管道光缆

1.2.1 管道光缆敷设前应作好下列准备：

(1) 按设计核对光缆占用的管孔位置；

(2) 在同路由上选用的孔位不宜改变，如变动或拐弯时应满足光缆弯曲半径的要求；

(3) 所占用管孔必须清刷干净。

1.2.2 人工布放光缆时，每个人孔应有人值守；机械布放光缆时，拐弯人孔应有人值守。

1.2.3 光缆穿入管孔或管道拐弯或有交叉时，应采用导引装置或喇叭口保护管，以免损伤光缆外护层。根据需要，可在光缆外护层上涂中性润滑液。

1.2.4 光缆一次牵引长度一般不大于1000 m，超长时应盘∞字后分段牵引或中间加辅助牵引。

1.2.5 光缆布放后，应由专人统一指挥，逐个人孔地将光缆放置在规定的托板或托架上，并应留有适当余量，以免光缆绷得太紧。

1.2.6 接头所在人孔处的光缆预留长度应符合规定；设计要求作特殊预留的光缆应按规定位置妥善地放置。

1.2.7 管道光缆的保护措施应符合下列要求：

(1) 人孔的光缆可采用蛇形软管(或软塑料管)保护，并绑扎在电缆托板上或按设计要求的措施进行处理；

(2) 管口应采取堵口措施；

(3) 人孔的光缆应有识别标志；

(4) 严寒地区应按设计要求采取防冻措施，防止光缆损伤。

1.2.8 塑料子管道的布放方法与光缆布放基本相同，且还应符合下列要求：

(1) 布放两根以上无色标的子管时，应在端头上作识别标志；

(2) 布放子管道的环境温度应为－5°C～＋35°C；

(3) 连续布放子管道的长度不宜超过300 m；

(4) 牵引子管的最大拉力不应超过管材的抗强度，牵引的速度应均匀；

(6) 穿放子管的管孔，应安装塑料管堵头或采用其他方法来固定子管；

(7) 子管在管道中不得有接头；

(8) 子管布放完毕后，应将管口作临时堵塞；本期工程不用的子管必须在管端安装堵塞/帽。

1.3直埋光缆

1.3.1 光缆的深埋应符合表1的要求。

1.3.2 直埋光缆与其他建筑物及地下管线的距离，应符合规定的要求。

1.3.3 同沟敷设的光缆不得交叉、重叠，宜采用分别牵引、同时布放的方式。

1.3.4 直埋光缆的敷设应符合下列要求：

(1) 光缆沟的深度应符合规定，沟底应平整无碎石；石质、半石质沟底应铺10 cm厚的细土或沙土；

(2) 机械牵引时应采用地滑轮；

(3) 人工抬放时，光缆不应出现小于规定曲率半径的弯曲以及光缆拖地、牵引过紧等现象；

(4) 光缆必须平放于沟底，不得腾空或拱起；

(5) 光缆敷设在坡度大于20°，坡长大于30 m的斜坡上时，宜采用“S”形敷设或按设计要求的措施处理；

(6) 布放过程中或布放后，应及时检查光缆外护套，如有破损应立即修复；光缆敷设后应检查光缆金属外护层的对地绝缘电阻。

(7) 光缆中光纤须经检查确认符合质量验收标准后，方可全沟回土。

1.3.5 光缆沟回填土应符合下列要求：

(1) 先回填15 cm厚的碎土或细土，并应人工踏平，严禁将石块、砖头、冻土等推入沟；

(2) 回填土应高出地面10 cm。

1.3.6 直埋光缆的防护措施应按设计规定并符合下列要求：

(1) 光缆线路穿越铁道以及不开挖路面的公路时，采取顶管方式。顶管应保持平直，钢管规格及位置应符合设计要求，允许破土的位置采取埋管保护，顶管或埋保护管时管口应堵塞。

(2) 光缆线路穿越机耕路、农村大道以及市区、居民区或易动土地段时，应按设计要求的保护方法施工。在光缆上方铺红砖时，应先覆盖20 cm厚碎土再竖铺红砖，同沟敷设两条光缆应横铺红砖。

(3) 光缆线路穿越有疏浚和挖泥取肥的沟、渠、塘时，应在光缆上方应覆盖水泥板或水泥沙包保护。

(4) 光缆穿越0.8m 及以上的沟坎、梯田时，应按设计要求作护坡。穿越0.8 m以下的沟坎时除设计有特殊要求外，一般均不作护坡，但必须分层夯实、恢复原状。

(5) 光缆线路穿越白蚁活动区域应按规定作防蚁处理。

(6) 光缆线路的防雷措施，必须按设计规定处理。采用防雷排流线时，应在光缆上方30 cm处敷设单根或双根排流线；当回填土后因故又挖出光缆重新敷设时，必须严格检查排流线是否位于光缆上方，严禁出现颠倒现象。

1.3.7 接头点的预留光缆应妥善地置于接头坑中，端头必须做密封防潮处理，以防光缆浸水或人为损伤。 1.3.8 光缆线路标石的埋设应符合下列要求：

(1) 光缆接头、光缆拐弯点、排流线起止点、同沟敷设光缆的起止点、光缆特殊预留点、与其它缆线交越点、穿越障碍物地点以及在直线段的每隔100 m 处，均应设置标石。

(2) 需要监测光缆金属外护层对地绝缘电阻的接头处，应设置监测标石。

(3) 标石的埋设应位置正确、埋设正直、齐全完整、编写正确、白底红(或黑)漆正楷字、字迹清楚。 (4) 标石的一般埋深为60 cm ，出土部分为(40±5) cm ，标石的周围土壤应夯实。在农作物区、土质松软或斜坡地区，可采用高标石(150×14×14 cm)。

(5) 标石应尽量埋设在不易变迁的位置上。直线标石埋设在光缆的正上方，编号面向传输方向，当线路沿公路敷设且其间距较近时可面向公路；接头处的标石应埋设在直线线路上，标石有字的一面面向光缆接头；转角处的标石应埋设在光缆线路转角的交点上，面向角；预留标石埋设在预留处的直线线路上，面向预留；地下障碍物标石面向始端。

(6) 标石的编号以一个中继段为独立编号单位，编号顺序自A 端至B 端编排或按设计文件的规定。 (7) 同路由、近距离敷设多条直埋线路的标石埋设除符合上述要求外，还应符合下列要求：

a) 同沟多条缆敷设时，只在其路由上埋设一块标石，但接头处应分别埋设一块接头标石，且标

石的标记应有明显的区别；

b) 两条缆分设的沟距超过5 m 、平行长度超过50 m 时，应分别埋设标石，且标石的标记应有明

显的区别。当小于上述规定时，可仅在甲缆的路由上埋设一块标石，但在维护图上应注明两条缆之间的实际距离。 (8) 标石的符号如图1所示。

注1： 分子表示标石的不同类别，或同类标石的序号；分母表示一个中继段总标石的编号。

注2： 新增加的直线标石，分母用“+1”表示；新增加的接头标石，分母用“+1”表示，分子用“+1”表示。

图1 标石的符号示例

1.4 架空光缆

1.4.1根据光缆结构及架挂方式计算架空光缆垂度，并应核算架设过程中和架设后受到最大负载时光缆的伸长率，使取定的光缆垂度能保证光缆的伸长率不超过0.2%。

1.4.2 架空光缆的布放应通过滑轮牵引，布放过程中不允许出现过度弯曲。 1.4.3 中负荷区、重负荷区和超重负荷区布放的吊挂式架空光缆应在每根杆上作预留，轻负荷曲应每3～5根杆档作一处预留。预留及保护方式可参照图2。光缆经十字吊线或丁字吊线处亦应安装保护管，如图3所示。

直线标石转角标石

接头标石

监测标石

特殊预留标石地下障碍物标石

新增直线标石新增接头标石

图2 光缆在杆上预留、保护示意图

图3 光缆在十字吊线处保护示意图

1.4.4 吊挂式架空光缆布放后应统一调整，挂钩程式可按照光缆外径参照表2选用。光缆挂钩的卡挂间距为50 cm ，允许偏差应不大于±3 cm 。挂钩在吊线上的搭扣方向应一致，挂钩托板齐全。

光缆外径(mm) 32以上 25～32 19～24 13～18 12及以下

挂钩程式

65

55

45

35

25

1.4.5 吊挂式架空光缆的引上光缆安装方式和要求可参照图4所示。

1.4.6 架空光缆防强电、防雷措施应符合设计规定。吊挂式架空光缆与电力线交越时，应采用胶管或竹片将钢绞线作绝缘处理。光缆与树木接触部位，应用胶管或蛇形管保护。

60 60

100 100 90

25 聚乙烯管

单位：厘米

聚乙烯管

固定线

30厘米

图4 引上光缆安装及保护示意图

1.5 水底光缆

1.5.1 水底光缆敷设应根据河床土质、河宽、水深、流速以及现场条件，可采用水下冲挖机、人工冲挖、冲水泵冲槽或抛锚慢放、拖轮快放、人工布放等不同的敷设方法，但均应达到设计要求。

1.5.2 水底光缆的埋深，应根据河流的水深、通航、河床土质等具体情况，按设计文件规定，并应满足下列要求：

(1) 河流水深不足8 m(指枯水季节)的区段：河床不稳定或土质松软时，埋深应不小于1.5 m ；河床稳定或土质坚硬时，埋深应不小于1.2 m ；石质、半石质河床，埋深应不小于0.5 m ；

(2) 水深超过8 m 的区段：一般可将光缆直接放在河底不加掩埋，特殊地段按设计文件要求处理。 1.5.3 敷设水底光缆应符合下列要求：

(1) 应控制光缆布放速度和规定位置；

(2) 敷设过程中，光缆不得在河床腾空，不得打小圈；

(3) 敷设过程中和敷设以后，应监测光纤是否良好，发现问题及时处理，以确保水底光缆的敷设质量；

(4) 敷设长度应按复测路由时所确定的光缆长度，一般水底光缆应伸出堤外或岸边50 m ； (5) 当设计规定光缆在河床按弧形敷设时，应以测量时的基线为基准，向上游做弧形敷设。 1.5.4 岸滩部分深埋和保护应符合下列要求：

(1) 岸滩位置的埋深应不小于1.5 m 。石质、半石质区域，其沟底先填10～20 cm 细土或沙土，光缆上方回填碎土或沙土，夯实后再填至高出地面。岸滩受洪水冲刷、不稳定地段以及船只靠岸地段，在光缆上方填碎土或沙土后，上面应覆盖水泥板或水泥沙包保护。

(2) 岸滩坡度宜小于30度，超过时应按设计要求采取加固措施。

1.2 凡敷设水底光缆的通航河流，应按设计要求划定禁止抛锚的区域(水底光缆两侧各100 m)，在过河段的河堤或河岸上设置水线标志牌，并应符合下列要求：

(1) 水线标志牌应按设计要求或河流大小采用单杆或双杆标志牌，标志牌应符合国标要求、指示醒目、字迹清晰，并应在水线敷设前牢固地安装在设计确定的位置上；

(2) 水线标志牌应设置在地势高、无障碍物遮挡的地方，其牌的正面应分别与上游或下游的方向成

30 100～200

20～25

固定线

胶片

堵头

引上保护管

单位：厘米

≥250

25°～30°的角度；

(3) 水线标志牌设置在土质松软地区或埋深达不到规定时，应加拉线，水泥杆根部应加底盘、卡盘等加固措施。

1.6 局光缆

1.6.1 局光缆一般从局前人孔经地下进线室引至光端机。由于路由复杂，宜采用人工布放方式。布放时，上下楼道及每个拐弯处应设专人，按统一指挥牵引，牵引时保持光缆呈松弛状态，严禁出现打小圈和死弯。

1.6.2 局光缆应作标志，以便识别。

1.6.3 光缆在进线室应选择安全的位置，当处于易受外界损伤的位置时应采取保护措施。

1.6.4 光缆经由走线架、拐弯点(前、后)应予绑扎。上下走道或爬墙的绑扎部位应垫胶管，避免光缆受侧压。

1.6.5 按规定预留在端机侧的光缆，可留在光端机室或进线室，有特殊要求预留的光缆应按设计要求。

2. 光缆接续与安装

2.1 一般规定

2.1.1 光缆接续的容包括：光纤的接续、加强芯的连接，接头损耗的测量，接头盒的封装以及接头保护的安装。

2.1.2 光缆接续应符合下列规定：

(1) 光缆接续前应核对光缆型式、接头位置，并根据接头预留长度的要求留足光缆；

(2) 光缆接续前应检查两盘光缆的光纤、核对光纤并作永久性标记后方可进行接续；

(3) 光缆接续必须认真执行操作工艺的要求；

(4) 光纤接续的环境必须整洁，应在工程车或有遮盖物的环境中操作，严禁露天作业；

(5) 光缆各连接部位及工具、材料应保持清洁，确保接续质量和密封效果；

(6) 光纤接续严禁用刀片去除一次涂覆层或用火焰法制备端面；

(7) 对填充式光缆，接续时应用清洁剂去除填充物，禁止用汽油清洁；

(8) 应根据接头盒的工艺尺寸要求开剥光缆外护层，且不得损伤光纤；

(9) 光缆接续应连续作业，当日确实无法完成的光缆接头应采取措施，不得让光缆受潮；

(10) 光缆接头的双向平均损耗应达到设计文件的规定。

2.2 光缆接续

2.2.1 光纤的接续应采用熔接法，其操作程序如图5所示，并应达到下列要求：

(1) 接续中每道工序完成后，应测量接头损耗；

(2) 光纤熔接完成并测试合格后，应立即用热缩增强管进行保护。

2.2.2 光纤全部连接完成后，应按下列要求将预留余纤盘放在收容盘中：

(1) 根据光缆接头盒的不同结构，按工艺要求将余纤按相同的方向盘绕在骨架上；

(2) 余纤盘绕弯曲半径应大于厂家规定的曲率半径，光纤的接头部位应平直不受力。

2.2.3 直埋光缆应先挖好接头坑，接头坑规格应符合设计规定或图6的要求。接头坑应位于路由前进方向的右侧，坑底应平整无碎石，并铺10 cm的细土或沙土后踏实。

2.2.4 埋式光缆接续后，应测试光缆金属护层对地绝缘电阻。

2.2.5 加强芯的连接，应符合下列要求：

(1) 将光缆的加强芯按需要长度截断，并按工艺要求进行连接；

(2) 金属套管的压接应牢固、压点应均匀，压完后套管应平直；

(3) 金属套管外应采用热可缩管或塑料套管保护。

图6 直埋光缆接头坑俯视图

2.2.9 光缆接头盒的封装，应符合下列要求：

(1) 接头盒的封装按工艺要求进行，盒应放入袋装防潮剂；

(2) 若采用热可缩套管时，加热应均匀，必须由中间向两端进行；热缩完毕原地冷却后才能搬动；热缩后要求外形美观，无烧焦等不良状况；

(3) 封装完毕后，应测试检查接头损耗并做记录。需要做地线引出时应检查是否符合设计要求。

准备

去除一次涂层和二次涂覆层

制备光纤端面（切割）

光纤放入V 型槽

调x 、y 、z 方向使光纤对准

通过监视器确认已最佳对准

电弧熔接

观察外形

质量判断

测接头损耗

增强保护

完毕

图5 光纤熔接法流程图

光缆前进方向

光缆接头

≥ 2.5米

≥0.5米

≥2米

2.3光缆接头的安装

2.3.1 直埋光缆接头应按图7方式放置。接头两侧预留光缆应按图8和图9所示盘留或整齐盘放在接头两侧。

2.3.2 吊挂式架空光缆接头两端的光缆应做伸缩弯，其安装尺寸可参照图8，两端的预留光缆应盘放在邻杆上。固定在杆上的架空光缆接头及预留光缆的安装尺寸可参照图9。

图8 架空光缆接头安装图

2.3.3 管道光缆接头的安装方式，宜挂在人孔壁上或置于电缆托板间，如图10所示，并符合下列要求：

(1) 尽量安装在人孔较高位置，避免雨季时人孔中积水浸泡； (2) 安装位置不应影响人孔其他光缆、电缆接头的安放； (3) 预留光缆应有保护措施。

2.3.4 设计文件对光缆接头的安装有特殊规定时，应按设计要求执行。

水泥板或砖

埋

深

光缆接头

单位：厘米

图7 直埋光缆接头放置示意图 15 50～100

50 150～200 50 50～200

20～25 20～25

光缆接头 聚乙烯管

伸缩弯 伸缩弯

单位：厘米

10 20

图9 架空光缆接头及预留光缆安装图

图10 管道光缆接头置于电缆托板间示意图

聚乙烯管

光缆接头固定环 安装两个架空光缆接头 (不要过紧) 时，按图示位置安放但 两个接头环应错开。

光缆固定环

光缆固定铁支架

(不能小于规定

的弯曲半径)

单位：厘米

50

≥250

光缆接头

光缆及保护管

电缆托板

塑料半圆托 (光缆及保护管

绑扎在托板上) Ф8圆钢插棍

3. 局(站)光缆的安装

3.1 局(站)光缆终端

3.1.1 应根据规定或设计要求留足预留光缆。

3.1.2 在端机室的光缆终端接头安装位置应稳定安全，远离热源。

3.1.3 自光缆终端接头引出的尾巴光缆或单芯光缆所带的连接器，应按设计要求插入光配线架(分配盘)。暂时不插入光配线架(分配盘)的连接器，应盖上塑料帽。

3.1.4 光纤在机架的盘绕应大于规定的曲率半径。

3.1.5 金属加强芯、屏蔽线(铝护层)及金属铠装层，应按设计要求方式作接地或终结。

3.1.6 应在尾巴光缆或光纤的醒目部位标明方向和序号。

3.2 无人中继站的安装

3.2.1 无人中继站机架应固定在水泥台或支架上。

3.2.2 光缆引入无人中继站后，应堵塞进线管孔，不得渗水、漏水。

3.2.3 光缆和管线的布线应合理、整齐；缆上标志应醒目，并标明A、B端。

3.2.4 无人站的接地保护措施，应严格按设计要求执行。