废水废气固废处理方案

废水处理方案及可达性分析

一、废水处理方案：

1、废水处理原理：

①含铬废水(表中第5类）:

废水中的六价铬主要以Cr2072-、Cr042-二种形式存在，在酸性条件下，主要以Cr2072-存在；在碱性条件下，主要以Cr042-存在。含铬废水处理釆用焦亚硫酸盐还原法，其基本原理是在酸性条件（pH=2.5~3.0)下，使废水中的六价铬还原成三价铬，然后加碱调节废水pH至8~9,同时投加混凝剂，使其形成氢氧化铬沉淀而除去，达到废水净化之目的。釆用焦亚硫酸钠处理的还原反应式如下：

Na2S205+H20 — 2NaHS03

H2Cr207+3NaHS03+3H2S04— Cr2(S04)3+3Na2S04+4H20 形成氢氧

化铬沉淀反应为：

Cr2(S04)3+6Na0H—2Cr(0H)3|+3Na2S04

理论上投药比（W/W)六价铬：Na2S205为1 : 3.6,实际使用时为1 : 4~5.

②含氰废水(表中第4类):

废水经格栅井后进入调节池（设液位自控仪)，均质均量后废水经泵提升至一级破氰池，加碱控制池内pHll~12，同时投加次氯酸钠，使CN-氧化成CNO-经一级不完全破氰反应后的废水溢流进入二级破氰池，加酸控制池内pH 8左右，同时投加次氯酸钠，使 CNO-氧化成C02、N2,完全破氰后的废水汇入综合隔油调节池进行进一步的处理。

破氰反应池内均设气力搅拌系统、pH控制系统、ORP控制系统。一级破氰池 ORP 达到300mV时反应基本完成，二级破氰池OPR需达到650V。

③混合废水(表中第2类及第7类)：

废水中含氰、铜、镍、铬、有机污染物等，无法将各污染因子单独分出，只有先破氰再还原铬，再沉淀，原理同上。

④含镍废水（表中第3类）：

釆用离子交换吸附技术，利用离子交换剂与不同离子结合力强弱的差异，将溶质暂时交换到离子交换剂上，饱和后出售给有资质回收单位。

⑤含油废水及生活污水(表中第6类及第1类)

该类废水中主要污染为石油类、COD等，浓度相对较髙，以有机污染为主，基本无重金属污染，为了降低总废水排放COD达标的难度，浓度相对较高，以有机污染为主，先通过一级气浮池或沉淀，经投加药剂的作用，将废水中的悬浮物及油类去除，再与生活污水一起进入生化处理系统.

2、废水处理工艺

项目外排废水经处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008)中表 2 (新建企业水污染物排放限值）的排放限值后排入西侧的木城河，其中废水60%以上回用于生产工艺用水。

企业将现有的废水处理设施拆除，重新建设一套废水处理及回用设施，废水设计处理能力建议为650t/d，其中反渗透深度处理系统建议处理能力为80t/d,详细的工艺流程见图10-1〜10-6。废水处理具体工艺设计应委托具有相应资质单位进行设计与实施。

图10-1 第5类工艺废水预处理流程图

图10-2 第4类工艺废水预处理流程图

图10-3第2类、第7类工艺废水预处理流程图

图10-5第1类、第6类工艺废水预处理流程图回用于清洗

图10-4第3类工艺废水处理流程图

第1类废水

MBR工艺有以下优点：处理水质优良、出水稳定、SS<3mg/L、同时可栽截留水中的细菌和大肠杆菌；由于污泥泥龄长，从而可以大大提高难降解有机物的去除率；可以在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄条件下运行，产生剩余污泥量少，从而降低了污泥处理设施的费用；设备高度集成，占地面积小，自动化程度髙、易于维护管理；膜使用寿命长，-般每平方米膜可以去除500kgCOD。

本评价建议采用平板膜，它有以下优点：①浸没放置，膜组件稳定置放于反应池中；②低压(抽吸或重力)出水，系统工作压力小，电耗低；③气液两相流扰动；④长时间稳定运行；⑤膜不易污染、膜清洗频率低、清洗操作方便；⑥膜片可单张更换。

综合废水经MBR生化处理后，为确保达标和有效回用，建议对废水再进行RO反滲透，反渗透产生的浓水回到综合调节池进行处理，清水进入清水池再视情况进行回用或者排放。

各斜沉池产生的污泥排到污泥池，泵至污泥浓缩池浓缩后由压滤系统进行脱水，脱水后的泥饼含水率约75%。污泥浓缩池上层清液与滤液仍返回综合调节池进行处理，泥饼作为危险固废处置。

二、可达性分析

1、镍离子可达性分析：单一的含镍废水先于槽边采用离子交换回收镍，经处理后可达标，清水50%回用于清洗，50%再进入综合废水池处理，饱和的离子交换柱由有资质单位处置；混排废水含少量镍，在车间进行沉淀处理，控制pH在8.9 以上时，可使镍离子完全生成氢氧化镍沉淀物，再通过投加混凝剂助凝别将沉淀物捕集共同沉淀，可实现镍离子的达标排放。按第一类污染物排放要求，在车间设置排放监测口，确保车间排放口镍达标后再与其它废水汇合进行进一步处理。

2、COD可达性分析：将除油等前处理含COD浓度高的废水进行单独处理后与生活污水一起纳管排放，可大大减轻电镀废水COD的初始浓度、电镀废水COD 主要由一些有机电镀助剂构成，生化性较差，釆用MBR+RO的工艺时应补充投加营养物，使微生物达到足够的浓度和活性后，再对废水中的有机物质逬行生化降解，则COD是可以做到达标排放。

3、废水综合处理时釆用二级沉淀，操作灵活，可根据不同金属离子特征，调节pH 值形成氢氧化物，如确保两性锌离子达标.

4、以上化学法处理电镀废水工艺设备成熟，已有成功应用案例、只要做到电

镀车间废水的分类收集、分质处理、分质回收，避免混排，可以做到达标排放和中水回用。

三、其它要求

1、电镀车间生产作业地面要直接接触各种有害的腐蚀性介质，普通水泥地面是不可能经受酸、碱腐蚀的，腐蚀受损的地面必然使腐蚀介质进一步滲漏，造成建筑物基础损坏，逐步渗入地基下层土壤。有些房屋的墙体是砖砌的，腐蚀介质可以顺着墙体向上爬，造成整座墙体受污染，墙体疏松倒塌等。电镀车间生产作业地面应在混凝土地面的基础上作防腐处理，另外由于生产地面要受到设备的重压，还要经常走运输车辆，要能承受一定荷载，有时还要经受重物的磕碰等，因此地面不但要经受腐蚀，而且要经受重载、磕碰、损伤等。电镀车间地面的通常做法是，在混凝土基础上涂沥青油毡防渗层或者玻璃钢防渗层，上面铺花岗石块，石块与石块之间用环氧树脂或改性环氧树脂密封沟缝，这种地坪防腐性好，承载力强，耐重物磕碰，使用效果好。最近几年国外引进的树脂型工业地坪发展很快，品种规格也很多，适用于防静电、高洁净度、耐腐蚀、高承载等各种性能要求，根据国内一些电镀项目的经验，釆用高承载、耐腐蚀环氧砂浆地坪效果很好，比花岗石地坪的整体性好，美观、防腐防渗漏好，造价也相对便宜。电镀车间地面的管道沟、墙裙(30cm~100cm)等也要采取防腐、防渗措施，做法与地坪相同。此外，化工原材料仓库，尤其是酸液、碱液和其他带腐蚀性的溶液的存放地点，其地面必须做可靠的防腐处理。

2、车间内各股废水分质分管收集，车间内污水管道釆用明渠暗管，在渠内（管道沟）进行防腐、防渗处理，渠上应盖活动式盖板，可选用PP制网格式盖板或花岗石石板，便于环保部门采样的监督。车间外污水管道髙架铺设。各类污水管道必须明确标志，可标识不同颜色以便管理。

3、合理规划生产线、将所有的镀槽按生产工艺流程中的顺序摆放，各生产设备之间保留合理的空间，使车间内各生产设备整洁有序；电镀线布置在经防腐处理的平台上，平台有一定的斜度，以利槽低斜度排水；电镀槽、清洗槽及辅助槽要斜底，为了保证下排口水能排尽，下排口管径的1/2必须低于槽底；所有镀槽和清洗槽按不同镀种进行分类，不同的槽体之间设置隔离堰以避免不同种类的废水混合在一起。

3、除油槽必须安装除油过滤器及驱油装置，以消除除油二次污染，提高电镀质量。