2S3D基础知识

库房3D管制及标示管理篇
------储位区的规划
现场区域规划中重点处理的关系 a.人与物的结合状态。 A、状态------人与物能马上结合并发挥效能的状态。 B、状态------人需要花时间和气力寻找才能和物结合 C、状态------人与物已失去联系。
b、物与场所的关系。
c、信息媒介同定置的关系。
库房3D管制及标示管理篇
1、储位区的规划。 2、储位区的标识。 3、物料的3D标示。 4、容器的选择。 5、包装量的订定。 6、库房内设置的注意事项。 7、标示管理。
库房3D管制及标示管理篇
------储位区的规划
储位区划分的基本思路 1、不同性质的料项分做不同的储区。
如：成品仓分离。
2、耗材应与成品仓库分离。
2S、3D基础知识
2S的基本概念
整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分，不要用或不急用的物品撤 离作业场所。
整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，加以标示， 以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。
整理过程
要 区分要与不要 不要 按公司规定处理 移向呆滞区 毁弃 报废 归还 进入整顿阶段 干净清爽工作场所
现存在问题点
物品没有定位， 通道上不应放置物品， 纸箱没有定位
桌下物品没有分类、定位、 标示
现存在问题点
物品没有分类、定位， 产品上不应压其他物品
要与不要没有区分
现存在问题点
搬运工具没有定位
桌上物品要与不要没有 区分、定位、标示，小 桌子没有定位、标示
现存在问题点
物品没有定位、标示
物品没有分类、定位、标示
3、易燃、易爆的物品、消防设施，有污染 的物品要符合特别定置的规定。
库房3D管制及标示管理
--------容器的选择
容器的选择要求
1、根据物体形态以及化学成份确定 2、包装数量尽量小 3、根据物料的线边料架大小 4、制作包装作业标准书 5、避免二次搬运的产生 6、配合运输之工具要求
库房3D管制及标示管理
• 看得见的状况
1、决定的置场只有决定的部品，（有固定的家） 2、生产线的生产过剩或延误，由置场可以很明确的见到、知 道 3、接着要生产、组立什么可以明确的知道。
仓库管理（总结）
实施顺序： 1、加工LINE的完成品，设置在加工LINE的出口 2、完成品依位置别放置，各数量可以一目了然 3、要能做到先进先出 4、特别是MAX的表示，要尤其明确——生产过剩能显示 5、MIN的表示——是否欠品 6、位置的标示
现存在问题点
物品没有分类、定位、 标示，油品应特殊存放
物品没有分类、定位、 标示（要与不要应明确 区分）
现存在问题点
箱子没有定位，放置的 东西与标示不一置
现存在问题点
木箱没有定位、标示
物品没有分类、标示
现存在问题点
物品没有定位、标示
物品没有分类、标示
现存在问题点
ຫໍສະໝຸດ Baidu
物品没有分类、定位、标示
物品放置超出定位线
现存在问题点
线没有整理好，定位
周转车、料蓝没有定位
现存在问题点
料蓝没有定位、标示 料蓝内物品没有分类
通道内不应放置物品， 混合气没有定位
现存在问题点
搬运工具没有定位、标示
物品没有定位、标示， 通道不应放置物品
现存在问题点
料蓝没有定位、标示， 蓝内物品没有分类， 桌下线路零乱没有理好
物品没有定位、标示
现存在问题点
物品没有定位， 通道上不应放置物品
空料蓝区没有标示， 料蓝叠放标准、高度没有标明
现存在问题点
料蓝放置没有分类， 叠放标准没有明确
物品没有定位、标示， 墙角不应堆放物品
物 品
分 类
归 类
制定 基准
区分要 与不要
处 理
改 善
维 持
整顿过程
A、区域规划：1、作业区 2、通道区 3、存放区 B、标示：1、区域标示：定位线------定位图 2、物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示（件号、
件名、储位、数量、最高量、最低量）。
3D的定义
1、定容：对所有物品规定容器。 物品的规格不一致要明确依各种物品与类别制订包装容器，大小不 一的容器不仅摆放不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择也要 考虑搬运方便。 2、定量：对所有物品依规定的容器订定固定的存放数量。 规定存放数量利于清点相同物品，在包装方式和数量须一致设定最 高存放基准。 3、定位：对所有物品规定储位。 规定储位利于归放，储位不宜过多最好是唯一的；材料及成品应分 区域、分架、分层来区分管理；设置区域看板使任何人对现况一目 了然；搬运工具也须定位，以便减少找寻时间；严守物料的入库与 领料时间。
库房3D管制及标示管理
--------库房内设置注意事项
消防器材放置事项
1、设置消防栓及灭火器 2、灭火器应设置在明显、取用方便、不影响安全疏散、 不受风吹雨淋、日晒、潮湿等地方
库房3D管制及标示管理
--------库房内设置注意事项 料架、物流主通道要求 1、各料架原则上不能靠墙边，最好留出墙边通道 2、应使用5S原则，以黄色粗线划出通道，禁止通道内放 置料品
b、各留适当通道并划线明示：
c、在每个储位区内，再给其间各储位予以有系统的编号， 以利各项料品存放的储位，能够明确“归户” d、储位号：N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5……
库房3D管制及标示管理篇
------物料的3D标示
车间物料、物品应如何定位及标识 1、按标准设计现场定置图 2、生产场地、通道、工具箱、物料、物品 存放区要有标志线和应标牌。
3、易因仓库环境变化而产生“变质”顾滤者，应优先予以分 离。
4、有“安全”顾滤者，应优先予以分离。
5、料品与产销作业的“密切度”也是考虑要项。
库房3D管制及标示管理篇
------储位区的规划
储位区划分的基本注意要项: 1、易燃性（如：油类……等）应保有于通风干燥良好，远离火源之储存场所，要标明 （严禁烟火）。 2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件）应储存于通风干燥良好，远 离水 源，不可直接置于地面，须发垫板或料架隔离。心要时涂抹防锈油，以勉生锈变质。 3、易老化性（如：橡胶件……)不可储存于阳光直接照射及高温场所,以免变质。
--------包装量的设定 包装量的设定要求 1、成品料架的包装量设定为客户包装量 2、半成品单件的包装量设定为其后工程的包装 量的倍数为参考
3、物料的重量限定
4、所装量之物料的容积不能超过容器的80%
库房3D管制及标示管理
--------库房内设置注意事项 物品堆放事项 1、每垛堆放面积不应大于100平方米 2、垛与垛之间距不小于1米 3、垛与墙间距不小于0.5米 4、垛与梁，柱的间距不小于0.3米 5、通道的宽度不小于1米 6、必须分类堆放 7、堆放处的标示要明确 8、物品要做到上轻下重，上小下大及先进先出
库房3D管制及标示管理篇
------储位区的标识
储位区标识的作用 1、使物料存放标准化、明朗化 2、收、发、盘方便化 3、减少误发、误用现象 4、方便新人上手 5、方便使用电脑系统
库房3D管制及标示管理篇
------储位区的标识
a、每个仓库分别划分…储位区,各予编号: 如:A区、B区……N区……
3、主通道、副通道明显区分标示
4、人行道、单向通道、双向通道应明显区分标示
仓储管理（总结）
要点
为了要管理诸恶的根源“在库现象”（在制品，素材，辅助材 工具等），做成眼睛就可以知道状况，（置场表示）、（现品 表示）、（MAX、MIN表示），一切现场所有的东西不管是谁， 不管什么时候都可以一目了然。
4、期限品（如：ED涂装化学品……等)应发化学品标示,证明(有效期限)。
5、配套品（如：左右对称件）不可分开存放，以免造成不配合问题无法使用。 6、限商品（如：较重及体积庞大物品)不可较高,以免造成安全隐患.。 7、延线化：1、物料尽量规划到生产线的旁边。 2、使用数量、频度较高的物料应更靠近生产线。