第五章工厂设施规划与设计

•U •O •U •O •U
•U •U •U
•I •U
•I
•U •U •U
•U
•U •U
•O •U
•U
•U •U
•U •U
•U •E •U •U •U •U
•O •U •U •U •U •U
•E •U •A
•U •U •U
•U
•U •U •U
•U
•U •U •U
•U •U
•U •U
•U
•U
•U
•A •U •U
•U •U
•U •U
•U
•U
第五章工厂设施规划与设计
四、作业单位相互关系分析
1．作业单位相互关系决定因素及相互关系等级划分
作业单位间相互关系密切程度的典型影响因素：
• 物流。
• 工艺流程。
• 作业性质相似。
• 使用相同的设备。
• 使用同一场所。
• 使用相同的文件档案。
• 使用相同的公用设施。 • 使用同一组人员。
就能着手布局设计。
第五章工厂设施规划与设计
第二节 系统布置设计(SLP)
第五章工厂设施规划与设计
•
•原始资料：
•P•、 •Q •、 •R •、 •S•、 •T •及作业单位
•
•1•．物流 •
•2•．作业单位相互关系
•
一
、
阶
•3•．相互关系图解
•
段
结
构
•4•．所•需面积
•5•．可用面积
•
•6•．面积相关图解
•1.原材料库 •2.油料库 •3.标准件、外购件 库 •4.机加工车间 •5.热处理车间 •6.焊接车间 •7.变速器车间 •8.总装车间 •9.工具车间 •10.油漆车间 •11.试车车间 •12.成品库 •13.办公服务楼 •14.车库
•原材料•
•1• •0.35•
•5•
•0.2•
•4•
•0.15• •0.2•
•U •U
•U
•I •E
•U •U
•U
•O •U
•U
•U
•E •U •X •O •U •X •I
•U •U •U •U •U •I
•I •U •U •U •I •I
•E
•U •U
•I •U
•A •U •U
•I
•X •X
•O
•U •U
•U •U •I •O
•U •O •I
•A •X •U
•O •U
•O •U
•废料•
•0.01
•7• •废料•
•0•.31•
•8• •3.24•
• （2）多品种工艺过程图 ( 叉车生产工艺过程图 )
•11• • •3.3
•12•
第五章工厂设施规划与设计
三、物流分析与物流相关表
(1) 物流强度等级。
•物流强度等级比例划分表
第五章工厂设施规划与设计
•表5-3 叉车总装厂物流强度汇总表
(2) 以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划 设计的始终。
(3) 运用系统的概念。用系统分析的方法求得系统的整体 优化；
(4) 重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计， 并要考虑环境的条件包括空间大小、通道配置、色彩、 照明、温度、湿度、噪声等因素对人的工作效率和身 心健康的影响；
(5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反 复迭代、并行设计的过程。
•U
•5 •I
•U
•U
•U
•I •X •4 •U
•I •2 •2
相 互 关 系 表
•U
•1 •E •2 •U •1 •U
•U
•I
•X •5
•5 •O
•U
•U •A
•U
•U •X
•O •4
•E •4 •U
•4 •I •3
•O • 2 •2
•1 •O •5 •U
•O • 4 •U
• 4 •E
•I •3
•8
作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他 所有作业单位之间量化后的关系密级的总和。这个 值的高低，反映了该作业单位在布置图上是应该处 于中心位置还是应该处于边缘位置。
第五章工厂设施规划与设计
•叉
车
总
•√
装
•√ •√
厂
•√
•√ •√
综
合 接
•√ •√
近
•√ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•√ •√
程
度 排
•√
序
•√ •√ •√
表
•√ •√
•作业单位关系等级表示方 式
第五章工厂设施规划与设计
•I •I
第五章工厂设施规划与设计
五、作业单位位置相关图
在SLP中，工厂总平面布置并不直接去考虑各 作业单位的建筑物占地面积及其外形几何形状，而 是从各作业单位间相互关系密切程度出发，安排各 作业单位之间的相对位置，关系密级高的作业单位 之间距离近，关系密级低的作业单位之间距离远， 由此形成作业单位位置相关图。
•
•7••．修正因素
•8•．实际条件限制
•
•方案 •X • •
•方案 •Y •
•9•．评价 •
•方案 •Z •
第五章工厂设•施选规出划的与最设佳计布置方案
•
二、工艺过程图
以电瓶叉车总装厂为例，说明如何运用工 艺过程图来进行物流分析的方法与步骤。
第五章工厂设施规划与设计
•标准件•
•原材料•
•3•
•1•
•废料•
•1.2•0
•6•
•0.2•
•0.1•5
•0•.05•
•0.0•8 •5•
•0.40 •
•废料•
•1•0
•(0.23•)
•9•
•0.•81•
•0.1•
•0.1•
••0.02
•0•.50•
•0•.20•
•0•.3•
•0.1•
•5•
••(0•.3•)
•4• ••0.01 •0•.3• •0•.2•
第五章工厂设施规划与设计
二、 设施规划与设计阶段结构
第五章工厂设施规划与设计
三、 设施规划（布局设计）设计方法
• 摆样法 • 数学模型法 • 图解法 • 系统布置设计SLP
第五章工厂设施规划与设计
四、 工厂布局的基本原始资料
•主要生产资料
•产品(P) •生产纲领(Q)
•基本原始资料
•生产工艺过程(R)
•0
•3
•3
•2
•2
•4
•3
•2
•5
•3
•3
•6
第五章工厂设施规划与设计
• 划分综合关系密级（一）
•7～8 •4～6 •2～3
•1 •0 •-1
•3
•3.3
•9
•9.9
•18
•19.8
•8
•8.8
•46
•50.5
•7
•7.7
•91
•100
第五章工厂设施规划与设计
• 划分综合关系密级（二）
•7～8 •5～6 •3～4 •1 ～2
•3 •U •U
•U •I
•U •U
•I •1
•U
单 位 非 物 流
•U •1 •I •2 •U •E •U
•U •U •2 •E •U •1 •U •U
•E •1
•U •U
•U
•E •1 •X
•6 •U •X •5 •U
•U •O • 2 •U
•U •U •U
•X •5
•U •I
•I •2
•I •1 •I
•次要资料
•辅助服务部门(S) •时间的安排(T)
第五章工厂设施规划与设计
产品和产量（P、Q）
•产 品原
则布 置
•成组 原则 布置
•工艺 原则 布置
第五章工厂设施规划与设计
工艺过程 (R，Route)。由熟悉本行业先进生产工 艺的工程技术人员或专业咨询公司提供的工艺过 程表、工艺路线卡、装配工艺卡等工艺文件。
辅助服务部门 (S，Service)。是指支持生产运行的 工厂各辅助部门，如工具领取和维修部门、动力 部门、各公用设施管理部门等。
时间安排 (T，Time)。是指产品的生产周期、投产 的批量与批次、各种操作时间定额标准等。这些 数据资料可以在设计过程中用以估算设备的数量、 需要的面积和人员、各生产单位之间的平衡等。 有了以上P、Q、R、S、T等五方面的原始资料，
第五章工厂设施规划与设计
• 作业单位非物流相互关系表
第五章工厂设施规划与设计
第五章工厂设施规划与设计
作业单位相互关系图的基本原理
第五章工厂设施规划与设计
•叉
•E
车 总 装
•4 •E
•E •4 •I
••U4 •U
•3 •X
•I •3 •E
厂 作 业
•A
•U
•5 •U
•X •5
•1 •O •I
•U • 2•A •2
P=N(N-1)/2
⑥ 作业单位Ai与Aj之间综合相互关系密切程度数量值 TRij=m•MRij＋n•NRij。
其中MRij为量化的物流相互关系等级， NRij为量化的非物流的相互关系密切程度等级
第五章工厂设施规划与设计
⑦ 等级划分（划分为A、E、I、O、U、X 六个等级）。 表5-8 综合相互关系等级与划分比例
•0.02•
•0•. 50• •0•. 20•
•0•. 3•
•0.1•
•5•
•(•0.•3)•
•4•
•0.01•
•0•. 3•
•0.•2•
•7•
•废料•
•0.•31•
•变速器加工工艺过程图 (单位：t)
•1.原材料库 •2.油料库 •3.标准件、外购件 库 •4.机加工车间 •5.热处理车间 •6.焊接车间 •7.变速器车间 •8.总装车间 •9.工具车间 •10.油漆车间 •11.试车车间 •12.成品库 •13.办公服务楼 •14.车库
•I
•I
•E
•O
•E
•I
•O
•E
•O
•I
•O
•O
•O
•E
•E
•A
•E
•A
第五章工厂设施规划与设计
• 物流相关 表
•叉 车 总 装 厂 作 业 单 位 物 流 相 关 表
•U
•U
•U •I
•U •E
•U •U •E
•U •E •U
•U •U •U •U
•U •O •U •O
•U •I •E •U •U
•0
•-1
•3
•3.3
•7
•7.7
•12
•13.2
•16
•17.6
•46
•50.5
•7
•7.7
•91
•100
第五章工厂设施规划与设计
• 建立作业单位综合相互关系表
•I
•I
•I •E
•U •E
•U •X •E
•U •A •U
•X
•U •U
•U
•O •I •U •I
•U •E •E •U •U
•U •I •U •E •U
•√
•√
•√
•√
•√
•√
•√
•√
•√ •√ •√
•√ •√ •√
•17 •7 •11 •18 •7 •3 •13 •21 •10 •4 •13 •7 •7 •14 •3 •12 •7 •2 •11 •14 •5 •1 •8第五章•工13厂设施•6规划与•1设0计 •9 •4
• 作业单位之间的相互关系用相互之间的连线类型来表示。 实线连线表示作业单位相对位置应该彼此接近，线数越多彼此 越接近；而波浪线可以形象化的理解为弹簧，表示作业单位相 对位置应该彼此推开。
•原材料•
•1•
•0.2•
•0.15•
•0.08• •5•
•0.•05•
•(0.23)•
•9•
•0.1• •0.1•
•废料•
•
随车工具箱加工工艺过程图 (单位：t)
第五章工厂设施规划与设计
•油漆• •原材料•
•2•
•1
•0.01•
•1.20•
•6•
•0•.40•
•废料•
•10•
•0.8•1•
• 车体加工工艺过程图（单位：t）
第五章工厂设施规划与 设计
2020/12/11
第五章工厂设施规划与设计
第一节 设施规划与设计概述
第五章工厂设施规划与设计
设施规划与设计的研究范围
•设施规划与设计
•场址选择
•设施内部设 计
•布置设计
•物料搬运系统设计
•建筑设计
•公用工程设 计 •信息系统设 计
第五章工厂设施规划与设计
一、设施规划的目标与原则
• 工作联系频繁程度。 • 监督和管理方便。
• 噪声、振动、烟尘、危险品的影响。
• 服务的频繁和紧急程度。
第五章工厂设施规划与设计
•表5-5 作业单位相互关系等级
•2. 作业单位综合相互关系表 •(1) 作业单位非物流相互关系表。 • 选择作业单位非物流相互关系影响因素。在评 价作业单位非物流相互关系时，首先应制定出一套 “基准相互关系”，如表5-6所示。
第五章工厂设施规划与设计
(2) 作业单位综合相互关系。
(3) 作业单位综合相互关系表的建立：
① 求得作业单位物流相关表。 ② 求得作业单位相互关系表。 ③ 确定物流与非物流相互关系的相对重要性(1/3~3之间)。 ④ 量化物流强度等级和非物流的密切程度等级。 对于物流相关表及非物流相关表，一般取A=4，E=3，I=2， O=1，U=0，X=－1，得出量化以后的物流相关表及非物流 相互关系表。 ⑤ N个作业单位的总的作业单位对数
•设施规划的目标：
(1) 简化加工过程； (2) 有效地利用设备、空间、能源和人力资源； (3) 最大限度地减少物料搬运； (4) 缩短生产周期； (5) 力求投资最低； (6)为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。
第五章工厂设施规划与设计
设施规划与设计应遵循的原则：
(1) 减少或消除不必要的作业，这是提高企业生产率和降 低消耗的最有效方法之一。
•1~3 •2~5 •3~8 •5~15 •20~85 •0~10 •⑧ 经过调整，建立综合相互关系表。
第五章工厂设施规划与设计
(4) 以叉车总装厂为例，建立作业单位综合相互关系表
• 加权值选取 ：由于物流影响并不明显大于其他方面的 影响，因此取加权值m:n=1:1。
• 综合相互关系计算
•0
•3
•3
•废料•
• 液压加工工艺过程图（单位：t ）
第五章工厂设施规划与设计
• •机油• •外协件
•原材•料 •油漆• •原材•料
•原材料•
•标• 准件 •原材料•
••22• •0.0•6
•3• •1.8•1
•1•
•2•
•1
•1•
• •3
•1•
•0.3•5
•0.0•1
•5•
•0.•2
•4•
•0.1•5
•0.•2