PTFE衬里加工方法
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②F4薄带(薄膜)
F4棒料用车床切削加工成F4薄带(薄膜)。
③内衬成型
一缠绕F4薄带:
将F4薄膜缠绕在与金属构件内腔尺寸、形状相适应的金属模具表面。一缠绕无碱玻璃纤维带:
在F4薄膜层外侧缠绕无碱玻璃纤维带。
一烧结成型
升温速率30-40℃/h烧结时间11-12h
烧结温度395±5℃保温时间16h
一脱模技术
聚四氟乙烯衬里缠绕成型技术是将聚四氟乙烯棒料加工成聚四氟乙烯薄带，再缠绕在模具上，经烧结成型后，压入需衬里的工件型腔内。但其成型技术复杂，衬里表面杂质含量高，耐腐蚀性差。
由于F4的钢性和机械强度较金属差，而且随着温度的升高而降低，所以不能作防腐蚀化工设备的结构材料，一般均作为衬里来使用。衬里就是在设备基体与化学介质之间设置一道阻挡层。阻挡层通常壁厚为1.5mm-2mm。F4防腐衬里目前一般多采用薄板焊接加工成型或等压(液压法)加工成型。对三通、十字管、漏斗、异径管等壁薄而结构复杂的异型内衬件采用缠绕法成型更为经济实用。
PTFE内衬烧结成型后，由于冷却关系，PTFE衬里收缩，从模具上直接脱模很困难。采用模具滚动且金属圆柱在PTFE表面横向加压或金属圆柱纵向加压且同模真相互滚动的办法，由于磨擦产生热能使PTFE内衬膨胀扩大脱模。
一消除应力
PTFE内衬经高温(200℃)热处理，自然冷却后消除内衬应力。
二、粉末压制成型法该工艺利用液压法将四氟乙烯粉末压制成型，其原理是高压液体各点传压相等。具体工艺为：
一、聚四氟乙烯衬里缠绕法加工工艺
聚四氟乙烯衬里缠绕法加工工艺:
缠绕法主要包括F4树脂模压成型、预成型品烧结、车削薄带、缠绕、缠绕件烧结、脱模、翻边等工艺。
缠绕法主要包括F4树脂模压成型、预成型品烧结、车削薄带、缠绕、缠绕件烧结、脱模、翻边等工艺。缠绕是将洁净的F4薄带均匀地缠绕在专用模具上，在一定压力下经一定时间烧结使带间的F4大分子相互扩散，形成一体。由于缠绕法是整体一次性烧结成型，不存在焊接的局部薄弱环节，有节约原料，保证强度的优点。此外，由于用F4带缠绕，可根据实物采用多种缠绕形式，如网状交织、交叠，甚至于编织等方式，不仅均匀服贴，而且厚度也得到保证。用此加工工艺可制得其他加工方法难以成型的制品。
1、预成型工艺
采用弹性模具成型，工件型腔衬里部位的内、外壁在等压差条件下，弹性模具充分利用其弹性使型腔内已装好的聚四氟乙烯粉料压缩并紧贴在衬里壁上，而且聚四氟乙烯衬里厚度保持一致，完全解决了复杂形状工件内腔的制模技米难题及衬里厚度不一致而导致局部应力集中引起裂纹产生的问题。同时，克服了烧结过程固化反应(放热反应)速度不一致导致局部应力集中而带来裂纹产生的后果。
菱形网格金属网的聚四氟乙烯防腐制品克服和改进了方形网格金属网(或其它形式)存在的技术问题。
七、聚四氟乙烯衬里焊接成型技术是将聚四氟乙烯板料、型材同可溶性聚四氟乙烯(PFA)焊接在需衬里的工件型腔内。虽然该工艺简单，但其密封性不可靠，衬里材料不均匀，机械、化学性能不一致。
八、聚四氟乙烯衬里等压成型技术包括预成型工艺和烧结成型工艺。
四、缠绕管松衬法具体工艺为：
将模压生产的四氟棒料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上，达到要求的厚度后，再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带，最外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，然后用手工或机械方法脱模，再套入钢管，翻边后即完成。缠绕管是最初生产较多应用较广的一种，这种管子生产时，自由度大，可以从小口径到大口径（可达Φ2000mm以上），该管用车削薄膜缠绕后，烧结而成，其整体性和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素有关，较难掌握。由于缠绕层数多，工艺上难以控制，烧结后整体性和均匀性很难保证。因此，缠绕管最大壁厚不超过3mm，其生产过程较多，控制欠严密，加工方法以手工为主，质量不稳定，缺乏有力的检测手段，且这种缠绕管松衬的管子壁簿，在负压和温差波动大时，管道易抽瘪和法兰翻边部位易断裂等缺陷。其成型技术复杂，衬里表面杂质含量高，耐腐蚀性差。
采用氟化法技术，将PTFE衬里表面化学改性，增强PTFE与金属构件复合附着力，改“松衬”为“紧衬”。
①萘钠溶液制备
采用萘钠法处理聚四氟乙烯(薄膜)衬里表面的萘钠溶液按金属钠(60克)、精萘(500克)、四氟呋喃(3000ml)一定比例，在氮气保护下，室温反应配制而成。
②表面化学改性
采用萘钠溶液处理PTFE衬里表面，进行衬里表面化学改性。
将四氟乙烯树脂粉末均匀而疏松地填放在橡皮袋与管件器壁之间，然后在橡皮袋内施加液压（通常为水），使橡皮袋向器壁扩张，利用橡皮袋传递压力，水作加压介质，使橡皮袋与管件、器壁之间的聚四氟乙烯均匀地受压，将F4树脂压实而成预制件。
将预制件烧结成型。
这种采用一次性整体成型的衬里层，其质量受到原料、工艺的影响很大。
③清洗污垢
采用有机溶剂清洗衬里表面禁钠溶液处理后的污垢物。
④涂氟化物粘接剂
采用DG -2氟化物粘接剂，均匀涂覆在化学改性后的衬里表面，提高PTFE衬里同金属构件复合的附着力。
衬里制备：
利用金属模具加热膨胀与PTFE受热膨胀，无碱玻璃纤维带向内收缩所产生的相互受压作用使PTFE衬里成型。
①F4棒料
将F4树脂粉末加人钢模中，用压机将粉料压实、脱模、烧结成型。
三、挤(推)压管紧衬法该工艺的原理是四氟塑料具有很好的延展性，利用此特性可在机械作用下冷拉，通过热成型翻边。具体工艺为：
将外径略大于钢管内径的挤（推）压四氟管用机械的方法拉入钢管内，通过自然回复使其紧贴于钢管内壁上，然后加热翻边，从各方面看，挤（推）压管作衬里较理想，其长度可与钢管同步，整体性强，内表面光滑、洁净，易于检验，但其通径受加工设备影响，直径较小，一般为Φ300mm以下的直管。
五、聚四氟乙烯衬里三维旋转成型技术是将高流动性的工程塑料放在一个待加工衬里的模具里，加热工件，同时使模具绕旋转轴和公转轴旋转，使工件内腔内表面涂上一层均匀、无缝的熔融工程塑料，极大地提高衬氟阀门的密封性能、耐腐蚀性能和使用寿命。
六、聚四氟乙烯衬里金属网成型技术其制品由聚四氟乙烯衬里、金属网、氟塑料熔接膜(聚全氟乙丙烯FEP或聚四氟乙烯一全氟丙基乙烯基醚共聚物PFA),玻璃纤维、粘接剂和金属外壳组成。
2、烧结成型工艺
采用石英砂膨胀物质作为自由补偿来解决在烧结过程金属壳体与聚四氟乙烯衬里的线膨胀系数差距悬殊、热胀冷缩不一致造成聚四氟乙烯衬里与金属壳体分层脱离问题。
聚四氟乙烯衬里等压成型技术可应用于几何形状、结构复杂的阀门(球阀、闸阀)型腔成型，拓宽和提高了同类产品使用温度范围及百度文库腐蚀、耐磨损性能、密封可靠性，
F4棒料用车床切削加工成F4薄带(薄膜)。
③内衬成型
一缠绕F4薄带:
将F4薄膜缠绕在与金属构件内腔尺寸、形状相适应的金属模具表面。一缠绕无碱玻璃纤维带:
在F4薄膜层外侧缠绕无碱玻璃纤维带。
一烧结成型
升温速率30-40℃/h烧结时间11-12h
烧结温度395±5℃保温时间16h
一脱模技术
聚四氟乙烯衬里缠绕成型技术是将聚四氟乙烯棒料加工成聚四氟乙烯薄带，再缠绕在模具上，经烧结成型后，压入需衬里的工件型腔内。但其成型技术复杂，衬里表面杂质含量高，耐腐蚀性差。
由于F4的钢性和机械强度较金属差，而且随着温度的升高而降低，所以不能作防腐蚀化工设备的结构材料，一般均作为衬里来使用。衬里就是在设备基体与化学介质之间设置一道阻挡层。阻挡层通常壁厚为1.5mm-2mm。F4防腐衬里目前一般多采用薄板焊接加工成型或等压(液压法)加工成型。对三通、十字管、漏斗、异径管等壁薄而结构复杂的异型内衬件采用缠绕法成型更为经济实用。
PTFE内衬烧结成型后，由于冷却关系，PTFE衬里收缩，从模具上直接脱模很困难。采用模具滚动且金属圆柱在PTFE表面横向加压或金属圆柱纵向加压且同模真相互滚动的办法，由于磨擦产生热能使PTFE内衬膨胀扩大脱模。
一消除应力
PTFE内衬经高温(200℃)热处理，自然冷却后消除内衬应力。
二、粉末压制成型法该工艺利用液压法将四氟乙烯粉末压制成型，其原理是高压液体各点传压相等。具体工艺为：
一、聚四氟乙烯衬里缠绕法加工工艺
聚四氟乙烯衬里缠绕法加工工艺:
缠绕法主要包括F4树脂模压成型、预成型品烧结、车削薄带、缠绕、缠绕件烧结、脱模、翻边等工艺。
缠绕法主要包括F4树脂模压成型、预成型品烧结、车削薄带、缠绕、缠绕件烧结、脱模、翻边等工艺。缠绕是将洁净的F4薄带均匀地缠绕在专用模具上，在一定压力下经一定时间烧结使带间的F4大分子相互扩散，形成一体。由于缠绕法是整体一次性烧结成型，不存在焊接的局部薄弱环节，有节约原料，保证强度的优点。此外，由于用F4带缠绕，可根据实物采用多种缠绕形式，如网状交织、交叠，甚至于编织等方式，不仅均匀服贴，而且厚度也得到保证。用此加工工艺可制得其他加工方法难以成型的制品。
1、预成型工艺
采用弹性模具成型，工件型腔衬里部位的内、外壁在等压差条件下，弹性模具充分利用其弹性使型腔内已装好的聚四氟乙烯粉料压缩并紧贴在衬里壁上，而且聚四氟乙烯衬里厚度保持一致，完全解决了复杂形状工件内腔的制模技米难题及衬里厚度不一致而导致局部应力集中引起裂纹产生的问题。同时，克服了烧结过程固化反应(放热反应)速度不一致导致局部应力集中而带来裂纹产生的后果。
菱形网格金属网的聚四氟乙烯防腐制品克服和改进了方形网格金属网(或其它形式)存在的技术问题。
七、聚四氟乙烯衬里焊接成型技术是将聚四氟乙烯板料、型材同可溶性聚四氟乙烯(PFA)焊接在需衬里的工件型腔内。虽然该工艺简单，但其密封性不可靠，衬里材料不均匀，机械、化学性能不一致。
八、聚四氟乙烯衬里等压成型技术包括预成型工艺和烧结成型工艺。
四、缠绕管松衬法具体工艺为：
将模压生产的四氟棒料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上，达到要求的厚度后，再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带，最外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，然后用手工或机械方法脱模，再套入钢管，翻边后即完成。缠绕管是最初生产较多应用较广的一种，这种管子生产时，自由度大，可以从小口径到大口径（可达Φ2000mm以上），该管用车削薄膜缠绕后，烧结而成，其整体性和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素有关，较难掌握。由于缠绕层数多，工艺上难以控制，烧结后整体性和均匀性很难保证。因此，缠绕管最大壁厚不超过3mm，其生产过程较多，控制欠严密，加工方法以手工为主，质量不稳定，缺乏有力的检测手段，且这种缠绕管松衬的管子壁簿，在负压和温差波动大时，管道易抽瘪和法兰翻边部位易断裂等缺陷。其成型技术复杂，衬里表面杂质含量高，耐腐蚀性差。
采用氟化法技术，将PTFE衬里表面化学改性，增强PTFE与金属构件复合附着力，改“松衬”为“紧衬”。
①萘钠溶液制备
采用萘钠法处理聚四氟乙烯(薄膜)衬里表面的萘钠溶液按金属钠(60克)、精萘(500克)、四氟呋喃(3000ml)一定比例，在氮气保护下，室温反应配制而成。
②表面化学改性
采用萘钠溶液处理PTFE衬里表面，进行衬里表面化学改性。
将四氟乙烯树脂粉末均匀而疏松地填放在橡皮袋与管件器壁之间，然后在橡皮袋内施加液压（通常为水），使橡皮袋向器壁扩张，利用橡皮袋传递压力，水作加压介质，使橡皮袋与管件、器壁之间的聚四氟乙烯均匀地受压，将F4树脂压实而成预制件。
将预制件烧结成型。
这种采用一次性整体成型的衬里层，其质量受到原料、工艺的影响很大。
③清洗污垢
采用有机溶剂清洗衬里表面禁钠溶液处理后的污垢物。
④涂氟化物粘接剂
采用DG -2氟化物粘接剂，均匀涂覆在化学改性后的衬里表面，提高PTFE衬里同金属构件复合的附着力。
衬里制备：
利用金属模具加热膨胀与PTFE受热膨胀，无碱玻璃纤维带向内收缩所产生的相互受压作用使PTFE衬里成型。
①F4棒料
将F4树脂粉末加人钢模中，用压机将粉料压实、脱模、烧结成型。
三、挤(推)压管紧衬法该工艺的原理是四氟塑料具有很好的延展性，利用此特性可在机械作用下冷拉，通过热成型翻边。具体工艺为：
将外径略大于钢管内径的挤（推）压四氟管用机械的方法拉入钢管内，通过自然回复使其紧贴于钢管内壁上，然后加热翻边，从各方面看，挤（推）压管作衬里较理想，其长度可与钢管同步，整体性强，内表面光滑、洁净，易于检验，但其通径受加工设备影响，直径较小，一般为Φ300mm以下的直管。
五、聚四氟乙烯衬里三维旋转成型技术是将高流动性的工程塑料放在一个待加工衬里的模具里，加热工件，同时使模具绕旋转轴和公转轴旋转，使工件内腔内表面涂上一层均匀、无缝的熔融工程塑料，极大地提高衬氟阀门的密封性能、耐腐蚀性能和使用寿命。
六、聚四氟乙烯衬里金属网成型技术其制品由聚四氟乙烯衬里、金属网、氟塑料熔接膜(聚全氟乙丙烯FEP或聚四氟乙烯一全氟丙基乙烯基醚共聚物PFA),玻璃纤维、粘接剂和金属外壳组成。
2、烧结成型工艺
采用石英砂膨胀物质作为自由补偿来解决在烧结过程金属壳体与聚四氟乙烯衬里的线膨胀系数差距悬殊、热胀冷缩不一致造成聚四氟乙烯衬里与金属壳体分层脱离问题。
聚四氟乙烯衬里等压成型技术可应用于几何形状、结构复杂的阀门(球阀、闸阀)型腔成型，拓宽和提高了同类产品使用温度范围及百度文库腐蚀、耐磨损性能、密封可靠性，