我国三苯的生产现状和发展前景

我国“三苯”的生产现状及发展前景
2006-06-15 13:09 来源：转载自化工世界进入论坛
目前我国芳烃的生产装置主要采用炼油厂的重整装置、石油化工厂的乙烯裂解汽油和芳烃生产联合装置以及焦化装置等。

一般来说,一套60万吨/年的乙烯生产装置可联产苯12万-14万吨/年、甲苯9万-10万吨/年、二甲苯8万-9万吨/年;100万T/A的重整装置可产苯6万-7万吨/年、甲苯24万-25万吨/年、二甲苯19万-20万吨/年;500万吨/年焦化装置可副产粗苯5万-7万吨/年、甲苯和二甲苯共2万吨/年左右。

另外还可利用甲苯脱烷基、甲苯歧化和烷基转移技术将甲苯和C9/C10芳烃转化为混二甲苯和苯,在大型芳烃联合装置上一半以上混二甲苯都通过此技术生产,该法是增产对二甲苯的主要途径。

另外,甲苯选择性歧化也是生产对二甲苯的一个新途径。

目前,我国有纯苯生产企业50余家,其中焦化苯产能占总生产能力的20%,其余为石油苯,主要生产企业有扬子石化、上海石化、吉林石化、齐鲁石化等,年产量均在10万吨以上。

2005年全国苯产量创历史新高,达到306.1万吨,同比增长19.74%,其中焦化苯产量约为55万吨,约占总产量的18%。

过去由于我国苯下游产品产能较小,国内苯的产量基本可以满足需求并有部分出口。

但近两年苯下游产品产能增长较快,尤其是苯乙烯、苯酚、苯胺、环己酮等生产装置大量扩建和新建,对苯的需求大增。

苯进口量大幅度增加,2005年进口量创历史新高,达到25.5万吨。

预计这些下游产品生产装置建成投产后,国内纯苯将无法满足下游需求,进口量会越来越大。

未来几年我国纯苯产能的增长主要来自乙烯新建装置、芳烃抽提装置、新扩建的炼厂重整装置、改扩建的芳烃装置新增能力以及焦化苯回收量的提高等。

预计2006年新扩建乙烯将新增纯苯产能47万吨/年,再加上重整和焦化苯回收增加的能力我国苯产能将达380
万吨/年。

我国甲苯产量虽大,但一直无法满足二甲苯和苯的生产需求,目前甲苯的自给率不足50%,2004和2005年进口量达分别达80.6万吨和81.75万吨。

目前甲苯除用于油品方面外,还用于生产溶剂、TDI、硝基甲苯、苯甲酸等。

预计未来
几年我国TDI产能增长最快,目前TDI的生产能力为10万吨/年,随着上海16万吨/年新建TDI装置今年投产以及锦化、沧州大化、兰星清洗(太原化工厂)、甘肃聚银等公司TDI装置的新建和扩建,预计2008年TDI产能将达到40万-43万吨/年,甲苯需求也会随之增高。

我国混合二甲苯主要用作油漆、涂料、溶剂等,其需求约占混合二甲苯产量的一半,其次用于有机合成、农药等方面。

我国溶剂级二甲苯使用量较大,国内混合二甲苯供应较紧,每年进口3万-4万吨。

对二甲苯是我国二甲苯中需求量最大的品种,目前国内总产能为301.9万吨/年,主要生产厂家为辽阳石化、镇海石化、天津石化等。

近5年来聚酯工业发展迅速,虽然二甲苯产能和产量不断增加,但每年仍需大量进口。

2005年我国对二甲苯产量约230万吨,进口量达160.8万吨。

同时我国还大量进口对二甲苯下游产品PTA,2005年进口PTA达到649.1万吨。

我国对二甲苯对外依存度很高,应该高度重视。

目前国内也加快了对二甲苯的投资建设,随着新上项目的投产,预计2007-2008年我国对二甲苯将新增产能410万吨/年左右。

由于聚酯纤维的快速发展,我国将成为对二甲苯及PTA的最大进口国。

预计2006年我国对二甲苯生产能力将达到350万吨/年,届时国内对二甲苯供应缺口将达160万吨,到2010年对二甲苯进口量预计将超过250万吨。

邻二甲苯主要用于生产苯酐,2005年我国进口邻二甲苯32.93万吨、苯酐17.01万吨、DOP48.5万吨,邻二甲苯当量消费量达110万吨,国内产量只能满足53.5%。

因此,
我国邻二甲苯的对外依存度也很高。

由此可见,今后几年我国三苯的发展前景十分广阔,今后仍需要大发展。