除尘器基础施工方案

除尘器基础施工方

案

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2020年4月19日

除尘器室基础及设备基础施工方案

一.工程概况

除尘器室位于炉后风机房东侧，轴线分布为1～6线共6条轴线，柱距为10.91m及3 m ，全长46.64m；A～E列共6列，全宽

21m。基础为桩承台基础。基础底标高为-3.0m、-3.5m，短柱顶标高为±0.000m，柱顶预埋4-M30螺栓，螺栓为厂家提供。柱顶150厚

灌浆层，采用无收缩微膨胀二次灌浆料浇灌。

除尘器室±0.000标高相当于绝对标高507.0m，混凝土强度等级：基础、基础梁、短柱均为C40砼，钢筋混凝土基础C40，垫层

C20，钢筋采用HPB300、HRB400。

电除尘及前烟道地基处理均采用水泥粉煤灰碎石桩复合地基。

1.施工应具备的条件：

施工场地平整，施工道路畅通，施工水、电源引设到位。

2.施工顺序：

基坑放线→土方开挖→人工清槽→垫层模板支设→垫层混凝土浇筑施工→基础放线→基础、地梁钢筋制作绑扎→放置预埋螺栓→基础、地梁模板支设→钢筋、模板验收→混凝土浇筑→回填土施工。

二、编制依据

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三、主要工程量

四、作业方法和内容

2.１土方工程

A、土方开挖

土方开挖采用1m3履带式反铲挖土机挖土，自卸车运土，开挖边坡坡度按要求设置，放坡系数为1：0.75，工作面按0.8m留设，基底上部留200～300mm厚土方，由人工清理，避免机械扰动

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地基土。开挖至设计标高后，如未至原状土，继续向下挖至原土不得超挖。要将弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持2m的距离，以保证边坡

的稳定。基槽开挖完毕后，立即由施工单位会同建设单位、地勘院、设计院共同验槽，合格后及时进行基础混凝土垫层的浇筑，防止基坑浸泡和暴晒。

开挖前必须根据甲方给定座标网，用经纬仪测设出开挖边线，用白灰标定界线，然后挖掘机根据白灰界线依次开挖，并用水准仪跟踪测标高，严禁超挖。

B、基础回填

基坑回填前须将基坑内的杂物等清除干净，采用素土回填，采集回填料做实验，确定最佳含水率，然后开始回填，回填时须认真分层夯实，每层回填厚度不大于300mm，采用冲击夯夯实，分层碾压遍数由试验确定。每层夯完以后每200～300m2取样一次，测定其密实度，压实系数不小于0.96，方可回填上一层填料。关于回填土压实度要找甲方指定的试验检测单位进行检测。

2.2垫层施工

垫层底标高为-3.15m，用C20混凝土进行浇筑，其厚度为150mm，四周大出基础100mm，要求垫层标高准确、表面平整，并压实抹平压光。浇筑完12小时后进行养护。同时做好各种施工记录及混凝土试块。

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2.3模板工程

模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

基础及短柱模板均用胶合板，短柱截面为800×800，基础浇筑完成后再施工短柱。在模板安装前应将地基垫层的标高及基础中心线先行核对，弹出基础边线，将模板对准基础边线，然后校正模板上口标高和垂直度，使之符合设计要求，经检查无误后将模板临时固定，在模板侧面距模板1m远的地方打钢桩，钢桩间距为1000，再用钢管脚手架将四侧模板锁死。模板支撑加固系统采用Φ48脚架管。次龙骨采用50×100的方木水平布置，主龙骨为Φ48钢管。短柱支摸在沿高度方向每间距400设一根Φ12的对拉螺栓，并用Φ20的PVC管做套管套在螺栓上，模板背面沿柱面竖向每间距250背一根50×100的木方，用4根Φ48钢管做柱箍，使用双卡口，每400加固一道。模板下部用C22钢筋加以支撑。

基础梁截面为400×800、400×500，模板采用胶合板，梁模板应在复核梁底标高校正轴线位置无误后方可安装，当梁的跨度大于

4m，中部略为起拱，一般起拱高度为全跨长度的1/1000 -3/1000，立杆支撑安装时先将下部土面拍平夯实，放好垫板，垫板的规格尺寸为500×500×50的木板，立杆每1000设一道。模板加固采用钢管、方木加固，模板背50×100方木，底模背两道，侧模3道，水平设置。加固钢管@600。模板背面横向每间距250背一根50×100的木方，模板加固采用钢管支撑加固。

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所有模板表面均涂刷脱模剂，板缝均用海绵条和胶带封闭严密。

模板安装完毕后，检查一遍扣件、对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后依次报二、三、四级进行检验。

侧模拆除应在砼能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除；底模拆除应根据同条件试块强度报告；梁的跨度小于4m 时，砼强度达到75﹪以上方可拆模，梁跨度大4m时，其强度达到100﹪方可拆模。阀板基础拆模须待砼内部温度明显下降两天后进行。

模板验收标准：

1）模板拼缝宽度≤1.5mm

2）轴线位移≤5mm

4）基础截面尺寸±10mm

5）模板表面平整度≤5mm

6）垂直度度≤6mm

2.4钢筋工程

本工程基础钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。钢筋必须有出厂合格证和二检合格报告，焊条采用E43。

独立基础底筋用HRB400级C18、C25钢筋，双向布置；短柱钢筋用HRB400级C25钢筋，箍筋为C12@150；基础梁主筋为HRB400级C25钢筋, 箍筋为C12@150。

钢筋连接时，钢筋直径≥C18，采用滚扎剥肋直螺纹连接，直径

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＜C 18采用搭接连接。受压区同一截面钢筋接头数量不受限制，直螺纹连接受拉区同一截面钢筋接头不能超过50%，绑扎连接受拉区不超过25%，按规定取样。梁的上部钢筋在跨中1/3处连接,下部钢筋在支座处连接,箍筋末端应做成135°弯钩,弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋下料时，先要认真审核图纸，将每个钢筋构件画出小样图，然后根据小样计算钢筋下料长度和根数，先做样品，经质检员和施工员检定合格再成批加工。

钢筋绑扎，要严格控制钢筋的位置，注意钢筋间距、数量、规格是否符合要求，锚固长度都要符合图纸及规范要求。钢筋保护层要用砂浆垫块控制，砂浆垫块每1米间隔垫一块，相互位置成梅花形。

钢筋验收标准：

1）主筋保护层偏差：±10mm（基础）

2）骨架及受力筋长度偏差：±10mm

3）骨架宽度和高度偏差±3mm

4）受力筋间距：±10mm

2.5砼工程

混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车浇筑的施工方案，基础和地梁一起浇注，不留施工缝，若必须留设时，应在基础梁1/3跨度范围内留垂直施工缝，浇筑完毕后，再进行短柱的支模、

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