一种智能制氧控制系统
本实用新型涉制氧设备，具体是一种智能制氧控制系统。一种智能制氧控制系统，包括氧分压检测单元、控制单元和制氧机，所述氧分压检测单元包括氧探针、多路开关、信号放大器和A/D转换器，所述控制单元包括CPU处理器、逻辑控制单元、存储器、网口，所述氧探针依次通过所述多路开关、信号放大器与所述A/D转换器电气连接，所述A/D转换器与所述CPU处理器电气连接，所述CPU处理器分别与所述逻辑控制单元、存储器、网口电气连接，所述逻辑控制单元与制氧机电气连接，实现了实时自动检测密闭环境内氧分压并自动调节出氧量，保证了密闭环境氧分压维持在设计的富氧水平。
1.一种智能制氧控制系统，其特征在于：包括氧分压检测单元、控制单元和制氧机，所述氧分压检测
单元包括氧探针、多路开关、信号放大器和A/D转换器，所述氧探针用于测量环境中的氧分压，所述多路开关用于将氧探针测量的氧分压形成独立通道，所述控制单元包括CPU处理器、逻辑控制单元、存储器、网口，所述氧探针依次通过所述多路开关、信号放大器与所述A/D转换器电气连接，所述A/D转换器与所述CPU处理器电气连接，所述CPU处理器分别与所述逻辑控制单元、存储器、网口电气连接，所述逻辑控制单元与制氧机电气连接，所述逻辑控制单元用于对制氧机的实际操作。
2.根据权利要求1所述的智能制氧控制系统，其特征在于：所述逻辑控制单元由多个继电器逻辑组合
构成，继电器的输入端为5VDC的低电压信号，与所述CPU处理器电气连接，继电器的输出端为24VAC信号，与所述制氧机电气连接，用于对制氧机的实际操作。
3.根据权利要求1所述的智能制氧控制系统，其特征在于：所述智能制氧控制系统包括多个所述氧探
针。
4.根据权利要求1所述的智能制氧控制系统，其特征在于：所述智能制氧控制系统还包括报警器，所
述报警器与所述CPU处理器电气连接，用于当检测环境内氧分压低时发出报警声。
5.根据权利要求1所述的智能制氧控制系统，其特征在于：所述智能制氧控制系统还包括与所述CPU
处理器电气连接的RS485串口，用于连接带有RS485口的外部设备。
6.根据权利要求1所述的智能制氧控制系统，其特征在于：所述智能制氧控制系统还包括灯板，所述
灯板与所述CPU处理器电气连接，用于显示系统运行工作状态。
一种智能制氧控制系统
技术领域
本实用新型涉属于制氧设备，具体是一种智能制氧控制系统。
背景技术
高原有着特殊的自然环境,其特点是低压、低氧等特点，在高原环境下,随着海拔的升高,空气中的氧分压不断降低,人如果长期处在这种缺氧环境中,严重者可出现低氧血症。由于人的神经组织对内外环境变化最为敏感,因此在缺氧条件下,脑功能损害发生的最早,损害程度也比较严重,且暴露时间越长,损害越严重,特别是对感觉、记忆、思维和注意力等认知功能的影响显著而持久。
当人们在封闭的高原环境内（比如是房间、工作站等）生活或者工作时，无法判断所处环境内的氧气量是否达到人体所需的要求，当氧气量较低时，如果人们长期在这种低氧环境中工作，将会严重损害他们的身体。
因此，针对以上技术问题，有必要设计一种检测所处封闭环境内氧分压并自动调节出氧量，以确保密闭环境氧分压维持在设计的富氧水平的技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上存在的技术问题，通过氧分压检测单元检测氧分压量，并将检测的数据发送给控制单元，控制单元对接受的数据进行分析和处理，从而控制制氧机是否制氧。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
一种智能制氧控制系统，包括氧分压检测单元、控制单元和制氧机，氧分压检测单元包括氧探针、多路开关、信号放大器和A/D转换器，氧探针用于测量环境中的氧分压，多路开关用于将氧探针测量的氧分压形成独立通道，控制单元包括CPU处理器、逻辑控制单
元、存储器、网口，氧探针依次通过多路开关、信号放大器与A/D转换器电气连接，A/D 转换器与CPU处理器电气连接，CPU处理器分别与逻辑控制单元、存储器、网口电气连接，逻辑控制单元与制氧机电气连接，逻辑控制单元用于对制氧机的实际控制。
优选地，逻辑控制单元由多个继电器逻辑组合构成，继电器的输入端为5VDC的低电压信号，与CPU处理器电气连接，继电器的输出端为24VAC信号，与制氧机电气连接，用于对制氧机的实际操作。
优选地，所述智能制氧控制系统的氧探针可以是多个，通过多路开关将氧探针测量的氧分压形成独立通道。
优选地，所述智能制氧控制系统还包括报警器，报警器与CPU处理器电气连接，用于当检测环境内氧分压低时发出报警声，提醒所处当前环境内的人员。
优选地，所述智能制氧控制系统还包括与所述CPU处理器电气连接的RS485串口，用于连接带有RS485口的外部设备。
优选地，所述智能制氧控制系统还包括灯板，所述灯板与所述CPU处理器电气连接，用于显示系统运行工作状态。
本实用新型有益效果：实现了自动检测所处封闭环境内氧分压并自动调节出氧量，确保了密闭环境氧分压维持在设计的富氧水平，保证了所处封闭环境内的人员一直处于富氧的环境中工作或生活等，极大地提高了工作人员的工作环境。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图。
具体实施例
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种智能制氧控制系统，包括氧分压检测单元、控制单元和制氧机，氧分压检测单元包括氧探针、多路开关、信号放大器和A/D转换器，氧探针用于测量环境中
的氧分压，多路开关用于将氧探针测量的氧分压形成独立通道，控制单元包括CPU处理器、逻辑控制单元、存储器、网口，氧探针依次通过多路开关、信号放大器与A/D转换器电气连接，A/D转换器与CPU处理器电气连接，CPU处理器分别与逻辑控制单元、存储器、网口电气连接，逻辑控制单元与制氧机电气连接，逻辑控制单元用于对制氧机的实际控制。
CPU处理器是采用ARMEP7312，用于分析氧分压检测单元检测的数据，当CPU处理器通过与预设的氧分压值比较后，氧分压检测单元检测的数据低于预设的氧分压值时，CPU 处理器向逻辑控制单元发送制氧命令，逻辑控制单元继而对制氧机发送制氧指令。
网口用于连接外部设备，比如PC机，用于用户通过PC机的上位机软件进入到本系统，方便用户对系统进行操作，比如设置氧分压值等。
储存器用于植入系统内核程序以及保存氧分压检测单元检测的数据。
优选地，逻辑控制单元由多个继电器逻辑组合构成，继电器的输入端为5VDC的低电压信号，与CPU处理器电气连接，继电器的输出端为24VAC信号，与制氧机电气连接，用于对制氧机的实际操作。
优选地，智能制氧控制系统的氧探针可以是多个，通过多路开关将氧探针测量的氧分压形成独立通道。
优选地，智能制氧控制系统还包括报警器，报警器与CPU处理器电气连接，用于当检测环境内氧分压低时发出报警声，提醒所处当前环境内的人员。
优选地，智能制氧控制系统还包括与所述CPU处理器电气连接的RS485串口，用于连接带有RS485口的外部设备。
优选地，所述智能制氧控制系统还包括灯板，所述灯板与所述CPU处理器电气连接，用于显示系统运行工作状态。
以下介绍智能制氧控制系统在工作中的总体流程：
氧探针将采集的氧分压量，通过信号放大器放大，如果有多个氧探针，则通过多路开关把每个氧探针各自形成独立的通道，然后通过信号放大器放大，再通过A/D转换器进行模数转化。CPU处理器获取到A/D转换器模数转化的氧分压数据后，进行分析处理，首先与预设的氧分压值比较，当检测到的氧分压值低于预设的氧分压值时，CPU处理器向逻辑控制单元发送制氧命令，逻辑控制单元继而对制氧机发送制氧指令，从而实现了实时自动检测密闭环境内氧分压并自动调节出氧量，保证了密闭环境氧分压维持在设计的富氧水平。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
图1
医用制氧机的工作原理及流程
医用制氧机的工作原理及流程 工作原理 DYO制氧机分离空气主要由两个填满分子筛的吸附塔组成，在常温条件下，将压缩空气经过过滤，除水干燥等净化处理后进入吸附塔，在吸附塔中空气中的氮气等被分子筛所吸附，而使氧气在气相中得到富集，从出口流出贮存在氧气缓冲罐中，而在另一塔已完成吸附的分子筛被迅速降压，解析出已吸附的成分，两塔交替循环，即可得到纯度为≥90%的廉价的氧气。整个系统的阀门自动切换均由一台电脑自动控制。 安装方便 设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。 优质沸石分子筛 具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。 故障安全系统 为用户配置故障系统报警及自动启动功能，确保系统运行安全 比其它供氧方式更经济 PSA工艺是一种简便的制氧方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。 机电仪一体化设计实现自动化运行
进口PLC控制全自动运行。氧气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，实现真正无人操作。先进的控制系统使操作变得更加简单，可实现无人值守和远程控制，并可对各种工况进行实时监控，从而保证了气体纯度、流量的稳定。 高品质元器件是运行稳定可靠的保证 气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置，运行可靠，切换速度快，使用寿命达百万次以上，故障率低，维修方便，维护费用低。 氧含量连续显示、超限自动报警系统 在线监控氧气纯度，确保所需氧气纯度稳定。 先进的装填技术保证设备的使用寿命 沸石分子筛采用“暴风雪”法装填，使分子筛分布均匀无死角，且不易粉化；吸附塔采用多级气流分布装置和平衡方式自动压紧装置；并且使沸石分子筛吸附性能保持压紧状态，从而保证吸附过程中不产生流化现象，有效延长沸石分子筛使用寿命。 不合格氧气自动排空系统 开机初期的低纯度氧气自动排空，达到指标后送气。 理想的纯度选择范围 氧气纯度调节方便,可根据用户的需求在21%～93±2%之间任意调节。 系统独特的循环切换工艺
小型制氧压氧一体机的控制系统设计
天津大学网络教育学院 专科毕业论文 题目：小型制氧压氧一体机的控制系统设计 完成期限：2016年7月5日至 2016年11月5日学习中心：杭州
专业名称：机械制造与自动化学生姓名：王国庆 学生学号：142092403011 指导教师：刘艳玲
小型制氧压氧一体机的控制系统设计 第一章绪论 1.1课题背景 氧气是空气中的主要成分，是人类呼吸中必不可少的气体，人类对氧气的需求是一刻不能停止的。当氧气浓度变低后会对人的生命活动产生影响。比如：缺少氧气会对神经系统产生影响，缺氧危害最大的便是神经系统，就算是轻度的缺氧也会造成视觉和智力的功能性紊乱；同时缺氧也会对呼吸系统产生影响，当在 呼出过多导致呼吸性碱中低氧环境中工作学习时，会导致过度换气，从而使CO 2 毒，如果二氧化碳分压高于6.67Pa，或动脉血氧分压低于8KPa，则会出现呼吸功能衰竭；对循环系统的影响，缺氧后，身体会反馈式增加红细胞，当红细胞过多时，氧气供应不足便会引起循环阻碍；此外缺氧还会引起肝细胞水肿、变形和坏死，肝功障碍，肝纤维化等疾病。因此对于处于缺氧环境或进入缺氧环境的工作人员，为了保证工作的安全，工作人员需要随身装备供氧设备，于是氧气的制备与储存便成为首要解决的问题。 自从18世纪空气的组成被人类发现以后，已经发明很多方法来制造和存储氧气。其中最具代表性的是变压吸附制氧技术，由于其能耗低、方便、投资少、操作简单、灵活等优点，目前得到广泛的运用，并处于迅速发展中。目前，变压吸附制氧技术正在向高浓度氧、小型化和大型化的方向发展。其中设计小型化的变压吸附设备是目前变压吸附制氧领域中一个发展迅速且具有重要意义的方向。在小型化的过程中我们面对一个问题，小型制氧机在制备氧气供人员使用的过程中富裕的产品气往往白白浪费，制氧机空闲时间的闲置也造成资源浪费。所以，引入压氧机来保存氧气，将富裕产品气储存到氧气罐中，用于保存制造的氧气，有利于资源的节约。 1.2研究意义 目前，有很多对小型制氧机的研究，市场上也有一些很好的产品出现。对于小型压氧机而言，虽然对加工要求比较高，但市面上还是出现了一些相关成品。但是，将小型制氧机与小型压氧机结合起来的研究还比较少，目前国内外很少有压氧制氧一体机的设计，基本上都是制氧机与压缩机进行分体化设计。虽然分体设计有一定的优点，比如，分体设计时，各自的功能独立，供电系统，控制系统
一种智能制氧控制系统
本实用新型涉制氧设备，具体是一种智能制氧控制系统。一种智能制氧控制系统，包括氧分压检测单元、控制单元和制氧机，所述氧分压检测单元包括氧探针、多路开关、信号放大器和A/D转换器，所述控制单元包括CPU处理器、逻辑控制单元、存储器、网口，所述氧探针依次通过所述多路开关、信号放大器与所述A/D转换器电气连接，所述A/D转换器与所述CPU处理器电气连接，所述CPU处理器分别与所述逻辑控制单元、存储器、网口电气连接，所述逻辑控制单元与制氧机电气连接，实现了实时自动检测密闭环境内氧分压并自动调节出氧量，保证了密闭环境氧分压维持在设计的富氧水平。
1.一种智能制氧控制系统，其特征在于：包括氧分压检测单元、控制单元和制氧机，所述氧分压检测 单元包括氧探针、多路开关、信号放大器和A/D转换器，所述氧探针用于测量环境中的氧分压，所述多路开关用于将氧探针测量的氧分压形成独立通道，所述控制单元包括CPU处理器、逻辑控制单元、存储器、网口，所述氧探针依次通过所述多路开关、信号放大器与所述A/D转换器电气连接，所述A/D转换器与所述CPU处理器电气连接，所述CPU处理器分别与所述逻辑控制单元、存储器、网口电气连接，所述逻辑控制单元与制氧机电气连接，所述逻辑控制单元用于对制氧机的实际操作。 2.根据权利要求1所述的智能制氧控制系统，其特征在于：所述逻辑控制单元由多个继电器逻辑组合 构成，继电器的输入端为5VDC的低电压信号，与所述CPU处理器电气连接，继电器的输出端为24VAC信号，与所述制氧机电气连接，用于对制氧机的实际操作。 3.根据权利要求1所述的智能制氧控制系统，其特征在于：所述智能制氧控制系统包括多个所述氧探 针。 4.根据权利要求1所述的智能制氧控制系统，其特征在于：所述智能制氧控制系统还包括报警器，所 述报警器与所述CPU处理器电气连接，用于当检测环境内氧分压低时发出报警声。 5.根据权利要求1所述的智能制氧控制系统，其特征在于：所述智能制氧控制系统还包括与所述CPU 处理器电气连接的RS485串口，用于连接带有RS485口的外部设备。 6.根据权利要求1所述的智能制氧控制系统，其特征在于：所述智能制氧控制系统还包括灯板，所述 灯板与所述CPU处理器电气连接，用于显示系统运行工作状态。
DCS 控制系统在制氧中的应用
DCS 控制系统在制氧中的应用 前言：DCS 是一种以网络为核心的分布式控制系统。DCS 在被控过程限定的时间完成信息的 传送，具有时效性 ; 同时 DCS 所依赖的网络采用拓扑结构并设置了 1/O 控制站，使其具有可 靠性和实时性。在实际的应用过程中，DCS 可以在运行过程中实时检测各个节点的运行状态，以便及时调整系统参数来确保 DCS 一直处于最佳的运行状态。作为自动化领域的计算机控制 系统，DCS 具有高可靠性和开放性，为系统实现完全自动化，提高运作效率提供了可能。 随着我国经济的迅速发展，自动化领域的发展也在不断地加速，如何有效实现工程运行自动化，从而为实现系统的全面高效平稳运行在工业领域逐渐成为研究重点。而在氧、氮等气体 的制取过程中，采用 DCS 技术，对设备的实时监控、自动化运行及通过对运行过程中的问 题及时调整参数以确保系统正常运行都具有积极意义。 一、DCS 在分氧装置中的应用 本节通过介绍 DCS 控制系统在制氧装置中的实际应用来分析 DCS 的应用价值，以制氧装置中DCS 控制系统的应用提供借鉴。在制氧装置中主要包括机组部分、纯化系统、精馏系统等装置，系统运行通过 DCS 控制系统对 600 多个节点进行实时监控，以确保系统安全可靠运行。 1.1DCS 在空气纯化系统中的应用空气纯化系统的主要任务是吸附及解吸空气中的二氧化碳 和乙炔气体，从而为精馏和换热系统提供清洁的环境。在空气净化过程中，要根据工艺过程 按照顺序进行。在顺序处理过程中，当遇到暂停或者停机情况时，各个阀门会保持在原有的 状态，利用 DCS 控制系统会自动记录遇到故障的时间点，从而有利于操作员恢复系统，同时DCS 系统会在线更新系统的状态。当然在实际的应用过程中，我们还应该注意减少电加热炉 的损耗，确保系统按照正常顺序进行等问题。 1.2DCS 在精馏控制中的应用精馏是制氧装置的核心，同时也是消耗最大的部分，而又由于 在精馏过程中干扰因素较多，系统的负荷控制角度。因此，在精馏过程中寻找节能技术，合 理控制系统负荷成为精馏工作的重点。而 DCS 技术主要应用在变负荷自动调节过程中，通过 建立过程模型，输入目标产量等方法来进行自动调节，当目标产量过大时，会进行分块输送，将增量送进缓存区并进行滞后处理，然后再输送给控制模块进行再次的操作输出。由此可以 得出在实际的精馏过程中，各个精馏过程相互关联，因此在处理过程中要注意液氧的液位、液空和液氧的纯度，并且保证氧的平均纯度，以确保精馏的质量。 1.3DCS在压缩机组控制中的应用DCS 在压缩机中的应用主要是防止压缩机进入喘振状态运行。压缩机在工作过程中，入口气体流量太小，或者出口压力过大都会使压缩机产生周期性的振 动，这种振动在工程工作中极具破坏力。因此为了防止压缩机进入喘振状态，可以加大入口 的流量或者降低出口压力。喘振的变化与压缩机在运行过程中周围的气流量关系密切，因此，可以通过控制算法，优化体系，并根据压缩及周围的气流状态监测工况点的位置变化并采取 措施。利用 DCS 技术，可以使开关进行自适应调节，防止积分饱和等，从而实现压缩机的正 常运行。 二、DCS 在制氧装置控制过程中的调试方法 DCS 在进行具体的监控及系统自动化过程中的调试也至关重要。掌握 DCS 的在线运行过程中 的调试方法，对确保 DCS 在制氧装置中的可靠实时运行有积极意义。下面就 DCS 在几个主要 调试过程中的调试方法进行介绍。 2.1 控制回路调试
DCS系统在制氧厂应用实例.
DCS系统在制氧厂应用实例———工艺流程 前言：随着电子技术的不断创新，计算机技术飞速发展, 空分工艺技术更是突飞猛进,随着大型制氧机组的出现对制氧机的工艺参数控制要求更加精细化、而电器、仪表和工艺设备的连锁也更加复杂。因此,传统仪表控制方法已无法满足现在空分系统过程高自动化水准控制的要求。而DCS控制系统既沿袭了传统仪表的优点,又将飞速发展的计算机控制技术融入其中,做到了数据集中运算参数集中管理,仪表设备和执行机构分散控制(Distributed control system)。因此DCS控制系统已成为现代制氧机工程中自动化控制系统的首选方案。DCS 技术也在不断变化和创新。浙大中控有限公司的控制技术在天丰钢铁氧气厂中得到了运用。公司简介：本公司属天津友发集团、(天丰钢铁有限公司)年产能钢坯200万吨，年生产总值64亿元。氧气是炼钢吹炼必不可少的辅助能源，本公司有三套制氧设备1#空分6 000 m3 /h制氧机组，（2#；3#空分）两套10 000 m3 /h空分装置及其共用的公辅系统组成。1#空分装置控制系统采用国产浙大中控公司的控制系统是JX-300X系统。2#；3#空分装置控制系统采用国产浙大中控有限公司的升级过程控制系统JX-300XP。三套装置的工艺设备基本相同都是用于完成从空压机、空气分离系统(包括空气预冷、分子筛系统、空分塔、氩塔等) 、氧气压缩、氮气压缩机、液体储存、气化等全过程的数据采集、设备（执行机构，电器仪表设备等）控制、逻辑控制、联锁、上至管理网等功能，实现各个生产流程的监视控制。 老系统简述：1# 空分设备由开元空分有限公司成套供应, 其控制系统是JX-300X系统、软件—Advantrol3.16。1 #空分设备DCS 系统共配备两台主控室操作站, 供操作员监视现场的工艺参数及调节状态, 也可通过AO.DO模块实现对现场阀门的开关、设备的启停, 还可以查看某些参数的历史趋势图形、报警信息等;控室内设1 台非独立的工程师站, 主要用于计算机工程师进行系统组态和参数的浏览及修改。
制氧系统操作规程
制氧系统操作规程 一、制氧系统操作规程：本系统操作人员必须经过严格培训方可上岗，操作前仔细阅读本手 册每一章节，熟悉全套系统的操作及每单项设备的安全操作规则和 保养维护。 二、开机检查开机前，送上所有电源，必须检查： 空压机、冷干机、纯度仪、流量计的显示面板应有电源显示；并检查以下各项： 1.空压机压缩空气出口阀门处于开启状态，放气阀门处于关闭状态； 2.冷干机的进出口阀门处于开启状态； 3.空气储罐进出口阀门处于开启状态，底部排气阀处于关闭状态； 4.制氧机进气阀门开启；氧气出口阀门开启，其氧阀门关闭。 5.氧气储罐进出口阀门开启，底部排气阀门关闭； 6.纯度仪进气阀门开启，压力控制在1-3PSI。 7.除菌过滤器底部阀门关闭； 8.进入医院氧气官网的输出阀关闭[首次使用或长时间不用]。 三、开机程序请按以下步骤开始运行系统 冷干机 先启动1#。 冷干机必须开启3分钟后，才能继续下一步操作。 此时冷干机“绿色”运行指示灯亮，自动排水器每隔一段时间，自动排放一次。注：1.冷干机停机后，要重新启动，必须间隔2-3分钟。 2.冷干机温度表指针始终在绿色范围内变化。 空压机 然后启动空压机可看到压力迅速提升，启动时必须检查空压机的运行转向[首次或维修后启动]。 空压机严禁反转！油温在任何时候，任何环境下严禁在100℃或以上时持续运转！！ 当空压机压力上升至7公斤时，打开空气储罐底部排气阀约2分钟后进行下一步。制氧机 按动制氧机控制箱左下角的手动排气按钮2-3秒后，启动制氧机（可打在连续“Continuous”位置，亦可打到“Auto”自动位置），此时制氧机控制箱左边空气 压力表应在270-500Kpa间变化，右边氧气压力表在系统运行四循环（约10分钟） 后，逐渐上升。 建议：将制氧机打在连续“Auto”位置。 四、系统检查系统运行10-20分钟后检查： 1.前级过滤器应间断排水； 2.冷干机电动排水器应每隔一段时间自动排放一次； 3.空压机油温控制在100℃以下运行； 4.无异常响声； 5.空气储罐压力应为0.6-0.8Mpa； 6.制氧机左边空气压力表应在270-500Kpa间变化，右边氧气压力表仍在持续上升。 纯度仪 进气阀门调节其流量在0.5升/分钟，压力控制在1-3PSI，观察氧气纯度变化。 氧气储罐 如果系统是第一次开机或者很长时间没开机，氧气储罐内充满空气，所以要将罐内的气体清除两次后，即开机15分钟左右放掉罐内气体(打开氧气储罐底部排气 阀)，第三次充满罐内，罐内氧气浓度才能达到要求。 总阀门 当氧气浓度上升超过90%，氧气储罐压力超过350Kpa，制氧机控制箱右边的氧气压力表在350-450Kpa时，可缓慢打开输入医院管道的总阀门，将氧气输入病区管 道。（严禁将氧气总阀门一次性开尽！）
制氧工试卷及答案
制氧工考评试卷及答案 一、填空题（共20个填空，每个填空1分,共20分） 1、1000毫米水柱=kg/cm2，约合MPa。 2、干净空气中体积比氧气约占%，氮气约占%，氩气约占%，二氧化碳约占%。在标准状态下，1标米3氧重公斤，1标米3氮重公斤，1标米3空气重公斤。 3、制氧机主板式换热器阻力增加的主要原因有：空冷塔空气带水；空气量与返流量比例失调；切换时间过长；运转周期过长。 4、空分装置制冷量主要有：节流效应制冷、和膨胀机制冷量、冷冻机制冷量。 5、GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》规定：液氧罐使用前，应按要求对系统进行试压、脱脂并用无油的干燥氮气进行吹扫，当罐内气体气体露点不高于-45℃时，方可投入使用；盛装低温液体的敞口杜瓦容器最大充装量应控制在容器的三分之二液位高，不准超装；在冷箱内进行查漏作业时，严禁攀登公称直径80mm以下的细管及仪表管线；在设备、管道动火时，氧气含量应控制在23%以下，在生产区域或容器内动火时，应控制氧气含量在%。氢含量不准超过%。 二、判断题（共10题，每题分,共5分 1．膨胀机前后压差缩小时，等熵膨胀的焓降也缩小，对外做功也小，温度降低也少。（√） 2．平均氮纯度的高低主要取决于纯氮、污氮的纯度和数量，与装置的冷损、塔板的精馏效率无关。（х） 3．加工空气量减少时，主冷热负荷减小，传热温差减小，上、下塔压力均降低。（√） 4．氮水预冷系统中，冷却水出口温度可能低于污氮进口温度。（√）
5．在测量、计算、记录板式换热器冷端温差、中部温度时，在切换前测最好。（√） 6．对板式换热器加温操作中，水分比二氧化碳难以解冻。（√） 7．用纯液氮回下塔阀可以调节液氮纯度。（√）（制氧工问答137，258题）8．空压机油泵启动前不能接通电加热器，电加热器切断之前，不能启动主机。（√） 9．主冷液位的升高，会使空压机流量下降，那么空压机流量下降也会使主冷液位升高（√） 10．因冷端温差太大，自清除无法保证。（√） 三、选择题（本大题共有50小题，每题有一个或超过一个正确答案，每题分,共25分。） 1、液空液面正常，主冷液面下降，为保证制氧机正常运行，应该（B）. A开大液空节流阀 B 增加膨胀量 C减少氧产量D减少氮产量2、当上塔压力一定时，下塔压力的决定因素是（C）。 A空压机机后压力B上塔压力C主冷温差D上塔阻力 3、临时停机时，液氧液面会（A）。 A上升 ? ?B下降 ? ?C不变 ? ?D无显示 4、开车过程中，为了缩短启动时间，反充液氧，最佳时机是（C）。 A向塔内送气两小时 B两台膨胀机全开达到正常C主冷见液后开始积液时D氮气纯度达90%以上时。 5、低温液体储罐的最大充装量为几何容积的（B）％。 A、90 B、95 C、100 D、105 6、为防止空分装置液氧中的乙炔聚集，宜连续从空分装置中抽取部分液氧，其数量不低于（A）