新机型试产总结与量产能力评估

物料检查点数
不合格点数
P4/8
合格率
No.
物料编号
1
2 3
4 5
不合格项目
处置方法
今后对策
对应责任人 期限
生产台数
No.
问题点
1
2
3 4 5
6
不良台数
直行率
P5/8
总生产工时
原因
暂定处置
长久对策
对应部门/ 责任人
期限
全检台数
不良台数
No. 不良内容 台数
1
原因/处置方法
P6/8
合格率
长久对策
对应部门 责任人 期限
治工具是否齐全，设置是否正确， 生产能力是否满足。
生产 技术/生产
操作空间是否满足，物料、作业台 生产 等配置是否合理。
5 物料构成
供应商来料交期及品质是否可控， 相似物料/设变物料出库有无区分保 证体制。
技术IQC/生产仓库
6 试做/首次生产问 问题是否都有解决方案，能否减少 技术/QA/生产
题点
2
3
抽检台数
不良台数
No. 不良内容
1
台数
原因/处置方法
2 3
P7/8
Байду номын сангаас合格率
长久对策
对应部门 责任人 期限
4 5
P8/8
No.
评估项目
评估内容
对应部门
1 作业指导书、标 标准类文件是否完善、内容是否适 技术/生产
准类
正。
2 作业员训练 3 治工具 4 工程环境
对作业要点的理解是否正确，作业 是否熟练
专用治工具 点数
标准书是否 期限内完成
BOM是否期 限内完成
No.
项目
1
2 3
4 5
交期内完 成数
未完成原 因
未完成原 因
P2/8
交期遵守 率 完成期限
完成期限
延迟原因
责任部门
今后对策
对应责任人 期限
物料总点数
交期内到达数
P3/8
交期遵守率
No.
项目
1
2 3
4 5
延迟原因
责任部门
今后对策
对应责任人 期限
到合理水平。
结果
备注
知识回顾 Knowledge Review
祝您成功