石油焦磨粉用石油焦粉磨粉机,研磨细、效率高、通过量大

石油焦磨粉用石油焦粉磨粉机,研磨细、效率高、通过量大
石油焦磨粉用石油焦粉磨粉机,研磨细、效率高、通过量大

石油焦磨粉用石油焦粉磨粉机,研磨细、效率高、通过量大石油焦粉生产设备选择石油焦粉磨粉机!石油焦是渣油经过延迟焦化加工制得的一种焦炭,多孔结构、非极性碳氢化合物,属于疏水性物质。是石油家族的末端产品,既有石油的物理性质,又有石油的热工性能。随着天然气、油价、煤价的高涨,石油焦的加工利用为工业窑炉特别是玻璃行业开发了一种全新的燃料系统,给国家节约大量的紧缺燃料资源,节能降耗效果明显,经济效益显著。

石油焦的利用一般是将其粉碎成石油焦粉,经颚式破碎机、石油焦磨粉机等设备的破碎、烘干、强力研磨工艺制成一定规格的石油焦粉料,通过输送系统定量连续、均匀、稳定地喷入炉內燃烧,所产生的高热量对窑内物料进行有效熔化,生产出符合质量要求的各类产品。

石油焦粉一般指粒度为0-1mm或者除尘粉,粒度很小。价格很便宜。不同的生产需求,粒度的需求也是不同的。石油焦磨粉机适用于莫氏硬度不大于9.3级,湿度在6%以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工,建材等行业280多种物料的高细制粉加工,成品粒度在80-425目范围调节。通过机内增加的特殊装置,也可生产出30-80目的粗粉,粉体粒度均匀,应用范围之广,性能之好,备受欢迎。

石油焦粉的制备工艺:

在生焦预煅烧之前,生焦需要经过预破碎到40mm以内,先经过粗筛分后再次破碎。有部分石油焦生产商在粗破碎之前没有筛分,使得粒

度较小的符合要求的块和大块石油焦一起直接进入破碎机,小块的生焦又经历了一次破碎,使得原料更细。

另外石油焦在破碎前后进行除铁,以防铁质材料进入原料,然后使用破碎机将其破碎至小于等于5mm以下的颗粒,之后经过石油焦磨粉机研磨到200目以上,送入成品粉仓。整个流程通过采用收集过滤器、引风机、输送系统的有效组合,以及对各个粉尘点的严格控制,避免粉尘外溢,整个生产过程环保无污染。在燃烧过程中无挥发成份且燃烧后残渣基本为零,是理想的城市燃料,符合于节能、减排环保的经济型燃料。

以石油焦制粉为燃料的生产工艺,是一次新能源综合利用的全新改革。以新型能源替代传统能源,既为国家节约了宝贵的石油资源保护了环境,又为企业降低了成本、增加了利润、提高了产品的市场竞争力。

石油焦粉磨粉机工作原理

石油焦磨粉机主机内,磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。开始工作后,磨辊围绕主轴旋转,并在高压弹簧与离心力的作用下,紧贴磨环滚动,压力比同等动力条件下的雷蒙磨粉机高1.2倍,所以产量大为提高。当被磨物料进入磨腔后,由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压,碾压后粉末随鼓风机的循环风带入分析机,合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品,大颗粒物料落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程,余风则进入袋式除尘器净化。当磨辊与磨

环的磨损达到一定程度后,调整高压弹簧长度,保持磨辊与环之间恒定碾压力。从而保证石油焦磨粉机稳定的产量。

石油焦粉磨粉机性能特点

1、系统运行稳定。运用独特成熟的流场设计及恒定的气固浓度控制,确保系统能长时间稳定运行。

2、装机功率小。整体系统结构优化,大大的降低了能耗,装机功率比同类其它机型低70kw

3、产量大。在同等条件下,石油焦磨粉机设备要比现有其他石油焦粉磨设备的产量高25%左右,超出行业的传统认识。

4、使用寿命长。针对石油焦粉具有粘附性的特点,石油焦磨粉机有效的解决了粘附性的问题,提高了设备的使用寿命。

5、避免过粉碎。内置高精涡轮分级机的石油焦粉碎设备,能使粉碎后合格细粉及时排出,避免过粉碎以及控制无大颗粒出现。

6、绿色环保。设备整套系统采用全封闭负压运行,粉尘少污染。

浅谈增碳剂的使用

浅谈增碳剂的使用 摘要:提出了当前对增碳剂的认识存在的误区,以及优质增碳剂的选择。把加增碳剂的熔炼新工艺与传统熔炼(只加生铁)工艺进行对比,分析了增碳剂对熔炼的影响,说明使用中应当注意的问题,阐明了增碳剂的正确使用方法。 关键词:增碳剂;熔炼; 一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒(或块状)的焦碳后续产物,加入到金属冶炼炉里,提高铁液里碳的含量,一方面可以降低铁液里氧的含量,另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。 增碳剂的来源很多,形态各异,根据其加工工艺和成分等不同,价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼:使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料;新的合成铸铁生产工艺:使用废钢作炉料,利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证优质铁液,同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说,利用增碳剂,我们能用最差的(废钢)炼出最好的(铸件)。 国外增碳技术已经日趋成熟,国内此项新工艺近几年才开始发展,业内很多人对增碳剂的品质和质量了解不够深入,有些铸造工作者选用增碳剂存在误区。例如混淆增碳剂的固定碳含量和含碳量的含义,固定碳值是根据样品的水分、挥发分、灰分、硫分计算得出的,而含碳量直接测碳仪便可以获得。有些增碳剂的灰分高,含碳量也高,但是它的固定碳值一定不会太理想。还有些铸造工作者片面的从增碳剂的固定碳含量和其物质性质便断定其是否优质,其结果很可能误入歧途,导致购入的增碳剂物不所值。 一、增碳剂的选择及其指标性能 在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求,这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青焦、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是,固定碳含量越高越好,灰分、挥发分及硫等有害杂质含量越低越好,以免污染钢。 铸件的冶炼使用含杂志很少的石油焦经过高温培烧后的优质增碳剂,这是增碳工艺中最重要的环节。增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏,也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之,减少铁液收缩增碳剂起到举足轻重的作用。 全废钢电炉熔炼时,优先选用经过了石墨化处理的增碳剂,经过高温石墨化处理的增碳剂,碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列,片状石墨才能成为石墨形核的最好核心,以利促进石墨化。因此,我们应该要选用经过高温石墨化 气体逸出而降低。所以处理的增碳剂。因为高温石墨化处理时,硫分被生成SO 2 高品质的增碳剂含硫分很低, w(s)一般小于0.05%,更好的w(s)甚至小于0.03%。同时,这也是判断是否经过高温石墨化处理以及石墨化是否良好的一个间接指标。如果选用的增碳剂没经过高温石墨化处理,石墨的形核能力就大大降低,石墨化能力减弱,即使也能达到同样的碳量,但结果完全不一样。 所谓增碳剂,就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量,所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低,否则要达到一定的含碳量,就需要加入相比高碳的增碳剂更多的样品,这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量,使铁液不能获得较好的收益。 低的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键,这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。

154 多功能磨粉机设计(含全套说明书和CAD图纸)

154 多功能磨粉机设计(含全套说明书和CAD图纸) 学校代码:10410 序号:题目: 本科毕业论文学院:工学院姓名:郑晓春学号:20055028 专业:机械设计制造及其自动化年级:2005级指导教师:张庐陵 二OO九年五月 江西农业大学毕业设计 摘要 随着食品工业的发展,以及市场需求的变化,近年来我国的磨粉机层出不穷。专用的食品加工用的磨粉机从无到有、从少到多有了长足的发展。现今市场上有专用加工一种农作物的磨粉机,也有可加工干澡作物的磨粉机,也有加工湿润以后的磨粉机,也有干湿两用的磨粉机。从大型到小型,名目繁多。磨粉机的工作原理也不一样,有的是用刀片切削的方式进行粉碎,也有的用磨盘进行磨碎,也有的先用一机构进行“切碎”,再进行磨粉。 经过我的现场的了解和对市场上各种磨粉机的探究,市场上的磨粉机主要是大型商用磨粉机和超小型磨粉机,没有一种是中型磨粉机。这对需要中小型磨粉机的用户来说,没有合适的产品供其选择。在这里我针对这种情况,设计了一款中型磨粉机,非常适合小型加工厂的使用。可磨多种

农作物,如大米、麦子等,也可磨植物的根、径、叶等。 我所设计的小型多功能干湿磨粉机主要是改变物料的物理尺寸,利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将大尺寸的固体变为小尺寸的固体的一种加工。加工的刀具形状是圆盘状的磨盘,利用两个磨盘的转动将物料研磨用剪切粉。 关键词:磨粉机、盘式、多功能、干湿、农作物 1 江西农业大学毕业设计 Abstract With the development of food industry, and the change of market demand in China in recent years, the mill emerge in endlessly. With the special food processing mill from scratch, from less than to a considerable development. Now on the market have special processing a crop of mill, crops are also can do a mill, the crops have processing after wet mill, also have dry wet amphibious of grinding machine. From large to small, numerous. The working principle of grinding machine is different also, with a blade cutting of crushing, and some were with micropipette grinding, also have a mechanism to chop, then grinding. After my site to understand and to all the mill, the market main have large commercial grinding mill and small-sized mill, no one is medium mill. This small mill in need of users, not suitable products for its choice.For this kind of situation, design a medium mill, very suitable for small factories .To

磨粉机系列

Grinding Mill Series 磨粉机系列 ball mill球磨机 Raymond Mill 雷蒙磨 YGM High Pressure Suspension Mill YGM高压悬辊磨粉机 High Pressure Micro Powder Mill 高压微粉磨 HGM Three-rings & Medium-speed Micro Powder Mill HGM 三环中速微粉磨 目录 1. ball mill球磨机 (1) 2. Raymond Mill 雷蒙磨 (3) 3. High Pressure Suspension mill: 高压悬辊磨粉机 (5) 1. ball mill球磨机 The ball mill is a key equipment to grind the crushed materials, and the ball mill is widely used in powder-making production line including cement, silicate, new-type building material, refractory material, fertilizer, ore dressing of ferrous metal and non-ferrous metal, glass ceramics, etc. And the ball mill can grind various ores and other materials with dry type and wet type. There are two kinds of ball mill, grate type and overfall type due to different ways of discharging material. Our ball mill s can satisfy different requirement, and have good features such as low consumption, high capacity per hour, no pollution to the enviroment around, easy to be repaired.

磨粉机使用相关知识

磨粉机使用相关知识 雷蒙磨粉机 一、磨粉机的用途 雷蒙磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿山物料的粉磨设备。粉磨范围为:石英、长石、陶土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。雷蒙磨粉机磨制成品粒度范围在0.147~0.044毫米(相当于100目~325目)之间可按不同要求进行调节。 二、主要技术参数 三、工作原理、整机结构特征 R型雷蒙磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控装置及电机等

组成(详磨粉机总图1)。 工作原理: 雷蒙磨粉机整机工作过程(粉磨物料过程):大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后,由提升机将物料送至储料斗,再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨,粉磨后的粉子被风机气流带走,经分析机进行分级,符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风集粉器,进行分离收集,再经出粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风集粉器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的,并且是在正负压状态下循环流动的。 在磨室内因被磨物料中有一定的含水量,研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量,以及整机各管道结合处不密封,外界气体被吸入,使循环气流风量增加,为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡,并将多余的气体导入布袋除尘器内,把余气带入的细粉子收集下来,余气被净化后排出。 主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动,轴的上端连接着梅花架,架上装有磨辊装置并形成摆动支点,其不仅围绕中心回转,同时磨辊围绕着磨环公转,磨辊本身因磨檫作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统,其位置处于磨辊下端,铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊与磨环之间,形成垫料层,该料层受磨辊旋转产生内外的离心力(挤压力)将物料碾碎,即由此而达到制粉目的。

石油焦粉简介参考资料

石油焦粉 石油焦是什么:石油焦(PETroleum coke)是原油经蒸馏将轻重质油分离后,重质油再经热裂的过程,转化而成的产品,从外观上看,焦炭为形状不规则,大小不一的黑色块状(或颗粒),有金属光泽,焦炭的颗粒具多孔隙结构,主要的元素组成为碳,占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思.5WT%相当于50000PPM((PPM是以百万计含量.)))以上,其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质,本身是发热部份的不挥发性碳,挥发物和矿物杂质(硫、金属化合物、水、灰等)这些指标决定焦炭的化学性质 石油焦的主要用途:是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。根据石油焦结构和外观,石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4种: (1)针状焦,具有明显的针状结构和纤维纹理,主要用作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质量指标要求,所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。 (2)海绵焦,化学反应性高,杂质含量低,主要用于炼铝工业及炭素行业。 (3)弹丸焦或球状焦:形状呈圆球形,直径0.6-30mm,一般是由高硫、高沥青质渣油生产,只能用作发电、水泥等工业燃料。 (4)粉焦:经流态化焦化工艺生产,其颗粒细(直径0.1-0.4mm),挥发分高,热胀系数高,不能直接用于电极制备和炭素行业。根据硫含量的不同,可分为高硫焦(硫含量3%以上)和低硫焦(硫含量3%以下)。低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。其中高品质的低硫焦(硫含量小于0.5%)可用于生产石墨电极和增炭剂。一般品质的低硫焦(硫含量小于1.5%)常用于生产预焙阳极。而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。高硫焦则一般用作玻璃厂、水泥厂和发电厂的燃料。 石油焦粉用作燃料,其热值较煤炭高;挥发物及灰份较煤炭少,但水份及硫份较煤炭高,常被用来取代窑炉用的煤炭。 主要用于制取炭素制品,如石墨电极、阳极弧,提供炼钢、有色金属、炼铝之用;制取炭化硅制品,如各种砂轮、砂皮、砂纸等;制取商品电石供

超细橡胶磨粉机的工作原理

一前言 我国是轮胎生产大国,21年我国轮胎产量达到13356万余,居世界第三位,目前我国每年产生废旧轮胎5多万条,随着轿车进入家庭和汽车拥有量的增加,废旧轮胎的产生量还将大量增加,如何合理、环保、健康的回收利用,防止对环境造成污染,这既是一个世界性难题,也是我国再利用资源回收利用面临的一个新课题,废旧轮胎被人们称为“黑色污染”。如何把这些废旧轮胎回收好、利用好、变废为宝、化害为利,这是我们面临的一个非常严峻的问题。随着工业发展,我国橡胶依赖进口的比例大大增加,而且这一形势尚无法合理解决;国家提倡环保产业,提倡循环产业,提倡绿色产业,鼓励和支持对废旧橡胶的再利用,而且,我国根据有关方面的调查,我国目前废旧橡胶回收利用再利用率不到3%;为了满足我国工业发展需求,减缓进口应力,因此废旧橡胶加工成橡胶粉、橡胶颗粒,是一项废旧橡胶再利用环保循环绿色朝阳产业。利用轮胎粉碎机可以化去这一尴尬局面! 二、设备工艺流程

轮胎粉碎机包括切圈机,切条机,切块机,输送机,橡胶破碎机,磁选机,主机磨粉机,振动筛选机,螺旋上料机,输送磁选机等,过程需要先将废旧轮胎用切圈机将钢丝胎的胎侧一边切下,以便下一步的分割。将轮胎置于园盘平台之上,旋转中间手轮,三爪卡架就会牢固的卡住轮胎的内圈,启动电源,工作平台旋转,切割刀具根据需要进刀,缓慢切入轮胎,循序渐进,直至将轮胎侧面切下;再将切圈机去掉胎侧的钢丝胎切成条状,并且条的宽度可调。两个园盘刀为特殊材料,坚硬耐用,可反复修磨使用,适用于不超过1200的钢丝轮胎。切块机可将切条机切下的轮胎长条,切成块状,刀具为合金刀具,日产量近9-16屯,刀具不锋利可反复修磨.。胶块需要再经过橡胶破碎机进行粉碎处理,三级粗、中、细粉碎过后,磁选过钢丝之后便是成品橡胶颗粒,如果需要加工胶粉,再进入磨粉机生产线进行研磨,整个研磨过程为一个循环的物理磨粉生产过程,无污染,末终需要的胶粉细度可调节。一整套轮胎粉碎机生产线在常温下处理废旧轮胎以及废旧杂胶,设备中装备有风水冷降温系统、微除尘装置、雾化喷淋系统等,另外还可根据用户特殊原料加单独除尘除纤维设备。 二、简单介绍轮胎粉碎机生产出来的成品用途与利润分析 ,下面我们就来谈谈这三种成品的用途:

机械设计基础作业4

机械设计基础作业4 10 齿轮传动 思考题 10-1 齿轮传动中常见的失效形式有哪些?齿轮传动的设计计算准则有哪些? 在工程设计实践中,对于一般的闭式硬齿面、闭式软齿面和开式齿轮传动的设计计算准则是什么? 10-2 在齿轮传动设计时,提高齿轮的疲劳强度的方法有哪些? 10-3 与直齿轮传动强度计算相比,斜齿轮传动的强度计算有何不同? 10-4 如何确定齿轮传动中的许用接触强度和许用弯曲强度值? 10-5 根据齿轮的工作特点,对轮齿材料的力学性能有何基本要求?什么材料最适合做齿轮?为什么? 10-6 齿轮传动设计的流程怎样?如何用框图表示? 10-7 在齿轮结构设计时,齿轮的结构主要由什么参数决定? 习题 10-1 有一直齿圆柱齿轮传动,允许传递功率P,若通过热处理方法提高材料的 力学性能,使大、小齿轮的许用接触应力[σ H2]、[σ H1 ]各提高30%,试问 此传动在不改变工作条件及其他设计参数的情况下,抗疲劳点蚀允许传递 的扭距和允许传递的功率可提高百分之几? 10-2 单级闭式直齿圆柱齿轮传动中,小齿轮的材料为45钢调质处理,大齿轮的材料为ZG270-500正火,P=7.2kW,n1=960r/min,m=4mm,z1=25,z2=73,b 1 =84mm,b2=78mm,单向转动,载荷有中等冲击,用电动机驱动,试验算 此单级传动的强度。 10-3 已知开式直齿圆柱传动i=2.3,P=3.2kW,n1=150r/min,用电动机驱动,单向转动,载荷均匀,z1=21,小齿轮为45钢调质,大齿轮为45钢正火,试计算此单级传动的强度。 10-4 已知闭式直齿圆柱齿轮传动的传动比i=3.6,n1=1440r/min,P=25kW,长期双向转动,载荷有中等冲击,要求结构紧凑,采用硬齿面材料。试设计 此齿轮传动,校核齿轮的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。

关于辊式磨粉机的磨辊调平

收稿日期:2006-01-12 修回日期:2006-01-25 作者简介:何 方,男,1951年出生,副教授,从事粮油食品行业过程装备的教学与研究工作。 关于辊式磨粉机的磨辊调平 何 方1,赵卫红2 1 河南工业大学 (河南郑州 450052) 2 郑州海嘉食品有限公司 (河南郑州 450004) 摘 要:分析了辊式磨粉机磨辊轴线的不共面误差对轧距的影响,指出只要在相关结构的尺寸链中提出适当的公差要求即可保证该误差不至于明显影响机器的工艺性能,并不需要设置专门的磨辊调平机构。 关键词:辊式磨粉机;磨辊;轧距 中图分类号:TS212.4+ 2 文献标识码:B 文章编号:1672-5026(2006)02-0040-03 Parallelism adjusting for grinding rolls of roller mill He Fang 1,Zhao Weihong 2 1.H enan University o f Technologe (Zhengzhou 450052) 2.Zhengzhou H aij ia Food Comp any L td.(Zhengz hou 450004) Abstract:This influence led by roll axes of roller mill in different plane is analyzed.T he counter measurs of g iving a suitable tolerance in the relative dimension chain to m ake the equipment w orking normally instead of setting special adjustment is suggested. Key words:roller mill;roller;roll g ap 辊式磨粉机工作时,其每对磨辊应能保持精细、均匀、稳定的碾磨间隙(即轧距),这是影响一台磨粉机工艺性能优劣的重要因素。因此,在开发新型辊式磨粉机时制造商们都十分重视改良其离合轧与轧距调节机构。为了保证轧距的均匀性,各厂家均对相关结构制定了质量检验标准,一些型号的磨粉机还专门设置了磨辊调平机构。 辊式磨粉机中的每对磨辊,无论是平置还是斜置,其两根磨辊的轴线应在同一平面内,若二者不共面,反应到碾磨区就会形成剪刀口状(如图1),使得沿磨辊长度方向轧距不均匀,在某一点处的轧距最小,越远离该点轧距越大。由于这一现象是磨辊的支承在垂直于两辊中心连线方向上存在位置偏差所致, 一般无法通过调节轧距的手轮来消除。 图1 两根磨辊不共面时碾磨区状况示意图 上述偏差可称作磨辊轴线的不共面误差,该误差将导致轧距不均匀,直接影响磨粉机的碾磨工艺效果,因此对其加以控制是十分必要的。有些同行认为,磨粉机工作时,磨辊的轧距非常小,若磨辊两端的四个支承有一个偏离正确位置微小的一点,就有可能对轧距产生明显的影响。其实这样考虑忽略了很重要的一点,就是磨辊本身是有直径的,和轧距的尺寸相比,辊径尺寸要大得多,问题并没有想象的那么严重。 如图2所示,设有一对平置磨辊,其中某根磨辊一端的支承向上偏离了正确位置。图3是偏离正确位置一端磨辊端面位置的示意图,图中虚线圆是该磨辊端面的正确位置。在正确位置时的磨辊中心距 40 Vol.13,2006,No.2 粮食与食品工业 Cer eal and Food I ndustry 粮油装备与自动控制

关于辊式磨粉机喂料系统的研究

4 制粉工业 2007,N o . 12 收稿日期:2007-10-28 作者简介:何 方(1951-),男,副教授,主要从事粮油加工过程装备的教学与研究开发。 关于辊式磨粉机喂料系统的研究 何 方 (河南工业大学,河南郑州 450052) 摘 要:对辊式磨粉机喂料系统的相关技术问题进行了比较全面深入的分析,对比自动调节料门开度和自动调节喂料辊转速两种伺服喂料提出了与传统观念不同的新看法,提出了考虑空气阻力时喂料轨迹的计算方法和相关的计算公式,分析了气流加速喂料的工作原理。 关键词:辊式磨粉机;喂料系统;喂料轨迹 中图分类号:T S 211.3 文献标识码:A 文章编号:1003-6202(2007)12-0004-03O nR e s e a r c hD i r e c t i o nf o r F e e d i n g S y s t e m o f R o l l e r Mi l l s A B S T R A C T :R e l e v a n t t e c h n i c a l p r o b l e m s o f t h e f e e d i n g s y s t e mi na r o l l e r m i l l w e r e d e e p l y a n a l y z e d .N e wo p i n i o n s d i f f e r e n t f r o mt r a -d i t i o n a l i d e a s w e r e p u t f o r w a r d f o r t w o s e r v o f e e d i n g s y s t e m s o f o p e n i n g o f a u t o -a d j u s t i n g f e e d i n g g a t e a n d r o t a t i n g s p e e do f a u t o -a d -j u s t i n g f e e d i n g r o l l .T h e c a l c u l a t i o nm e t h o d a n dr e l e v a n t f o r m u l a s w e r e p r e s e n t e d f o r f e e d i n g t r a c ku n d e r c o n s i d e r i n g a i r r e s i s t a n c e a n d t h e w o r k i n gp r i n c i p l e f o r a i r f l o wa c c e l e r a t e d f e e d i n g w a s a n a l y z e d .K E Y WO R D S :r o l l e r m i l l ;f e e d i n g s y s t e m ;f e e d i n g t r a c k 辊式磨粉机(以下简称磨粉机)的喂料系统通常由喂料辊、喂料辊传动、料门、料门调节机构、料流引导装置等部分组成。喂料系统工作性能的优劣,直接影响磨粉机的碾磨工艺效果。 1 对喂料系统功能和性能的要求 根据制粉工艺的特点和物料的性质,磨粉机的喂料系统应满足以下基本要求:①能连续、准确、稳定地把物料供送到研磨区,并均匀地铺满整个磨辊辊长;②能够根据进机物料流量的变化自动或手动调节喂料流量;③能适应磨辊辊径的 变化及各道研磨系统物料性质的差异;④当磨辊离轧时停止喂料。 2 影响喂料效果的主要因素 磨粉机中影响喂料效果的因素很多,其中最主要的可归纳为以下几个方面:①喂料辊的齿型配备和喂料辊转速;②料门间隙的均匀性;③喂料流量的自动调节。 国内外的大中型辊式磨粉机现在都是采用双喂料辊喂料,由于各道研磨系统物料的粒度、形状、密度、散落性(即流动性)等有差异,因此喂料辊需要配备不同的齿型。目前,喂料辊的基本齿型有梯形齿、锯形齿、螺旋齿、苞米齿、桨叶5种,其中梯形齿、锯形齿和苞米齿还可以有不同的齿高,从而形成7~9种齿型可供选择。 梯形齿的沟槽事实上是圆弧形,适用于散落性较好的物料,这种齿不易黏附物料,耐磨性也较好,是使用场合最多的齿型。锯形齿的前角陡峭,推料作用优于梯形齿,可用于散落性较差的物料。螺旋齿是由两条从辊的中心截面向两端 延伸的、旋向相反的螺旋形沟槽构成,主要用途是向两端均料,使喂料料流能够铺满整个磨辊辊长,同时兼有沿喂料辊切向推进物料的作用。苞米齿俗称“狼牙棒”,其齿形粗大,是专为供送含有较大麸片的物料而设计的。ⅠB 以外的其它皮磨,由于物料的散落性差,其后喂料辊若使用前几种齿 型容易使物料结拱,通常改用桨叶向外推料。 前喂料辊的转速是影响喂料效果的重要参数,主要表现在影响喂料流量、均料效果和喂料轨迹等方面。该辊转速过低不仅影响磨粉机的生产率,当其主要作用是“分流”时还直接影响均料的效果,但其转速也不宜过高,转速太高时受离心力的影响会使物料相对辊面打滑或过早地抛离喂料辊。根据计算,当前喂料辊直径为75m m 时,其极限转速为155r /m i n ,当前喂料辊直径为90m m 时,其极限转速为141r /m i n 。 料门间隙的均匀性也是不可忽视的影响因素,对于研磨系统的后道尤为重要。现在一些磨粉机中料门一端的支承是可调的。除了机器组装时要在最小料门位置进行精细的调整外,为了确保小喂料流量时喂料的均匀性,零件加工时还要特别注意料门刀口在两个方向的直线度。 根据进机物料流量的变化自动调节喂料流量,目前有两种基本的方法,一种是自动调节料门的开度,另一种是自动调节喂料辊的转速,两种方法各有千秋。 3 两种伺服调节系统的分析比较 对于自动调节料门开度和自动调节喂料辊转速,现在业内普遍认为后者的喂料效果应该更好。理由是,辊式磨粉机的磨辊是定轧距工作,自动调节料门开度会使喂料流层的厚

石油焦粉全氧燃烧方法

. 本发明公开一种石油焦粉燃烧方法,包括,由压缩气体将石油焦粉送至烧枪, 并在烧枪与另一路氧气混合后喷出燃烧。石油焦粉在玻璃窑炉上燃烧温度可达到 或接近重油燃烧的火焰温度。石油焦粉的燃点为600-800℃,玻璃窑炉温度达 1500-1600℃,石油焦被研磨成固体粉末后,经气体输送喷入玻璃窑炉火焰空间会 迅速点燃而充分燃尽,提高了石油焦粉的燃烧效率,避免现有方法中未燃尽石油5 焦粉沉积对玻璃造成的缺陷,同时减少大气污染。

1.石油焦粉燃烧方法,包括,由压缩气体将石油焦粉送至烧枪,并在烧枪与另一路氧气混合后喷出燃烧。 2.根据权利要求1所述石油焦粉燃烧方法,其特征在于:所述压缩气体为空气或天然气。 3.根据权利要求1所述石油焦粉燃烧方法,其特征在于:所述石油焦粉进入烧枪的速度为10~400kg/h,压缩气体的流量为5~80Nm3/h。 4.根据权利要求1所述石油焦粉燃烧方法,其特征在于:所述石油焦粉的粒度为30~300目。 5.根据权利要求1所述石油焦粉燃烧方法,其特征在于:在烧枪,按1kg的石油焦粉与1.5~3Nm3的氧气进行混合。

石油焦粉燃烧方法 技术领域 本发明属于窑炉燃烧领域,具体涉及一种石油焦粉燃烧方法。 背景技术 玻璃行业是一个高耗能的行业,在玻璃成本中燃料成本约占30%-50%,而玻璃窑炉是玻璃生产线中能耗最多的设备。我国玻璃产能已经占到全球产能的70%左右,但是玻璃窑炉实用的工艺依然是传统落后的工艺,污染大、能耗高、成本高。 石油焦粉是石油经延迟焦化提炼后的副产品,用来做燃料可以提高石油能源的利用率,很适合应用到玻璃生产等高耗能领域中。当前的石油焦粉玻璃窑炉,用空气进行助燃,由于空气中氧气含量低,使得焦粉很难在窑炉中与氧气充分混合,从而大大降低了焦粉的燃烧效率,未燃尽的石油焦粉会随着尾气排入到大气层中或沉积在玻璃液形成缺陷,同时空气中的氮气在窑炉的高温下与氧发生反应,生成氮氧化物污染环境、又增加能耗。 发明容 本发明的目的现有窑炉以石油焦粉为燃料时燃烧不尽的问题,提供一种使石油焦粉充分燃烧的方法。 本发明实现上述目的所采用的技术方案如下: 石油焦粉燃烧控制方法包括,由压缩气体将石油焦粉送至烧枪,并在烧枪与另一路氧气混合后喷出燃烧。 进一步,所述压缩气体为空气或天然气。 压缩气体使用空气可以降低成本,但是窑炉会有少量氮氧化物排出,污染大气;为环保起见最好使用天燃气。 进一步,所述石油焦粉进入烧枪的速度为10~400kg/h,压缩气体的流量为5~80Nm3/h。 进一步,所述石油焦粉的粒度为30~300目。 进一步,在烧枪,按1kg的石油焦粉与1.5~3Nm3的氧气进行混合(如压缩气体采用空气时,此处的氧气是不包含压缩空气中的氧)。 附图说明 图1为本发明石油焦粉燃烧流程图。

黎明重工LM系列立式磨粉机

随着磨粉机械研发技术的大幅提升,LM系列立磨的产品技术优势也日益凸显,并逐渐的为国内水泥、电力、钢铁、冶金、建材、化工等行业所接受,成为行业粉磨投资优选设备。 LM立磨采用新型碾磨装置自动化电控系统,集烘干、粉磨、选粉、输送于一体,精于非金属矿、煤粉、矿渣微粉三大领域。 物料:水泥、煤、长石、方解石、滑石、铁矿、铜矿、磷矿、石墨、石英、矿渣。 进料粒度:38-65mm 产量:13-70T/H 性能特点 投资费用低 设备集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑,占地面积少,

可露天布置,节省大量投资费用。 运行成本低 效率高:磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料,能耗降低,运行成本减少。磨损小:工作中磨辊并不与磨盘直接接触,磨辊与衬板采用耐磨材料制作,使用寿命长,磨损少。 烘干效率高 由外部通入到磨机内的热风,在磨内直接、多次与粉状物料充分接触,烘干能力强,可为磨机系统节省一台烘干机,节约能源,通过调节热风温度,能满足不同湿度物料要求。 环保清洁 震动小,噪音低,且设备整体密封,系统在负压下工作,无粉尘外溢,环境清洁,满足国家环保要求。 操作维修简便 (1)装备有自动控制系统,可实现远程控制,操作简便。 (2)装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位装置,避免了破坏性冲击和剧烈震动。 (3)通过检修油缸,翻转动臂,更换辊套、衬板,方便快捷,减少停机损失。产品质量稳定 (1)由于物料在磨内停留时间短,易于检测和控制产品粒度及化学成分,减少重复碾磨,稳定产品质量。 (2)产品中含铁量少,且所含机械磨损铁易于去除,用于粉磨白色或透明物料时,产品的白度和净度高。

玻璃生产石油焦粉燃烧系统简介

玻璃窑炉 石油焦粉燃烧系统简介 石油焦粉燃烧系统工程 (PLC自动控制系统) 技术方案

技术方案介绍 本方案系统技术特点: a.石油焦粉燃烧系统作为一项节能降耗的新技术,已经在浮法玻璃、格法及压延玻璃等大中小各型玻璃生产线中广泛使用和运行,到目前为止已完成新一代自动化系统的升级换代。 b.使用专用的变频调量输送泵发送粉料,压力可自由调节,粉料在混粉器内获得充分的流化,因此其料流连续均匀,火焰稳定,可控性好。 c.本系统充分采用电磁阀、气动球阀和气动调节阀,系统动作可靠性高,自动化程度高。所有常用阀门的动作均由自动化系统进行程序控制。 d.使用简单,运行平稳,安全可靠,通过自动化控制系统, 输送泵运行方式不存在堵管现象。 f.即使PLC控制系统瘫痪,短时间内也不影响系统的正常运行,操作仍然简单。 g.实现单枪单泵控制,送粉料由变频气力输送泵控制,送粉空气压力由压力变送器、PLC和电动调节阀组成闭环控制系统连续调节,使燃烧火焰可控性得到保证。 h、与原控制系统兼容性极强。无论原系统是DCS控制系统

还是PCS控制系统,亦或是仪表和PLC组成的较简单的控制系统,都可以轻易实现无隙兼容。 所以,本系统的优越性不仅在工程建设时间短,系统自动化程度高,更在于以后的运行使用过程中不断体现出极低的运行维护费用。随着系统运行时间的推移,本技术方案——变频调量输送燃烧系统,其优势更明显。 1.概述 该技术结合玻璃熔窑的生产工艺要求,采用气力输送原理,将石油焦制成一定粒度的粉料(一般在200目左右),采用各种设备将其与压缩空气混合成一定比例的流态物料,通过密封管道喷吹入窑炉燃烧。 本系统构成主要由储气罐、料仓、给料设备、混合输送设备、换向管道、调压充压控制管路、输送控制管路、流化控制管路、吹扫控制管路、自动控制系统构成。本系统简洁明了,维护简单,施工周期短,火焰与温度可控性好,自动化程度高,正常情况下甲方提供基础平台后2到3个月可完成设计施工。1.1工程范围:从料仓、喷粉管道、换向装置至1对小炉燃烧喷

JBT56811993小型辊式磨粉机

JBT56811993小型辊式磨粉机 JB/T5681—93 小型辊式磨粉机试验方法 1 主题内容与适用范畴 本标准规定了磨粉机的性能试验和生产试验的试验条件、测试项目及试验方法。 本标准适用于小型辊式磨粉机(即小型辊式磨粉筛理组合机)的性能试验和生产试验。 2 引用标准 GB1351 小麦 GB1355 小麦粉 GB5491 粮食、油料检验抽样、分样法 GB5492 粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法 GB5494 粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法 GB5497 粮食、油料检验水分测定法 GB5498 粮食、油料检验容量测定法 GB5504 粮食、油料检验小麦粉加工精度检验法 GB5505 粮食、油料检验灰分测定法 GB5506 粮食、油料检验面筋测定法 GB5507 粮食、油料检验粉类粗细度测定法 GB5509 粮食、油料检验粉类磁性金属物测定法 GB5519 粮食、油料检验千粒重测定法 JB/T5680 小型辊式磨粉机 ZBX91 002.2 小型面粉加工成套设备试验方法 3 性能试验 3.1 试验目的 对样机的技术性能进行测定,考核其是否达到设计或改进要求。 3.2 试验条件及要求 3.2.1 试验场地和样机安装应能满足性能试验各项指标测定的要求。 3.2.2 样机的操作、性能指标的测定及小麦面粉样品的检验工作均应配备固定的熟练人员。 3.2.3 试验使用Y系列电动机,其功率配套应符合JB/T5681的规定。 3.2.4 试验用的仪器、外表见附录A(参考件),使用前均应通过校验、检定,取得合格证书并在有效期内。3.2.5 试验电压应为380V,偏差应在±5%范畴内。 3.2.6 试验中电动机的平均负荷不得超过额定功率的110%。 3.2.7 试验前调查样机差不多情形,将样机各项差不多参数填入表1。 3.2.8 试验前应检验试验用小麦的品质,将结果填入表2。 3.2.9 试验用小麦应为三等或三等以上同一品种的小麦,试验前应将小麦清理洁净,并进行水分调剂处理,润麦时刻需18~24h,处理后小麦水分应在13.0% ~14.0%范畴内。 3.2.10 每次试验加工小麦量,按样机合格品台时加工小麦量的70%运算。每台样机按三次试验预备试验用小麦。 3.2.11 测试手段应有样机进入试验工况与电耗、时刻测定同步开始,及面粉加工出预定量同步停止的测试设备或措施。 3.3 试验测定项目及方法 3.3.1 空载试验 3.3.1.1 样机空转15min,观看运转是否正常。 3.3.1.2 空运转15min后,测定磨粉机快辊转速、粉筛转子转速、电压、电流及空载功率。空载功率测两

磨粉机的操作

磨粉机作为制粉工艺中的核心设备,其操作的合理与否直接影响着面粉厂的经济效益和产品质量。有关的书本和资料只是对磨粉机的常规操作作总结性的介绍。磨粉机的操作没有定量的绝对指标,要灵活掌握。本文主要根据实践经验对生产中遇到的各种情况应如何应对,谈些体会,供参考。 磨粉机的操作目的就是如何适应既定的粉路,使各系统负荷均衡、物料流动通畅、无憋堵现象。这就要求司磨工必须牢记每对磨辊的技术参数(齿数、排列、速比、斜度、齿角)、磨辊更换情况、筛绢配备情况及物料走向,这样才能合理的去操作磨粉机。为了避免对磨粉机的交叉调节所带来的麻烦,通常在一个完整的制粉流程中,每班仅由1名司磨工负责磨粉机的操作调节。其实对磨粉机的操作有好多情况要通过逆向思维去分析问题才能最终正确的解决问题。 当正常生产中面粉的麸星突然变多时(不考虑筛网和设备因素)。如果从正向去分析问题,可能最直观的推断会认为麸星多是因为剥刮率、取粉率过高导致过多麸星混入面粉中。所以一味的去松磨口,结果会使磨下物成粉更少,物料在筛理过程中更易发生筛枯现象而最终使麸星变得更多 面粉中麸星变多(假设筛网无破损,设备运转正常),根源就是因为原料或流量波动,使制粉工艺偏离最佳粒度曲线,局部出现筛枯所致。当遇到这种情况应仔细观察面粉中是大麸星偏多,还是细小麸星偏多。当大麸星偏多时,可能是前路出现筛枯现象。因为在整个粉路中前路粉筛筛网配备相对较稀(10.5 xx-12xx),应该加强前路系统的研磨,使磨口"加劲”,从而使磨下物含粉增加,这样的物料在筛理过程中才不会发生筛枯现象;当细小麸星偏多时,可能是因为中后路出现筛枯现象,因为在整个粉路中,中后路筛网配备相对较密(12xx-15xx),应该加强中后路的研磨。同时还要仔细观察是不是后路物料发生了变化,如果变次,可能因为1皮流量变小或前路取粉率过高导致后路物料变少变次(假设清粉机清理效果良好)。当然这样的物料经过研磨筛理后会增加麸星混入面粉的机会。这时所要做的调节就是放大1皮磨流量或是在保证前路不筛枯的情况下,适当放松磨口。使好物料适当后推,后路物料变纯后加强研磨。 一般来说,为了获得较好的烘焙效果,面粉厂对面包粉粗细度的控制比较严格,通常为全通CB36,而CB42留存2%-5%;所以在生产面包粉时通常把前路心磨主要出粉部位的筛网放粗一些。尽管如此对于一个固定的专用粉粉路,当原料变化时,面粉粗细度也会出现很大的波动。而单纯的通过粉路调整来控制粗细度是比较麻烦的。所以通常用调整磨粉机的操作来控制粗细度。当面粉粗细度变粗了,应如何通过操作进行调整呢?通常的思维方式会认为,当面粉变粗时,就是因为前路中被放粗筛网的系统取粉率增多,从而最终使总粉中粗粉比例增多,导致粗细度增大。所以操作中总是采用放松前路被放粗筛网系统的磨口,降低其取粉率的方法,以达到降低粗细度的目的。但结果反而使粗细度更高。没办法,只能通过调整筛绢来控制粗细度。这时如果用逆向思维去分析问题,就会取得意想不到的结果。我们知道物料在筛理过程中,必然发生自动分级,先筛细粉再筛粗粉。当粗细度变大时,恰恰是因为被放粗筛网部位所取的粗粉比例增加了。所以在操作中应加强本系统磨粉机的研磨。使磨下物含粉增多,筛理过程中细粉比例增加,粗细度自然会下降的。当生产中原料变次,应如何调节磨粉机呢?当进入1皮磨的物料变次,即缩瘪粒或杂质增多。就意味着进入1皮磨的麦子中含胚乳变少了。如果不对磨粉机进行调整,就会使后路物料变少变次,经研磨后使更多麸星混入面粉中。对应的操作应是放大1皮磨麦流量,当然这里所说的放大是指比生产正常麦子时的流量要大。由于流量的增加,为了保证皮磨总剥刮率、使麸皮剥刮干净,前路皮磨磨口适当加劲。同时还要注意清粉机的清粉效果,这样才能保证后路心磨的物料质量。 当生产中原料水分变低时,磨粉机应如何操作呢?首先来了解一下水分偏低的原料的制粉特性,自然也就知道怎样操作磨粉机了。由于水分低麸皮较容易剥刮、破碎;胚乳相对较硬,不易成粉。在磨口不变的情况下,剥刮率相对增加,较容易获得粒度大的麦渣、麦心,粗细粉比例下降,物料较易筛理,由于皮磨所提供给心磨的麦渣、麦心粒度变大,从而加大了心磨系统的成粉难度。在磨口不变的情况下,使心磨系统取粉率下降,又由于这种物料筛理较流畅。所以会使面粉中的粗细麸星均明显增加。相对的操作应该是放大1皮麦流量,前路皮磨磨口放松,加强心磨系统的研磨。尽管这样也很难使前路皮磨和重筛面粉变好,而且还会增加心磨系统磨粉机的电流。所以生产中必须严格避免入磨麦水分偏低现象,这样不但会影响毛麦出粉率,还会增加能耗。 当原料中软麦增多时,对于磨粉机的调整是:由于软麦的麸皮和胚乳较难剥刮、而胚乳易成粉,所以前路

小型对辊磨粉机结构设计

小型对辊磨粉机结构设计 摘要 摘要:本设计是小型对辊磨粉机的结构设计,主要包括:机架和磨辊设计、喂料机构设计、传动机构设计、筛粉机构设计。 本设计工作原理是利用一对水平放置的等径齿辊(或光辊),采用链条传动将快辊上的力传递给慢辊,达到不等速且相对旋转的工作方式,以剪切、挤压、研磨(或挤压和研磨)的方法将小麦粉碎,通过筛粉机构打散物料促使麸皮和面粉分离提取出来。本机的工作效率高,既适合小型面粉厂又适合个体家庭。本设计主要特点在于所设计的机构简单,实用性强,便于加工。其所用的材料便宜,所以本机的制造成本很低。本设计所设计的磨粉机具有成本低,效率高的特点。 关键词:对辊磨粉机,链条传动,筛粉机构

Design for the structure of small Roller mill ABSTRACT ABSTRACT:The thesis is about the design of the Small Roll Mill, mainly including: the Machine Frame and Grinding Roll design, Feeding Machine design, and Sifter Machine design. The principle of the design is a method which is in different speed but relative rotation, using a pair of horizontal and same radius pin-roll to transmitting power from the fast roll to the slow one through chains, and smashing wheat by cutting, squeezing and grinding then separating the flour from bran by breaking materials up through the sifter machine. The machine has a high efficiency, which is suitable for small flour-factory but also an individual family. The main feature of the design is simple, practical and easy to process. The materials are cheap, so the manufacturing cost of the machine is very low. The design of the milling machine has the characteristics of low cost and high efficiency. KEY WORDS: The roller mill, chain drive, screening mechanism

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